CN114823001B - 同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，包括外壳，所述外壳内部一端的两侧对称转动安装有转动杆，两组所述转动杆的另一端均转动安装有挤压盘，所述外壳内部一端上侧的中间位置处安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机一端的动力输出端安装有传动齿轮，所述外壳内部上侧靠近双向驱动电机一侧的位置处转动安装有安装杆，所述安装杆一端靠近传动齿轮位置处安装有连接齿轮。本发明通过双向驱动电机同时带动转动杆相对转动，进而使得两组挤压盘表面的凹槽将电缆本体卡接，从而在进行使用时可根据电缆本体直径的大小进行调节挤压盘凹槽的大小，进而方便使用，节省更换凹槽的时间，提高对电缆本体的紧固性效率和装置的实用性。

Description

同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件

技术领域

本发明涉及电缆生产线技术领域，具体为同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住，一般的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件具有以下问题；

1.当对电缆表面进行挤压时，一般同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件不能根据电缆直径的大小进行调节，从而当不同直径电缆进行使用时不方便，进而需要更换时浪费时间，降低对电缆挤压的效率和装置的实用性。

2.在同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件输送电缆时，同样不能根据电缆直径的大小进行调节，从而大大降低了导轮组件对电缆的紧固性和稳定性，进而影响电缆后续工序的正常进行。

3.一般的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件在对电缆本体挤压时，挤压处的材料缝合不理想，形成一条明显的残留物，当后续人们对残留物进行处理时，会引发挤压处开裂，进而影响电缆的生产质量。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，包括外壳，所述外壳内部一端的两侧对称转动安装有转动杆，两组所述转动杆的另一端均转动安装有挤压盘，所述外壳内部一端上侧的中间位置处安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机一端的动力输出端安装有传动齿轮，所述外壳内部上侧靠近双向驱动电机一侧的位置处转动安装有安装杆，所述安装杆一端靠近传动齿轮位置处安装有连接齿轮，所述双向驱动电机一端动力输出端的表面通过第一传动组件和一侧转动杆一端的表面相连接，且所述安装杆一端的表面通过第一传动组件和另一侧转动杆一端的表面相连接连。

优选的，所述外壳内部一端的中间位置处安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端安装有修正块，所述外壳内部另一端的两侧对称转动安装有旋转杆，两组所述旋转杆的另一端分别安装有主动齿轮，所述外壳内部另一端两侧的中间位置处转动安装有转动丝杆，两组所述转动丝杆的相对一侧分别安装有从动齿轮，两组所述转动丝杆的表面活动连接有滑动螺母，所述外壳内部另一端两侧的上下两端对称安装有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相对一侧转动安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有辅助轮，所述连接杆表面的中间位置处转动安装有转动盘。

优选的，所述转动盘外侧的边缘位置处均匀对称活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧共同设置有传动盘，所述双向驱动电机另一端动力输出端的表面通过第二传动组件与一侧旋转杆的表面相连接，且所述安装杆另一端的表面通过第二传动组件与另一侧旋转杆的表面相连接，两组所述传动盘的相对一侧共同传动连接有电缆本体，所述外壳内部一端的中间位置处设置有出料管，所述出料管的表面设置有转换齿轮，所述出料管一端的表面对称转动安装有调节齿轮，所述出料管一端的内侧壁转动安装有转动板，所述转动板的一侧安装有清洁刷。

优选的，所述外壳的内部设置有与挤压盘位置处相对应大小相适配的转动槽，所述挤压盘的边缘位置处均匀设置有数量为九组直径逐渐增加的凹槽。

优选的，所述外壳内部一端的中间位置处设置有与第一弹簧大小相适配的安装槽，所述修正块通过第一弹簧卡接在电缆本体的表面，所述出料管的表面设置有与修正块位置相对应大小相适配的开口，且出料管的表面对称设置有安装槽，所述转换齿轮转动安装在安装槽内部，且转换齿轮的底侧传动连接在电缆本体的表面。

