JPH06131926A - 複数連ケーブルの製造方法 - Google Patents
複数連ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06131926A JPH06131926A JP27706492A JP27706492A JPH06131926A JP H06131926 A JPH06131926 A JP H06131926A JP 27706492 A JP27706492 A JP 27706492A JP 27706492 A JP27706492 A JP 27706492A JP H06131926 A JPH06131926 A JP H06131926A
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- Japan
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- electric wires
- guide wheel
- groove
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数連ケーブルの製造に成型金型を使用せ
ず、製造工程を簡略化して製造コストの低減と引き裂き
作業性の良好な製品の提供を目的とする。 【構成】 複数本の導体を押出し成型機に導き、それぞ
れ別々に熱可塑性樹脂を押出し被覆して独立した複数の
被覆電線を得、該電線の被覆部分を軟化温度以上に保ち
ながら横列に並べると同時に横方向から圧縮して被覆樹
脂を溶着させ、ただちに冷却することを特徴とする複数
連ケーブルの製造方法で、圧縮して被覆樹脂を溶着させ
るにあたって少なくとも一方のつば間の幅を変えること
ができる案内車を用い、電線を横方向から圧縮する度合
いを調整可能にした。
ず、製造工程を簡略化して製造コストの低減と引き裂き
作業性の良好な製品の提供を目的とする。 【構成】 複数本の導体を押出し成型機に導き、それぞ
れ別々に熱可塑性樹脂を押出し被覆して独立した複数の
被覆電線を得、該電線の被覆部分を軟化温度以上に保ち
ながら横列に並べると同時に横方向から圧縮して被覆樹
脂を溶着させ、ただちに冷却することを特徴とする複数
連ケーブルの製造方法で、圧縮して被覆樹脂を溶着させ
るにあたって少なくとも一方のつば間の幅を変えること
ができる案内車を用い、電線を横方向から圧縮する度合
いを調整可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子機器及び電気機器等
の配線に使用される複数連ケーブルの製造方法に関す
る。
の配線に使用される複数連ケーブルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の複数連ケーブルの製造方法とし
て、熱可塑性樹脂で被覆した複数の電線を例えばポリエ
ステル系のホットメルト接着剤などを用いて接着して複
数連ケーブルを形成する方法が知られている。また、押
出し成型機により横一列に並べた複数の導体に熱可塑性
樹脂を一体に被覆して複数連ケーブルとし、このケーブ
ルの被覆材部分ガ冷却固化する前に成型器を通して余分
の樹脂被覆を削り取り形状を設定する方法なども特開昭
62−206710号公報で知られている。
て、熱可塑性樹脂で被覆した複数の電線を例えばポリエ
ステル系のホットメルト接着剤などを用いて接着して複
数連ケーブルを形成する方法が知られている。また、押
出し成型機により横一列に並べた複数の導体に熱可塑性
樹脂を一体に被覆して複数連ケーブルとし、このケーブ
ルの被覆材部分ガ冷却固化する前に成型器を通して余分
の樹脂被覆を削り取り形状を設定する方法なども特開昭
62−206710号公報で知られている。
【０００３】しかし、被覆電線を接着剤で接着して複数
連ケーブルを製造する方法では接着用の専用装置が必要
であり、接着工程が増えるため手間を要し、コスト高の
製品となる欠点がある。
連ケーブルを製造する方法では接着用の専用装置が必要
であり、接着工程が増えるため手間を要し、コスト高の
製品となる欠点がある。
【０００４】また、成形器を用いて複数連ケーブルの横
断面形状を設定する方法では、導体の被覆に用いる熱可
