JPS61282273A - 線材巻付装置 - Google Patents
線材巻付装置Info
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- JPS61282273A JPS61282273A JP61131656A JP13165686A JPS61282273A JP S61282273 A JPS61282273 A JP S61282273A JP 61131656 A JP61131656 A JP 61131656A JP 13165686 A JP13165686 A JP 13165686A JP S61282273 A JPS61282273 A JP S61282273A
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical compound [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/02—Covering or wrapping annular or like cores forming a closed or substantially closed figure
- B65H81/04—Covering or wrapping annular or like cores forming a closed or substantially closed figure by feeding material obliquely to the axis of the core
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は線材を成形具に巻き付けるための線材巻付装置
に関する。
に関する。
（従来技術及び問題点）
本願出願人は英国特許第２．００１．４００にブラシシ
ールの製造に適する装Ｗ１（６図に示す）を開示した。
ールの製造に適する装Ｗ１（６図に示す）を開示した。
この装置では、環状のマンドレルがローラーの中に回転
できるように取りｆｌけられ、その半径方向の外周に隣
接する側面に一対の環状の側板を支持する。このマンド
レルは環状溝形の線材支持具を通り得るように配設され
、このマンドレルに金属の連続した硬い線材が巻きつけ
られる。前記線材支持具は複数のローラーで回転支持さ
れ、このうちの１個のローラーは前記線材支持具を回転
する駆動軸に結合され、駆動装置は前記マンドレルの支
持ローラーを駆動する。前記マンドレル及び線材支持具
が回転すると、前記硬い線材が前記ｌＩ材支持具から摺
動部材を経由して連続的に供給され、この摺動部材が前
記線材に張力を与え、この線材は前記摺動部材の外側面
を通って前記マンドレルに巻きつけられる。
できるように取りｆｌけられ、その半径方向の外周に隣
接する側面に一対の環状の側板を支持する。このマンド
レルは環状溝形の線材支持具を通り得るように配設され
、このマンドレルに金属の連続した硬い線材が巻きつけ
られる。前記線材支持具は複数のローラーで回転支持さ
れ、このうちの１個のローラーは前記線材支持具を回転
する駆動軸に結合され、駆動装置は前記マンドレルの支
持ローラーを駆動する。前記マンドレル及び線材支持具
が回転すると、前記硬い線材が前記ｌＩ材支持具から摺
動部材を経由して連続的に供給され、この摺動部材が前
記線材に張力を与え、この線材は前記摺動部材の外側面
を通って前記マンドレルに巻きつけられる。
前記すでに開示した装置は、ブラシシールの製造に適し
てはいるが、その形状に基因する多くの欠点を有する。
てはいるが、その形状に基因する多くの欠点を有する。
ブラシを作るために何本かの線材が線材支持具で束ねら
れ、この線材は張力が均一でない時には重なり合って断
線する。前記摺動部材は作動中に固着及び滑りを生じて
張力を不均一化し断線を生じさせる。また前記摺動部材
が不規則に移動すれば角度の制御ができなくなる。前記
線材は、巻きつけられる時に前記摺動部材をこれに密着
した状態で通過し、後続する工程で前記線材がブラシに
仕上げられた時に巻毛の形にならないように熱処理され
る。
れ、この線材は張力が均一でない時には重なり合って断
線する。前記摺動部材は作動中に固着及び滑りを生じて
張力を不均一化し断線を生じさせる。また前記摺動部材
が不規則に移動すれば角度の制御ができなくなる。前記
線材は、巻きつけられる時に前記摺動部材をこれに密着
した状態で通過し、後続する工程で前記線材がブラシに
仕上げられた時に巻毛の形にならないように熱処理され
る。
また前記特許は他の巻付機構を開示しており、この巻付
機構は巻取操作の速度を上げるために多数の線材を使用