优选的，所述外壳内部一端上侧的中间位置处设置有与双向驱动电机、传动齿轮、安装杆和连接齿轮位置相对应大小相适配的安装槽，所述传动齿轮和连接齿轮的安装位置相对应并相互啮合。

优选的，两组所述旋转杆的长度与转动丝杆的安装位置相对应，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮和从动齿轮的形状均为锥形齿轮。

优选的，所述电动伸缩杆的安装位置与转动丝杆的安装位置相对应，所述滑动螺母的内侧壁设置有与转动丝杆表面相适配的内螺纹。

优选的，所述连接杆的顶端连接在滑动螺母的底侧，所述连接杆表面的上侧和下侧分别设置有与电动伸缩杆一端相适配的连接轴。

优选的，所述调节齿轮的一侧传动连接在转换齿轮的表面另一侧传动连接在转动板的另一侧，且转换齿轮的表面和转动板的另一侧均设置有与调节齿轮相适配的连接槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过双向驱动电机一端的动力输出端带动传动齿轮转动，同时通过第一传动组件带动一侧的转动杆转动，传动齿轮通过连接齿轮反向带动安装杆转动，进而使得安装杆一端通过第一传动组件带动另一侧的转动杆转动，从而使得两侧的转动杆同时相对转动，进而使得两组挤压盘表面的凹槽将电缆本体卡接，从而在进行使用时可根据电缆本体直径的大小进行调节挤压盘凹槽的大小，进而方便使用，节省更换凹槽的时间，提高对电缆本体的紧固性效率和装置的实用性。

2、本发明通过双向驱动电机另一端的动力输出端通过第二传动组件带动一侧旋转杆转动，安装杆另一端通过第二传动组件带动另一侧旋转杆转动，从而使得旋转杆另一端的主动齿轮带动从动齿轮转动，进而从动齿轮带动转动丝杆转动，转动丝杆表面的滑动螺母带动连接杆移动，同时电动伸缩杆带动连接杆移动，连接杆通过辅助轮移动，继而连接杆通过转动盘带动传动盘卡接在电缆本体表面，进而在进行使用时可根据电缆本体直径的大小进行转动盘之间距离，从而提高了转动盘对电缆本体的紧固性和稳定性，方便电缆本体后续工序的正常进行。

3、本发明通过外壳内部一端设置的第一弹簧、修正块、传动齿轮、调节齿轮、转动板和清洁刷的相互配合，进而可根据电缆本体直径的大小调节修正块的使用位置，同时提高修正块对电缆本体的修正效果，且清洁刷可将残留物持续清除，进而在方便清理残留物，提高电缆本体的生产质量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的背视结构示意；

图3为本发明的外壳内部俯视示意图；

图4为本发明的挤压盘俯视示意图；

图5为本发明的传动盘结构示意图；

图6为本发明的挤压盘立体结构示意图；

图7为图3的A处放大图；

图8为图3的B处放大图；

图9为本发明的调节齿轮安装示意图；

图10为本发明的清洁刷侧视连接示意图。

图中：1、外壳；2、转动杆；3、挤压盘；4、双向驱动电机；5、传动齿轮；6、安装杆；7、连接齿轮；8、第一传动组件；9、第一弹簧；10、修正块；11、旋转杆；12、主动齿轮；13、转动丝杆；14、从动齿轮；15、滑动螺母；16、电动伸缩杆；17、连接杆；18、辅助轮；19、转动盘；20、第二弹簧；21、传动盘；22、第二传动组件；23、电缆本体；24、出料管；25、转换齿轮；26、调节齿轮；27、转动板；28、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，包括外壳1，外壳1内部一端的两侧对称转动安装有转动杆2，两组转动杆2的另一端均转动安装有挤压盘3，外壳1内部一端上侧的中间位置处安装有双向驱动电机4，双向驱动电机4一端的动力输出端安装有传动齿轮5，外壳1内部上侧靠近双向驱动电机4一侧的位置处转动安装有安装杆6，安装杆6一端靠近传动齿轮5位置处安装有连接齿轮7，双向驱动电机4一端动力输出端的表面通过第一传动组件8和一侧转动杆2一端的表面相连接，且安装杆6一端的表面通过第一传动组件8和另一侧转动杆2一端的表面相连接连。

