JP3243034B2 - 絶縁フイルムの製造方法及び装置 - Google Patents
絶縁フイルムの製造方法及び装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気機器等の線輪
（以下コイルという）絶縁に使用される絶縁フイルムの
製造方法及び装置に関するものである。
（以下コイルという）絶縁に使用される絶縁フイルムの
製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気機器には、例えば図１０ａ，ｂに示
すような電気絶縁の構成体がある。図１０において、３
は巻枠１とコイル２とを電気的に絶縁するためのプラス
チックからなる絶縁フイルムで、両側垂直フランジ付き
のチャンネルタイプに加工され、巻枠１へ取付けられ
る。
すような電気絶縁の構成体がある。図１０において、３
は巻枠１とコイル２とを電気的に絶縁するためのプラス
チックからなる絶縁フイルムで、両側垂直フランジ付き
のチャンネルタイプに加工され、巻枠１へ取付けられ
る。
【０００３】次に、従来のこの種の絶縁フイルムの製造
方法について図１１，図１２，図１３を用いて説明す
る。図１１において、５はコイル２の巻線幅ｗと絶縁フ
イルム３の両側のフランジ高さ分２ｈとを加算した寸法
に幅切りされ、ロール状に巻かれた均一な厚さを有する
薄いプラスチックフイルムである。５ａはプラスチック
フイルム５を巻枠１の巻線部１ａに取付ける際に、プラ
スチックフイルム５が図１２に示す巻枠１のフランジ面
１ｂに密着するように設けたスリットで、その深さは絶
縁フイルム３のフランジ高さｈにほぼ等しい。なお、ス
リット５ａのピッチｐは絶縁フイルム３のフランジ高さ
よりは小さく設定されている。因みに、破線５ｃは、プ
ラスチックフイルム５を巻枠１へ取付ける際に、フイル
ムのフランジ部５ｂを垂直９０゜に折曲げる箇所であ
る。次いで、スリット５ａを設けたプラスチックフイル
ム５を巻枠１の巻線部１ａに１周分を巻き付けることに
よって、プラスチックフイルム５は、図１３に示すごと
く、フランジ５ｂ間にクサビ状の開口部５０ができる。
そしてこの開口部５０の外周方向１箇所当りの長さ（ｌ
ｖ）は、 ｌｖ＝２ｐｈ／φＡ ｖ：スリットの分割数 ここで、ｐ：フイルム５のスリット５ａのピッチ φＡ：巻枠１の直径 にほぼ等しい。なお、この開口部には粘着性のプラスチ
ックフイルム４で目貼りをして絶縁フイルム３を製造す
る。
方法について図１１，図１２，図１３を用いて説明す
る。図１１において、５はコイル２の巻線幅ｗと絶縁フ
イルム３の両側のフランジ高さ分２ｈとを加算した寸法
に幅切りされ、ロール状に巻かれた均一な厚さを有する
薄いプラスチックフイルムである。５ａはプラスチック
フイルム５を巻枠１の巻線部１ａに取付ける際に、プラ
スチックフイルム５が図１２に示す巻枠１のフランジ面
１ｂに密着するように設けたスリットで、その深さは絶
縁フイルム３のフランジ高さｈにほぼ等しい。なお、ス
リット５ａのピッチｐは絶縁フイルム３のフランジ高さ
よりは小さく設定されている。因みに、破線５ｃは、プ
ラスチックフイルム５を巻枠１へ取付ける際に、フイル
ムのフランジ部５ｂを垂直９０゜に折曲げる箇所であ
る。次いで、スリット５ａを設けたプラスチックフイル
ム５を巻枠１の巻線部１ａに１周分を巻き付けることに
よって、プラスチックフイルム５は、図１３に示すごと
く、フランジ５ｂ間にクサビ状の開口部５０ができる。
そしてこの開口部５０の外周方向１箇所当りの長さ（ｌ
ｖ）は、 ｌｖ＝２ｐｈ／φＡ ｖ：スリットの分割数 ここで、ｐ：フイルム５のスリット５ａのピッチ φＡ：巻枠１の直径 にほぼ等しい。なお、この開口部には粘着性のプラスチ
ックフイルム４で目貼りをして絶縁フイルム３を製造す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の絶縁フイルム製
