CN113871099A - 一种高压电缆高效绿色生产线及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压电缆高效绿色生产线，包括底板，所述底板顶部的两端分别安装有放线架和绕线机，所述底板顶部靠近放线架的一端安装有挤出机，所述底板顶部远离挤出机的一端分别安装有安装仓和降温池，所述降温池内部的顶端设置有降温组件。本发明中高压电缆在经过转动管的内部前，控制伺服电机配合驱动齿轮和从动齿轮带动转动管转动，从而使得转动管一端的环形切刀也跟随转动，转动的环形切刀刀刃处能够对经过的高压电缆表面存在的毛刺进行切除，且切除后的毛刺又会被第一喷气孔喷出的空气吹落，使得切除后的毛刺全部落到过滤仓顶部的空腔内，从而保证了生产出的高压电缆外侧更加光滑美观。
Description
技术领域
本发明涉及高压电缆生产设备技术领域，具体为一种高压电缆高效绿色生产线及方法。
背景技术
电缆包括电力电缆、通讯电缆、矿用电缆、移动电缆、船用电缆、海底电缆、高压超高压电缆、光缆、加热电缆、防雷电缆等，是电力输送和信息传递的重要器材，电缆是由导线和包裹层构成，包裹层主要是由橡胶、树脂、聚乙烯等材料围成的绝缘层，有的还设有具有导电性能屏蔽层，以及强度较高的防护层。
当前的高压电缆在生产过程中，往往会产生一些有害气体，若是不能及时将有害气体进行处理，长时间下会极大地影响到整个电缆生产车间内的空气环境；且当前的高压电缆在生产时，往往是直接利用清水对电缆表面附着的橡胶外套进行降温处理，但是需要较长的清水降温池才能确保高压电缆表面橡胶外套的降温效果；同时当前的部分高压电缆在从挤出机出来后，电缆橡胶外套的外侧存在些许毛刺，若是无法在生产过程中将毛刺进行去除，则会极大地影响到整条高效电缆外表的美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压电缆高效绿色生产线及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电缆高效绿色生产线，包括底板，所述底板顶部的两端分别安装有放线架和绕线机，所述底板顶部靠近放线架的一端安装有挤出机，所述底板顶部远离挤出机的一端分别安装有安装仓和降温池，所述降温池内部的顶端设置有降温组件，所述安装仓内部的中间位置处设置有过滤仓，且过滤仓的内部设置有筛框仓，所述筛框仓的内部设置有活性炭，所述降温池内部靠近放线架一端的顶部安装有第二环形中空仓，且第二环形中空仓的内圈均匀开设有第二喷气孔，所述安装仓的内底部安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端与过滤仓的内底部连通，所述抽气泵的输入端安装有进气管，且进气管远离抽气泵的一端与第二环形中空仓的内部连通，所述安装仓内顶部的一端设置有去毛刺组件，所述安装仓内部远离绕线机一端的顶部安装有第一环形中空仓，且第一环形中空仓的内圈部位均匀开设有第一喷气孔，所述第一环形中空仓的顶端安装有出气管，所述出气管的底端与过滤仓的内顶部连通，所述降温池一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与挤出机、绕线机和抽气泵电连接。
优选的，所述降温组件包括喷水管、连接仓、电磁阀、水泵、导水槽、安装管和喷头，所述降温池内两侧顶部的中间位置处共同安装有导水槽，所述降温池内部的一端对称安装有两组安装管，且两组安装管的底部对称安装有喷头，所述降温池远离控制面板一侧顶部的中间位置处安装有水泵，所述水泵的输出端安装有连接仓，且连接仓的两端对称安装有电磁阀，一组所述电磁阀的输出端与两组安装管的内部连通，另一组所述电磁阀的输出端安装有喷水管，且喷水管远离连接仓的一端延伸至导水槽一端的上方，所述水泵的输入端与降温池的内底部连通，所述控制面板通过导线分别与电磁阀和水泵电连接。
