JP2964804B2 - カラー被覆電線の製造方法 - Google Patents
カラー被覆電線の製造方法Info
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- JP2964804B2 JP2964804B2 JP4327263A JP32726392A JP2964804B2 JP 2964804 B2 JP2964804 B2 JP 2964804B2 JP 4327263 A JP4327263 A JP 4327263A JP 32726392 A JP32726392 A JP 32726392A JP 2964804 B2 JP2964804 B2 JP 2964804B2
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- colored
- layer
- outer layer
- electric wire
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電線種別、サイズ等
を識別することのできるカラー被覆電線の製造方法，特
に色換え時に発生する色彩不良の被覆材料屑をなくすこ
とができるカラー被覆電線の製造方法に関する。
を識別することのできるカラー被覆電線の製造方法，特
に色換え時に発生する色彩不良の被覆材料屑をなくすこ
とができるカラー被覆電線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤーハーネス等に使用される電線と
しては、電線種別、電線サイズ等を識別するために、被
覆部に種々の色彩が施されたカラー被覆電線が一般的で
ある。
しては、電線種別、電線サイズ等を識別するために、被
覆部に種々の色彩が施されたカラー被覆電線が一般的で
ある。
【０００３】かかるカラー被覆電線は、通常、絶縁性樹
脂にカラー顔料を混合して樹脂自体を着色し、これを電
線の周囲に押し出すことにより製造される。
脂にカラー顔料を混合して樹脂自体を着色し、これを電
線の周囲に押し出すことにより製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな製造方法において、カラー被覆電線の色彩を変える
場合には、絶縁性樹脂に混合するカラー顔料を取り換え
る必要があるが、取り換えたカラー顔料と絶縁性樹脂と
の混練状態が良好となった時に絶縁被覆する必要がある
ため、その間製造ラインを停止せざるを得ず、製造ライ
ンの稼働効率の低下を招いていた。
うな製造方法において、カラー被覆電線の色彩を変える
場合には、絶縁性樹脂に混合するカラー顔料を取り換え
る必要があるが、取り換えたカラー顔料と絶縁性樹脂と
の混練状態が良好となった時に絶縁被覆する必要がある
ため、その間製造ラインを停止せざるを得ず、製造ライ
ンの稼働効率の低下を招いていた。
【０００５】また、製造ラインを稼働しても、スタート
時の被覆不良屑や、着色された被覆部の色彩が良好にな
るまでの間の色彩不良の被覆材料屑が発生し、被覆材料
の効率的な利用が図れないのが現状である。
時の被覆不良屑や、着色された被覆部の色彩が良好にな
るまでの間の色彩不良の被覆材料屑が発生し、被覆材料
の効率的な利用が図れないのが現状である。
【０００６】そこで、この発明の課題は、この種のカラ
ー被覆電線製造時の色換えに伴う製造ラインの停止及び
製品の廃棄ロスをなくすことができるカラー被覆電線の
製造方法を提供することにある。
ー被覆電線製造時の色換えに伴う製造ラインの停止及び
製品の廃棄ロスをなくすことができるカラー被覆電線の
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、芯線を連続的に送給しながら、カラー
顔料の混合によって着色された絶縁性樹脂を、芯線の外
周部に連続的に押し出して外部層を形成すると共に、カ
ラー顔料の混合によって前記外部層とは異なる色彩に着
色された絶縁性樹脂を、前記外部層の外周部に線状に押
し出して前記芯線方向に延びて植設された細条層を形成
した後、前記外部層と前記細条層によって形成される被
覆部の表面に前記芯線方向に一定間隔で着色塗料を塗布
して着色帯を形成するようにしたカラー被覆電線の製造
方法において、前記芯線の外周部に外部層を形成すると
共にこの外部層の外周部に細条層を形成するための絶縁
被覆材押出装置の下流側であって、その絶縁被覆材押出
装置と前記被覆部の表面に着色帯を形成するための着色
帯塗布装置との間に、前記被覆電線の被覆部表面に液状
カラーインクを塗布してその被覆部表面を任意の一色に
着色するための液状カラーインク塗布装置を設置し、前
記外部層と前記細条層の少なくともいずれか一方の色換
え時には、前記製造ラインが稼働している状態で、絶縁
性樹脂に混合するカラー顔料を取り換えると共に、前記
絶縁被覆材押出装置及び前記着色帯塗布装置に加えて前