造方法では、定尺幅のプラスチックフイルムからコイル
幅と絶縁フイルムのフランジ高さ分とを加算した寸法に
幅切りした後、巻枠直径と絶縁フイルムのフランジ高に
よってピッチが変化するスリットを設ける工程がある。
また、巻枠へ取付けたフイルムのスリット開口部を目貼
りする工程があり、非常に手間がかかると共に、目貼り
の箇所が多く、絶縁フイルムの品質信頼性を低下させる
要因を含んでいた。
造方法では、定尺幅のプラスチックフイルムからコイル
幅と絶縁フイルムのフランジ高さ分とを加算した寸法に
幅切りした後、巻枠直径と絶縁フイルムのフランジ高に
よってピッチが変化するスリットを設ける工程がある。
また、巻枠へ取付けたフイルムのスリット開口部を目貼
りする工程があり、非常に手間がかかると共に、目貼り
の箇所が多く、絶縁フイルムの品質信頼性を低下させる
要因を含んでいた。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、円弧状チャンネルタイプ（両側
フランジ付き）または円弧状アングルタイプ（片側フラ
ンジ付き）の絶縁フイルムが、１体物でかつ連続的に製
造できる絶縁フイルムの製造方法を提供することを目的
としており、さらにそれに適した製造装置を提供するこ
とを目的とする。
ためになされたもので、円弧状チャンネルタイプ（両側
フランジ付き）または円弧状アングルタイプ（片側フラ
ンジ付き）の絶縁フイルムが、１体物でかつ連続的に製
造できる絶縁フイルムの製造方法を提供することを目的
としており、さらにそれに適した製造装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る絶縁フイ
ルムの製造方法及び装置は、絶縁フイルムを取付ける巻
枠の直径よりも比較的小さい径小部直径を有する凹また
は凸形状の成形ドラムに、加熱されたプラスチックフイ
ルムを巻き付けて連続的に成形した後、成形フイルムの
不要部分をトリミング（除去）して円弧状チャンネルタ
イプまたは円弧状アングルタイプの絶縁フイルムを連続
的に製造する。
ルムの製造方法及び装置は、絶縁フイルムを取付ける巻
枠の直径よりも比較的小さい径小部直径を有する凹また
は凸形状の成形ドラムに、加熱されたプラスチックフイ
ルムを巻き付けて連続的に成形した後、成形フイルムの
不要部分をトリミング（除去）して円弧状チャンネルタ
イプまたは円弧状アングルタイプの絶縁フイルムを連続
的に製造する。
【０００７】
【作用】この発明における絶縁フイルムの製造方法及び
装置は、加熱されたプラスチックフイルムを巻き付けて
連続的に成形する成形ドラムを有しているから、この成
形ドラムに連続してフイルムを供給し、成形されたフイ
ルムを連続的に巻き取ることにより所望形状の連続した
絶縁フイルムを得ることができ、かつ品質が安定した絶
縁フイルムが得られる。
装置は、加熱されたプラスチックフイルムを巻き付けて
連続的に成形する成形ドラムを有しているから、この成
形ドラムに連続してフイルムを供給し、成形されたフイ
ルムを連続的に巻き取ることにより所望形状の連続した
絶縁フイルムを得ることができ、かつ品質が安定した絶
縁フイルムが得られる。
【０００８】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図に基づいて説明する。図
１において、１０は材料送出装置で、巻枠１の幅ｗにプ
ラスチックフイルムのフランジ高さ分２ｈとフイルム押
付代を加算した寸法に幅切され、ロール状に巻かれた均
一な厚さを有する薄いプラスチックフイルム６を保持す
ると共に、被成形フイルム６１に作用する張力値を制御
する機能を有する。２０は送り装置付きの成形ドラム
で、複数の円筒面２００と複数の円錐面２０１が交互に
連続し、同一軸線上で連結した形状であって、被成形フ
イルム６１を成形温度に昇温する加熱装置２１と、成形
されたフイルム６２の形状を固定するためのフイルム冷