优选的，所述去毛刺组件包括环形切刀、伺服电机、驱动齿轮、转动管、从动齿轮和轴承，所述安装仓内部的顶端安装有两组轴承，且两组轴承的内侧共同安装有转动管，所述转动管外侧远离第一环形中空仓的一端安装有从动齿轮，所述转动管靠近第一环形中空仓的一端安装有环形切刀，所述安装仓的内顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有驱动齿轮安装有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。
优选的，所述降温池内部的两端对称安装有两对相互配合的第一导线轮，所述安装仓远离降温池一端顶部的中间位置处安装有两组相互配合的第二导线轮。
优选的，所述第一环形中空仓的内圈呈中空圆台形结构，所述安装仓远离控制面板一侧的顶部开设有方形通槽，且方形通槽的内部设置有过滤网。
优选的，所述过滤仓的内两端对称设置有与筛框仓相互配合插槽，所述安装仓靠近控制面板一侧的中间位置处安装有两组仓门，且仓门的外侧安装有把手。
优选的，所述降温池靠近控制面板的一侧设置有容量观察窗，且容量观察窗的一侧设置有容量刻度线，所述降温池远离控制面板一侧底部的两端对称安装有连接阀门。
优选的，所述挤出机进线孔位置处的顶部和底部对称安装有横板，且两组横板的两侧共同安装有两组相互配合的防偏导轮。
优选的，所述导水槽呈倾斜状，且导水槽靠近安装仓的一端向另一端逐渐向下倾斜。
优选的，一种高压电缆高效绿色生产线的使用方法，使用方法步骤如下：
一、先将卷有芯线的电缆盘安装到放线架上，接着操作人员手动将芯线的线头经过防偏导轮后从挤出机的进线孔进入到挤出机的内部，之后芯线线头从挤出机的出线孔出来；
二、然后将芯线线头依次穿过第二环形中空仓的内侧、第一对两组第一导线轮之间、导水槽的内侧和第二对两组第一导线轮之间，而后芯线线头进入到安装仓的内部，并接着穿过第一环形中空仓的内侧、环形切刀的内侧、转动管的内部和两组第二导线轮之间，最后将芯线线头固定到绕线机的卷线盘上；
三、随后操作人员控制绕线机开始对芯线进行收卷，芯线经过挤出机后其表面被附着上橡胶外套，而后刚被挤出的高压电缆经过第二环形中空仓内侧时，控制抽气泵开始吸气，迫使外界冷空气携带橡胶外套散发出的有害气体一同进入到第二环形中空仓的内部，有害气体经过进气管和抽气泵后进入到过滤仓的内部，有害气体经过活性炭过滤后通过出气管进入到第一环形中空仓的内部，由第一喷气孔喷向高压电缆的表面；
四、而高压电缆经过第一对第一导线轮之间时，控制水泵将降温池内部的冷却水输送到安装管和喷水管的内部，安装管内部的冷却水由喷头喷到刚挤出的高压电缆上，对高压电缆表面未冷却成型的橡胶外套进行降温冷却成型，喷水管喷出的冷却水再次对高压电缆的表面进行降温，降温后的冷却水流回降温池的内部；
五、在高压电缆经过环形切刀时，控制伺服电机转动，通过驱动齿轮和转动管的配合带动转动管和环形切刀一同转动，转动的环形切刀对高压电缆外侧存在的毛刺进行切除，而第一喷气孔喷出的空气迫使切除的毛刺快速与高压电缆分离并落进过滤仓的顶部，之后高压电缆经过两组第二导线轮之间后被绕线机收卷。
与现有技术相比，本发明提供了一种高压电缆高效绿色生产线及方法，具备以下有益效果：
1、本发明中高压电缆从挤出机出口出来时，芯线外侧尚未冷却的橡胶外套会散发出刺激性的有害气体，此时控制抽气泵开始吸气，迫使外界冷空气携带橡胶外套散发出的有害气体一同进入到第二环形中空仓的内部，有害气体经过进气管和抽气泵后进入到过滤仓的内部，有害气体经过活性炭吸附过滤后通过出气管进入到第一环形中空仓的内部，从而有助于实现该电缆生产线的绿色生产，避免有害气体影响到车间内的空气环境，使得该生产线设备更加环保。
