CN203714984U - 光纤高速着色复绕机 - Google Patents
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Abstract
光纤高速着色复绕机,在收纤单元(1)和放纤单元(8)之间的机体(7)上安装涂敷着色装置(5)、静电消除装置(6)、导轮组(3)和固化炉(9);其中,机体(7)内底部安装固化炉(9),在固化炉(9)上方安装导论组(3),机体(7)内上部安装收纤单元(1)和放纤单元(8),在放纤单元(8)一侧的机体(7)外壁上安装敷着色装置(5),在导论组(3)和放纤单元(8)之间安装涂静电消除装置(6)。降低或消除运行中的振动,提高着色复绕机的生产加工速度,工艺速度达到2100m/min,结构速度2300m/min,提高劳动效率,降低生产成本,提高收排线部件排线质量,实现稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤制造设备中的着色装置,尤其是光纤高速着色复绕机。
背景技术
为了便于在光缆生产过程中和光缆使用中很容易地辨认光纤,在光缆生产前要给光纤着上鲜明光滑稳定可靠的各种颜色,但同时不能对光纤有任何损伤和危害。
在光纤着色工艺中,对于245±10μm的任何光纤均可进行着色,着色油墨是着色所使用的主要材料,我们所使用的是DSM3287-11系列和PhiChem-K1002系列,基本组成为丙烯酸盐+光固化剂+颜料。在使用之前光固化油墨必须在密封条件下,按规定转速和时间,充分地搅拌均匀,比如2h以上,静止半小时,并须检查油墨颜色是否正确,量是否足够,确保油墨无气泡、杂质、分层等异常现象。 整个工艺设备是由带张力调节的光纤放线单元、静电除尘器、着色模具及模具固定板、压力供料系统、紫外光固化炉、牵引、带引力调节和自动排线的光纤收线单元和操作控制柜组成。 其操作流程是:光纤由放线稳定地放出,经导轮到放线张力调节轮随时调节稳定放线张力,使光纤始终能在恒定的张力下进行放线,稳定整个工艺。在进入着色前,光纤还需要通过静电清除器,清除静电和灰尘,然后经过合适的着色模具进行着色,紧接着进入紫外光固化炉迅速进行固化后,再由过渡导轮上牵引,由牵引在适当的线速度下送出,再经过过渡导轮和收线张力调节轮后上收线盘。收线装置自动完成收排线,同时静电清除器清除着色光纤表面的静电和灰尘。
目前国内光纤着色复绕机生产速度大部分在1500m/min左右,而生产企业的各种成本却在上升, 更重要的在于,原有结构提速至1800m/min进行试验时振动很大,着色工艺无法稳定运行,收排线部件排线质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光纤高速着色复绕机, 降低或消除运行中的振动,提高收排线部件排线质量,实现稳定运行。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括收纤单元、导轮组、涂覆着色装置、除静电消除装置、机体、放纤单元和固化炉;在收纤单元和放纤单元之间的机体上安装涂覆着色装置、静电消除装置、导轮组和固化炉;其中,机体内底部安装固化炉,在固化炉上方安装导论组,机体内上部安装收纤单元和放纤单元,在放纤单元一侧的机体外壁上安装敷着色装置,在导论组和放纤单元之间安装涂静电消除装置。
尤其是,收纤单元和放纤单元中轴线重合。
尤其是,收纤单元上安装感测控制装置。
尤其是,固化炉选用紫外灯管反射加热装置。
尤其是,导轮组有二组,其中一组位于放纤单元和涂覆着色装置之间,处于固化炉前部上方,另一组在固化炉后端与收纤单元之间,位于固化炉后部上方。
本实用新型的优点和效果:降低或消除运行中的振动,提高着色复绕机的生产加工速度,工艺速度达到2100m/min,结构速度2300m/min,提高劳动效率,降低生产成本,提高收排线部件排线质量,实现稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括: 收纤单元1、感测控制装置2、导轮组3、光纤4、涂覆着色装置5、静电消除装置6、机体7、放纤单元8、固化炉9。
具体实施方式
本实用新型原理在于,包括选用紫外灯管设计新型固化炉,改进紫外固化炉反射等关键技术;改进电控系统和新的机械结构,获得高速下的收排线质量。
本实用新型包括:收纤单元1、导论组3、敷着色装置5、涂静电消除装置6、机体7、放纤单元8和固化炉9。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如附图1所示,在收纤单元1和放纤单元8之间的机体7上安装涂覆着色装置5、静电消除装置6、导论组3和固化炉9;其中,机体7内底部安装固化炉9,在固化炉9上方安装导论组3,机体7内上部安装收纤单元1和放纤单元8,在放纤单元8一侧的机体7外壁上安装敷着色装置5,在导论组3和放纤单元8之间安装涂静电消除装置6。
前述中,收纤单元1和放纤单元8中轴线重合。
前述中,收纤单元1上安装感测控制装置2。
前述中,固化炉9 选用紫外灯管反射加热装置。
前述中,导轮组3有二组,其中一组位于放纤单元8和涂覆着色装置5之间,处于固化炉9前部上方,另一组在固化炉9后端与收纤单元1之间,位于固化炉9后部上方。
在本实施例中,光纤4由放纤单元8引向收纤单元1。具体的,光纤4由放纤单元8引出后经过静电消除装置6进入导轮组3,并进一步下行进入涂覆着色装置5,光纤4由涂覆着色装置5引出后水平进入固化炉9,从固化炉9另一端出来后,光纤4向上经过另一组导轮组3进入收纤单元1。
在本实施例中,改进机械部分结构,尤其是收排线结构,重新布局;同时,重新设计UV固化工艺后,工艺速度提高到2100m/min,结构速度2300m/min。
本实用新型中,有效提高生产效率50%倍以上,达到了预期的改进目标。
Claims (5)
1.光纤高速着色复绕机, 包括收纤单元(1)、导轮组(3)、涂覆着色装置(5)、涂静电消除装置(6)、机体(7)、放纤单元(8)和固化炉(9);其特征在于,在收纤单元(1)和放纤单元(8)之间的机体(7)上安装涂敷着色装置(5)、静电消除装置(6)、导轮组(3)和固化炉(9);其中,机体(7)内底部安装固化炉(9),在固化炉(9)上方安装导论组(3),机体(7)内上部安装收纤单元(1)和放纤单元(8),在放纤单元(8)一侧的机体(7)外壁上安装敷着色装置(5),在导论组(3)和放纤单元(8)之间安装涂静电消除装置(6)。
2.如权利要求1所述的光纤高速着色复绕机,其特征在于,收纤单元(1)和放纤单元(8)中轴线重合。
3.如权利要求1所述的光纤高速着色复绕机,其特征在于,收纤单元(1)上安装感测控制装置(2)。
4.如权利要求1所述的光纤高速着色复绕机,其特征在于,固化炉(9) 选用紫外灯管反射加热装置。
5.如权利要求1所述的光纤高速着色复绕机,其特征在于,导轮组(3)有二组,其中一组位于放纤单元(8)和涂覆着色装置(5)之间,处于固化炉(9)前部上方,另一组在固化炉(9)后端与收纤单元(1)之间,位于固化炉(9)后部上方。
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