JP2000207963A - ケ―ブルの縦添えラッピング方法および同装置 - Google Patents
ケ―ブルの縦添えラッピング方法および同装置Info
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- JP2000207963A JP2000207963A JP11004025A JP402599A JP2000207963A JP 2000207963 A JP2000207963 A JP 2000207963A JP 11004025 A JP11004025 A JP 11004025A JP 402599 A JP402599 A JP 402599A JP 2000207963 A JP2000207963 A JP 2000207963A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラップテープをコア外周に確実に密着させ
る。 【解決手段】 ケーブルコア２の外周に対し円筒状に丸
められて巻き付けられたラップテープ１の外周における
ラップテープ１の合せ目１ａを挾んだ両側に、絞りロー
ラ６，７を、両側それぞれ複数個ずつの二群に分けて回
転自在に設け、この両側絞りローラ群６…，７…によ
り、ラップテープ１を同テープの合せ目１ａに向けて両
側から絞り込む方向に加圧するようにしたケーブルの縦
添えラッピング方法および同装置。
る。 【解決手段】 ケーブルコア２の外周に対し円筒状に丸
められて巻き付けられたラップテープ１の外周における
ラップテープ１の合せ目１ａを挾んだ両側に、絞りロー
ラ６，７を、両側それぞれ複数個ずつの二群に分けて回
転自在に設け、この両側絞りローラ群６…，７…によ
り、ラップテープ１を同テープの合せ目１ａに向けて両
側から絞り込む方向に加圧するようにしたケーブルの縦
添えラッピング方法および同装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケーブルコアの外周
にラップテープを円筒状に丸めて巻き付けるケーブルの
縦添えラッピング方法および同装置に関するものであ
る。
にラップテープを円筒状に丸めて巻き付けるケーブルの
縦添えラッピング方法および同装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】たとえば電子機器用のケーブルは、誘導
障害を防止するために電磁シールドを施す必要がある。
あるいは、遮水性を必要とするケーブルもある。
障害を防止するために電磁シールドを施す必要がある。
あるいは、遮水性を必要とするケーブルもある。
【０００３】従来、このようなシールドケーブルを製造
する方法として、一般に、縦添えラッピング法がとられ
ている。
する方法として、一般に、縦添えラッピング法がとられ
ている。
【０００４】この縦添えラッピング法では、図６〜図８
に示すように、アルミニウムや鉛等からなるラップテー
プ１をケーブルコア２の長手方向（送り方向）に繰り出
しながらケーブルコア２とともにフォーミングダイス３
に通すことにより、ラップテープ１を円筒状に丸めてコ
ア外周に巻き付けた後、矯正ローラ４，４間に通して円
筒状にくせ付けする。
に示すように、アルミニウムや鉛等からなるラップテー
プ１をケーブルコア２の長手方向（送り方向）に繰り出
しながらケーブルコア２とともにフォーミングダイス３
に通すことにより、ラップテープ１を円筒状に丸めてコ
ア外周に巻き付けた後、矯正ローラ４，４間に通して円
筒状にくせ付けする。
【０００５】ここで、矯正ローラ４，４は上記のように
ラップテープ１を円筒状にくせ付けするだけのもので、
ラップテープ１をコア２の外周に密着させる作用はもっ
ぱらフォーミングダイス３に依存している。
ラップテープ１を円筒状にくせ付けするだけのもので、
ラップテープ１をコア２の外周に密着させる作用はもっ
ぱらフォーミングダイス３に依存している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
縦添えラッピング方法によると、ラップテープ１をコア
外周に全周均等に加圧するだけであるため、とくに、図
８に示すようにコア２が複数本の線の束または撚り線で
構成される集合ケーブルのようにコア２の断面形状が真
円でない場合や、コア径が長さ方向に変動する場合に、
コア２に対するラップテープ１の密着力が不足し、ラッ
プテープ１とコア２との間に比較的大きな隙間ｃが残っ
てしまう。
縦添えラッピング方法によると、ラップテープ１をコア