2、本发明中高压电缆在经过导水槽的内部时，控制水泵将降温池内部的冷却水输送到喷水管和安装管的内部，安装管内部的冷却水由喷头喷到刚挤出的高压电缆上，配合第一对第一导线轮对高压电缆的挤压，对高压电缆表面未冷却成型的橡胶外套进行挤压并降温冷却成型，喷水管喷出的冷却水再次对高压电缆的表面进行降温，降温后的冷却水通过倾斜的导水槽流回降温池的内部，最后在高压电缆经过第一环形中空仓内圈时，进入到第一环形中空仓内部的空气通过第一喷气孔倾斜吹向高压电缆的表面，既可以对高压电缆表面进行风吹降温，也可以配合高压电缆表面尚存的温度将高压电缆外侧附着的些许水珠风干，保证后续去毛刺组件对电缆外侧毛刺的切除效果，而第二喷气孔在吸进外界空气和有害气体时，外界流进第二环形中空仓内部的空气也会对高压电缆的表面起到风吹降温的效果。
3、本发明中高压电缆在经过转动管的内部前，控制伺服电机配合驱动齿轮和从动齿轮带动转动管转动，从而使得转动管一端的环形切刀也跟随转动，转动的环形切刀刀刃处能够对经过的高压电缆表面存在的毛刺进行切除，且切除后的毛刺又会被第一喷气孔喷出的空气吹落，使得切除后的毛刺全部落到过滤仓顶部的空腔内，从而保证了生产出的高压电缆外侧更加光滑美观。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明安装仓的主视剖视图；
图5为本发明转动管的立体示意图；
图6为本发明第一环形中空仓的立体示意图；
图7为本发明导水槽的立体示意图；
图8为本发明图2的A处放大图。
图中：1、放线架；2、防偏导轮；3、挤出机；4、控制面板；5、第二导线轮；6、绕线机；7、安装仓；8、降温池；9、去毛刺组件；901、环形切刀；902、伺服电机；903、驱动齿轮；904、转动管；905、从动齿轮；906、轴承；10、底板；11、降温组件；111、喷水管；112、连接仓；113、电磁阀；114、水泵；115、导水槽；116、安装管；117、喷头；12、过滤仓；13、第一导线轮；14、进气管；15、出气管；16、第一环形中空仓；17、第一喷气孔；18、活性炭；19、抽气泵；20、筛框仓；21、第二环形中空仓；22、第二喷气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高压电缆高效绿色生产线，包括底板10，底板10顶部的两端分别安装有放线架1和绕线机6，底板10顶部靠近放线架1的一端安装有挤出机3，底板10顶部远离挤出机3的一端分别安装有安装仓7和降温池8，降温池8内部的顶端设置有降温组件11，安装仓7内部的中间位置处设置有过滤仓12，且过滤仓12的内部设置有筛框仓20，筛框仓20的内部设置有活性炭18，降温池8内部靠近放线架1一端的顶部安装有第二环形中空仓21，且第二环形中空仓21的内圈均匀开设有第二喷气孔22，安装仓7的内底部安装有抽气泵19，抽气泵19的输出端与过滤仓12的内底部连通，抽气泵19的输入端安装有进气管14，且进气管14远离抽气泵19的一端与第二环形中空仓21的内部连通，安装仓7内顶部的一端设置有去毛刺组件9，安装仓7内部远离绕线机6一端的顶部安装有第一环形中空仓16，且第一环形中空仓16的内圈部位均匀开设有第一喷气孔17，第一环形中空仓16的顶端安装有出气管15，出气管15的底端与过滤仓12的内顶部连通，降温池8一侧的顶部安装有控制面板4，控制面板4通过导线分别与挤出机3、绕线机6和抽气泵19电连接。
进一步地，降温组件11包括喷水管111、连接仓112、电磁阀113、水泵114、导水槽115、安装管116和喷头117，降温池8内两侧顶部的中间位置处共同安装有导水槽115，降温池8内部的一端对称安装有两组安装管116，且两组安装管116的底部对称安装有喷头117，降温池8远离控制面板4一侧顶部的中间位置处安装有水泵114，水泵114的输出端安装有连接仓112，且连接仓112的两端对称安装有电磁阀113，一组电磁阀113的输出端与两组安装管116的内部连通，另一组电磁阀113的输出端安装有喷水管111，且喷水管111远离连接仓112的一端延伸至导水槽115一端的上方，水泵114的输入端与降温池8的内底部连通，控制面板4通过导线分别与电磁阀113和水泵114电连接，有助于对刚从挤出机3出口出来的高压电缆进行快速降温，从而使得高压电缆表面的橡胶外套与其内部的芯线贴合更加紧密。
