JPH02174004A - 絶縁被覆電線とその製造装置 - Google Patents
絶縁被覆電線とその製造装置Info
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- JPH02174004A JPH02174004A JP63328728A JP32872888A JPH02174004A JP H02174004 A JPH02174004 A JP H02174004A JP 63328728 A JP63328728 A JP 63328728A JP 32872888 A JP32872888 A JP 32872888A JP H02174004 A JPH02174004 A JP H02174004A
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- extruding machine
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は線心上に押出機を用いて絶縁被覆を施す絶縁被
覆電線の製造装置に関する。
覆電線の製造装置に関する。
［従来の技術］
一般に絶縁線心上に絶縁被覆を施す絶縁被覆電線の製造
装置は、第７図に示すように、絶縁線心２０を巻回した
サプライドラム１とこの絶縁線心２０上に絶縁層を押出
被覆する押出機２とこの押出ｔｌ！２により絶縁被覆さ
れた絶縁被覆電線（以下、「ケーブル」という）９０の
表面を冷却し成形する冷却手段としての水槽４とにより
構成されている。２１は押出＠２の口金部を示す。
装置は、第７図に示すように、絶縁線心２０を巻回した
サプライドラム１とこの絶縁線心２０上に絶縁層を押出
被覆する押出機２とこの押出ｔｌ！２により絶縁被覆さ
れた絶縁被覆電線（以下、「ケーブル」という）９０の
表面を冷却し成形する冷却手段としての水槽４とにより
構成されている。２１は押出＠２の口金部を示す。
Ｃ発明か解決しようとする問題点］
一般にケーブル９０の使用用途は多種多様で有り、例え
ば、ワイヤーハーネスのケーブル自動切断ストリップ機
構や、端末部に端子を打つ機械に供給されるケーブル９
０は、第９図に示すように送りローラ１００，２００に
より上下方向で挟持され、図中左から右へ送り出された
り、第１０図に示すように、プレスｌ１１０３００によ
り、ケーブル９０を上下方向で押え、ストリップ刃４０
０を用いて、図示のように絶縁被覆を剥ぎ取る作業が行
われる。
ば、ワイヤーハーネスのケーブル自動切断ストリップ機
構や、端末部に端子を打つ機械に供給されるケーブル９
０は、第９図に示すように送りローラ１００，２００に
より上下方向で挟持され、図中左から右へ送り出された
り、第１０図に示すように、プレスｌ１１０３００によ
り、ケーブル９０を上下方向で押え、ストリップ刃４０
０を用いて、図示のように絶縁被覆を剥ぎ取る作業が行
われる。
このような装置にあっては、ケーブル９０の表面は平滑
であるため、ローラ１００，２００による送りだしの際
、ローラ１００，２００とケーブル９０との間で滑りが
生じ、精度良く所定長送り出せないという不都合が生じ
ていた。また、プレス８１１３００による場合も、押え
る際ケーブル９０との間でズレを生じると、剥ぎ取り個
所がズレを生じるという不都合があった。
であるため、ローラ１００，２００による送りだしの際
、ローラ１００，２００とケーブル９０との間で滑りが
生じ、精度良く所定長送り出せないという不都合が生じ
ていた。また、プレス８１１３００による場合も、押え
る際ケーブル９０との間でズレを生じると、剥ぎ取り個
所がズレを生じるという不都合があった。
一方、第８図に示すような複数のケーブルコア３０上に
絶縁被覆層４２を設けたアンダカーペット配線用のフラ
ッケーブル８０にあっては、床面との接触面Ｂが平滑面
であるため、布設工事の際、フラットケーブルがズして
しようという不都合を生じていた。
絶縁被覆層４２を設けたアンダカーペット配線用のフラ
ッケーブル８０にあっては、床面との接触面Ｂが平滑面
であるため、布設工事の際、フラットケーブルがズして
しようという不都合を生じていた。
そこで、このような問題を解決するためには、ケーブル
８０．９０の表面上の必要な個所にスベリ止め加工つま