記液状カラーインク塗布装置を作動させて、色彩不良の
被覆部の表面に液状のカラーインクを塗布して任意の一
色に着色し、前記被覆部表面に前記細条層による着色表
示線がないカラー被覆電線を製造し、色換えされた前記
外部層又は前記細条層が完全な旧色から完全な新色に変
わった段階で、前記製造ラインを稼働させたまま、前記
液状カラーインク塗布装置を停止して、新色のカラー被
覆電線を製造するようにしたのである。
め、この発明は、芯線を連続的に送給しながら、カラー
顔料の混合によって着色された絶縁性樹脂を、芯線の外
周部に連続的に押し出して外部層を形成すると共に、カ
ラー顔料の混合によって前記外部層とは異なる色彩に着
色された絶縁性樹脂を、前記外部層の外周部に線状に押
し出して前記芯線方向に延びて植設された細条層を形成
した後、前記外部層と前記細条層によって形成される被
覆部の表面に前記芯線方向に一定間隔で着色塗料を塗布
して着色帯を形成するようにしたカラー被覆電線の製造
方法において、前記芯線の外周部に外部層を形成すると
共にこの外部層の外周部に細条層を形成するための絶縁
被覆材押出装置の下流側であって、その絶縁被覆材押出
装置と前記被覆部の表面に着色帯を形成するための着色
帯塗布装置との間に、前記被覆電線の被覆部表面に液状
カラーインクを塗布してその被覆部表面を任意の一色に
着色するための液状カラーインク塗布装置を設置し、前
記外部層と前記細条層の少なくともいずれか一方の色換
え時には、前記製造ラインが稼働している状態で、絶縁
性樹脂に混合するカラー顔料を取り換えると共に、前記
絶縁被覆材押出装置及び前記着色帯塗布装置に加えて前
記液状カラーインク塗布装置を作動させて、色彩不良の
被覆部の表面に液状のカラーインクを塗布して任意の一
色に着色し、前記被覆部表面に前記細条層による着色表
示線がないカラー被覆電線を製造し、色換えされた前記
外部層又は前記細条層が完全な旧色から完全な新色に変
わった段階で、前記製造ラインを稼働させたまま、前記
液状カラーインク塗布装置を停止して、新色のカラー被
覆電線を製造するようにしたのである。
【０００８】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００９】図３に示すように、このカラー被覆電線４
０は、芯線４１の外周に形成された被覆部４２が、着色
されていない地色の内部層４３と、その内部層４３の周
囲を覆っている着色された外部層４４と、その外部層４
４に芯線方向に沿って直線状に植設された２本の細条層
４５とによって構成されており、被覆部表面４６には、
前記外部層４４の色彩が現れると共に前記細条層４５の
色彩が芯線方向に延びる着色表示線４７として現れる。
０は、芯線４１の外周に形成された被覆部４２が、着色
されていない地色の内部層４３と、その内部層４３の周
囲を覆っている着色された外部層４４と、その外部層４
４に芯線方向に沿って直線状に植設された２本の細条層
４５とによって構成されており、被覆部表面４６には、
前記外部層４４の色彩が現れると共に前記細条層４５の
色彩が芯線方向に延びる着色表示線４７として現れる。
【００１０】また、前記被覆部表面４６及び着色表示線
４７の上には、被覆部表面４６及び着色表示線４７の色
彩とは異なる色彩の着色塗料を塗布して成る着色帯４８
が、芯線方向に一定間隔で設けられている。
４７の上には、被覆部表面４６及び着色表示線４７の色
彩とは異なる色彩の着色塗料を塗布して成る着色帯４８
が、芯線方向に一定間隔で設けられている。
【００１１】そして、前記被覆部表面４６の色彩と、前
記着色表示線４７の色彩との組み合せにより接続端の識
別を行ない、更に、前記被覆部表面４６に芯線方向に一
定間隔で設けられた着色帯４８の色彩によって電線種別
を、その着色帯４８の本数によって電線サイズを識別し
ている。
記着色表示線４７の色彩との組み合せにより接続端の識
別を行ない、更に、前記被覆部表面４６に芯線方向に一
定間隔で設けられた着色帯４８の色彩によって電線種別
を、その着色帯４８の本数によって電線サイズを識別し
ている。
【００１２】このカラー被覆電線は、図１に示すよう
に、絶縁被覆材押出装置１０、着色帯塗布装置２０及び
液状カラーインク塗布装置３０から成る電線製造装置に
よってつくられる。
に、絶縁被覆材押出装置１０、着色帯塗布装置２０及び
液状カラーインク塗布装置３０から成る電線製造装置に
よってつくられる。
【００１３】前記絶縁被覆材押出装置１０は、図２に示
すように、ダイヘッド１１，ニップル１２，第１ないし
第３の３つのダイ１３，１４，１５及び第１押出しシリ
ンダ１６，第２押出しシリンダ１７，第３押出しシリン
ダ１８によって構成されている。
すように、ダイヘッド１１，ニップル１２，第１ないし
第３の３つのダイ１３，１４，１５及び第１押出しシリ
ンダ１６，第２押出しシリンダ１７，第３押出しシリン