する（これを７図に示す）。この７図に示す例では、８
個の線材スプールが線材支持具に取り付けられ、この各
スプールは線材をマンドレルに送る。このスプールから
送られる線材はスプール支持具の側板の一方の側部の孔
を通る。
機構は巻取操作の速度を上げるために多数の線材を使用
する（これを７図に示す）。この７図に示す例では、８
個の線材スプールが線材支持具に取り付けられ、この各
スプールは線材をマンドレルに送る。このスプールから
送られる線材はスプール支持具の側板の一方の側部の孔
を通る。
これは、前記スプールが巻付動作を行なわないから、巻
付角度が変らないように前記線材を常に同一面上に導く
ためである。
付角度が変らないように前記線材を常に同一面上に導く
ためである。
前記スプール支持具は１つの位置にヒンジ結合され、ラ
ッチを備え、このラッチはその内側に前記環状のマンド
レルを通過させることができる。
ッチを備え、このラッチはその内側に前記環状のマンド
レルを通過させることができる。
前記巻付機構は前記最初に説明した装置の多くの問題を
解消したが、未だ未解決の問題があり、新たな欠点もあ
られれた。前記線材は前記ｖｉ＠と同様に密着通過する
ので、後続する熱処理が必要になり、断線が生ずる。さ
らに前記スプール支持具は前記装置よりも構造が複雑で
あり、線材のボビンに荷重をかけにくい。
解消したが、未だ未解決の問題があり、新たな欠点もあ
られれた。前記線材は前記ｖｉ＠と同様に密着通過する
ので、後続する熱処理が必要になり、断線が生ずる。さ
らに前記スプール支持具は前記装置よりも構造が複雑で
あり、線材のボビンに荷重をかけにくい。
本発明の目的は前記欠点を減少し又は完全に除去し得る
ブラシ製造装置を提供することにある。
ブラシ製造装置を提供することにある。
前記目的は次のように、ＩｉＩ材を成形具に巻ぎ付ける
線材巻付装置によって達成される。すなわち前記巻付装
置は環状の支持具に第１軸線を中心として回転するよう
に取り付けられた１個以上の線材供給装置と、前記成形
具をこの支持具の貫通経路に沿って移動させて線材を前
記成形具の周囲に巻きつけることができる送り装置とを
備え、前記１個以上の線材供給装置は前記複数の線材を
その長手方向に畳重）入れて巻きつけるための回転でき
るボビンと、前記線材を前記ボビンから第２案内部材に
案内する第１案内部材と、前記線材を前記成形具に案内
する第２案内部材とを備える。
線材巻付装置によって達成される。すなわち前記巻付装
置は環状の支持具に第１軸線を中心として回転するよう
に取り付けられた１個以上の線材供給装置と、前記成形
具をこの支持具の貫通経路に沿って移動させて線材を前
記成形具の周囲に巻きつけることができる送り装置とを
備え、前記１個以上の線材供給装置は前記複数の線材を
その長手方向に畳重）入れて巻きつけるための回転でき
るボビンと、前記線材を前記ボビンから第２案内部材に
案内する第１案内部材と、前記線材を前記成形具に案内
する第２案内部材とを備える。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図を用いて詳細に説明する。
第１図に従来のトロイダル型巻付装置１０を示す。この
巻付装置１０は本発明の一部を構成する。
巻付装置１０は本発明の一部を構成する。
環状のマンドレル１２は駆動ローラー１４．１４・・・
を回転させるために取り付けられ、この駆動ローラー１
４の半径方向の周辺部に隣接する側面は一対の環状の側
板（図示せず）を支持する。前記マンドレル１２は環状
の線材支持具１６を通るように配設され、この線材支持
具１６に１個以上の線材供給装置１８．１８・・・が取
り付けられる。これを第２図乃至第３図に詳細に示す。
を回転させるために取り付けられ、この駆動ローラー１
４の半径方向の周辺部に隣接する側面は一対の環状の側
板（図示せず）を支持する。前記マンドレル１２は環状
の線材支持具１６を通るように配設され、この線材支持
具１６に１個以上の線材供給装置１８．１８・・・が取
り付けられる。これを第２図乃至第３図に詳細に示す。
前記線材支持具１６は複数のローラー（図示せず）を回
転するために取り付けられてその１個以上のローラーを
駆動する。ヒンジ２２とラッチ２４は線材支持具１６に
、環状のマンドレル１２の内側を通過できるように設け
られている。
転するために取り付けられてその１個以上のローラーを
駆動する。ヒンジ２２とラッチ２４は線材支持具１６に
、環状のマンドレル１２の内側を通過できるように設け
られている。
マンドレル１２とＩｉＩ＠支持具１６が回転すると、フ
ィラメント状の硬い線材２６が線材供給装置１８からａ