外周に全周均等に加圧するだけであるため、とくに、図
８に示すようにコア２が複数本の線の束または撚り線で
構成される集合ケーブルのようにコア２の断面形状が真
円でない場合や、コア径が長さ方向に変動する場合に、
コア２に対するラップテープ１の密着力が不足し、ラッ
プテープ１とコア２との間に比較的大きな隙間ｃが残っ
てしまう。
【０００７】この密着不良が生じると、ラップテープ１
とコア２の一体性が低くなるため、後のシースを装着す
る工程や、機器類への配線時等にテープ１がコア２から
剥離したり引っ張り力によって破断したり皺が発生する
等の問題が生じていた。
とコア２の一体性が低くなるため、後のシースを装着す
る工程や、機器類への配線時等にテープ１がコア２から
剥離したり引っ張り力によって破断したり皺が発生する
等の問題が生じていた。
【０００８】なお、特開平８−３３９７２９号公報に示
されているように、ラップテープのほぼ全周に亘ってベ
ルトを架け回し、このベルトを一方向に回転させること
によってテープの密着を図る技術が提案されている。
されているように、ラップテープのほぼ全周に亘ってベ
ルトを架け回し、このベルトを一方向に回転させること
によってテープの密着を図る技術が提案されている。
【０００９】しかし、この技術も、加圧力を全周均等に
加えることのみを狙ったものであり、コアが異形断面の
場合等には殆ど実効がなく、根本的な解決策にはならな
い。
加えることのみを狙ったものであり、コアが異形断面の
場合等には殆ど実効がなく、根本的な解決策にはならな
い。
【００１０】そこで本発明は、ラップテープをコア外周
に確実に密着させることができるケーブルの縦添えラッ
ピング方法および同装置を提供するものである。
に確実に密着させることができるケーブルの縦添えラッ
ピング方法および同装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明（ラッピ
ング方法）は、ラップテープをケーブルコアの外周に対
し円筒状に丸めて巻き付けた後、上記ラップテープの合
せ目を挾んだ両側に配置した絞りローラにより、ラップ
テープを同テープの合せ目に向けて両側から絞り込むよ
うに加圧することによってラップテープをケーブルコア
の外周に密着させるものである。
ング方法）は、ラップテープをケーブルコアの外周に対
し円筒状に丸めて巻き付けた後、上記ラップテープの合
せ目を挾んだ両側に配置した絞りローラにより、ラップ
テープを同テープの合せ目に向けて両側から絞り込むよ
うに加圧することによってラップテープをケーブルコア
の外周に密着させるものである。
【００１２】請求項２の発明（ラッピング装置）は、ケ
ーブルコアの外周に対し円筒状に丸められて巻き付けら
れたラップテープの外周におけるラップテープの合せ目
を挾んだ両側に、絞りローラが配置され、この両側絞り
ローラにより、ラップテープを同テープの合せ目に向け
て両側から絞り込む方向に加圧するように構成されたも
のである。
ーブルコアの外周に対し円筒状に丸められて巻き付けら
れたラップテープの外周におけるラップテープの合せ目
を挾んだ両側に、絞りローラが配置され、この両側絞り
ローラにより、ラップテープを同テープの合せ目に向け
て両側から絞り込む方向に加圧するように構成されたも
のである。
【００１３】請求項３の発明は、請求項２の構成におい
て、両側絞りローラ間に、ケーブルコアの径方向の動き
を拘束する押えローラが設けられたものである。
て、両側絞りローラ間に、ケーブルコアの径方向の動き
を拘束する押えローラが設けられたものである。
【００１４】請求項４の発明は、請求項３の構成におい
て、押えローラが、テープ合せ目に接触する状態で設け
られたものである。
て、押えローラが、テープ合せ目に接触する状態で設け
られたものである。
【００１５】請求項５の発明は、請求項２乃至４のいず
れかの構成において、絞りローラが両側それぞれ複数個
ずつの二群に分けて、両群それぞれケーブルコアの周方
向に間隔を置いて、かつ、ラップテープをテープ合せ目
に向けて両側から絞り込む方向に加圧しながら回転する
ように構成されたものである。
れかの構成において、絞りローラが両側それぞれ複数個
ずつの二群に分けて、両群それぞれケーブルコアの周方
向に間隔を置いて、かつ、ラップテープをテープ合せ目
に向けて両側から絞り込む方向に加圧しながら回転する
ように構成されたものである。
【００１６】請求項６の発明は、請求項５の構成におい
て、両側絞りローラ群のそれぞれについて、各ローラに
跨って無端ベルトが架け渡されたものである。