塑性樹脂の種類などの相違により収縮率などの物性が異
なるため、成形後に変形を起してこれらの定った寸法な
らびに形状が出しにくくなる。そのため、被覆材とする
熱可塑性樹脂の物性に合わせて成形器を作製しなければ
ならず、また成形器の設計が容易でないなど問題点があ
り、また、このような方法で製造される複数連ケーブル
は配線に使用する際の引き裂き作業性が悪い。
断面形状を設定する方法では、導体の被覆に用いる熱可
塑性樹脂の種類などの相違により収縮率などの物性が異
なるため、成形後に変形を起してこれらの定った寸法な
らびに形状が出しにくくなる。そのため、被覆材とする
熱可塑性樹脂の物性に合わせて成形器を作製しなければ
ならず、また成形器の設計が容易でないなど問題点があ
り、また、このような方法で製造される複数連ケーブル
は配線に使用する際の引き裂き作業性が悪い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の課題を解決する
ため、成型金型を使用せずに製造工程を簡略化して製造
コストの低減と引き裂き作業性の良好な製品の提供を目
的とする。
ため、成型金型を使用せずに製造工程を簡略化して製造
コストの低減と引き裂き作業性の良好な製品の提供を目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の課題に
ついて鋭意研究を重ねた結果、導体の被覆材料として用
いる熱可塑性樹脂の互いに溶着する性質を利用してケー
ブルの被覆樹脂間を溶着し、容易に複数連ケーブルを製
造し得ることを見いだし、本発明を成すに至った。
ついて鋭意研究を重ねた結果、導体の被覆材料として用
いる熱可塑性樹脂の互いに溶着する性質を利用してケー
ブルの被覆樹脂間を溶着し、容易に複数連ケーブルを製
造し得ることを見いだし、本発明を成すに至った。
【０００７】即ち、複数本の導体を押出成型機に導き、
それぞれ別々に熱可塑性樹脂を押出し被覆して独立した
複数の被覆電線を得、該電線の被覆部分を軟化温度以上
に保ちながら横列に並べると同時に横方向から圧縮して
被覆樹脂を溶着させ、ただちに冷却することを特徴とす
る複数連ケーブルの製造方法である。そして更に圧縮し
て被覆樹脂を溶着させるにあたって少なくとも一方のつ
ば間の幅を変えることができる案内車を用い、電線を横
方向から圧縮する度合を調整可能とした。
それぞれ別々に熱可塑性樹脂を押出し被覆して独立した
複数の被覆電線を得、該電線の被覆部分を軟化温度以上
に保ちながら横列に並べると同時に横方向から圧縮して
被覆樹脂を溶着させ、ただちに冷却することを特徴とす
る複数連ケーブルの製造方法である。そして更に圧縮し
て被覆樹脂を溶着させるにあたって少なくとも一方のつ
ば間の幅を変えることができる案内車を用い、電線を横
方向から圧縮する度合を調整可能とした。
【０００８】導体の被覆材料には塩化ビニル、ポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂のコンパウンドなどが用いられ、
これらの被覆樹脂を互いに溶着可能な軟化温度以上に保
ちながら、圧縮による溶着により複数連ケーブルを形成
するもので、この被覆ケーブル間の溶着の強さは圧縮に
用いる案内車の溝幅を調整することにより決めることが
できる。
レン等の熱可塑性樹脂のコンパウンドなどが用いられ、
これらの被覆樹脂を互いに溶着可能な軟化温度以上に保
ちながら、圧縮による溶着により複数連ケーブルを形成
するもので、この被覆ケーブル間の溶着の強さは圧縮に
用いる案内車の溝幅を調整することにより決めることが
できる。
【０００９】本発明の概略を以下に図を用いて説明す
る。図１は本発明の複数連ケーブルの製造方法を実施す
る装置の概要を示す平面図である。図１から明らかなよ
うに、複数本の細い導体１が押出成型機２に導かれ、各
導体の周りにそれぞれ熱可塑性樹脂の被覆材が押出し被
覆される。この際、クロスヘッドから出た直後の熱可塑
性樹脂で被覆された電線３の断面は図２のように形成さ
れている。
る。図１は本発明の複数連ケーブルの製造方法を実施す
る装置の概要を示す平面図である。図１から明らかなよ
うに、複数本の細い導体１が押出成型機２に導かれ、各
導体の周りにそれぞれ熱可塑性樹脂の被覆材が押出し被