作为本实施例的优选方案：外壳1内部一端的中间位置处安装有第一弹簧9，第一弹簧9的底端安装有修正块10，外壳1内部另一端的两侧对称转动安装有旋转杆11，两组旋转杆11的另一端分别安装有主动齿轮12，外壳1内部另一端两侧的中间位置处转动安装有转动丝杆13，两组转动丝杆13的相对一侧分别安装有从动齿轮14，两组转动丝杆13的表面活动连接有滑动螺母15，外壳1内部另一端两侧的上下两端对称安装有电动伸缩杆16，两组电动伸缩杆16相对一侧转动安装有连接杆17，连接杆17的底端安装有辅助轮18，连接杆17表面的中间位置处转动安装有转动盘19。

作为本实施例的优选方案：转动盘19外侧的边缘位置处均匀对称活动连接有第二弹簧20，第二弹簧20的外侧共同设置有传动盘21，双向驱动电机4另一端动力输出端的表面通过第二传动组件22与一侧旋转杆11的表面相连接，且安装杆6另一端的表面通过第二传动组件22与另一侧旋转杆11的表面相连接，两组传动盘21的相对一侧共同传动连接有电缆本体23，外壳1内部一端的中间位置处设置有出料管24，出料管24的表面设置有转换齿轮25，出料管24一端的表面对称转动安装有调节齿轮26，出料管24一端的内侧壁转动安装有转动板27，转动板27的一侧安装有清洁刷28，修正块10和传动盘21具有一定的韧性。

作为本实施例的优选方案：外壳1的内部设置有与挤压盘3位置处相对应大小相适配的转动槽，挤压盘3的边缘位置处均匀设置有数量为九组直径逐渐增加的凹槽，可根据需求调节挤压盘3凹槽的位置，继而方便对直径不同的电缆本体23进行挤压。

作为本实施例的优选方案：外壳1内部一端的中间位置处设置有与第一弹簧9大小相适配的安装槽，所述修正块10通过第一弹簧9卡接在电缆本体23的表面，所述出料管24的表面设置有与修正块10位置相对应大小相适配的开口，且出料管24的表面对称设置有安装槽，所述转换齿轮25转动安装在安装槽内部，且转换齿轮25的底侧传动连接在电缆本体23的表面。

作为本实施例的优选方案：外壳1内部一端上侧的中间位置处设置有与双向驱动电机4、传动齿轮5、安装杆6和连接齿轮7位置相对应大小相适配的安装槽，传动齿轮5和连接齿轮7的安装位置相对应并相互啮合，方便两组挤压盘3同时相对转动，同时提高双向驱动电机4、传动齿轮5、安装杆6和连接齿轮7安装的稳定性。

作为本实施例的优选方案：两组旋转杆11的长度与转动丝杆13的安装位置相对应，主动齿轮12和从动齿轮14相互啮合，主动齿轮12和从动齿轮14的形状均为锥形齿轮，提高主动齿轮12和从动齿轮14连接的稳定性。

作为本实施例的优选方案：电动伸缩杆16的安装位置与转动丝杆13的安装位置相对应，滑动螺母15的内侧壁设置有与转动丝杆13表面相适配的内螺纹，方便滑动螺母15通过连接杆17带动传动盘21移动。

作为本实施例的优选方案：连接杆17的顶端连接在滑动螺母15的底侧，连接杆17表面的上侧和下侧分别设置有与电动伸缩杆16一端相适配的连接轴，提高连接杆17安装的稳定性。

作为本实施例的优选方案：调节齿轮26的一侧传动连接在转换齿轮25的表面另一侧传动连接在转动板27的另一侧，且转换齿轮25的表面和转动板27的另一侧均设置有与调节齿轮26相适配的连接槽，方便转换齿轮25通过调节齿轮26带动转动板27转动，进而使得清洁刷28持续对电缆本体23表面的残留物进行清除。

