CN212218933U - 一种电缆料混料挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆料混料挤出装置，涉及电缆料加工技术领域。包括混料箱、挤压桶和挤出桶，混料箱上端第一电机输出轴与混料箱内部的第一转轴相连接，第一转轴上方两侧对称设置有多个侧边搅拌叶，下方两侧设置有多个第一搅拌杆，挤压桶一端设置有挤料出口，挤压桶另一端内部设置有气缸和挤压盘，气缸和挤压盘之间通过伸缩杆相连接，且挤压盘与挤压桶侧壁滑动连接，挤出桶一端外部设置有第三电机，另一端设置有挤料口，第三电机与挤出桶内部的第二转轴相连接，且第二转轴上设置有第一螺旋叶。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效提升原料混合的均匀性，并且提升挤出效率，方便后期加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆料加工技术领域，尤其涉及一种电缆料混料挤出装置。
背景技术
电线电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
一般电缆外部的绝缘护套层多为树脂材料制备，为了达到耐腐蚀抗氧化等性能，需要多种树脂材料和辅料混炼后挤出得到混合树脂原料进行制备，而传统的电缆料的混合挤出装置大多采用直接加热搅拌混合后，单螺旋或者双螺旋杆挤出，对于这些粘性的树脂材料来说，混合均匀性差，混合时间长，且挤出的效率低，给工作人员带来了较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电缆料混合挤出均匀性差的问题，而提出的一种电缆料混料挤出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电缆料混料挤出装置，包括自上向下依次连通的混料箱、挤压桶和挤出桶，以及挤出桶底部两侧固定的支撑柱，所述混料箱上端一侧设置有进料口，混料箱上端外部中央设置有第一电机，混料箱下端中央设置有第一连接口与挤压桶顶端一侧相连通，第一电机输出轴与混料箱内部的第一转轴相连接，且第一转轴下端延伸至第一连接口上方，第一转轴上方两侧对称设置有多个侧边搅拌叶，第一转轴下方两侧设置有多个第一搅拌杆，所述混料箱底部为向第一连接口倾斜，混料箱侧壁和底部均设置一层加热层，混料箱外部包裹一层保温层，所述挤压桶一端设置有挤料出口，挤料出口通过第二连接口与挤出桶顶端一侧相连通，挤压桶另一端内部设置有气缸和挤压盘，气缸和挤压盘之间通过伸缩杆相连接，且挤压盘与挤压桶侧壁滑动连接，挤压桶挤料出口处设置一层挤料网，所述挤出桶位于第二连接口一端外部设置有第三电机，挤出桶另一端设置有挤料口，挤出桶与挤料口之间通过挤出桶侧壁倾斜连接，所述第三电机输出轴与挤出桶内部的第二转轴相连接，且第二转轴上设置有第一螺旋叶，第一螺旋叶与挤出桶侧壁转动连接，且挤压桶靠近挤料出口一端的侧壁和挤出桶侧壁上均设置一层加热层。
优选的，所述侧边搅拌叶呈波浪状，且侧边搅拌叶上设置有电热丝。
优选的，所述第一转轴下端两侧的第一搅拌杆交错设置，且第一搅拌杆远离第一转轴一端设置有刮板，所述刮板与混料箱倾斜的底部滑动连接。
优选的，所述挤压盘靠近挤料出口一侧中央处转动连接弹性轴，弹性轴与转动块相连接，且转动块上下两端对称设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆与挤压桶侧壁滑动连接，弹性轴穿过挤压盘与另一侧的第二电机输出轴相连接，且第二电机与气缸通过伸缩杆固定连接。
优选的，所述第二转轴上的第一螺旋叶自第二连接口向挤料口方向逐渐密集。
优选的，所述第二转轴靠近挤料口一端固定连接有第三转轴，第三转轴上设置有第二螺旋叶，且第二螺旋叶与挤料口方向上倾斜的挤出桶侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆料混料挤出装置，具备以下有益效果：