进一步地，去毛刺组件9包括环形切刀901、伺服电机902、驱动齿轮903、转动管904、从动齿轮905和轴承906，安装仓7内部的顶端安装有两组轴承906，且两组轴承906的内侧共同安装有转动管904，转动管904外侧远离第一环形中空仓16的一端安装有从动齿轮905，转动管904靠近第一环形中空仓16的一端安装有环形切刀901，安装仓7的内顶部安装有伺服电机902，且伺服电机902的输出端安装有驱动齿轮903安装有与从动齿轮905相互啮合的驱动齿轮903，控制面板4通过导线与伺服电机902电连接，有助于快速对经过的高压电缆表面存在的毛刺进行去除。
进一步地，降温池8内部的两端对称安装有两对相互配合的第一导线轮13，安装仓7远离降温池8一端顶部的中间位置处安装有两组相互配合的第二导线轮5，两对第一导线轮13既可以保证高压电缆稳定地从降温池8内部经过，也能使得高压电缆表面的橡胶外套与其内部的芯线贴合更加紧密。
进一步地，第一环形中空仓16的内圈呈中空圆台形结构，安装仓7远离控制面板4一侧的顶部开设有方形通槽，且方形通槽的内部设置有过滤网，有助于第一喷气孔17喷出的空气从方形通槽排出到外界环境中。
进一步地，过滤仓12的内两端对称设置有与筛框仓20相互配合插槽，安装仓7靠近控制面板4一侧的中间位置处安装有两组仓门，且仓门的外侧安装有把手，便于操作人员定期打开安装仓7外侧的两组仓门，将收集的毛刺进行集中处理，并将过滤仓12内部插设的筛框仓20抽出，打开筛框仓20的仓盖，对筛框仓20内部装有的活性炭18进行更换。
进一步地，降温池8靠近控制面板4的一侧设置有容量观察窗，且容量观察窗的一侧设置有容量刻度线，降温池8远离控制面板4一侧底部的两端对称安装有连接阀门，便于操作人员及时对降温池8内部的冷却水进行更换或补充。
进一步地，挤出机3进线孔位置处的顶部和底部对称安装有横板，且两组横板的两侧共同安装有两组相互配合的防偏导轮2，有助于放线架1上缠绕的芯线能够稳定地从挤出机3的进线孔进入到挤出机3的内部。
进一步地，导水槽115呈倾斜状，且导水槽115靠近安装仓7的一端向另一端逐渐向下倾斜，有助于喷水管111喷出的冷却水流到导水槽115内部后能够快速流回降温池8的内部。
进一步地，一种高压电缆高效绿色生产线的使用方法，使用方法步骤如下：
一、先将卷有芯线的电缆盘安装到放线架1上，接着操作人员手动将芯线的线头经过防偏导轮2后从挤出机3的进线孔进入到挤出机3的内部，之后芯线线头从挤出机3的出线孔出来；
二、然后将芯线线头依次穿过第二环形中空仓21的内侧、第一对两组第一导线轮13之间、导水槽115的内侧和第二对两组第一导线轮13之间，而后芯线线头进入到安装仓7的内部，并接着穿过第一环形中空仓16的内侧、环形切刀901的内侧、转动管904的内部和两组第二导线轮5之间，最后将芯线线头固定到绕线机6的卷线盘上；
三、随后操作人员控制绕线机6开始对芯线进行收卷，芯线经过挤出机3后其表面被附着上橡胶外套，而后刚被挤出的高压电缆经过第二环形中空仓21内侧时，控制抽气泵19开始吸气，迫使外界冷空气携带橡胶外套散发出的有害气体一同进入到第二环形中空仓21的内部，有害气体经过进气管14和抽气泵19后进入到过滤仓12的内部，有害气体经过活性炭18过滤后通过出气管15进入到第一环形中空仓16的内部，由第一喷气孔17喷向高压电缆的表面；
四、而高压电缆经过第一对第一导线轮13之间时，控制水泵114将降温池8内部的冷却水输送到安装管116和喷水管111的内部，安装管116内部的冷却水由喷头117喷到刚挤出的高压电缆上，对高压电缆表面未冷却成型的橡胶外套进行降温冷却成型，喷水管111喷出的冷却水再次对高压电缆的表面进行降温，降温后的冷却水流回降温池8的内部；