实施例一，当挤压电缆本体23的直径较大时，双向驱动电机4顺时针转动，进而双向驱动电机4一端的动力输出端带动传动齿轮5转动的同时通过第一传动组件8带动一侧的转动杆2转动，同时传动齿轮5通过连接齿轮7反向带动安装杆6转动，进而使得安装杆6一端通过第一传动组件8带动另一侧的转动杆2转动，从而使得两侧的转动杆2同时相反转动，进而使得两组挤压盘3边缘位置处直径较大的凹槽相互配合，进而方便对直径较大的电缆本体23进行挤压，当挤压完毕电缆本体23继续移动时，修正块10通过第一弹簧9对残留物进行清除，同时电缆本体23带动转换齿轮25转动，进而转换齿轮25通过调节齿轮26带动转动板27转动，从而转动板27带动清洁刷28持续对电缆本体23表面的残留物进行清除，有效提高电缆本体23的生产质量。

实施例二，当挤压电缆本体23的直径较大时，双向驱动电机4顺时针转动，使得双向驱动电机4另一端的动力输出端通过第二传动组件22带动一侧旋转杆11顺时针转动，安装杆6另一端通过第二传动组件22带动另一侧旋转杆11逆时针转动，从而使得旋转杆11另一端的主动齿轮12带动从动齿轮14转动，进而从动齿轮14带动转动丝杆13转动，转动丝杆13表面的滑动螺母15带动连接杆17相反移动，且同时电动伸缩杆16带动连接杆17相反移动，连接杆17通过辅助轮18移动，继而连接杆17通过转动盘19带动传动盘21相反移动，进而改变传动盘21之间的距离，方便卡接在直径较大电缆本体23表面。

工作原理：当进行使用前给双向驱动电机4和电动伸缩杆16通电，且根据待挤压电缆本体23的直径调节两组挤压盘3表面的凹槽，使凹槽相互配合，当需要进行调节挤压盘3时，双向驱动电机4启动，进而双向驱动电机4一端的动力输出端带动传动齿轮5转动，同时通过第一传动组件8带动一侧的转动杆2转动，进而双向驱动电机4带动一侧的转动杆2转动，同时传动齿轮5通过连接齿轮7反向带动安装杆6转动，进而使得安装杆6一端通过第一传动组件8带动另一侧的转动杆2转动，从而使得两侧的转动杆2同时相对转动，进而使得两组挤压盘3表面的凹槽将电缆本体23卡接，同时双向驱动电机4另一端的动力输出端通过第二传动组件22带动一侧旋转杆11转动，安装杆6另一端通过第二传动组件22带动另一侧旋转杆11转动，从而使得旋转杆11另一端的主动齿轮12带动从动齿轮14转动，进而从动齿轮14带动转动丝杆13转动，转动丝杆13表面的滑动螺母15带动连接杆17移动，同时电动伸缩杆16带动连接杆17移动，连接杆17通过辅助轮18移动，继而连接杆17通过转动盘19带动传动盘21卡接在电缆本体23表面，此时电缆本体23移动，转动盘19通过第二弹簧20带动传动盘21紧贴在电缆本体23表面，电缆本体23通过传动盘21带动转动盘19在连接杆17表面转动，当电缆本体23通过两组挤压盘3相对一侧的凹槽表面会产生残留物，此时修正块10通过第一弹簧9对残留物进行清除，同时电缆本体23带动转换齿轮25转动，进而转换齿轮25通过调节齿轮26带动转动板27转动，从而转动板27带动清洁刷28持续对电缆本体23表面的残留物进行清除，有效提高电缆本体23的生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部一端的两侧对称转动安装有转动杆（2），两组所述转动杆（2）的另一端均转动安装有挤压盘（3），所述外壳（1）内部一端上侧的中间位置处安装有双向驱动电机（4），所述双向驱动电机（4）一端的动力输出端安装有传动齿轮（5），所述外壳（1）内部上侧靠近双向驱动电机（4）一侧的位置处转动安装有安装杆（6），所述安装杆（6）一端靠近传动齿轮（5）位置处安装有连接齿轮（7），所述双向驱动电机（4）一端动力输出端的表面通过第一传动组件（8）和一侧转动杆（2）一端的表面相连接，且所述安装杆（6）一端的表面通过第一传动组件（8）和另一侧转动杆（2）一端的表面相连接连；