1、通过混料箱中第一转轴、侧边搅拌叶、第一搅拌杆、刮板的设置能够使原料在混料箱中初步融化混合，后经过挤压桶中挤压盘、转动块、弹性轴、第二搅拌杆、挤料网的设置能够有效对混合后的原料进行搅拌挤压，使各原料充分混合，提升物质混合的均匀性；
2、通过挤出桶中第二转轴、第一螺旋叶、第三转轴、第二螺旋叶的设置，能够使原料均匀且高效的挤出成型，且不同密度的第一螺旋叶能够加速原来哦挤出的速度，同时对原料进行剪切提升均匀性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效提升原料混合的均匀性，并且提升挤出效率，方便后期加工使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型混料箱正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型挤压桶正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型挤出桶正视剖面结构示意图。
图中：1混料箱、2挤压桶、3挤出桶、4第一电机、5第一转轴、6侧边搅拌叶、7支撑柱、8第一搅拌杆、9刮板、10第一连接口、11保温层、12加热层、13气缸、14伸缩杆、15第二电机、16挤压盘、17转动块、18弹性轴、19第二搅拌杆、20挤料网、21挤料出口、22第二连接口、23第三电机、24第二转轴、25第一螺旋叶、26第三转轴、27第二螺旋叶、28挤料口、29进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种电缆料混料挤出装置，包括自上向下依次连通的混料箱1、挤压桶2和挤出桶3，以及挤出桶3底部两侧固定的支撑柱7，所述混料箱1上端一侧设置有进料口29，混料箱1上端外部中央设置有第一电机4，混料箱1下端中央设置有第一连接口10与挤压桶2顶端一侧相连通，第一电机4输出轴与混料箱1内部的第一转轴5相连接，且第一转轴5下端延伸至第一连接口10上方，第一转轴5上方两侧对称设置有多个侧边搅拌叶6，第一转轴5下方两侧设置有多个第一搅拌杆8，所述混料箱1底部为向第一连接口10倾斜，混料箱1侧壁和底部均设置一层加热层12，混料箱1外部包裹一层保温层11，所述挤压桶2一端设置有挤料出口21，挤料出口21通过第二连接口22与挤出桶3顶端一侧相连通，挤压桶2另一端内部设置有气缸13和挤压盘16，气缸13和挤压盘16之间通过伸缩杆14相连接，且挤压盘16与挤压桶2侧壁滑动连接，挤压桶2挤料出口21处设置一层挤料网20，所述挤出桶3位于第二连接口22一端外部设置有第三电机23，挤出桶3另一端设置有挤料口28，挤出桶3与挤料口28之间通过挤出桶3侧壁倾斜连接，所述第三电机23输出轴与挤出桶3内部的第二转轴24相连接，且第二转轴24上设置有第一螺旋叶25，第一螺旋叶25与挤出桶3侧壁转动连接，且挤压桶2靠近挤料出口21一端的侧壁和挤出桶3侧壁上均设置一层加热层12。
为了提升原料受热的均匀性，优选的，所述侧边搅拌叶6呈波浪状，且侧边搅拌叶6上设置有电热丝。
为了提升原料搅拌的均匀性，同时方便原料落料，优选的，所述第一转轴5下端两侧的第一搅拌杆8交错设置，且第一搅拌杆8远离第一转轴5一端设置有刮板9，所述刮板9与混料箱1倾斜的底部滑动连接。
为了对原料进行进行一步的搅拌混合，提升均匀性，优选的，所述挤压盘16靠近挤料出口21一侧中央处转动连接弹性轴18，弹性轴18与转动块17相连接，且转动块17上下两端对称设置有第二搅拌杆19，且第二搅拌杆19与挤压桶2侧壁滑动连接，弹性轴18穿过挤压盘16与另一侧的第二电机15输出轴相连接，且第二电机15与气缸13通过伸缩杆14固定连接。
为了提原料剪切的效果，同时加速挤出，优选的，所述第二转轴24上的第一螺旋叶25自第二连接口22向挤料口28方向逐渐密集。