り、凹凸部を有する粗面を形成すれはよいが、従来この
ようなスベリ止め加工を施したケーブル８０．９０を製
造する絶縁被覆電線の製造装置はなかった。
８０．９０の表面上の必要な個所にスベリ止め加工つま
り、凹凸部を有する粗面を形成すれはよいが、従来この
ようなスベリ止め加工を施したケーブル８０．９０を製
造する絶縁被覆電線の製造装置はなかった。
［発明の目的］
本発明は、上記従来例の有する不都合を解決し、従来の
製造装置を大幅に変更することなく、比較的簡単な構成
でケーブル表面を粗綿花することが出来る絶縁被覆電線
の製造装置を提供することを目的とする。
製造装置を大幅に変更することなく、比較的簡単な構成
でケーブル表面を粗綿花することが出来る絶縁被覆電線
の製造装置を提供することを目的とする。
［問題点を解決すめるための手段］
そこで本発明では、心線上に絶縁層を押出被覆して絶縁
波ｒＩｌ電線を形成する押出機と、この絶縁被覆電線を
冷却する冷却手段とを具備した絶縁被覆電線の製造装置
において、 前記押出機と冷却手段との間に、該押出機の口金部に冷
気を吹き付ける口金冷却手段を配設という構成を採用し
、これによって前記目的を達成しようとするものであっ
た。
波ｒＩｌ電線を形成する押出機と、この絶縁被覆電線を
冷却する冷却手段とを具備した絶縁被覆電線の製造装置
において、 前記押出機と冷却手段との間に、該押出機の口金部に冷
気を吹き付ける口金冷却手段を配設という構成を採用し
、これによって前記目的を達成しようとするものであっ
た。
［実施例］
以下、本発明の一実施例に係る絶縁被覆電線の製造方法
を第１図及び第３図に基づいて説明する。
を第１図及び第３図に基づいて説明する。
ここで上記従来例と同一の構成部材には同一の符号を付
すもとする。
すもとする。
第１図において、１は絶縁線心２０を巻回したサプライ
ドラム、２は絶縁線心２０上に絶縁層を押出被覆する押
出機、４はこの押出機２により絶縁被覆されたケーブル
９０を冷却してケーブル外形を成形する水槽を示しこれ
らは上記従来例と同様に構成され機能するようになった
いる。
ドラム、２は絶縁線心２０上に絶縁層を押出被覆する押
出機、４はこの押出機２により絶縁被覆されたケーブル
９０を冷却してケーブル外形を成形する水槽を示しこれ
らは上記従来例と同様に構成され機能するようになった
いる。
そして、前記押出機２には、第１図に示すように、押出
機２の口金部２１に空気を吹き付けこれを冷却するノズ
ル３Ａ、３Ａを備えた口金冷却手段３が連結装備されて
いる。
機２の口金部２１に空気を吹き付けこれを冷却するノズ
ル３Ａ、３Ａを備えた口金冷却手段３が連結装備されて
いる。
この口金冷却手段３は第２図に示すように、押出＠２の
口金部２１に直接空気を吹き付けるノズル３Ａ、３Ａを
備えている。
口金部２１に直接空気を吹き付けるノズル３Ａ、３Ａを
備えている。
ここで、この押出１ｆｉ２と口金冷却手段３の動作につ
いて詳述する。
いて詳述する。
押出機２の口金部２１は第３図に示すようにダイス２１
とニップル２２とを備え、絶縁線心２０上に加熱され流
動化されたＰｖＣ等の絶縁体２５を押出被覆するように
なっている。そして、一般には、口金部２１の出口部２
１Ａは１６０［’Ｃ］〜１９０［’Ｃ］位の温度となっ
ているが、本実施例では、この出口部２１Ａに口金冷却
手段３のノズル３Ａ、３Ａを用いて空気を吹き付け、こ
れを強制空冷し、この部分２ＬＡを急冷するようになっ
ている。即ち、これによると出口部２１Ａ付近のみ絶縁
体２５の粘度が不十分となり、従来のように絶縁被覆の
表面が平滑面とならず第３図に示すように凹凸部をもつ
粗面９ＯＡを形成出来る。
とニップル２２とを備え、絶縁線心２０上に加熱され流
動化されたＰｖＣ等の絶縁体２５を押出被覆するように
なっている。そして、一般には、口金部２１の出口部２
１Ａは１６０［’Ｃ］〜１９０［’Ｃ］位の温度となっ
ているが、本実施例では、この出口部２１Ａに口金冷却
手段３のノズル３Ａ、３Ａを用いて空気を吹き付け、こ
れを強制空冷し、この部分２ＬＡを急冷するようになっ
ている。即ち、これによると出口部２１Ａ付近のみ絶縁
体２５の粘度が不十分となり、従来のように絶縁被覆の
表面が平滑面とならず第３図に示すように凹凸部をもつ
粗面９ＯＡを形成出来る。
第４図は丸形ケーブル９０の被覆の一部にのみ粗面９Ｏ