却装置２２とに覆われ、図２に示すごとく、中央部が凹
型で加熱機構が内蔵されている。２３は成形ドラム２０
の成形領域２０ａに巻き付けられた被成形フイルム６１
に張力を与えて伸びを発生させるために設けられたフイ
ルム押付けローラである。３０は図３に示す成形フイル
ム６２の不要部分６２ｂを除去するためのトリミング装
置で、成形ドラム２０の回転に連動して作動するスリッ
ター３１が組み込まれている。４０はトリミング装置３
０で成形フイルム６２の不要部分６２ｂを除去した絶縁
フイルム６２ａを巻き取るための装置、４１は成形フイ
ルム６２の不要部分６２ｂを巻き取るための複軸式巻き
取り装置であって、上記巻き取り装置４０と４１はトリ
ミング装置３０の回転に連動して作動するものである。
１において、１０は材料送出装置で、巻枠１の幅ｗにプ
ラスチックフイルムのフランジ高さ分２ｈとフイルム押
付代を加算した寸法に幅切され、ロール状に巻かれた均
一な厚さを有する薄いプラスチックフイルム６を保持す
ると共に、被成形フイルム６１に作用する張力値を制御
する機能を有する。２０は送り装置付きの成形ドラム
で、複数の円筒面２００と複数の円錐面２０１が交互に
連続し、同一軸線上で連結した形状であって、被成形フ
イルム６１を成形温度に昇温する加熱装置２１と、成形
されたフイルム６２の形状を固定するためのフイルム冷
却装置２２とに覆われ、図２に示すごとく、中央部が凹
型で加熱機構が内蔵されている。２３は成形ドラム２０
の成形領域２０ａに巻き付けられた被成形フイルム６１
に張力を与えて伸びを発生させるために設けられたフイ
ルム押付けローラである。３０は図３に示す成形フイル
ム６２の不要部分６２ｂを除去するためのトリミング装
置で、成形ドラム２０の回転に連動して作動するスリッ
ター３１が組み込まれている。４０はトリミング装置３
０で成形フイルム６２の不要部分６２ｂを除去した絶縁
フイルム６２ａを巻き取るための装置、４１は成形フイ
ルム６２の不要部分６２ｂを巻き取るための複軸式巻き
取り装置であって、上記巻き取り装置４０と４１はトリ
ミング装置３０の回転に連動して作動するものである。
【０００９】次に動作を説明する。材料送出装置１０に
取付けられたロール状フイルム６から被成形フイルム６
１を送り出し、ガイドローラ１１を経由して成形ドラム
２０の表面に沿わせる。次に、成形ドラム２０と押付ロ
ーラ２３との間を経由して被成形フイルム６１をトリミ
ング装置３０へセット（取付け）した後、被成形フイル
ム６１を押付ローラ２３で成形ドラム２０の成形領域２
０ａに押付ける。次に、材料送出装置１０で被成形フイ
ルム６１に３０〜１００Ｎ／ｍｍ2の張力を与えた後、
フイルム加熱装置２１と成形ドラム２０で被成形フイル
ム６１を成形温度に加熱する。そして、被成形フイルム
６１が成形ドラム２０の非成形領域２０ｂに密着すれ
ば、冷却装置２２で成形フイルム６２を冷却するととも
に成形ドラム２０を回転させることによって、プラスチ
ックフイルム６１を連続的に成形する。さらに、成形フ
イルム６２は、成形ドラム２０の回転に連動して作動す
るトリミング装置３０へ送られて、絶縁フイルム６２ａ
と不要部分（スクラップ）６２ｂとに分離される。そし
て、トリミング装置３０を通過した絶縁フイルム６２ａ
およびスクラップ６２ｂを巻き取り装置４０および４１
に取付けることにより、品質の安定した円弧状チャンネ
ルタイプの絶縁フイルム６２ａが連続的に製造できるも
のとなる。
取付けられたロール状フイルム６から被成形フイルム６
１を送り出し、ガイドローラ１１を経由して成形ドラム
２０の表面に沿わせる。次に、成形ドラム２０と押付ロ
ーラ２３との間を経由して被成形フイルム６１をトリミ
ング装置３０へセット（取付け）した後、被成形フイル
ム６１を押付ローラ２３で成形ドラム２０の成形領域２
０ａに押付ける。次に、材料送出装置１０で被成形フイ
ルム６１に３０〜１００Ｎ／ｍｍ2の張力を与えた後、