为了提升挤出的效率，优选的，所述第二转轴24靠近挤料口28一端固定连接有第三转轴26，第三转轴26上设置有第二螺旋叶27，且第二螺旋叶27与挤料口28方向上倾斜的挤出桶3侧壁滑动连接。工作原理：使用时将各原料从进料口29加入混料箱1中，同时对侧边搅拌叶6上的电热丝和混料箱1侧壁与底部的加热层12进行通电加热，再启动第一电机4，是原料在混料箱1中混合搅拌均匀后，对挤压桶2和挤出桶3中的加热层12通电加热，打开第一连接口10和第二连接口22，是原料落入挤压桶2中，再关闭第一连接口10，打开气缸13和第二电机15，使第二搅拌杆19对原料继续搅拌后通过挤压盘16将原料从挤料网20挤出后关闭气缸13，使挤压盘16恢复原位，再次打开第一连接口10，进行下一次的挤压，同时在转动块17靠近挤料网20使关闭第二电机15，在原料通过第二连接口22落入挤出桶3中后打开第三电机23，使原料通过第一螺旋叶25和第二螺旋叶27的螺旋搅拌后挤出，完成此次操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆料混料挤出装置，包括自上向下依次连通的混料箱(1)、挤压桶(2)和挤出桶(3)，以及挤出桶(3)底部两侧固定的支撑柱(7)，其特征在于，所述混料箱(1)上端一侧设置有进料口(29)，混料箱(1)上端外部中央设置有第一电机(4)，混料箱(1)下端中央设置有第一连接口(10)与挤压桶(2)顶端一侧相连通，第一电机(4)输出轴与混料箱(1)内部的第一转轴(5)相连接，且第一转轴(5)下端延伸至第一连接口(10)上方，第一转轴(5)上方两侧对称设置有多个侧边搅拌叶(6)，第一转轴(5)下方两侧设置有多个第一搅拌杆(8)，所述混料箱(1)底部为向第一连接口(10)倾斜，混料箱(1)侧壁和底部均设置一层加热层(12)，混料箱(1)外部包裹一层保温层(11)，所述挤压桶(2)一端设置有挤料出口(21)，挤料出口(21)通过第二连接口(22)与挤出桶(3)顶端一侧相连通，挤压桶(2)另一端内部设置有气缸(13)和挤压盘(16)，气缸(13)和挤压盘(16)之间通过伸缩杆(14)相连接，且挤压盘(16)与挤压桶(2)侧壁滑动连接，挤压桶(2)挤料出口(21)处设置一层挤料网(20)，所述挤出桶(3)位于第二连接口(22)一端外部设置有第三电机(23)，挤出桶(3)另一端设置有挤料口(28)，挤出桶(3)与挤料口(28)之间通过挤出桶(3)侧壁倾斜连接，所述第三电机(23)输出轴与挤出桶(3)内部的第二转轴(24)相连接，且第二转轴(24)上设置有第一螺旋叶(25)，第一螺旋叶(25)与挤出桶(3)侧壁转动连接，且挤压桶(2)靠近挤料出口(21)一端的侧壁和挤出桶(3)侧壁上均设置一层加热层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆料混料挤出装置，其特征在于，所述侧边搅拌叶(6)呈波浪状，且侧边搅拌叶(6)上设置有电热丝。
3.根据权利要求1所述的一种电缆料混料挤出装置，其特征在于，所述第一转轴(5)下端两侧的第一搅拌杆(8)交错设置，且第一搅拌杆(8)远离第一转轴(5)一端设置有刮板(9)，所述刮板(9)与混料箱(1)倾斜的底部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆料混料挤出装置，其特征在于，所述挤压盘(16)靠近挤料出口(21)一侧中央处转动连接弹性轴(18)，弹性轴(18)与转动块(17)相连接，且转动块(17)上下两端对称设置有第二搅拌杆(19)，且第二搅拌杆(19)与挤压桶(2)侧壁滑动连接，弹性轴(18)穿过挤压盘(16)与另一侧的第二电机(15)输出轴相连接，且第二电机(15)与气缸(13)通过伸缩杆(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆料混料挤出装置，其特征在于，所述第二转轴(24)上的第一螺旋叶(25)自第二连接口(22)向挤料口(28)方向逐渐密集。
6.根据权利要求1所述的一种电缆料混料挤出装置，其特征在于，所述第二转轴(24)靠近挤料口(28)一端固定连接有第三转轴(26)，第三转轴(26)上设置有第二螺旋叶(27)，且第二螺旋叶(27)与挤料口(28)方向上倾斜的挤出桶(3)侧壁滑动连接。
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