覆される。この際、クロスヘッドから出た直後の熱可塑
性樹脂で被覆された電線３の断面は図２のように形成さ
れている。
【００１０】次いでこの熱可塑性樹脂で被覆した複数本
の電線３の被覆部分を溶着可能な軟化温度以上に保って
案内車４に形成される溝４ｄに導かれる。この案内車４
の溝４ｄは左側の中空軸と一体となったつば４ａとこの
中空軸に対して固定位置を変更可能な右側の可動つば４
ｂとで形成され、この上側にも電線の逸脱をふせぐため
の案内車が設けられており、この間を複数本のケーブル
が通過する際に横方向からの圧縮と上下側からの規制に
より熱可塑性樹脂で被覆された電線間が溶着して複数連
ケーブルが形成される。
の電線３の被覆部分を溶着可能な軟化温度以上に保って
案内車４に形成される溝４ｄに導かれる。この案内車４
の溝４ｄは左側の中空軸と一体となったつば４ａとこの
中空軸に対して固定位置を変更可能な右側の可動つば４
ｂとで形成され、この上側にも電線の逸脱をふせぐため
の案内車が設けられており、この間を複数本のケーブル
が通過する際に横方向からの圧縮と上下側からの規制に
より熱可塑性樹脂で被覆された電線間が溶着して複数連
ケーブルが形成される。
【００１１】案内車４は熱可塑性樹脂被覆電線３を圧縮
して溶着する溝４ｄを形成する車と、これを支持するシ
ャフト５ａとずれ止めカラー５ｂからなる軸５から構成
されている。案内車４の溝幅は両側に設けられたつば４
ａ、４ｂの間隔で決定されるが、一方のつば４ｂが可動
となって溝幅４ｄを調整できるように形成されており、
このつば４ｂは押ねじ４ｃによって中空軸４ａに固定で
きるようになっている。この溝幅４ｄを変えることによ
り複数の電線間の横方向の圧縮度合が調整される。また
この案内車の上側には上下に微動可能な案内車が設けら
れている。これらの案内車は熱可塑性樹脂被覆電線３に
接して巻き取り方向にそれぞれ回転でき、電線の移動を
妨げない。なお、図３に樹脂被覆電線が案内車の溝に導
びかれ、左右両側から圧縮されて溶着する際の複数連ケ
ーブルの断面を示した。
して溶着する溝４ｄを形成する車と、これを支持するシ
ャフト５ａとずれ止めカラー５ｂからなる軸５から構成
されている。案内車４の溝幅は両側に設けられたつば４
ａ、４ｂの間隔で決定されるが、一方のつば４ｂが可動
となって溝幅４ｄを調整できるように形成されており、
このつば４ｂは押ねじ４ｃによって中空軸４ａに固定で
きるようになっている。この溝幅４ｄを変えることによ
り複数の電線間の横方向の圧縮度合が調整される。また
この案内車の上側には上下に微動可能な案内車が設けら
れている。これらの案内車は熱可塑性樹脂被覆電線３に
接して巻き取り方向にそれぞれ回転でき、電線の移動を
妨げない。なお、図３に樹脂被覆電線が案内車の溝に導
びかれ、左右両側から圧縮されて溶着する際の複数連ケ
ーブルの断面を示した。
【００１２】上記のような工程で製造された複数連ケー
ブルはその後ただちに冷却水槽６に導いて冷却し、巻き
取り装置７により巻き取って複数連ケーブルの製造が完
了する。このように製造される複数連ケーブルの断面図
を図４及び図５に示した。図４には熱可塑性樹脂のコア
材３ａ、シース材３ｂを被覆したものを示し、図５には
シース材３ｂの間にさらにシールド材３ｃを被覆した複
数連ケーブルの断面図を示した。
ブルはその後ただちに冷却水槽６に導いて冷却し、巻き
取り装置７により巻き取って複数連ケーブルの製造が完
了する。このように製造される複数連ケーブルの断面図
を図４及び図５に示した。図４には熱可塑性樹脂のコア
材３ａ、シース材３ｂを被覆したものを示し、図５には
シース材３ｂの間にさらにシールド材３ｃを被覆した複
数連ケーブルの断面図を示した。
【００１３】
【作用】本発明の複数連ケーブルの製造方法は製造工程
の簡略化にもかかわらず寸法、形状の整った製品が得ら
れ、引き裂き易く、作業性の良い製品が安価なコストで
製造できる。
の簡略化にもかかわらず寸法、形状の整った製品が得ら
れ、引き裂き易く、作業性の良い製品が安価なコストで
製造できる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の複数連ケーブルの製造例につ
いて説明する。径0.18mm、素線12本を束ねた公称面積0.