フイルム加熱装置２１と成形ドラム２０で被成形フイル
ム６１を成形温度に加熱する。そして、被成形フイルム
６１が成形ドラム２０の非成形領域２０ｂに密着すれ
ば、冷却装置２２で成形フイルム６２を冷却するととも
に成形ドラム２０を回転させることによって、プラスチ
ックフイルム６１を連続的に成形する。さらに、成形フ
イルム６２は、成形ドラム２０の回転に連動して作動す
るトリミング装置３０へ送られて、絶縁フイルム６２ａ
と不要部分（スクラップ）６２ｂとに分離される。そし
て、トリミング装置３０を通過した絶縁フイルム６２ａ
およびスクラップ６２ｂを巻き取り装置４０および４１
に取付けることにより、品質の安定した円弧状チャンネ
ルタイプの絶縁フイルム６２ａが連続的に製造できるも
のとなる。
【００１０】これを、図４，図５，図６を用いてさらに
詳細に説明すると次のようになる。この説明に係る絶縁
フイルムの製造方法は、絶縁フイルムを取付ける巻枠の
直径φＡよりも小さい直径φａの凹型形状を有する成形
ドラム１５に加熱したプラスチックフイルムを巻き付
け、冷却することにより、円弧状チャンネルタイプの絶
縁フイルムが連続的に成形できるようにしたものであ
る。すなわち、図４に示す成形ドラム１５の周長は （Ａ）部が、πａ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１） （Ｂ）部が、π（ａ＋２ｈsinθ） ‥‥‥‥‥（２） である。一方この成形ドラム１５に１周巻き付けて成形
されたフイルム１６（図５）の周長は （Ａ）部が、πａ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１） （Ｂ）部が、π（ａ＋２ｈsinθ）α ‥‥‥‥（３） ここで、α：成形されたフイルムの収縮率 ｈ：絶縁フイルムのフランジ高さ である。今、成形されたフイルム１６を図６に示す、直
径がφＡなる円筒物１７に貼付ける際のフイルムの周長
と貼付け角度との関係は （Ａ）部が、πａ：πＡ＝χ゜：３６０゜ χ＝３６０ａ／Ａ‥‥‥‥‥‥‥（４） （Ｂ）部が、π（ａ＋２ｈsinθ）α：π（Ａ＋２ｈsinβ）＝χ°：３６０° χ＝（ａ＋２ｈsinθ）α×３６０／（Ａ＋２ｈsinβ）‥（５） よって、数式（６）となる。
詳細に説明すると次のようになる。この説明に係る絶縁
フイルムの製造方法は、絶縁フイルムを取付ける巻枠の
直径φＡよりも小さい直径φａの凹型形状を有する成形
ドラム１５に加熱したプラスチックフイルムを巻き付
け、冷却することにより、円弧状チャンネルタイプの絶
縁フイルムが連続的に成形できるようにしたものであ
る。すなわち、図４に示す成形ドラム１５の周長は （Ａ）部が、πａ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１） （Ｂ）部が、π（ａ＋２ｈsinθ） ‥‥‥‥‥（２） である。一方この成形ドラム１５に１周巻き付けて成形
されたフイルム１６（図５）の周長は （Ａ）部が、πａ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１） （Ｂ）部が、π（ａ＋２ｈsinθ）α ‥‥‥‥（３） ここで、α：成形されたフイルムの収縮率 ｈ：絶縁フイルムのフランジ高さ である。今、成形されたフイルム１６を図６に示す、直
径がφＡなる円筒物１７に貼付ける際のフイルムの周長
と貼付け角度との関係は （Ａ）部が、πａ：πＡ＝χ゜：３６０゜ χ＝３６０ａ／Ａ‥‥‥‥‥‥‥（４） （Ｂ）部が、π（ａ＋２ｈsinθ）α：π（Ａ＋２ｈsinβ）＝χ°：３６０° χ＝（ａ＋２ｈsinθ）α×３６０／（Ａ＋２ｈsinβ）‥（５） よって、数式（６）となる。
【００１１】
【数式１】
【００１２】直径がφａなる凹形成形ドラムで成形した
絶縁フイルムが、直径がφＡなる巻枠のフランジ面１６
へ貼付けられる際の角度は９０°であるから、β＝９０