所述外壳（1）内部一端的中间位置处安装有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的底端安装有修正块（10），所述外壳（1）内部另一端的两侧对称转动安装有旋转杆（11），两组所述旋转杆（11）的另一端分别安装有主动齿轮（12），所述外壳（1）内部另一端两侧的中间位置处转动安装有转动丝杆（13），两组所述转动丝杆（13）的相对一侧分别安装有从动齿轮（14），两组所述转动丝杆（13）的表面活动连接有滑动螺母（15），所述外壳（1）内部另一端两侧的上下两端对称安装有电动伸缩杆（16），两组所述电动伸缩杆（16）相对一侧转动安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的底端安装有辅助轮（18），所述连接杆（17）表面的中间位置处转动安装有转动盘（19）；

所述转动盘（19）外侧的边缘位置处均匀对称活动连接有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的外侧共同设置有传动盘（21），所述双向驱动电机（4）另一端动力输出端的表面通过第二传动组件（22）与一侧旋转杆（11）的表面相连接，且所述安装杆（6）另一端的表面通过第二传动组件（22）与另一侧旋转杆（11）的表面相连接，两组所述传动盘（21）的相对一侧共同传动连接有电缆本体（23），所述外壳（1）内部一端的中间位置处设置有出料管（24），所述出料管（24）的表面设置有转换齿轮（25），所述出料管（24）一端的表面对称转动安装有调节齿轮（26），所述出料管（24）一端的内侧壁转动安装有转动板（27），所述转动板（27）的一侧安装有清洁刷（28）；

所述外壳（1）的内部设置有与挤压盘（3）位置处相对应大小相适配的转动槽，所述挤压盘（3）的边缘位置处均匀设置有数量为九组直径逐渐增加的凹槽。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，其特征在于：所述外壳（1）内部一端的中间位置处设置有与第一弹簧（9）大小相适配的安装槽，所述修正块（10）通过第一弹簧（9）卡接在电缆本体（23）的表面，所述出料管（24）的表面设置有与修正块（10）位置相对应大小相适配的开口，且出料管（24）的表面对称设置有安装槽，所述转换齿轮（25）转动安装在安装槽内部，且转换齿轮（25）的底侧传动连接在电缆本体（23）的表面。

3.根据权利要求1所述的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，其特征在于：所述外壳（1）内部一端上侧的中间位置处设置有与双向驱动电机（4）、传动齿轮（5）、安装杆（6）和连接齿轮（7）位置相对应大小相适配的安装槽，所述传动齿轮（5）和连接齿轮（7）的安装位置相对应并相互啮合。

4.根据权利要求1所述的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，其特征在于：两组所述旋转杆（11）的长度与转动丝杆（13）的安装位置相对应，所述主动齿轮（12）和从动齿轮（14）相互啮合，所述主动齿轮（12）和从动齿轮（14）的形状均为锥形齿轮。

5.根据权利要求1所述的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，其特征在于：所述电动伸缩杆（16）的安装位置与转动丝杆（13）的安装位置相对应，所述滑动螺母（15）的内侧壁设置有与转动丝杆（13）表面相适配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，其特征在于：所述连接杆（17）的顶端连接在滑动螺母（15）的底侧，所述连接杆（17）表面的上侧和下侧分别设置有与电动伸缩杆（16）一端相适配的连接轴。

7.根据权利要求1所述的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，其特征在于：所述调节齿轮（26）的一侧传动连接在转换齿轮（25）的表面另一侧传动连接在转动板（27）的另一侧，且转换齿轮（25）的表面和转动板（27）的另一侧均设置有与调节齿轮（26）相适配的连接槽。