て、両側絞りローラ群のそれぞれについて、各ローラに
跨って無端ベルトが架け渡されたものである。
【００１７】請求項７の発明は、請求項２乃至６のいず
れかの構成において、両側絞りローラがケーブルコアの
径方向に位置調整可能に設けられたものである。
れかの構成において、両側絞りローラがケーブルコアの
径方向に位置調整可能に設けられたものである。
【００１８】請求項８の発明は、請求項２乃至７のいず
れかの構成において、ラッピングテープに対する両側絞
りローラの加圧力を調整する加圧力調整手段が設けられ
たものである。
れかの構成において、ラッピングテープに対する両側絞
りローラの加圧力を調整する加圧力調整手段が設けられ
たものである。
【００１９】上記のように本発明によるときは、ラップ
テープを、テープ合せ目の両側に配置した絞りローラに
よってテープ合せ目に向けて両側から絞り込むため、ケ
ーブルコアの断面形状や断面サイズの変動等に関係な
く、ラップテープをコア外周に確実に密着させることが
できる。
テープを、テープ合せ目の両側に配置した絞りローラに
よってテープ合せ目に向けて両側から絞り込むため、ケ
ーブルコアの断面形状や断面サイズの変動等に関係な
く、ラップテープをコア外周に確実に密着させることが
できる。
【００２０】また、請求項３の構成によると、絞り込み
力によるコアの径方向の動揺を押えローラによって防止
することができるため、絞り込み力がラップテープにロ
スなく加えられる。
力によるコアの径方向の動揺を押えローラによって防止
することができるため、絞り込み力がラップテープにロ
スなく加えられる。
【００２１】この場合、とくに押えローラをテープ合せ
目に接触する状態で設けた請求項４の構成によると、テ
ープ合せ目の開きを防止することができる。
目に接触する状態で設けた請求項４の構成によると、テ
ープ合せ目の開きを防止することができる。
【００２２】さらに、請求項５の構成によると、両側そ
れぞれ複数個の絞りローラの回転によってラップテープ
を絞り込むため、強力な絞り込み作用が得られる。
れぞれ複数個の絞りローラの回転によってラップテープ
を絞り込むため、強力な絞り込み作用が得られる。
【００２３】一方、両群それぞれの絞りローラ間に無端
ベルトを架け渡した請求項６の構成によると、ラップテ
ープ外周面を、点または線でなく、絞りローラとベルト
による面で連続して絞り込み方向に加圧できるため、絞
り込み作用の効率が良い。
ベルトを架け渡した請求項６の構成によると、ラップテ
ープ外周面を、点または線でなく、絞りローラとベルト
による面で連続して絞り込み方向に加圧できるため、絞
り込み作用の効率が良い。
【００２４】また、両群それぞれ一つの絞りローラを駆
動ローラとして各ローラを一体回転させることができ
る。このため、絞りローラの駆動機構の構成を簡略化す
ることができる。
動ローラとして各ローラを一体回転させることができ
る。このため、絞りローラの駆動機構の構成を簡略化す
ることができる。
【００２５】請求項７の構成によると、絞りローラがケ
ーブルコアの径方向に位置調整可能であるため、ケーブ
ルコアの径の変化に対応することができる。
ーブルコアの径方向に位置調整可能であるため、ケーブ
ルコアの径の変化に対応することができる。
【００２６】請求項８の構成によると、絞りローラの加
圧力を、加圧力調整手段によってケーブルコアの断面形
状等に応じて過不足のない適正な強さに設定することが
できる。
圧力を、加圧力調整手段によってケーブルコアの断面形
状等に応じて過不足のない適正な強さに設定することが
できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図５に
よって説明する。
よって説明する。
【００２８】以下の実施形態において、図６〜図８に示
す従来の技術と同一部分には同一符号を付して示し、そ
の重複説明を省略する。
す従来の技術と同一部分には同一符号を付して示し、そ
の重複説明を省略する。
【００２９】第１実施形態（図１〜図３参照） このラッピング装置においては、図１に示すようにフォ
ーミングダイス３によってラップテープ１をケーブルコ
ア２の外周に対し円筒状に丸めて巻き付け、矯正ローラ
４，４によってラップテープ１を円筒状にくせ付けした
後、絞り部５によりラップテープ１を加圧してコア２に
密着させるように構成されている。
ーミングダイス３によってラップテープ１をケーブルコ
ア２の外周に対し円筒状に丸めて巻き付け、矯正ローラ
４，４によってラップテープ１を円筒状にくせ付けした
後、絞り部５によりラップテープ１を加圧してコア２に