°として次式が得られる。 ａ／Ａ＝（ａ＋２ｈsinθ）α／（Ａ＋２ｈ）‥‥‥‥‥‥（７） ∴Ｂ＝Ａ＋２ｈであるから Ｂ／Ａ＝（ａ＋２ｈsinθ）α／ａ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（８） ここで、Ａ：所望するフイルムの円筒部直径 Ｂ：所望するフイルムのフランジ外径 ａ：図４に示す成形ドラムの円筒部直径 ｈ：図４に示す成形ドラムの円錐台部斜辺長 θ：図４に示す成形ドラムの円錐台部傾斜角 つまり、この発明では成形されたフイルムの形状が、そ
のまま最終形状ではなく、所定の巻枠（成形ドラムとは
異なる直径のもの）に取付けた時に、最終形状となるよ
うな傾斜フランジ付きで長さ方向の部分断面形状が円弧
状のチャンネルタイプのフイルムを得られるように予め
条件出しした成形ドラムを使用するものであり、この成
形ドラムの条件出しは（８）式で与えられる。 このよう
に所望する絶縁フイルムのフランジ外径φＢと巻枠直径
φＡとの比にほぼ等価な直径を有する凹型成形ドラムに
加熱したプラスチックフイルムを巻き付けて成形するこ
とにより、円弧状チャンネルタイプの絶縁フイルムが連
続的に製造できる。更に、成形されたフイルムの不要な
部分を連続的に除去（トリミング）して、絶縁フイルム
とスクラップとを個別に巻き取るようにする。
絶縁フイルムが、直径がφＡなる巻枠のフランジ面１６
へ貼付けられる際の角度は９０°であるから、β＝９０
°として次式が得られる。 ａ／Ａ＝（ａ＋２ｈsinθ）α／（Ａ＋２ｈ）‥‥‥‥‥‥（７） ∴Ｂ＝Ａ＋２ｈであるから Ｂ／Ａ＝（ａ＋２ｈsinθ）α／ａ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（８） ここで、Ａ：所望するフイルムの円筒部直径 Ｂ：所望するフイルムのフランジ外径 ａ：図４に示す成形ドラムの円筒部直径 ｈ：図４に示す成形ドラムの円錐台部斜辺長 θ：図４に示す成形ドラムの円錐台部傾斜角 つまり、この発明では成形されたフイルムの形状が、そ
のまま最終形状ではなく、所定の巻枠（成形ドラムとは
異なる直径のもの）に取付けた時に、最終形状となるよ
うな傾斜フランジ付きで長さ方向の部分断面形状が円弧
状のチャンネルタイプのフイルムを得られるように予め
条件出しした成形ドラムを使用するものであり、この成
形ドラムの条件出しは（８）式で与えられる。 このよう
に所望する絶縁フイルムのフランジ外径φＢと巻枠直径
φＡとの比にほぼ等価な直径を有する凹型成形ドラムに
加熱したプラスチックフイルムを巻き付けて成形するこ
とにより、円弧状チャンネルタイプの絶縁フイルムが連
続的に製造できる。更に、成形されたフイルムの不要な
部分を連続的に除去（トリミング）して、絶縁フイルム
とスクラップとを個別に巻き取るようにする。
【００１３】実施例２．なお、上記実施例では、成形ド
ラムに中央部が凹形状のものを設けたものを示したが、
成形ドラムに中央部が凸形状のドラムを設けることによ
って、円弧状チャンネルタイプの絶縁フイルムが連続的
に製造できる。
ラムに中央部が凹形状のものを設けたものを示したが、
成形ドラムに中央部が凸形状のドラムを設けることによ
って、円弧状チャンネルタイプの絶縁フイルムが連続的
に製造できる。
【００１４】以下、この発明の他の実施例を図に基づい
て説明する。図７において、２５は加熱装置２１に覆わ
れた表面が平坦な加熱ドラム、２６は外周をフイルム冷
却装置２２に覆われ、図８に示すような、中央部が凸型
で加熱機構が内蔵されたフイルム送り機構付きの成形ド
ラムで、複数の円筒面２００と複数の円錐面２０１が交
互に連続し、同一軸線上で連結した形状である。２３は
成形ドラム２６の成形領域２６ａに巻き付けられた被成
形フイルム６１に張力を与えて伸びを発生させるために
設けたフイルム押付ローラである。３５は図９に示す成
形フイルム６５の不要部分６５ｂを除去するトリミング
装置で、成形ドラム２６の回転に連動して作動するスリ