五、在高压电缆经过环形切刀901时，控制伺服电机902转动，通过驱动齿轮903和转动管904的配合带动转动管904和环形切刀901一同转动，转动的环形切刀901对高压电缆外侧存在的毛刺进行切除，而第一喷气孔17喷出的空气迫使切除的毛刺快速与高压电缆分离并落进过滤仓12的顶部，之后高压电缆经过两组第二导线轮5之间后被绕线机6收卷。
实施例1，如图1、2、3、4、6、7和8所示，操作人员控制绕线机6开始对芯线进行收卷，芯线经过挤出机3后其表面被附着上橡胶外套，而后刚被挤出的高压电缆经过第二环形中空仓21内侧时，控制抽气泵19开始吸气，迫使外界冷空气携带橡胶外套散发出的有害气体一同进入到第二环形中空仓21的内部，有害气体经过进气管14和抽气泵19后进入到过滤仓12的内部，有害气体经过活性炭18过滤后通过出气管15进入到第一环形中空仓16的内部，由第一喷气孔17喷向高压电缆的表面，对刚从冷却水中出来的高压电缆表面进行风吹降温和风吹烘干，第二喷气孔22吸气时，外界空气进入到第二喷气孔22内部的过程中，对高压电缆表面起到初步的风吹降温效果，而喷头117喷出的冷却水则是对高压电缆表面起到第二步降温效果，喷水管111喷出的冷却水对高压电缆表面起到第三步降温效果，从第一喷气孔17喷出的空气则对高压电缆的表面起到第四步降温效果。
实施例2，如图2、4、5和6所示，在高压电缆经过环形切刀901时，控制伺服电机902转动，通过驱动齿轮903和转动管904的配合带动转动管904和环形切刀901一同转动，转动的环形切刀901对高压电缆外侧存在的毛刺进行切除，而第一喷气孔17喷出的空气迫使切除的毛刺快速与高压电缆分离并落进过滤仓12顶部的空腔内，之后高压电缆经过两组第二导线轮5之间后被绕线机6收卷，从而实现对高压电缆的表面起到除毛刺的作用，极大地保证了高压电缆生产出来后其表面的美观性。
工作原理：使用前将装置接通电源，先将卷有芯线的电缆盘安装到放线架1上，接着操作人员手动将芯线的线头经过防偏导轮2后从挤出机3的进线孔进入到挤出机3的内部，之后芯线线头从挤出机3的出线孔出来，然后将芯线线头依次穿过第二环形中空仓21的内侧、第一对两组第一导线轮13之间、导水槽115的内侧和第二对两组第一导线轮13之间，而后芯线线头进入到安装仓7的内部，并接着穿过第一环形中空仓16的内侧、环形切刀901的内侧、转动管904的内部和两组第二导线轮5之间，最后将芯线线头固定到绕线机6的卷线盘上；随后操作人员控制绕线机6开始对芯线进行收卷，芯线经过挤出机3后其表面被附着上橡胶外套，而后刚被挤出的高压电缆经过第二环形中空仓21内侧时，控制抽气泵19开始吸气，迫使外界冷空气携带橡胶外套散发出的有害气体一同进入到第二环形中空仓21的内部，有害气体经过进气管14和抽气泵19后进入到过滤仓12的内部，有害气体经过活性炭18过滤后通过出气管15进入到第一环形中空仓16的内部，由第一喷气孔17喷向高压电缆的表面，对刚从冷却水中出来的高压电缆表面进行风吹降温和风吹烘干，而高压电缆经过第一对第一导线轮13之间时，控制水泵114将降温池8内部的冷却水输送到安装管116和喷水管111的内部，安装管116内部的冷却水由喷头117喷到刚挤出的高压电缆上，对高压电缆表面未冷却成型的橡胶外套进行降温冷却成型，喷水管111喷出的冷却水再次对高压电缆的表面进行降温，降温后的冷却水流回降温池8的内部，在高压电缆经过环形切刀901时，控制伺服电机902转动，通过驱动齿轮903和转动管904的配合带动转动管904和环形切刀901一同转动，转动的环形切刀901对高压电缆外侧存在的毛刺进行切除，而第一喷气孔17喷出的空气迫使切除的毛刺快速与高压电缆分离并落进过滤仓12顶部的空腔内，之后高压电缆经过两组第二导线轮5之间后被绕线机6收卷；定期打开安装仓7外侧的两组仓门，将收集的毛刺进行集中处理，并将过滤仓12内部插设的筛框仓20抽出