続的に供給されてマンドレル１２の外面に巻きつけられ
る。
ィラメント状の硬い線材２６が線材供給装置１８からａ
続的に供給されてマンドレル１２の外面に巻きつけられ
る。
次に第２図及び第３図において、線材供給装置１８．１
８・・・は線材支持具１６の周囲に離開配設され、この
各線材供給装置１８は線材２６が次々に巻きつけられる
ボビン２８と、線材が通過する一対のピンチローラ−３
０，３０と、前記ボビン２８及びピンチローラ−３０を
回転支持する支持装置３２と、線材支持具１６の半径方
向最内側に形成されてアーチ状の負荷面を有する環状部
例えば線材供給リング３４とを儀える。ボビン２８は支
持装置ｆ３２に、スピンドル３８と割りビン４０とから
成る構造又はその他の適当な従来の装置によって、第２
図に示すように取り付けられる。各ピンチローラ−３０
は前記支持装置３２の一部をなすスピンドル４２．４２
・・・に取り付けられ、サークリップ４４又はその他の
適当な従来の支持装置によって前記スピンドルに支持さ
れる。ピンチローラ−４４の回転軸線に対して直角に、
かつ、離間するように配設される。
８・・・は線材支持具１６の周囲に離開配設され、この
各線材供給装置１８は線材２６が次々に巻きつけられる
ボビン２８と、線材が通過する一対のピンチローラ−３
０，３０と、前記ボビン２８及びピンチローラ−３０を
回転支持する支持装置３２と、線材支持具１６の半径方
向最内側に形成されてアーチ状の負荷面を有する環状部
例えば線材供給リング３４とを儀える。ボビン２８は支
持装置ｆ３２に、スピンドル３８と割りビン４０とから
成る構造又はその他の適当な従来の装置によって、第２
図に示すように取り付けられる。各ピンチローラ−３０
は前記支持装置３２の一部をなすスピンドル４２．４２
・・・に取り付けられ、サークリップ４４又はその他の
適当な従来の支持装置によって前記スピンドルに支持さ
れる。ピンチローラ−４４の回転軸線に対して直角に、
かつ、離間するように配設される。
ボビン２８はスピンドル３８に軽く干渉するように係合
するのが好ましい。これはボ（ン２８の回転が少なくと
も部分的に抵抗を受け、線材２６がマンドレル１２に供
給される時に、この線材２６に張力が与えられるように
するためである。
するのが好ましい。これはボ（ン２８の回転が少なくと
も部分的に抵抗を受け、線材２６がマンドレル１２に供
給される時に、この線材２６に張力が与えられるように
するためである。
支持装置３２は、第２図及び第３図に示すように、線材
支持具１６に一体となってこの線材支持具１６の一部を
形成するか、又はこの線材支持具とは別個に作り、従来
の装置でこの線材支持具に結合される。ピンチローラ−
３０の外周部に弾力のあるコーティング５０、たとえば
ゴムを施し、線材２６を前記ビンヂローラー３０．３０
の間に保持するようにすることもできる。
支持具１６に一体となってこの線材支持具１６の一部を
形成するか、又はこの線材支持具とは別個に作り、従来
の装置でこの線材支持具に結合される。ピンチローラ−
３０の外周部に弾力のあるコーティング５０、たとえば
ゴムを施し、線材２６を前記ビンヂローラー３０．３０
の間に保持するようにすることもできる。
前記巻付装置が作動している時は、線材２６の素線はボ
ビン２８から引き出され、ピンチローラ−３０を通った
後に負荷面３６の上を（接触角度φで）通過してマンド
レル１２に供給される。線材２６は、ボビン２８には巻
きつけられないから、ボビン２８の一方の端部から他方
の端部に走る。
ビン２８から引き出され、ピンチローラ−３０を通った
後に負荷面３６の上を（接触角度φで）通過してマンド
レル１２に供給される。線材２６は、ボビン２８には巻
きつけられないから、ボビン２８の一方の端部から他方
の端部に走る。
この時に線材を巻き取る角度θが第２図に承すように最
大値θ からゼロになるようにする。こ最大 のθ最大の値は、ピンチローラ−３ｏがボビン２８のス
パンの中央に来た時に最小になるようにするのが好まし
い。このようにすれば、ボビン２８に巻きつけられる線
材２６の直・径が小さくなり、線材２６の巻付角度θは
第３図に示すようにこの線材２６が負荷面３６を通過す
る時に増大する。
大値θ からゼロになるようにする。こ最大 のθ最大の値は、ピンチローラ−３ｏがボビン２８のス
パンの中央に来た時に最小になるようにするのが好まし
い。このようにすれば、ボビン２８に巻きつけられる線
材２６の直・径が小さくなり、線材２６の巻付角度θは
第３図に示すようにこの線材２６が負荷面３６を通過す
る時に増大する。
前記線材供給装置の主な長所は、第４図及び第５図に示
すように、右巻き型５２も左巻き型５４もつくれる点に