ッター３１が組み込まれている。４０はトリミング装置
３５で成形フイルム６５の不要部分６５ｂを除去した絶
縁フイルム６５ａを巻き取るための複軸式巻き取り装
置、４１は成形フイルム６５の不要部分６５ｂを巻き取
るための装置であり、上記巻き取り装置４０と４１はト
リミング装置３０の回転に連動して作動するものであ
る。
て説明する。図７において、２５は加熱装置２１に覆わ
れた表面が平坦な加熱ドラム、２６は外周をフイルム冷
却装置２２に覆われ、図８に示すような、中央部が凸型
で加熱機構が内蔵されたフイルム送り機構付きの成形ド
ラムで、複数の円筒面２００と複数の円錐面２０１が交
互に連続し、同一軸線上で連結した形状である。２３は
成形ドラム２６の成形領域２６ａに巻き付けられた被成
形フイルム６１に張力を与えて伸びを発生させるために
設けたフイルム押付ローラである。３５は図９に示す成
形フイルム６５の不要部分６５ｂを除去するトリミング
装置で、成形ドラム２６の回転に連動して作動するスリ
ッター３１が組み込まれている。４０はトリミング装置
３５で成形フイルム６５の不要部分６５ｂを除去した絶
縁フイルム６５ａを巻き取るための複軸式巻き取り装
置、４１は成形フイルム６５の不要部分６５ｂを巻き取
るための装置であり、上記巻き取り装置４０と４１はト
リミング装置３０の回転に連動して作動するものであ
る。
【００１５】このようなものにおいて、材料送出装置１
０に取付けられたロール状フイルム６から被成形フイル
ム６１を送り出し、ガイドローラ１１を経由して加熱ド
ラム２５と成形ドラム２６の表面に沿わせる。さらに、
成形ドラム２６と押付ローラとの間を経由して被成形フ
イルム６１をトリミング装置３５へセット（取付け）し
た後、押付ローラ２３で被成形フイルム６１を成形ドラ
ム２６の成形領域２６ａへ押付ける。
０に取付けられたロール状フイルム６から被成形フイル
ム６１を送り出し、ガイドローラ１１を経由して加熱ド
ラム２５と成形ドラム２６の表面に沿わせる。さらに、
成形ドラム２６と押付ローラとの間を経由して被成形フ
イルム６１をトリミング装置３５へセット（取付け）し
た後、押付ローラ２３で被成形フイルム６１を成形ドラ
ム２６の成形領域２６ａへ押付ける。
【００１６】材料送出装置１０で被成形フイルム６１に
３０〜１００Ｎ／mm2の張力を与えた後、フイルム加熱
装置２１と加熱ドラム２５とで被成形フイルム６１を成
形温度に加熱する。そして、被成形フイルム６１が成形
ドラム２６の表面に密着すれば、冷却装置２２で成形フ
イルム６５を冷却しながら、プラスチックフイルム６１
を送出し、連続的に成形する。
３０〜１００Ｎ／mm2の張力を与えた後、フイルム加熱
装置２１と加熱ドラム２５とで被成形フイルム６１を成
形温度に加熱する。そして、被成形フイルム６１が成形
ドラム２６の表面に密着すれば、冷却装置２２で成形フ
イルム６５を冷却しながら、プラスチックフイルム６１
を送出し、連続的に成形する。
【００１７】さらに、成形フイルム６５は成形ドラム２
６の回転に連動して作動するトリミング装置３５へ送ら
れて、プラスチックフイルム６５ａを不要な部分（スク
ラップ）６５ｂから分離する。そしてトリミング装置３
５を通過した絶縁フイルム６５ａおよびスクラップ６５
ｂを巻き取り装置４０および４１に取付けることによ
り、品質の安定した円弧状アングルタイプの絶縁フイル
ム６５ａが連続的に製造できる。
６の回転に連動して作動するトリミング装置３５へ送ら
れて、プラスチックフイルム６５ａを不要な部分（スク
ラップ）６５ｂから分離する。そしてトリミング装置３
５を通過した絶縁フイルム６５ａおよびスクラップ６５
ｂを巻き取り装置４０および４１に取付けることによ
り、品質の安定した円弧状アングルタイプの絶縁フイル
ム６５ａが連続的に製造できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、巻枠