Ａを形成する方法を示し、この場合には、口金部２１に
遮風板３Ｂ、３Ｂを設け、ノズル３Ａからの空気を口金
部２１の一部にのみ当てる構成とすればよい。第５図は
このように構成されたケーブル９０の構成断面を示し、
９ＯＡは粗面の形成個所を示す。
Ａを形成する方法を示し、この場合には、口金部２１に
遮風板３Ｂ、３Ｂを設け、ノズル３Ａからの空気を口金
部２１の一部にのみ当てる構成とすればよい。第５図は
このように構成されたケーブル９０の構成断面を示し、
９ＯＡは粗面の形成個所を示す。
また、第６図は、長手方向に並列配置された複数のケー
ブルコア上に絶縁被覆を施す、フラットケーブル作成用
の押出ｔ１１５を示し、特に、アンタカ−ペット配線工
事に適するように、床面との接触面（下面）Ｂのみを粗
面とする装置の一例であり、前述同様、遺風板３Ｂ、３
Ｂと複数のノズル３Ａ、３Ａを備え、口金部２１の個所
の空冷する構成となっている。
ブルコア上に絶縁被覆を施す、フラットケーブル作成用
の押出ｔ１１５を示し、特に、アンタカ−ペット配線工
事に適するように、床面との接触面（下面）Ｂのみを粗
面とする装置の一例であり、前述同様、遺風板３Ｂ、３
Ｂと複数のノズル３Ａ、３Ａを備え、口金部２１の個所
の空冷する構成となっている。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成されているので絶縁被覆電線
の外表面が粗面化出来、ワイヤーハーネスｔｔ’ｌＴＭ
やストリップライン機構の自動化ラインに適した絶縁被
覆電線を提供できる。また、ケーブルの表面を粗面加工
したい個所に対応する押出機の口金部を空冷するという
比較的簡単な構成で、絶縁被覆電線の任意個所を容易に
粗面加工出来る絶縁被覆電線の製造装置を提供する。
の外表面が粗面化出来、ワイヤーハーネスｔｔ’ｌＴＭ
やストリップライン機構の自動化ラインに適した絶縁被
覆電線を提供できる。また、ケーブルの表面を粗面加工
したい個所に対応する押出機の口金部を空冷するという
比較的簡単な構成で、絶縁被覆電線の任意個所を容易に
粗面加工出来る絶縁被覆電線の製造装置を提供する。
第１図は本発明の一実施例を示す絶縁被覆電線の製造装
置を示す構成図、第２図は第１図の一部を構成する押出
機を示す説明図、第３図は第１図に示す押出機の一部拡
大横断面図、第４図は押出機の他の実施例を示す部分拡
大説明図、第５図は第４図に示す押出機で製造されたケ
ーブルの断面図、第６図はフラットケーブルに絶縁被覆
を施す押出機の構成図、第７図は従来の絶縁被覆電線の
製造装置を示す構成図、第８図はアンダカーベット配線
用フラッケーブルを示す構成図、第９図はケーブル送り
出し機構の部分説明図、第１０図はゲーブル押え機構の
部分説明図である。 １・・・・・・・・・サプライドラム ２・・・・・・・・・押出機 ３・・・・・・・・・口金冷却手段 ４・・・・・・・・・冷却手段 ２０・・・・・・絶縁線心 ２１・・・・・・口金部 ９０・・・・・・絶縁被覆電線 ３Ａ・・・・・・ノズル 第 図 第 図 第 図 第 図 ？、３ 第 区 ８θ ／
置を示す構成図、第２図は第１図の一部を構成する押出
機を示す説明図、第３図は第１図に示す押出機の一部拡
大横断面図、第４図は押出機の他の実施例を示す部分拡
大説明図、第５図は第４図に示す押出機で製造されたケ
ーブルの断面図、第６図はフラットケーブルに絶縁被覆
を施す押出機の構成図、第７図は従来の絶縁被覆電線の
製造装置を示す構成図、第８図はアンダカーベット配線
用フラッケーブルを示す構成図、第９図はケーブル送り
出し機構の部分説明図、第１０図はゲーブル押え機構の
部分説明図である。 １・・・・・・・・・サプライドラム ２・・・・・・・・・押出機 ３・・・・・・・・・口金冷却手段 ４・・・・・・・・・冷却手段 ２０・・・・・・絶縁線心 ２１・・・・・・口金部 ９０・・・・・・絶縁被覆電線 ３Ａ・・・・・・ノズル 第 図 第 図 第 図 第 図 ？、３ 第 区 ８θ ／
Claims (2)
- （１）絶縁被覆電線の外表面に長さ方向に沿って粗面部
を設けて成る絶縁被覆電線。 - （２）心線上に絶縁層を押出被覆して絶縁被覆電線を形
成する押出機と、この絶縁被覆電線を冷却する冷却手段
とを具備した絶縁被覆電線の製造装置において、 前記押出機と冷却手段との間に、該押出機の口金部に冷