ある。そのためには、線材支持具１６の回転方向を変え
るだけでよい。たとえば右巻き型５２の場合、線材支持
具１６を矢印Ｂの方向に回転させ（第２図）、マンドレ
ル１２を矢印Ｃの方向に回転させる（第３図）。線材１
６を矢印りの方向に回転させ（第２図）、マンドレル１
２を前記と同方向に回転させると左巻き型５４になる。
すように、右巻き型５２も左巻き型５４もつくれる点に
ある。そのためには、線材支持具１６の回転方向を変え
るだけでよい。たとえば右巻き型５２の場合、線材支持
具１６を矢印Ｂの方向に回転させ（第２図）、マンドレ
ル１２を矢印Ｃの方向に回転させる（第３図）。線材１
６を矢印りの方向に回転させ（第２図）、マンドレル１
２を前記と同方向に回転させると左巻き型５４になる。
線材２６は、たとえば高温になるとシールするようなブ
ラシを作る場合には、商品名がヘイネス２５（トＩＡＹ
ＮＥｓ２５）の重版のニラクル合金を使用することがで
きる。線材２６の直径が０．０７ｍ（０，００２８イン
チ）の場合、この線材２６がボビンを離れる時の角度θ
を４４°程度とし、負荷面３６の曲率を６ａｍ程度に小
さくすれば、シールが完了した時に巻き毛状にならない
ようにするための熱処理を、後続する工程で施寸必要が
なくなる、ただし、前記角度及び曲率は線材の性質に応
じて変化させるのが好ましい。
ラシを作る場合には、商品名がヘイネス２５（トＩＡＹ
ＮＥｓ２５）の重版のニラクル合金を使用することがで
きる。線材２６の直径が０．０７ｍ（０，００２８イン
チ）の場合、この線材２６がボビンを離れる時の角度θ
を４４°程度とし、負荷面３６の曲率を６ａｍ程度に小
さくすれば、シールが完了した時に巻き毛状にならない
ようにするための熱処理を、後続する工程で施寸必要が
なくなる、ただし、前記角度及び曲率は線材の性質に応
じて変化させるのが好ましい。
第１図は本発明に基づくトロイダル型線材巻付装置の全
体斜視略図、第２図は第１図の装置の細部説明図、第３
図は第２図の装置の矢視Ａ−Ａに沿う断面図、第４図は
左巻き型の説明図、第５図は右巻き型の説明図、第６図
及び第７図は従来の線材巻付装置の斜視図である。 １０・・・線材巻付装置、１２・・・マンドレル、１４
・・・駆動ローラー、１６・・・線材支持具、１８・・
・線材供給装置、２２・・・ヒンジ、２４・・・ラッチ
、２８・・・ボビン、３０．４４・・・ピンチローラ−
１３２・・・支持装置、３４・・・環状部、３６・・・
負荷面、３８．４４・・・スピンドル、４０・・・割り
ビン、４４・・・サークリップ、５０・・・コーティン
グ、５２・・・右巻型、５４・・・左巻型、θ・・・接
触角度。
体斜視略図、第２図は第１図の装置の細部説明図、第３
図は第２図の装置の矢視Ａ−Ａに沿う断面図、第４図は
左巻き型の説明図、第５図は右巻き型の説明図、第６図
及び第７図は従来の線材巻付装置の斜視図である。 １０・・・線材巻付装置、１２・・・マンドレル、１４
・・・駆動ローラー、１６・・・線材支持具、１８・・
・線材供給装置、２２・・・ヒンジ、２４・・・ラッチ
、２８・・・ボビン、３０．４４・・・ピンチローラ−
１３２・・・支持装置、３４・・・環状部、３６・・・
負荷面、３８．４４・・・スピンドル、４０・・・割り
ビン、４４・・・サークリップ、５０・・・コーティン
グ、５２・・・右巻型、５４・・・左巻型、θ・・・接
触角度。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、線材（２６）を環状の成形具（１２）に巻きつけ、
この成形具（１２）は第１中立軸線（Ｘ−Ｘ）と第２中
立軸線（Ｙ−Ｙ）と円環部分（５０）とを有する線材巻
付装置において、前記線材巻付装置は、 環状の支持具（１６）と、 巻付用の複数の長い線材（２６、２６・・・）を受け入
れるために１個以上の回転型ボビン（２８、２８・・・
）を備え、第１軸線（４８）の周囲を回るために線材支
持具（１６）に取り付けられる線材供給装置（１８）と
、 線材支持具（１６）を貫通する経路に沿って前記成形具
を線材支持具に対して移動させるための移り装置（１４
）と、 繊維を案内する第１案内部材（３０）及び案内部材（３
４）とを備え、前記第１案内部材（３０）は線材（２６
）をボビン（２８）から前記第２案内部材（３４）に導
く作用をし、前記第２案内部材（３４）は線材（２６）
を成形具（１２）に導く作用をし、前記第１案内部材（
３０）は一対のピンチローラー（３０、３０）を備え、
このピンチローラー（３０、３０）の間を線材（２６）
が通ることを特徴とする線材巻付装置。 ２、前記第２案内部材（３４）は環状部を備え、この環
状部はアーチ形の面を有し、このアーチ形の面の上を線