，打开筛框仓20的仓盖，对筛框仓20内部装有的活性炭18进行更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高压电缆高效绿色生产线，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)顶部的两端分别安装有放线架(1)和绕线机(6)，所述底板(10)顶部靠近放线架(1)的一端安装有挤出机(3)，所述底板(10)顶部远离挤出机(3)的一端分别安装有安装仓(7)和降温池(8)，所述降温池(8)内部的顶端设置有降温组件(11)，所述安装仓(7)内部的中间位置处设置有过滤仓(12)，且过滤仓(12)的内部设置有筛框仓(20)，所述筛框仓(20)的内部设置有活性炭(18)，所述降温池(8)内部靠近放线架(1)一端的顶部安装有第二环形中空仓(21)，且第二环形中空仓(21)的内圈均匀开设有第二喷气孔(22)，所述安装仓(7)的内底部安装有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)的输出端与过滤仓(12)的内底部连通，所述抽气泵(19)的输入端安装有进气管(14)，且进气管(14)远离抽气泵(19)的一端与第二环形中空仓(21)的内部连通，所述安装仓(7)内顶部的一端设置有去毛刺组件(9)，所述安装仓(7)内部远离绕线机(6)一端的顶部安装有第一环形中空仓(16)，且第一环形中空仓(16)的内圈部位均匀开设有第一喷气孔(17)，所述第一环形中空仓(16)的顶端安装有出气管(15)，所述出气管(15)的底端与过滤仓(12)的内顶部连通，所述降温池(8)一侧的顶部安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)通过导线分别与挤出机(3)、绕线机(6)和抽气泵(19)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆高效绿色生产线，其特征在于：所述降温组件(11)包括喷水管(111)、连接仓(112)、电磁阀(113)、水泵(114)、导水槽(115)、安装管(116)和喷头(117)，所述降温池(8)内两侧顶部的中间位置处共同安装有导水槽(115)，所述降温池(8)内部的一端对称安装有两组安装管(116)，且两组安装管(116)的底部对称安装有喷头(117)，所述降温池(8)远离控制面板(4)一侧顶部的中间位置处安装有水泵(114)，所述水泵(114)的输出端安装有连接仓(112)，且连接仓(112)的两端对称安装有电磁阀(113)，一组所述电磁阀(113)的输出端与两组安装管(116)的内部连通，另一组所述电磁阀(113)的输出端安装有喷水管(111)，且喷水管(111)远离连接仓(112)的一端延伸至导水槽(115)一端的上方，所述水泵(114)的输入端与降温池(8)的内底部连通，所述控制面板(4)通过导线分别与电磁阀(113)和水泵(114)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压电缆高效绿色生产线，其特征在于：所述去毛刺组件(9)包括环形切刀(901)、伺服电机(902)、驱动齿轮(903)、转动管(904)、从动齿轮(905)和轴承(906)，所述安装仓(7)内部的顶端安装有两组轴承(906)，且两组轴承(906)的内侧共同安装有转动管(904)，所述转动管(904)外侧远离第一环形中空仓(16)的一端安装有从动齿轮(905)，所述转动管(904)靠近第一环形中空仓(16)的一端安装有环形切刀(901)，所述安装仓(7)的内顶部安装有伺服电机(902)，且伺服电机(902)的输出端安装有驱动齿轮(903)安装有与从动齿轮(905)相互啮合的驱动齿轮(903)，所述控制面板(4)通过导线与伺服电机(902)