3mm2の銅線４本を押出成型機に導き、コア部分に塩化ビ
ニル樹脂コンパウンド( 理研ビニル工業社製IG−500
0）、シース部分に塩化ビニル樹脂コンパウンド( 理研
ビニル工業社製SG−6123）を用いてそれぞれ外径が約
2.0 mm になるよう押出成型機に導き、押出し被覆し
た。
いて説明する。径0.18mm、素線12本を束ねた公称面積0.
3mm2の銅線４本を押出成型機に導き、コア部分に塩化ビ
ニル樹脂コンパウンド( 理研ビニル工業社製IG−500
0）、シース部分に塩化ビニル樹脂コンパウンド( 理研
ビニル工業社製SG−6123）を用いてそれぞれ外径が約
2.0 mm になるよう押出成型機に導き、押出し被覆し
た。
【００１５】この塩化ビニル樹脂コンパウンドでそれぞ
れ被覆した４本の電線を軟化温度以上に保ちながら、た
だちに案内車の溝幅を7.6 mmに調整した溝に導いて、主
に横方向からの圧縮と、上下側からの規制により被覆樹
脂の溶着を行ない、ただちに冷却水槽に導いて冷却し巻
き取り機で巻き取って４連ケーブルＡを形成した。ま
た、案内車の溝幅をそれぞれ7.2 mm及び6.8 mmに調整し
て、同様に４連ケーブルＢ及びＣを形成した。
れ被覆した４本の電線を軟化温度以上に保ちながら、た
だちに案内車の溝幅を7.6 mmに調整した溝に導いて、主
に横方向からの圧縮と、上下側からの規制により被覆樹
脂の溶着を行ない、ただちに冷却水槽に導いて冷却し巻
き取り機で巻き取って４連ケーブルＡを形成した。ま
た、案内車の溝幅をそれぞれ7.2 mm及び6.8 mmに調整し
て、同様に４連ケーブルＢ及びＣを形成した。
【００１６】ここで、熱可塑性樹脂で被覆した電線の外
径の合計長さを、設定した案内車の溝幅の長さで除し、
この値に100 を乗じて百分率で表示した値を圧縮率と定
義すると、上記の条件で製造される４連ケーブルの圧縮
率はそれぞれＡが95％、Ｂが90％、Ｃが85％に相当す
る。
径の合計長さを、設定した案内車の溝幅の長さで除し、
この値に100 を乗じて百分率で表示した値を圧縮率と定
義すると、上記の条件で製造される４連ケーブルの圧縮
率はそれぞれＡが95％、Ｂが90％、Ｃが85％に相当す
る。
【００１７】上記のように製造された本発明の複数連ケ
ーブルの電線間の溶着の強度を知るため、対照例として
径0.18mmの素線12本を束ねた公称面積0.3mm2の銅線に塩
化ビニル樹脂コンパウンド( 理研ビニル工業社製IG−50
00）を被覆し、成形器を用いて樹脂被覆を削り取る従来
法で製造した複数連ケーブルＤを引っ張り試験機ストロ
グラフＭ−50型（東洋精機製作所製）により引き裂き速
度 200mm/minで電線間の引き裂き試験を行った。得られ
た平均荷重の平均値を表１に示した。
ーブルの電線間の溶着の強度を知るため、対照例として
径0.18mmの素線12本を束ねた公称面積0.3mm2の銅線に塩
化ビニル樹脂コンパウンド( 理研ビニル工業社製IG−50
00）を被覆し、成形器を用いて樹脂被覆を削り取る従来
法で製造した複数連ケーブルＤを引っ張り試験機ストロ
グラフＭ−50型（東洋精機製作所製）により引き裂き速
度 200mm/minで電線間の引き裂き試験を行った。得られ
た平均荷重の平均値を表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、成形器を用いて
従来法で製造される複数連ケーブルＤは引き裂きに要す
る平均荷重が非常に大きい。これに比べ本発明の複数連
ケーブルの引き裂きに要する平均荷重は、いずれも理想
的な作業性の目安となる100ｇ前後であり引き裂き易く
作業性の良い製品が得られる。
従来法で製造される複数連ケーブルＤは引き裂きに要す
る平均荷重が非常に大きい。これに比べ本発明の複数連
ケーブルの引き裂きに要する平均荷重は、いずれも理想
的な作業性の目安となる100ｇ前後であり引き裂き易く
作業性の良い製品が得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の複数連ケーブルの製造方法によ
れば、樹脂被覆電線を被覆樹脂の軟化温度以上で案内車
に導びき、この溝幅により被覆電線間に生ずる圧縮の強
さを利用して被覆樹脂間の溶着を行ない複数連ケーブル
を形成するため、製造工程が簡略化され安価なコストで
寸法、形状などの整った製品の製造が可能となり作業性
の良い複数連ケーブルが得られる。
れば、樹脂被覆電線を被覆樹脂の軟化温度以上で案内車
に導びき、この溝幅により被覆電線間に生ずる圧縮の強
さを利用して被覆樹脂間の溶着を行ない複数連ケーブル
を形成するため、製造工程が簡略化され安価なコストで
寸法、形状などの整った製品の製造が可能となり作業性
の良い複数連ケーブルが得られる。
【図１】本発明の複数連ケーブルの製造方法の一実施例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】本発明のクロスヘッドから出た直後の熱可塑性
樹脂で被覆した導体の断面図である。
樹脂で被覆した導体の断面図である。
【図３】本発明の案内車での熱可塑性樹脂被覆ケーブル
溶着時の断面図である。
溶着時の断面図である。