の直径よりも比較的小さい直径で中央部が凹状の成形ド
ラムにプラスチックフイルムを巻き付けて絶縁フイルム
を連続的に製造できるように構成したので、装置が安価
にでき、品質の安定した円弧状チャンネルタイプの絶縁
フイルムが得られる効果がある。
の直径よりも比較的小さい直径で中央部が凹状の成形ド
ラムにプラスチックフイルムを巻き付けて絶縁フイルム
を連続的に製造できるように構成したので、装置が安価
にでき、品質の安定した円弧状チャンネルタイプの絶縁
フイルムが得られる効果がある。
【００１９】また中央部が凸状の成形ドラムにプラスチ
ックフイルムを巻き付けて絶縁フイルムを連続的に製造
できるように構成することにより、品質の安定した円弧
状アングルタイプの絶縁フイルムが得られる。
ックフイルムを巻き付けて絶縁フイルムを連続的に製造
できるように構成することにより、品質の安定した円弧
状アングルタイプの絶縁フイルムが得られる。
【図１】この発明の一実施例を示す絶縁フイルム製造装
置の略線側面図である。
置の略線側面図である。
【図２】図１の装置に使用される成形ドラムの斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１の装置により成形されたフイルムの斜視図
である。
である。
【図４】この発明の作用を説明するための成形型を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】この発明の作用を説明するための成形フイルム
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】図５の成形フイルムを比較的大きい直径を有す
る円筒面に沿わせる際のフイルム巻付角とフランジの起
立角とを説明するための斜視図である。
る円筒面に沿わせる際のフイルム巻付角とフランジの起
立角とを説明するための斜視図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す絶縁フイルム製造
装置の略線側面図である。
装置の略線側面図である。
【図８】図７の装置に使用される成形ドラムの斜視図で
ある。
ある。
【図９】図７の装置により成形されたフイルムの斜視図
である。
である。
【図１０】電気機器の電気絶縁の構成を示す斜視図ａと
一部断面図ｂである。
一部断面図ｂである。
【図１１】従来の絶縁フイルム製造手順を説明するため
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１２】巻枠を示す斜視図である。
【図１３】従来の方法で製造されたフイルムの斜視図で
ある。
ある。
１ コイル巻枠 ２ コイル ６ プラスチックフイルム １０ フイルム送出装置 １１ フイルムガイドローラ １５ 成形ドラム １６ フイルム １７ 円筒物 ２０ 凹型成形ドラム ２０ａ 成形領域 ２０ｂ 非成形領域 ２１ フイルム加熱装置 ２２ フイルム冷却装置 ２３ フイルム押付ローラー ２５ 加熱ドラム ２６ 凸型成形ドラム ２６ａ 成形領域 ２６ｂ 非成形領域 ３０ トリミング装置 ３１ スリッター ３５ トリミング装置 ４０ 絶縁フイルム巻き取り装置 ４１ スクラップ部巻き取り装置 ６１ 被成形プラスチックフイルム ６２ 成形されたフイルム ６２ａ 絶縁フイルム ６２ｂ スクラップ部 ６５ フイルム ６５ａ 絶縁フイルム ６５ｂ スクラップ部
【数１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−161636（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−244824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−169232（ＪＰ，Ａ) 実公 昭35−639（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 53/04 B29D 7/00 B29D 31/00 B29C 51/00