密着させるように構成されている。
【００３０】絞り部５は、図２，３に示すように、コア
２を挾んで両側に対称に配置された複数個ずつの絞りロ
ーラ群（図では三個ずつの場合を例示している。以下、
第１絞りローラ、第２絞りローラという）６…，７…
と、一対の押えローラ８，９とを具備している。
２を挾んで両側に対称に配置された複数個ずつの絞りロ
ーラ群（図では三個ずつの場合を例示している。以下、
第１絞りローラ、第２絞りローラという）６…，７…
と、一対の押えローラ８，９とを具備している。
【００３１】図示の例では、ラップテープ１を、テープ
合せ目（テープ幅方向両端部同士が重なり合う部分）１
ａがコア上部に位置するように巻き付ける場合を挙げて
おり、第１および第２両絞りローラ群６…，７…がこの
テープ合せ目１ａを境にコア左右両側に分けて配置され
ている。
合せ目（テープ幅方向両端部同士が重なり合う部分）１
ａがコア上部に位置するように巻き付ける場合を挙げて
おり、第１および第２両絞りローラ群６…，７…がこの
テープ合せ目１ａを境にコア左右両側に分けて配置され
ている。
【００３２】各絞りローラ６…，７…は、ラップテープ
１の外周面に接触して同テープ１を加圧する状態で、コ
ア送り方向と平行な水平軸６ａ…，７ａ…まわりに回転
自在に設けられている。
１の外周面に接触して同テープ１を加圧する状態で、コ
ア送り方向と平行な水平軸６ａ…，７ａ…まわりに回転
自在に設けられている。
【００３３】この絞りローラ群６…，７…は、ラップテ
ープ１がテープ合せ目１ａに向かって絞り込まれる方
向、つまり、図３に示すように第１絞りローラ群６…に
ついてはコア流れの下流側から見て反時計回りに回転
し、第２絞りローラ群７…については時計回りに回転し
てラップテープ１を下から上に擦り上げる方向に回転駆
動される。
ープ１がテープ合せ目１ａに向かって絞り込まれる方
向、つまり、図３に示すように第１絞りローラ群６…に
ついてはコア流れの下流側から見て反時計回りに回転
し、第２絞りローラ群７…については時計回りに回転し
てラップテープ１を下から上に擦り上げる方向に回転駆
動される。
【００３４】両絞りローラ群６…，７…は、それぞれロ
ーラ支持枠１０，１１に支持され、このローラ支持枠１
０，１１が図３に示すようにコア２に対して接離する方
向に移動することによって、コア径方向に位置調整可能
で、かつ、ラップテープ１に対する絞りローラ群６…，
７…の接触圧力（加圧力）が調整されるようになってい
る。
ーラ支持枠１０，１１に支持され、このローラ支持枠１
０，１１が図３に示すようにコア２に対して接離する方
向に移動することによって、コア径方向に位置調整可能
で、かつ、ラップテープ１に対する絞りローラ群６…，
７…の接触圧力（加圧力）が調整されるようになってい
る。
【００３５】ローラ支持枠１０，１１を移動させる手段
としては、たとえばラックとピニオンを組合わせた歯車
機構を手動で駆動するようにしてもよいし、モータで駆
動する構成をとってもよい。
としては、たとえばラックとピニオンを組合わせた歯車
機構を手動で駆動するようにしてもよいし、モータで駆
動する構成をとってもよい。
【００３６】また、絞りローラ群６…，７…の加圧源と
してバネまたは重錘を用いてもよい。
してバネまたは重錘を用いてもよい。
【００３７】さらに、各絞りローラ６…，７…によるテ
ープ絞り込み力がより強力に働くように、図２に示すよ
うにラップテープ外周面に接触するローラ外周面を凸曲
面に形成してもよい。
ープ絞り込み力がより強力に働くように、図２に示すよ
うにラップテープ外周面に接触するローラ外周面を凸曲
面に形成してもよい。
【００３８】一方、上部押えローラ８はテープ合せ目１
ａに、下部押えローラ９はテープ合せ目１ａと反対側の
テープ外周面にそれぞれ接触する状態でコア送り方向に
対して直角な左右方向水平軸まわりに回転自在に設けら
れている。
ａに、下部押えローラ９はテープ合せ目１ａと反対側の
テープ外周面にそれぞれ接触する状態でコア送り方向に
対して直角な左右方向水平軸まわりに回転自在に設けら
れている。
【００３９】この押えローラ８，９についても、絞りロ
ーラ６…，７と同様に、ラップテープ１に対して接離す
る方向に移動（位置調整および加圧力調整）可能に構成
される。
ーラ６…，７と同様に、ラップテープ１に対して接離す
る方向に移動（位置調整および加圧力調整）可能に構成
される。
【００４０】このラッピング装置によると、絞り部５に
おいて、ラップテープ１が両絞りローラ群６，７により