気を吹き付ける口金冷却手段を配設したことを特徴とす
る絶縁被覆電線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328728A JPH02174004A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 絶縁被覆電線とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328728A JPH02174004A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 絶縁被覆電線とその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02174004A true JPH02174004A (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=18213512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328728A Pending JPH02174004A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 絶縁被覆電線とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02174004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018025776A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 住友電気工業株式会社 | 低風圧電線、及び低風圧電線の製造方法 |
| CN108399983A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-14 | 深圳宝兴电线电缆制造有限公司 | 电线电缆的表面粗糙化方法和装置 |
| CN112810100A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 四川天府江东科技有限公司 | 一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63328728A patent/JPH02174004A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018025776A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 住友電気工業株式会社 | 低風圧電線、及び低風圧電線の製造方法 |
| JP6299941B1 (ja) * | 2016-08-05 | 2018-03-28 | 住友電気工業株式会社 | 低風圧電線、及び低風圧電線の製造方法 |
| EP3496113A4 (en) * | 2016-08-05 | 2019-08-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | CABLE FOR LOW WIND PRINTING AND METHOD FOR PRODUCING A CABLE FOR LOW WIND PRINTING |
| CN108399983A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-14 | 深圳宝兴电线电缆制造有限公司 | 电线电缆的表面粗糙化方法和装置 |
| CN108399983B (zh) * | 2018-04-26 | 2023-10-31 | 深圳宝新电线电缆制造有限公司 | 电线电缆的表面粗糙化方法和装置 |
| CN112810100A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 四川天府江东科技有限公司 | 一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆 |
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