ダ１８によって構成されている。
【００１４】前記第１押出しシリンダ１６は、絶縁被覆
材料であるＰＶＣコンパウンドを押し出すものであり、
前記第２押出しシリンダ１７及び第３押出しシリンダ１
８は、色彩の異なるペレット状着色顔料を混練して成る
ＰＶＣコンパウンドを押し出すものである。
材料であるＰＶＣコンパウンドを押し出すものであり、
前記第２押出しシリンダ１７及び第３押出しシリンダ１
８は、色彩の異なるペレット状着色顔料を混練して成る
ＰＶＣコンパウンドを押し出すものである。
【００１５】前記ダイヘッド１１及びニップル１２に形
成された電線導通路１９から連続的に送り出される芯線
４１は、ダイヘッド１１の内部通路を通過し、ニップル
１２と各ダイ１３，１４，１５との間に形成される間隙
を通ってきた第１押出しシリンダ１６からの着色されて
いない地色の樹脂によって被覆され、前記内部層４３が
形成される。
成された電線導通路１９から連続的に送り出される芯線
４１は、ダイヘッド１１の内部通路を通過し、ニップル
１２と各ダイ１３，１４，１５との間に形成される間隙
を通ってきた第１押出しシリンダ１６からの着色されて
いない地色の樹脂によって被覆され、前記内部層４３が
形成される。
【００１６】次に、この内部層４３の表面は、第２のダ
イ１４を通ってきた前記第２押出しシリンダ１７からの
着色された樹脂によって被覆され、前記外部層４４が形
成される。
イ１４を通ってきた前記第２押出しシリンダ１７からの
着色された樹脂によって被覆され、前記外部層４４が形
成される。
【００１７】そして、この外部層４４の表面には、第３
のダイ１５内で前記第３押出しシリンダ１８からの外部
層４４とは色彩の異なる樹脂が細通路１５ａを通じて押
し出されてくるので芯線方向に延びる線状の細条層４５
が植設される。
のダイ１５内で前記第３押出しシリンダ１８からの外部
層４４とは色彩の異なる樹脂が細通路１５ａを通じて押
し出されてくるので芯線方向に延びる線状の細条層４５
が植設される。
【００１８】前記着色帯塗布装置２０は、前記絶縁被覆
材押出装置１０の芯線４１の送り出し方向の下流側に設
置されており、芯線４１の周囲に形成された被覆部４２
の表面に芯線方向に一定間隔で着色帯４８を施すもので
ある。
材押出装置１０の芯線４１の送り出し方向の下流側に設
置されており、芯線４１の周囲に形成された被覆部４２
の表面に芯線方向に一定間隔で着色帯４８を施すもので
ある。
【００１９】前記液状カラーインク塗布装置３０は、前
記絶縁被覆材押出装置１０と着色帯塗布装置２０との間
に設置されており、絶縁被覆押出装置１０から送り出さ
れる被覆電線の被覆部表面に液状カラーインクをスプレ
ーして、被覆部の表面を任意の一色に着色するものであ
る。
記絶縁被覆材押出装置１０と着色帯塗布装置２０との間
に設置されており、絶縁被覆押出装置１０から送り出さ
れる被覆電線の被覆部表面に液状カラーインクをスプレ
ーして、被覆部の表面を任意の一色に着色するものであ
る。
【００２０】前記カラー被覆電線の製造に際して、通常
は、前記絶縁被覆材押出装置１０と、着色帯塗布装置２
０のみが作動して絶縁被覆及び被覆表面への着色を行う
が、外部層４４及び細条層４５の色換え時には、加え
て、液状カラーインク塗布装置３０が作動する。
は、前記絶縁被覆材押出装置１０と、着色帯塗布装置２
０のみが作動して絶縁被覆及び被覆表面への着色を行う
が、外部層４４及び細条層４５の色換え時には、加え
て、液状カラーインク塗布装置３０が作動する。
【００２１】以下、色換え時について説明する。
【００２２】まず、製造ラインが稼働している状態で、
前記絶縁被覆材押出装置１０の第２押出しシリンダ１７
に、他色のペレット状着色顔料を混練したＰＶＣコンパ
ウンドを供給する。
前記絶縁被覆材押出装置１０の第２押出しシリンダ１７
に、他色のペレット状着色顔料を混練したＰＶＣコンパ
ウンドを供給する。
【００２３】しかし、色換え当初は混練が不十分であ
り、第２押出しシリンダ１７には、旧色のＰＶＣコンパ
ウンドが残留しているため、製造される被覆電線は、図
４に示すように、矢印方向に押し出され、旧色の被覆部
Ａの後方に新色と旧色がまざり合った色彩不良の被覆部
Ｂが続き、一定時間経過により完全に良好な新色色彩の
被覆部Ｃが現れる。
り、第２押出しシリンダ１７には、旧色のＰＶＣコンパ
ウンドが残留しているため、製造される被覆電線は、図
４に示すように、矢印方向に押し出され、旧色の被覆部
Ａの後方に新色と旧色がまざり合った色彩不良の被覆部
Ｂが続き、一定時間経過により完全に良好な新色色彩の
被覆部Ｃが現れる。
【００２４】従って、被覆部４２が完全な旧色から完全
な新色に変わるまでの間、前記液状カラーインク塗布装
置３０によって色彩不良の被覆部Ｂを着色し、図５に示
すように、例えば、被覆部Ｄが黒色であって細条層４５
による着色表示線４７がないカラー被覆電線とする。
な新色に変わるまでの間、前記液状カラーインク塗布装
置３０によって色彩不良の被覆部Ｂを着色し、図５に示
すように、例えば、被覆部Ｄが黒色であって細条層４５
による着色表示線４７がないカラー被覆電線とする。
【００２５】そして、被覆部４２が完全な新色に変わっ
た段階で製造ラインを稼働させたまま液状カラーインク
塗布装置３０を停止し、以後、新色のカラー被覆電線を
製造する。
た段階で製造ラインを稼働させたまま液状カラーインク
塗布装置３０を停止し、以後、新色のカラー被覆電線を
製造する。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明は、カラー被覆
電線の色換えに際して発生する色彩不良の被覆部表面に
液状のカラーインクを塗布することにより任意の一色に
着色するようにしたため、従来色彩不良として廃棄処分
にしていた部分を細条層による着色表示線がない異色の
カラー被覆電線として利用でき、被覆材料の効率的利用
が図れる。
電線の色換えに際して発生する色彩不良の被覆部表面に
液状のカラーインクを塗布することにより任意の一色に
着色するようにしたため、従来色彩不良として廃棄処分
にしていた部分を細条層による着色表示線がない異色の
カラー被覆電線として利用でき、被覆材料の効率的利用
が図れる。
【００２７】また、外部層と細条層の少なくともいずれ
か一方の色換え時には、製造ラインが稼働している状態
で、絶縁性樹脂に混合するカラー顔料を取り換えると共
に、絶縁被覆材押出装置及び着色帯塗布装置に加えて液
状カラーインク塗布装置を作動させて、色彩不良の被覆
部の表面に液状のカラーインクを塗布して任意の一色に
着色し、被覆部表面に前記細条層による着色表示線がな
いカラー被覆電線を製造し、色換えされた外部層又は細
条層が完全な旧色から完全な新色に変わった段階で、製
造ラインを稼働させたまま、液状カラーインク塗布装置
を停止して、新色のカラー被覆電線を製造するようにし
ているため、色換えに伴う被覆部の色彩の良し悪しを考
慮する必要がない。従って、同一の電線製造装置によ
り、旧色のカラー被覆電線、次に被覆部表面に細条層に
よる着色表示線がないカラー被覆電線、その次に新色の
カラー被覆電線という順によって連続的にそれらの電線
を製造することができ、色換えに際して製造ラインを停
止する必要もなく製造ラインの稼働効率を高めることが
できる。
か一方の色換え時には、製造ラインが稼働している状態
で、絶縁性樹脂に混合するカラー顔料を取り換えると共
に、絶縁被覆材押出装置及び着色帯塗布装置に加えて液
状カラーインク塗布装置を作動させて、色彩不良の被覆
部の表面に液状のカラーインクを塗布して任意の一色に
着色し、被覆部表面に前記細条層による着色表示線がな
いカラー被覆電線を製造し、色換えされた外部層又は細
条層が完全な旧色から完全な新色に変わった段階で、製
造ラインを稼働させたまま、液状カラーインク塗布装置
を停止して、新色のカラー被覆電線を製造するようにし
ているため、色換えに伴う被覆部の色彩の良し悪しを考
慮する必要がない。従って、同一の電線製造装置によ
り、旧色のカラー被覆電線、次に被覆部表面に細条層に
よる着色表示線がないカラー被覆電線、その次に新色の
カラー被覆電線という順によって連続的にそれらの電線
を製造することができ、色換えに際して製造ラインを停
止する必要もなく製造ラインの稼働効率を高めることが
できる。
【図１】この発明の一実施例であるカラー被覆電線の製
造方法を実施するための電線製造装置を示す概略図であ
る。
造方法を実施するための電線製造装置を示す概略図であ
る。
【図２】同上の絶縁被覆材押出装置を示す断面図であ
る。
る。
【図３】カラー被覆電線を示す斜視図である。
【図４】色換え時に生じるカラー被覆電線の色彩不良部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】この製造方法によって製造されたカラー被覆電
線を示す斜視図である。
線を示す斜視図である。
１０ 絶縁被覆材押出装置 １１ ダイヘッド １２ ニップル １３，１４，１５ ダイ １６ 第１押出しシリンダ １７ 第２押出しシリンダ １８ 第３押出しシリンダ １９ 電線導通路 ２０ 着色帯塗布装置 ３０ 液状カラーインク塗布装置 ４０ カラー被覆電線 ４１ 芯線 ４２ 被覆部 ４３ 内部層 ４４ 外部層 ４５ 細条層 ４６ 被覆部表面 ４７ 着色表示線 ４８，４９ 着色帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 13/00 529
Claims (1)
- 【請求項１】 芯線を連続的に送給しながら、カラー顔
料の混合によって着色された絶縁性樹脂を、前記芯線の
外周部に連続的に押し出して外部層を形成すると共に、
カラー顔料の混合によって前記外部層とは異なる色彩に
着色された絶縁性樹脂を、前記外部層の外周部に線状に
押し出して芯線方向に延びて植設された細条層を形成し
た後、前記外部層と前記細条層によって形成される被覆
部の表面に前記芯線方向に一定間隔で着色塗料を塗布し
て着色帯を形成するようにしたカラー被覆電線の製造方
法において、 前記芯線の外周部に外部層を形成すると共にこの外部層
の外周部に細条層を形成するための絶縁被覆材押出装置
の下流側であって、その絶縁被覆材押出装置と前記被覆
部の表面に着色帯を形成するための着色帯塗布装置との
間に、前記被覆電線の被覆部表面に液状カラーインクを
塗布してその被覆部表面を任意の一色に着色するための
液状カラーインク塗布装置を設置し、 前記外部層と前記細条層の少なくともいずれか一方の色
換え時には、前記製造ラインが稼働している状態で、絶
縁性樹脂に混合するカラー顔料を取り換えると共に、前
記絶縁被覆材押出装置及び前記着色帯塗布装置に加えて
前記液状カラーインク塗布装置を作動させて、色彩不良
の被覆部の表面に液状のカラーインクを塗布して任意の
一色に着色し、前記被覆部表面に前記細条層による着色
表示線がないカラー被覆電線を製造し、 色換えされた前記外部層又は前記細条層が完全な旧色か
ら完全な新色に変わった段階で、前記製造ラインを稼働
させたまま、前記液状カラーインク塗布装置を停止し
て、新色のカラー被覆電線を製造する ことを特徴とする
カラー被覆電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327263A JP2964804B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | カラー被覆電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327263A JP2964804B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | カラー被覆電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150744A JPH06150744A (ja) | 1994-05-31 |
| JP2964804B2 true JP2964804B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=18197168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4327263A Expired - Lifetime JP2964804B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | カラー被覆電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964804B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010111440A (ko) * | 2000-06-10 | 2001-12-19 | 쳉랑 짜이 | 컬러케이블과 그 제조방법 |
| BR0213236B1 (pt) * | 2001-10-12 | 2011-04-19 | método e aparelho para fabricar fio elétrico e fio elétrico. | |
| JP5088917B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2012-12-05 | 大電株式会社 | 低圧引込用電線 |
| JP2008078012A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Yazaki Corp | 電線着色装置 |
| JP6144244B2 (ja) | 2014-10-16 | 2017-06-07 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | ワイヤハーネス |
| CN117774358A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-29 | 江苏通光电子线缆股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯绝缘电线色带的加工装置及加工方法 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4327263A patent/JP2964804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06150744A (ja) | 1994-05-31 |
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