テープ合せ目１ａに向けて両側から絞り込まれるため、
コア２の断面形状や断面サイズの変動に関係なく、同テ
ープ１がコア外周に強く密着し、これらの間に殆ど隙間
が生じない。
おいて、ラップテープ１が両絞りローラ群６，７により
テープ合せ目１ａに向けて両側から絞り込まれるため、
コア２の断面形状や断面サイズの変動に関係なく、同テ
ープ１がコア外周に強く密着し、これらの間に殆ど隙間
が生じない。
【００４１】とくに、この実施形態では、 複数個の絞りローラ６…，７…の回転によってラッ
プテープ１を絞り込むことにより、強力な絞り込み作用
が得られること、 絞り込み力によるコア２の径方向の動揺が押えロー
ラ８，９によって押えられるため、絞り込み力がラップ
テープ１にロスなく加えられること、 上部押えローラ８によってテープ合せ目１ａの開き
を防止できること の相乗効果が加えられるため、密着作用がより確実に行
われる。
プテープ１を絞り込むことにより、強力な絞り込み作用
が得られること、 絞り込み力によるコア２の径方向の動揺が押えロー
ラ８，９によって押えられるため、絞り込み力がラップ
テープ１にロスなく加えられること、 上部押えローラ８によってテープ合せ目１ａの開き
を防止できること の相乗効果が加えられるため、密着作用がより確実に行
われる。
【００４２】第２実施形態（図４参照） この第２実施形態および後述する第３実施形態では第１
実施形態との相違点のみを説明する。
実施形態との相違点のみを説明する。
【００４３】第１実施形態では、両群絞りローラ６…，
７…を共通のローラ支持枠１０，１１に支持したのに対
し、第２実施形態では各絞りローラ６…，７…を個別の
ローラ支持枠１２…に支持している。
７…を共通のローラ支持枠１０，１１に支持したのに対
し、第２実施形態では各絞りローラ６…，７…を個別の
ローラ支持枠１２…に支持している。
【００４４】各ローラ支持枠１２…はそれぞれコア径方
向に移動可能に設け、各ローラ６…，７…を個別に位置
調整可能に構成している。
向に移動可能に設け、各ローラ６…，７…を個別に位置
調整可能に構成している。
【００４５】この構成によると、各絞りローラ６…，７
…を個別に位置調整し、加圧力調整できるため、コア２
の断面形状の変動に対してより細かく対処することがで
きる。
…を個別に位置調整し、加圧力調整できるため、コア２
の断面形状の変動に対してより細かく対処することがで
きる。
【００４６】第３実施形態（図５参照） 第３実施形態では、両絞りローラ群それぞれについて各
ローラ６…，７…に跨って無端ベルト１３，１４を、ラ
ップテープ１の半周弱ずつをカバーする状態で架け渡
し、両群それぞれ一つの絞りローラ（通常は端部のロー
ラ）６，７を駆動ローラとしてモータに連結している。
ローラ６…，７…に跨って無端ベルト１３，１４を、ラ
ップテープ１の半周弱ずつをカバーする状態で架け渡
し、両群それぞれ一つの絞りローラ（通常は端部のロー
ラ）６，７を駆動ローラとしてモータに連結している。
【００４７】両ベルト１３，１４は、テープ１をテープ
合せ目１ａに向けて絞り込む方向に回転（第１絞りロー
ラ群６…のベルト１３についてはコア流れの下流側から
見て反時計回り回転、第２絞りローラ群７…のベルト１
４については時計回り回転）してラップテープ１をコア
２に密着させる。
合せ目１ａに向けて絞り込む方向に回転（第１絞りロー
ラ群６…のベルト１３についてはコア流れの下流側から
見て反時計回り回転、第２絞りローラ群７…のベルト１
４については時計回り回転）してラップテープ１をコア
２に密着させる。
【００４８】この構成によると、ラップテープ外周面
を、点でなく、絞りローラ６…，７…とベルト１３，１
４による面で連続して絞り込み方向に加圧できるため、
絞り込み作用の効率が良い。
を、点でなく、絞りローラ６…，７…とベルト１３，１
４による面で連続して絞り込み方向に加圧できるため、
絞り込み作用の効率が良い。
【００４９】なお、ベルト１４は、ラップテープ１との
摩擦による損傷を防止するために、フッ素樹脂（テフロ
ン）系の素材や、研磨またはメッキによって滑りを良く
した金属の細線を編み合せたもの等を用いるのが望まし
い。
摩擦による損傷を防止するために、フッ素樹脂（テフロ
ン）系の素材や、研磨またはメッキによって滑りを良く
した金属の細線を編み合せたもの等を用いるのが望まし
い。
【００５０】また、各絞りローラ６…，７…は、第１実
施形態のように各群一体に位置調整できる構成をとって
もよいし、第２実施形態のように個別に位置調整できる
構成をとってもよい。
施形態のように各群一体に位置調整できる構成をとって
もよいし、第２実施形態のように個別に位置調整できる
構成をとってもよい。
【００５１】さらに、絞りローラ６…，７…とは別に駆
動ローラを設け、ベルト１３，１４をこの駆動ローラと
絞りローラ６…，７…に架け渡してもよい。
動ローラを設け、ベルト１３，１４をこの駆動ローラと
絞りローラ６…，７…に架け渡してもよい。
【００５２】ところで、絞りローラ６，７は、上記実施
形態のように複数個ずつ設けるのが望ましいが、両側各
一個のみでも相応の効果を得ることができる。
形態のように複数個ずつ設けるのが望ましいが、両側各
一個のみでも相応の効果を得ることができる。
【００５３】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、ラッ
プテープを絞りローラによってテープ合せ目に向けて絞
り込むため、ケーブルコアの断面形状や断面サイズの変
動等に関係なく、ラップテープをコア外周に確実に密着
させることができる。
プテープを絞りローラによってテープ合せ目に向けて絞
り込むため、ケーブルコアの断面形状や断面サイズの変
動等に関係なく、ラップテープをコア外周に確実に密着
させることができる。
【００５４】これにより、ラップテープとケーブルコア
の一体性を強化できるため、後のシースを装着する工程
や、機器類への配線時等にテープがコアから剥離したり
引っ張り力によって破断したり皺が発生する等の問題を
解消することができる。
の一体性を強化できるため、後のシースを装着する工程
や、機器類への配線時等にテープがコアから剥離したり
引っ張り力によって破断したり皺が発生する等の問題を
解消することができる。
【００５５】また、請求項３の発明によると、絞り込み
力によるコアの径方向の動揺を押えローラによって防止
することができるため、絞り込み力がラップテープにロ
スなく加えられ、安定した密着作用を得ることができ
る。
力によるコアの径方向の動揺を押えローラによって防止
することができるため、絞り込み力がラップテープにロ
スなく加えられ、安定した密着作用を得ることができ
る。
【００５６】この場合、とくに押えローラをテープ合せ
目に接触する状態で設けた請求項４の発明によると、テ
ープ合せ目の開きを防止することができる。
目に接触する状態で設けた請求項４の発明によると、テ
ープ合せ目の開きを防止することができる。
【００５７】さらに、請求項５の発明によると、両側そ
れぞれ複数個の絞りローラの回転によってラップテープ
を絞り込むため、強力な絞り込み作用が得られ、より確
実な密着状態を得ることができる。
れぞれ複数個の絞りローラの回転によってラップテープ
を絞り込むため、強力な絞り込み作用が得られ、より確
実な密着状態を得ることができる。
【００５８】一方、両群それぞれの絞りローラ間に無端
ベルトを架け渡した請求項６の発明によると、ラップテ
ープ外周面を、点または線でなく、絞りローラとベルト
による面で連続して絞り込み方向に加圧できるため、絞
り込み作用の効率が良い。
ベルトを架け渡した請求項６の発明によると、ラップテ
ープ外周面を、点または線でなく、絞りローラとベルト
による面で連続して絞り込み方向に加圧できるため、絞
り込み作用の効率が良い。
【００５９】また、両群それぞれ一つの絞りローラを駆
動ローラとして各ローラを一体回転させることができ
る。このため、絞りローラの駆動機構の構成を簡略化す
ることができる。
動ローラとして各ローラを一体回転させることができ
る。このため、絞りローラの駆動機構の構成を簡略化す
ることができる。
【００６０】請求項７の発明によると、絞りローラがケ
ーブルコアの径方向に位置調整可能であるため、ケーブ
ルコアの径の変化に対応することができる。
ーブルコアの径方向に位置調整可能であるため、ケーブ
ルコアの径の変化に対応することができる。
【００６１】請求項８の発明によると、絞りローラの加
圧力を、加圧力調整手段によってケーブルコアの断面形
状等に応じて過不足のない適正な強さに設定することが
できる。
圧力を、加圧力調整手段によってケーブルコアの断面形
状等に応じて過不足のない適正な強さに設定することが
できる。
【図１】本発明の第１実施形態にかかるラッピング装置
の全体概略構成図である。
の全体概略構成図である。
【図２】同装置における絞り部の拡大平面図である。
【図３】図２III−III線断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかるラッピング装置
の図３相当図である。
の図３相当図である。
【図５】本発明の第３実施形態にかかるラッピング装置
の図３相当図である。
の図３相当図である。
【図６】従来のラッピング装置の全体概略構成図であ
る。
る。
【図７】同装置におけるフォーミングダイス部分の拡大
断面図である。
断面図である。
【図８】図７VIII−VIII線拡大断面図である。
１ ラップテープ ２ ケーブルコア ３ ラップテープを円筒状に丸めてケーブルコアに巻き
付けるフォーミングダイス ５ 絞り部 ６… 絞り部を構成する第１絞りローラ群 ７… 同第２絞りローラ群 ８，９ 押えローラ １０，１１ ローラ支持枠 １２ ローラ支持枠 １３，１４ 無端ベルト
付けるフォーミングダイス ５ 絞り部 ６… 絞り部を構成する第１絞りローラ群 ７… 同第２絞りローラ群 ８，９ 押えローラ １０，１１ ローラ支持枠 １２ ローラ支持枠 １３，１４ 無端ベルト
Claims (8)
- 【請求項１】 ラップテープをケーブルコアの外周に対
し円筒状に丸めて巻き付けた後、上記ラップテープの合
せ目を挾んだ両側に配置した絞りローラにより、ラップ
テープを同テープの合せ目に向けて両側から絞り込むよ
うに加圧することによってラップテープをケーブルコア
の外周に密着させることを特徴とするケーブルの縦添え
ラッピング方法。 - 【請求項２】 ケーブルコアの外周に対し円筒状に丸め
られて巻き付けられたラップテープの外周におけるラッ
プテープの合せ目を挾んだ両側に、絞りローラが配置さ
れ、この両側絞りローラにより、ラップテープを同テー
プの合せ目に向けて両側から絞り込む方向に加圧するよ
うに構成されたことを特徴とするケーブルの縦添えラッ
ピング装置。 - 【請求項３】 両側絞りローラ間に、ケーブルコアの径
方向の動きを拘束する押えローラが設けられたことを特
徴とする請求項２記載のケーブルの縦添えラッピング装
置。 - 【請求項４】 押えローラが、テープ合せ目に接触する
状態で設けられたことを特徴とする請求項３記載のケー
ブルの縦添えラッピング装置。 - 【請求項５】 請求項２乃至４のいずれかに記載のケー
ブルの縦添えラッピング装置において、絞りローラが両
側それぞれ複数個ずつの二群に分けて、両群それぞれケ
ーブルコアの周方向に間隔を置いて、かつ、ラップテー
プをテープ合せ目に向けて両側から絞り込む方向に加圧
しながら回転するように構成されたことを特徴とするケ
ーブルの縦添えラッピング装置。 - 【請求項６】 請求項５記載のケーブルの縦添えラッピ
ング装置において、両側絞りローラ群のそれぞれについ
て、各ローラに跨って無端ベルトが架け渡されたことを
特徴とするケーブルの縦添えラッピング装置。 - 【請求項７】 請求項２乃至６のいずれかに記載のケー
ブルの縦添えラッピング装置において、両側絞りローラ
がケーブルコアの径方向に位置調整可能に設けられたこ
とを特徴とするケーブルの縦添えラッピング装置。 - 【請求項８】 請求項２乃至７のいずれかに記載のケー
ブルの縦添えラッピング装置において、ラッピングテー
プに対する両側絞りローラの加圧力を調整する加圧力調
整手段が設けられたことを特徴とするケーブルの縦添え
ラッピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004025A JP2000207963A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ケ―ブルの縦添えラッピング方法および同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004025A JP2000207963A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ケ―ブルの縦添えラッピング方法および同装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000207963A true JP2000207963A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11573432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004025A Withdrawn JP2000207963A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | ケ―ブルの縦添えラッピング方法および同装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000207963A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107610847A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种自动脱落防卡模的纵包模具及防卡模方法 |
| JP2018512093A (ja) * | 2015-01-30 | 2018-05-10 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッドＶｉｃｔｒｅｘ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 絶縁導体 |
| CN114843041A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-02 | 江苏海强电缆有限公司 | 一种电缆绝缘层包覆装置 |
| CN114898931A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-12 | 江西新吉电缆有限公司 | 一种耐酸碱抗老化电缆及其生产用的绕包设备 |
| CN117275844A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 津驰线缆有限公司 | 一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型装置及其方法 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004025A patent/JP2000207963A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018512093A (ja) * | 2015-01-30 | 2018-05-10 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッドＶｉｃｔｒｅｘ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 絶縁導体 |
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| CN107610847B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-05-12 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种自动脱落防卡模的纵包模具及防卡模方法 |
| CN114898931A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-12 | 江西新吉电缆有限公司 | 一种耐酸碱抗老化电缆及其生产用的绕包设备 |
| CN114898931B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-04-02 | 江西新吉电缆有限公司 | 一种耐酸碱抗老化电缆及其生产用的绕包设备 |
| CN114843041A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-02 | 江苏海强电缆有限公司 | 一种电缆绝缘层包覆装置 |
| CN114843041B (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-20 | 江苏海强电缆有限公司 | 一种电缆绝缘层包覆装置 |
| CN117275844A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 津驰线缆有限公司 | 一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型装置及其方法 |
| CN117275844B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-02-02 | 津驰线缆有限公司 | 一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型装置及其方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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