【図４】本発明の熱可塑性樹脂からなるシース材を溶着
して製造した複数連ケーブルの断面図である。
して製造した複数連ケーブルの断面図である。
【図５】本発明の熱可塑性樹脂からなるシース材の間に
シールド材を被覆した複数連ケーブルの断面図である。
シールド材を被覆した複数連ケーブルの断面図である。
【図６】従来の成形器を用いて製造した複数連ケーブル
の断面図である。
の断面図である。
【符号の説明】 １ 導体 ２ 押出成型機 ３ 電線 ３ａ コア材 ３ｂ シース材 ３ｃ シールド材 ４ 案内車 ４ａ 中空軸と一体となったつば ４ｂ 可動つば ４ｃ 押ねじ ４ｄ 案内車の溝 ５ 軸 ５ａ シャフト ５ｂ ずれ止めカラー ６ 冷却水槽 ７ 巻き取り装置
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の導体を押出成型機に導き、それ
ぞれ別々に熱可塑性樹脂を押出し被覆して独立した複数
の被覆電線を得、該電線の被覆部分を軟化温度以上に保
ちながら横列に並べると同時に横方向から圧縮して被覆
樹脂を溶着させ、ただちに冷却することを特徴とする複
数連ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 圧縮して被覆樹脂を溶着させるにあたっ
て少なくとも一方のつばを移動させてつば間の幅を変え
ることができる案内車を用い、電線を横方向から圧縮す
る度合を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載
の複数連ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27706492A JPH06131926A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 複数連ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27706492A JPH06131926A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 複数連ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131926A true JPH06131926A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17578286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27706492A Withdrawn JPH06131926A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 複数連ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102253616B1 (ko) * | 2021-02-03 | 2021-05-17 | 송영복 | 관로식 지중배전선로의 선로 인입 및 재활용 장치 |
| CN114823001A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 神宇通信科技股份公司 | 同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件 |
| CN114801111A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 广州恒星传导科技股份有限公司 | 一种双排线制造方法 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP27706492A patent/JPH06131926A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102253616B1 (ko) * | 2021-02-03 | 2021-05-17 | 송영복 | 관로식 지중배전선로의 선로 인입 및 재활용 장치 |
| CN114823001A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 神宇通信科技股份公司 | 同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件 |
| CN114823001B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-14 | 神宇通信科技股份公司 | 同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件 |
| CN114801111A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 广州恒星传导科技股份有限公司 | 一种双排线制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |