JPH01308014A - 弯曲巻線コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） こ′の発明は巻線方向に所望の円弧量で弯曲した弯曲巻
線コイルの製造方法に関する。

（従来の技術） 例えば流量計に用いられるコイルの如く、パイプ又は筒
状体の外周に設置される線材コイルは、コイル全体を上
記パイプ又は筒状体の外周に略沿わせて配置することか
らコイル全体を同形に弯曲した形状のものとする必要が
ある。

かかる弯曲線材コイルは通常以下のようにして製造され
る。図示省略するが、常法の如く給線部から線材を繰り
出しトラバースにより平均化して巻線部に供給し所望の
巻枠にコイル巻きを行う。

第４図にはコイル巻きを終了し、巻枠２０の一側割型（
図示せず）を取外し、他側割型２０ａの巻芯２１上に線
材２２がコイルに巻回されている状況を示す。

この巻回コイル線材２２は、この例では周囲６ケ所をテ
ープ止め２３して割型巻芯２１から外しフラットなコイ
ル２４を得る。（第５図）次にこのフラットな線材コイ
ル２４は、第６図の如く上記弯曲円弧面に略等しいＲの
凸円弧面のダイス２５上に載置され、パンチ２６による
プレス成形により押圧弯曲され、第・７図に示す弯曲線
材コイル２７を得る。

（発明が解決しようとする諜Ｈ） しかし上記の如き弯曲線材コイルの製造方法にあっては
以下のような問題点が避けられない。

（１）プレス圧力が概ね１０〜１５ｋｇ／−にも達する
大損りなプレス設備が必要であり、そしてパンチ及びダ
イスが高価である等設備費が高（なる。

（ｉｉ　）プレス工程が一工程増加する。

（ｉｎ　）上記高いプレス圧力が線材に加えられる結果
その損傷等に起因して得られる線材コイルのコイル特性
の信顧性が低下する恐れが高い。

この発明はかかる問題点を解消しようとすることを目的
とする。

（課題を解決するための手段） 発明者等は上記問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結
果、上記巻枠への巻回線材に対して、巻枠回転面に対し
て所望角度傾斜させた適宜径のくせつけシーブを配置し
該くせつけシーブに線材を巻きつけ線材に巻きぐせをつ
け、これを巻枠にコイル巻きすることにより、該巻きぐ
せシープ゛の１頃斜角度及びその径に応じて、巻枠から
取り外したときのコイルが自然に弯曲して目的とする弯
曲巻線コイルが得られることを見出しこの発明を完成し
た。

即ち本発明は、給線部から繰り出される巻線用線材をト
ラバースを介して巻線部に給線し所望の巻枠にコイル巻
きして巻線コイルを得るにあたり、前記トラバースと巻
線部間に、上記巻枠回転面に対して所望角度の傾斜回転
面で回転させ得るように設けられた所望径のくせつけシ
ーブを配置し、該くせつけシーブに線材を巻きつけて巻
線部に給線するようにしたことを特徴とする弯曲巻線コ
イルの製造方法である。

この発明において上記巻線コイルの弯曲量、即ちＲは特
に上述のくせつけシーブの径を変えることにより適当な
Ｒを有する弯曲コイルを得ることができる。

そして、上記巻きぐせのつき方が線材の径及び材質等に
より影響され、更に上記くせつけシーブの角度傾斜量も
上記弯曲に対する関与ファクターになるなど複雑な条件
があり計量的説明はむずかしい。

ただ一応特定し得る条件としては、上記くせつけシープ
径は線材直径の２００倍以下、及び巻線テンションを５
ｋｇ／−〜１５ｋｇ／−にすることが必要である。

（作　用） この発明においては上記くせつけシーブへの線材の巻き
つけぐせが、巻回された線材コイルの巻枠からの取外し
により復元されその結果何ら外力を加えることな（コイ
ル全体を弯曲させることになるものである。

（実施例） 以下第１図によりこの発明の実施ａ樺を説明する０図に
おいてｌは線材、２は給線部、３は巻線部、４はトラバ
ースであってこれらは常法の構成に配置される。上記ト
ラバース４と巻線部３間にはくせつけシーブ５が、巻線
部３の巻枠５の回転面に対して所望角度の傾斜回転面で
回転するように取りつけられている。具体的には第２図
の例の如く、くせつけシーブ５の回転軸６の端部をトラ
バース４の取付部に可倒式に軸支７する。

内因において８はベアリング、９は取付部である。先づ
給線部２から線材１がガイドローラ１０を経て繰り出さ
れ、くせつけシーブ５で巻きぐせをつけられトラバース
４により巻枠５に巻回される０図において４ａはトラバ
ースヘッド部である。

所望量の線材の巻枠への巻回が終了したところで、常法
の如く線材コイルＣの外周数ケ所をテープ止めし、−側
割型５ａを外して線材コイルＣを取出す。

取り出された該線材コイルＣは何ら外力を加えずとも第
３図のように、上記線材ｌの巻きぐせに起因して一面側
にＲの如く弯曲したものとなる。

以下常法の如くコイル型を用いて線材を外側から軽く押
え通電等による溶着で最終的な弯曲線材コイルとする。

実施例１ ０種耐熱自己融着性エナメル線（ＯＣＥＷ　３０１！＋
　０．３５φ）を用い以下の条件でコイルを作製した。

コイル内寸７５０Ｘ１００蘭 ターン数　：２４００（コイル厚１８ｍ）巻線速度　：
５００ｒｐｍ くせつけシーブ径：６５φ 同傾斜角度：トラバース軸に水平 巻枠から線材コイルを取外し、該線材コイルに素線間の
融着のための通電処理等を行い最終コイルの弯曲Ｒ＝２
００の弯曲線材コイルを得た。

実施例２ コイル内寸：３０Ｘ８４ｍｓ ターン数　：３８００　（コイル厚２０）巻線速度　ニ
ア００ｒｐａ＋ くせつけシーブ径：２５φ 線　　　　材　　：　　０ＣＥＷ　　３０ＥＩ　　Ｏ，
１６の条件とした外は実施例１と同様に行ったところ上
記弯曲Ｒ−７５の弯曲線材コイルが得られた。

（発明の効果） この発明によれば線材コイルの弯曲のためのプレス加工
が不要とされるので上記の問題は全く解消され特性の安
定した弯曲線材コイルを低コストで提供し得る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様の概略説明図、第２図はく
せつけシーブ取付部断面図、第３図は最終線材コイルの
斜面図、第４図〜第７図は従来法の説明図であって、第
４図は巻枠の一部の正面図、第５図は線材コイルの斜面
図、第６図はコイル弯曲成形の一例説明図、第７図は弯
曲線材コイルの斜面図である。 ｌ・・・線材、２・・・給線部、３・・・巻線部、４・
・・トラバース、５・・・くせっけシーブ、Ｃ・・・線
材コイル。 ｉ　’、、’：、　：　： 第　３　図 シ４図 ／ 第６図 どり 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　給線部から繰り出される巻線用線材をトラバースを介
   して巻線部に給線し所望の巻枠にコイル巻きして巻線コ
   イルを得るにあたり、前記トラバースと巻線部間に、上
   記巻枠回転面に対して所望角度の傾斜回転面で回転させ
   得るように設けられた所望径のくせつけシーブを配置し
   、該くせつけシーブに線材を巻きつけて巻線部に給線す
   るようにしたことを特徴とする弯曲巻線コイルの製造方
   法。