JPH0197327A - 対撚電線の製造方法 - Google Patents
対撚電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0197327A JPH0197327A JP62255026A JP25502687A JPH0197327A JP H0197327 A JPH0197327 A JP H0197327A JP 62255026 A JP62255026 A JP 62255026A JP 25502687 A JP25502687 A JP 25502687A JP H0197327 A JPH0197327 A JP H0197327A
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- insulator
- wire
- thin
- insulated wire
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- Pending
Links
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 52
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、対撚電線の製造方法に関し、特にスパイラル
マーク付の対撚電線を製造する方法に関するものである
。
マーク付の対撚電線を製造する方法に関するものである
。
［従来の技術］
従来、スパイラルマーク付の対撚電線を製造する方法と
しては、送出ボビンから繰り出された導体上に異なる色
のポリエチレン等の絶縁体を同時押出しにより直線状に
施した絶縁体を被覆して絶縁電線を形成して巻取ボビン
に巻取り、次に、この巻取ボビンを２個用意して２本の
絶縁電線を撚合わせてスパイラルマーク付の対撚電線を
形成する方法が知られている。
しては、送出ボビンから繰り出された導体上に異なる色
のポリエチレン等の絶縁体を同時押出しにより直線状に
施した絶縁体を被覆して絶縁電線を形成して巻取ボビン
に巻取り、次に、この巻取ボビンを２個用意して２本の
絶縁電線を撚合わせてスパイラルマーク付の対撚電線を
形成する方法が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前記した従来の対撚電線の製造方法では、２台
の送出ボビンが必要となり、そのボビンの移動、交換等
の作業を行うことから、極めて製造効率の悪い方法であ
った。
の送出ボビンが必要となり、そのボビンの移動、交換等
の作業を行うことから、極めて製造効率の悪い方法であ
った。
本発明は前記した従来技術の欠点を改善し、対撚電線の
製造効率を大幅に向上できる対撚電線の製造方法の提供
を目的とするものである。
製造効率を大幅に向上できる対撚電線の製造方法の提供
を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、並列配置した複数本の導体上に、その隣り合
う導体間の連結部が薄くなるように被覆される絶縁体外
周の少なくとも一部に前記絶縁体とは異なる色の薄い絶
縁体を同時押出し被覆して平行絶縁電線を形成すると共
に、前記平行絶縁電線を引き裂きながら対撚して前記絶
縁体および薄い絶縁体をスパイラルマークにした対撚電
線を形成するように構成したものである。
う導体間の連結部が薄くなるように被覆される絶縁体外
周の少なくとも一部に前記絶縁体とは異なる色の薄い絶
縁体を同時押出し被覆して平行絶縁電線を形成すると共
に、前記平行絶縁電線を引き裂きながら対撚して前記絶
縁体および薄い絶縁体をスパイラルマークにした対撚電
線を形成するように構成したものである。
［作 用］
本発明では、絶縁体外周の少なくとも一部に前記絶縁体
とは異なる色の薄い絶縁体を同時押出し被覆して平行絶
縁電線を形成すると共に、前記連結部を引き裂きながら
対撚して前記絶縁体および薄い絶縁体をスパイラルマー
クとした対撚電線を製造できることから、巻取ボビン等
を移動する等の作業を省くことができ、製造効率が大幅
に向上される。
とは異なる色の薄い絶縁体を同時押出し被覆して平行絶
縁電線を形成すると共に、前記連結部を引き裂きながら
対撚して前記絶縁体および薄い絶縁体をスパイラルマー
クとした対撚電線を製造できることから、巻取ボビン等
を移動する等の作業を省くことができ、製造効率が大幅
に向上される。
［実施例］
第１図は本発明の対撚電線の製造方法の一実施例の全体
説明図、第２図は本発明における対撚前の平行絶縁電線
の断面説明図、第３図は対撚後の断面説明図である。１
は導体、２は第一絶縁体、３は第二絶縁体、４は連結部
、５は平行絶縁電線、６はスパイラルマーク、７は対撚
電線、８は送出ボビン、９は第一押出機、１ｏは第二押
出機、１１はクロスヘツド、１２はガイドローラ、１３
は分線板、１４はダイス、１５はダブルツイストパンチ
ャー、１６は巻取ボビンである。
説明図、第２図は本発明における対撚前の平行絶縁電線
の断面説明図、第３図は対撚後の断面説明図である。１
は導体、２は第一絶縁体、３は第二絶縁体、４は連結部
、５は平行絶縁電線、６はスパイラルマーク、７は対撚
電線、８は送出ボビン、９は第一押出機、１ｏは第二押
出機、１１はクロスヘツド、１２はガイドローラ、１３
は分線板、１４はダイス、１５はダブルツイストパンチ
ャー、１６は巻取ボビンである。
２個の送出ボビンから繰り出された２本の導体１はガイ
ドローラ１２により並列配置されてクロスヘツド１１に
導かれ、第一押出機９がら押出されたポリエチレン等の
第一絶縁体２が連結部４の厚さが０．０８〜０．２ｍｍ
になるように押出し被覆されると同時に、第二押出機１
ｏがら押出された異なる色のポリエチレン等の薄い第二
絶縁体３が第一絶縁体２外周に押出し被覆される。この
場合、第２図に示すように一方の絶縁電線では第一絶縁
体２円周を１０％〜２０％程度覆うように薄く押出し被
覆され、他方の絶縁電線では第一絶縁体２円周を８０〜
９０％程度覆うように薄く押出し被覆されて平行絶縁電
線５が形成される。平行絶縁電線５は連続してその薄い
連結部４の第一絶縁体２が分線板１３で引き裂がれて２
本の単線となり、ダイス１４を通ってダブルツイストパ
ンチャー１５で撚合わされて１対の対撚電線７に形成さ
れ、巻取ボビン１６に巻取られる。この場合、第一絶縁
体２および第二絶縁体３は引き裂かれながら連続して撚