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆高效绿色生产线，其特征在于：所述降温池(8)内部的两端对称安装有两对相互配合的第一导线轮(13)，所述安装仓(7)远离降温池(8)一端顶部的中间位置处安装有两组相互配合的第二导线轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种高压电缆高效绿色生产线，其特征在于：所述第一环形中空仓(16)的内圈呈中空圆台形结构，所述安装仓(7)远离控制面板(4)一侧的顶部开设有方形通槽，且方形通槽的内部设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种高压电缆高效绿色生产线，其特征在于：所述过滤仓(12)的内两端对称设置有与筛框仓(20)相互配合插槽，所述安装仓(7)靠近控制面板(4)一侧的中间位置处安装有两组仓门，且仓门的外侧安装有把手。
7.根据权利要求1所述的一种高压电缆高效绿色生产线，其特征在于：所述降温池(8)靠近控制面板(4)的一侧设置有容量观察窗，且容量观察窗的一侧设置有容量刻度线，所述降温池(8)远离控制面板(4)一侧底部的两端对称安装有连接阀门。
8.根据权利要求1所述的一种高压电缆高效绿色生产线，其特征在于：所述挤出机(3)进线孔位置处的顶部和底部对称安装有横板，且两组横板的两侧共同安装有两组相互配合的防偏导轮(2)。
9.根据权利要求2所述的一种高压电缆高效绿色生产线，其特征在于：所述导水槽(115)呈倾斜状，且导水槽(115)靠近安装仓(7)的一端向另一端逐渐向下倾斜。
10.一种高压电缆高效绿色生产线的使用方法，使用方法步骤如下：
一、先将卷有芯线的电缆盘安装到放线架(1)上，接着操作人员手动将芯线的线头经过防偏导轮(2)后从挤出机(3)的进线孔进入到挤出机(3)的内部，之后芯线线头从挤出机(3)的出线孔出来；
二、然后将芯线线头依次穿过第二环形中空仓(21)的内侧、第一对两组第一导线轮(13)之间、导水槽(115)的内侧和第二对两组第一导线轮(13)之间，而后芯线线头进入到安装仓(7)的内部，并接着穿过第一环形中空仓(16)的内侧、环形切刀(901)的内侧、转动管(904)的内部和两组第二导线轮(5)之间，最后将芯线线头固定到绕线机(6)的卷线盘上；
三、随后操作人员控制绕线机(6)开始对芯线进行收卷，芯线经过挤出机(3)后其表面被附着上橡胶外套，而后刚被挤出的高压电缆经过第二环形中空仓(21)内侧时，控制抽气泵(19)开始吸气，迫使外界冷空气携带橡胶外套散发出的有害气体一同进入到第二环形中空仓(21)的内部，有害气体经过进气管(14)和抽气泵(19)后进入到过滤仓(12)的内部，有害气体经过活性炭(18)过滤后通过出气管(15)进入到第一环形中空仓(16)的内部，由第一喷气孔(17)喷向高压电缆的表面；
四、而高压电缆经过第一对第一导线轮(13)之间时，控制水泵(114)将降温池(8)内部的冷却水输送到安装管(116)和喷水管(111)的内部，安装管(116)内部的冷却水由喷头(117)喷到刚挤出的高压电缆上，对高压电缆表面未冷却成型的橡胶外套进行降温冷却成型，喷水管(111)喷出的冷却水再次对高压电缆的表面进行降温，降温后的冷却水流回降温池(8)的内部；
五、在高压电缆经过环形切刀(901)时，控制伺服电机(902)转动，通过驱动齿轮(903)和转动管(904)的配合带动转动管(904)和环形切刀(901)一同转动，转动的环形切刀(901)对高压电缆外侧存在的毛刺进行切除，而第一喷气孔(17)喷出的空气迫使切除的毛刺快速与高压电缆分离并落进过滤仓(12)的顶部，之后高压电缆经过两组第二导线轮(5)之间后被绕线机(6)收卷。
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