CN209561094U - 一种纵包式包带护套加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵包式包带护套加工装置，包括依次设置的导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪，包带和缆芯上下对齐进入喇叭模，包带伸出喇叭模右端后纵包在缆芯上,喇叭模下端与拉伸模底面构成弧形通道，铝护套通过弧形通道进入定径模后纵包在缆芯上,缆芯和铝护套上下对齐；本实用新型替代传统充油通信电缆的纵包形式，节省设备投入成本，同时，实现了纵包包带工装与铝护套生产工装的有机衔接，不仅提高生产效率，且纵包包带后缆芯直接进入铝护套中能够有效预防纵包带松散，进而避免因包带松散影响后续铝护套的焊接质量，结构简单，实用性强。

Description

一种纵包式包带护套加工装置

技术领域

本实用新型涉及通信电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种纵包式包带护套加工装置。

背景技术

充油通信电缆是由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路，是广泛应用于铁路长途通信线路领域的重要输配电设备。目前，传统充油通信电缆的加工设备，包括在支撑平台上左右设置的内护层加工机构和外护层加工机构, 内护层加工机构和外护层加工机构之间分别设有包带绕包机构和护套加工机构,而传统充油通信电缆的生产工艺流程通常为：绝缘-星绞-成缆包带-内护层-绕包包带-铝护-内衬-铠装-外护，其中，绝缘和星绞加工成型缆芯，成缆包带和内护层完成内护层加工，内衬、铠装和外护完成外护层加工。

但是，上述生产工艺程序多，操作复杂，往往存在绕包包带生产效率低、绕包包带设备和原料耗费成本高和半成品流转速率慢等诸多缺点，在铁路通讯发展迅速的当下，已无法满足对充油通信电缆的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵包式包带护套加工装置，替代传统充油通信电缆的纵包形式，节省设备投入成本，同时，实现了纵包包带工装与铝护套生产工装的有机衔接，不仅提高生产效率，且纵包包带后缆芯直接进入铝护套中能够有效预防纵包带松散，进而避免因包带松散影响后续铝护套的焊接质量，结构简单，实用性强。

本实用新型采用的技术方案为：

一种纵包式包带护套加工装置，包括自左至右依次设置的导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪，导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪分别通过支架安装在支撑平台上；喇叭模的大端位于拉伸模左侧，喇叭模小端位于拉伸模内，包带和缆芯上下对齐进入喇叭模，包带伸出喇叭模右端后纵包在缆芯上；喇叭模下端与拉伸模底面构成弧形通道，铝护套通过弧形通道进入定径模，铝护套经过定径模后纵包在包带外；所述包带、缆芯和铝护套在进入拉伸模时上下依次对齐,焊枪与铝护套的搭接边位置对应。

进一步地,所述拉伸模和定径模之间设有缩径模，缩径模内径自左至右逐渐减小,缩径模左端内径小于拉伸模内径，缩径模右端内径大于定径模内径。

进一步地,所述导向轮包括上下并列设置的上凸轮和下凹轮,上凸轮和下凹轮的轴线均沿前后方向设置, 上凸轮的轮面上沿周向设有凸条,下凹轮的轮面上设有匹配凸条的凹槽,凸条和凹槽之间设有供铝护套通过的间隙。

进一步地,所述导向轮左侧设有铝护套输送机构，铝护套输送机构包括左右设置的护套架和压辊，装载铝护套的护套料盘转动连接在护套架上，铝护套经过压辊下方后进入导向轮。

进一步地,所述焊枪高度可调。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在拉伸模内设置喇叭模，通过喇叭模完成包带在缆芯外部的纵包工序，通过将铝护套由喇叭模下方通过拉伸模，并配合定径模的使用，完成铝护套的加工，进而实现了纵包工序与外护套加工工序的无缝对接，大大提高了生产效率，也使纵包包带后的缆芯直接落入铝护套中，包带的搭接边被挤压在铝护套和缆芯之间，确保纵包包带不松散，同时避免因包带松散带来的焊接质量差等后续影响，同时，采用纵包的方式减少了包带使用量和设备指出，有效节约整体成本；

（2）通过设置缩径模，在铝护套进入定径模之前先预先对铝护套进行收缩处理，使铝护套进入定径模之前内径能够经过有效过渡，使铝护套与定径模之间的接触更为流畅，且能够预防铝护套进入定径模时产生破损、挤压等缺陷，进而对后续生产工序和产品质量产生影响；

（3）通过将导向轮上设置为上凸轮和下凹轮，在保证其输送导向作用的同时，利用凸条和凹槽之间形成的弧形间隙对铝护套形状进行预弯曲，保证其进入拉伸模、缩径模和定径模时弯曲方向准确无误，进而提高整个加工工序的可靠性和稳定性，间接保障了加工工序的正常运行;

（4）通过设置焊枪为高度可调，能够适配不同直径电缆的加工使用需求，提高本发明的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向轮的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑平台；2、导向轮；2a、上凸轮；2b、下凹轮；3、铝护套；4、包带；5、缆芯；6、喇叭模；7、拉伸模；8、缩径模；9、定径模；10、焊枪。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种纵包式包带护套加工装置，包括自左至右依次设置的导向轮2、喇叭模6、拉伸模7、定径模9和焊枪10，导向轮2、喇叭模6、拉伸模7、定径模9和焊枪10分别通过支架安装在支撑平台1上；喇叭模6的大端位于拉伸模7左侧，喇叭模6小端位于拉伸模7内，包带4和缆芯5设置进入喇叭模6，包带4伸出喇叭模6右端后纵包在缆芯5上；

喇叭模6下端与拉伸模7底部构成弧形通道，铝护套5通过弧形通道进入定径模9，铝护套5经过定径模9后纵包在包带4外；所述包带4、缆芯5和铝护套5在进入拉伸模7之间上下对齐,焊枪10与铝护套5的搭接边位置对应。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括自左至右依次设置的导向轮2、喇叭模6、拉伸模7、定径模9和焊枪10，导向轮2、喇叭模6、拉伸模7、定径模9和焊枪10分别通过支架安装在支撑平台1上。

如图2所示，导向轮2包括上下并列设置的上凸轮3和下凹轮4,上凸轮3和下凹轮4的轴线均沿前后方向设置, 上凸轮3的轮面上沿周向设有凸条,下凹轮4的轮面上设有匹配凸条的凹槽,凸条和凹槽之间设有供铝护套5通过的间隙。

形状为水平条状的铝护套5自左至右经过凸条和凹槽之间间隙，且铝护套5在间隙的挤压作用下成型为向下弯曲的弧形铝条。

喇叭模6为左端口大右端口小的形状，喇叭模6上端设有用于固定支架的固定螺母；喇叭模6的左端口位于拉伸模7左侧，喇叭模6右端口位于拉伸模7内或由拉伸模7右端伸出。

喇叭模6的具体尺寸根据所加工的电缆进行确定，例如，用于加工HEYFLT23 3*4*0.9规格的充油通信电缆时，优选的喇叭模6规格为：大端口内径55mm，小端口内径18mm，长度150mm，重叠量8mm。

包带4和缆芯5上下对齐从喇叭模6左端进入喇叭模6，由于喇叭模6内径逐渐缩小的作用，包带4向下纵包在缆芯5上并由拉伸模7右侧伸出并进入缩径模8，纵包包带4的搭接边位于缆芯5底部。

喇叭模6在拉伸模7中设置时靠近拉伸模7内壁上端设置，喇叭模6下端与拉伸模7底部构成弧形通道，经过导向轮2且形状变为弧形铝条的铝护套5通过喇叭模6和拉伸模7之间的弧形通道，然后进入缩径模8中，铝护套5进入拉伸模7时与上方的包带4和缆芯5对齐。

缩径模8内径自左至右逐渐减小,缩径模8左端内径小于拉伸模7内径，缩径模8右端内径大于定径模9内径。纵包后的缆芯5和铝护套5由拉伸模7右端伸出后进入缩径模8，在缩径模8逐渐缩小的内径挤压下，铝护套5向上弯曲并包裹纵包包带4后的缆芯5，铝护套5所构成的弧面直径变小。

纵包包带4的缆芯5和铝护套5由缩径模8中伸出后进入定径模9，铝护套5向上纵包在缆芯5上，铝护套5纵包的搭接边位于缆芯5上端。纵包铝护套5后的电缆半成品由定径模9右端伸出，焊枪10设置在定径模9右侧并位于电缆半成品上方，焊枪10对准铝护套5搭接边的位置并对经过的电缆半成品进行焊缝操作。

需要指出的是，定径模9的内径根据待生产的充油通信电缆规格进行选择，通过更换不同内径的定径模9即可实现同一套设备对多种尺寸电缆的加工，本实用新型中焊枪10的高度可调，当定径模9尺寸不同时，成型的铝护套5的外径亦有不同，本实用新型能够自由调整焊枪10高度，实现了对多种尺寸电缆生产的灵活适用。

本实用新型通过在拉伸模7内设置喇叭模6，通过喇叭模6完成包带4在缆芯5外部的纵包工序，通过将铝护套5由喇叭模6下方通过拉伸模7，并配合定径模9的使用，完成铝护套5的加工，进而实现了纵包工序与外护套加工工序的无缝对接，大大提高了生产效率，也使纵包包带4后的缆芯5直接落入铝护套5中，包带4的搭接边被挤压在铝护套5和缆芯5之间，确保纵包包带4不松散，同时避免因包带4松散带来的焊接质量差等后续影响，同时，采用纵包的方式减少了包带4使用量和设备支出，有效节约整体成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种纵包式包带护套加工装置，其特征在于：包括自左至右依次设置的导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪，导向轮、喇叭模、拉伸模、定径模和焊枪分别通过支架安装在支撑平台上；喇叭模的大端位于拉伸模左侧，喇叭模小端位于拉伸模内，包带和缆芯上下对齐进入喇叭模，包带伸出喇叭模右端后纵包在缆芯上；喇叭模下端与拉伸模底面构成弧形通道，铝护套通过弧形通道进入定径模，铝护套经过定径模后纵包在包带外；所述包带、缆芯和铝护套在进入拉伸模时上下依次对齐,焊枪与铝护套的搭接边位置对应。

2.根据权利要求1所述的纵包式包带护套加工装置，其特征在于：所述拉伸模和定径模之间设有缩径模，缩径模内径自左至右逐渐减小,缩径模左端内径小于拉伸模内径，缩径模右端内径大于定径模内径。

3.根据权利要求2所述的纵包式包带护套加工装置，其特征在于：所述导向轮包括上下并列设置的上凸轮和下凹轮,上凸轮和下凹轮的轴线均沿前后方向设置, 上凸轮的轮面上沿周向设有凸条,下凹轮的轮面上设有匹配凸条的凹槽,凸条和凹槽之间设有供铝护套通过的间隙。

4.根据权利要求2所述的纵包式包带护套加工装置，其特征在于：所述导向轮左侧设有铝护套输送机构，铝护套输送机构包括左右设置的护套架和压辊，装载铝护套的护套料盘转动连接在护套架上，铝护套经过压辊下方后进入导向轮。

5.根据权利要求2所述的纵包式包带护套加工装置，其特征在于：所述焊枪高度可调。