合わされることがら、識別用のスパイラルマーク６か形
成される。
ドローラ１２により並列配置されてクロスヘツド１１に
導かれ、第一押出機９がら押出されたポリエチレン等の
第一絶縁体２が連結部４の厚さが０．０８〜０．２ｍｍ
になるように押出し被覆されると同時に、第二押出機１
ｏがら押出された異なる色のポリエチレン等の薄い第二
絶縁体３が第一絶縁体２外周に押出し被覆される。この
場合、第２図に示すように一方の絶縁電線では第一絶縁
体２円周を１０％〜２０％程度覆うように薄く押出し被
覆され、他方の絶縁電線では第一絶縁体２円周を８０〜
９０％程度覆うように薄く押出し被覆されて平行絶縁電
線５が形成される。平行絶縁電線５は連続してその薄い
連結部４の第一絶縁体２が分線板１３で引き裂がれて２
本の単線となり、ダイス１４を通ってダブルツイストパ
ンチャー１５で撚合わされて１対の対撚電線７に形成さ
れ、巻取ボビン１６に巻取られる。この場合、第一絶縁
体２および第二絶縁体３は引き裂かれながら連続して撚
合わされることがら、識別用のスパイラルマーク６か形
成される。
このように、第一絶縁体と第二絶縁体とを同時押出しに
より被覆して平行絶縁電線を形成した後、直ちに第一絶
縁体および第二絶縁体をスパイラルマークとした対撚電
線を連続的に製造できるので、製造時間を大幅に短縮で
きると共に、人手を省けることから、製造効率を大幅に
向上することができる。
より被覆して平行絶縁電線を形成した後、直ちに第一絶
縁体および第二絶縁体をスパイラルマークとした対撚電
線を連続的に製造できるので、製造時間を大幅に短縮で
きると共に、人手を省けることから、製造効率を大幅に
向上することができる。
本発明においては、平行絶縁電線を形成して一旦巻取ボ
ビンに巻取り、別工程で対撚電線を形成する製造方法で
もよい。なお、連結部の厚さは絶縁体の外径の７〜１５
％とすることが好ましい。
ビンに巻取り、別工程で対撚電線を形成する製造方法で
もよい。なお、連結部の厚さは絶縁体の外径の７〜１５
％とすることが好ましい。
［発明の効果］
以」二説明してきたように本発明の対撚電線の製造方法
によれば、絶縁体および薄い絶縁体とを同時押出しによ
り設けた平行絶縁電線を形成し、前記絶縁体および薄い
絶縁体をスパイラルマークにした対撚電線を高能率の作
業で製造できることから、製造効率を大幅に向上できる
という効果がある。
によれば、絶縁体および薄い絶縁体とを同時押出しによ
り設けた平行絶縁電線を形成し、前記絶縁体および薄い
絶縁体をスパイラルマークにした対撚電線を高能率の作
業で製造できることから、製造効率を大幅に向上できる
という効果がある。
第１図は本発明の対撚電線の製造方法の一実施例を示す
全体説明図であり、第２図は平行絶縁電線の断面説明図
であり、第３図は対撚電線の断面説明図である。 １：導体、 ２：第一絶縁体、 ３：第二絶縁体、 ４：連結部、 ５：平行絶縁電線、 ６：スパイラルマーク、 ７：対撚電線、 ８：送出ボビン、 ９：第一押出機、 １０：第二押出機、 １１：クロスヘツド、 １２ニガイドローラ、 １３：分線板、 １４：ダイス、 １５：ダブルツイストパンチャー、 １６：巻取ボビン。
全体説明図であり、第２図は平行絶縁電線の断面説明図
であり、第３図は対撚電線の断面説明図である。 １：導体、 ２：第一絶縁体、 ３：第二絶縁体、 ４：連結部、 ５：平行絶縁電線、 ６：スパイラルマーク、 ７：対撚電線、 ８：送出ボビン、 ９：第一押出機、 １０：第二押出機、 １１：クロスヘツド、 １２ニガイドローラ、 １３：分線板、 １４：ダイス、 １５：ダブルツイストパンチャー、 １６：巻取ボビン。
Claims (2)
- （１）送出機から繰り出された複数本の導体を並列配置
して押出機に導き、隣り合う導体間の連結部が薄くなる
ように絶縁体を被覆して平行絶縁電線を形成し、その平
行絶縁電線を引き裂きながら対撚して対撚電線を形成す
る方法において、前記絶縁体外周の少なくとも一部に前
記絶縁体とは異なる色の薄い絶縁体を同時押出し被覆す
ることを特徴する対撚電線の製造方法。 - （２）前記平行絶縁電線の一方の絶縁電線の薄い絶縁体
は絶縁体円周を１０〜２０％覆うように形成し、他方の
絶縁電線の薄い絶縁体は絶縁体円周を８０〜９０％覆う
ように形成する特許請求の範囲第１項記載の対撚電線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255026A JPH0197327A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 対撚電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255026A JPH0197327A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 対撚電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197327A true JPH0197327A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17273154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62255026A Pending JPH0197327A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 対撚電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6618196B2 (en) | 2000-05-10 | 2003-09-09 | Kuraray Co., Ltd. | Rear-projection type screen |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62255026A patent/JPH0197327A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6618196B2 (en) | 2000-05-10 | 2003-09-09 | Kuraray Co., Ltd. | Rear-projection type screen |
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