Claims (5)
- 【請求項１】 連続するプラスチックフイルムに適度の
張力を与えながら、これを所望する絶縁フイルムのフラ
ンジ外径と円筒部直径との比にほぼ等価な形状を有する
成形ドラムに供給して加熱成形加工を施し、続いてこれ
を冷却した後、不要部分をトリミングして、傾斜フラン
ジ付で長手方向の部分断面形状が円弧状のチャンネルタ
イプまたはアングルタイプの絶縁フイルムを得ることを
特徴とする絶縁フイルムの製造方法。 - 【請求項２】 連続するプラスチックフイルムに適度の
張力を与えて成形ドラムに供給する装置と、上記フイル
ムを加熱する装置と、複数の円筒面と複数の円錐面が交
互に連続し、同一軸線上で連結した形状で、加熱された
上記フイルムを巻きつけて成形する成形ドラムと、成形
されたフイルムを冷却する装置と、成形されたフイルム
の不要部分を除去するトリミング装置と、トリミング後
の絶縁フイルムを巻き取る装置とからなることを特徴と
する絶縁フイルムの製造装置。 - 【請求項３】 軸方向断面が凹形状であって、長手方向
の部分断面形状が円弧状のチャンネルタイプのフイルム
を得る成形ドラムを用いたことを特徴とする請求項２記
載の絶縁フイルムの製造装置。 - 【請求項４】 軸方向断面が凸形状であって、長手方向
の部分断面形状が円弧状のアングルタイプのフイルムを
得る成形ドラムを用いたことを特徴とする請求項２記載
の絶縁フイルムの製造装置。 - 【請求項５】 フイルム加熱装置を成形ドラム内に組み
込んだことを特徴とする請求項２記載の絶縁フイルムの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03483793A JP3243034B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 絶縁フイルムの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03483793A JP3243034B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 絶縁フイルムの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218837A JPH06218837A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3243034B2 true JP3243034B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=12425315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03483793A Expired - Fee Related JP3243034B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 絶縁フイルムの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243034B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP03483793A patent/JP3243034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218837A (ja) | 1994-08-09 |
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|---|---|---|---|
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