材（２６）が通過することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の線材巻付装置。 ３、前記ボビン（２８）の回転軸線は線材支持具（１６
）の回転軸線に対して接線となることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の線材巻付装置。 ４、前記第２案内部材の環状部（３４）は線材支持具（
１６）の半径方向最内側に形成されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の線材巻付装置。 ５、前記環状部（３４）は前記線材支持具 （１６）の半径方向最内側に形成されることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の線材巻付装置。 ６、ピンチローラー（３０、３０）はボビン（２８）の
スパンの中央に設けられることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の線材巻付装置。 ７、各ピンチローラー（３０）の外周縁部に弾力のある
コーティングが施されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の線材巻付装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08514336A GB2176167B (en) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | Apparatus for winding a filament onto a former |
| GB8514336 | 1985-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282273A true JPS61282273A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0729735B2 JPH0729735B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=10580300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61131656A Expired - Lifetime JPH0729735B2 (ja) | 1985-06-06 | 1986-06-06 | 線材巻付装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4732339A (ja) |
| JP (1) | JPH0729735B2 (ja) |
| CA (1) | CA1257240A (ja) |
| DE (1) | DE3618254C2 (ja) |
| FR (1) | FR2587539B1 (ja) |
| GB (1) | GB2176167B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362006A (en) * | 1993-02-26 | 1994-11-08 | Kuhlman Corporation | Segment removal assembly for winding machine |
| DE10150818B4 (de) * | 2001-10-15 | 2004-07-22 | Ruff Gmbh & Co. Kg | Wickel- oder Bandagiervorrichtung und Ringkernspulen-Wickel- und Bandagiersystem |
| CN108933038A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-04 | 苏州胜璟电磁科技有限公司 | 一种电磁阀生产用绕线装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE382384C (de) * | 1923-10-02 | Aeg | Vorrichtung zum Bewickeln von ringfoermigen Koerpern | |
| US1603801A (en) * | 1923-12-27 | 1926-10-19 | Western Electric Co | Coil-winding machine |
| US2406397A (en) * | 1942-11-19 | 1946-08-27 | Bell Telephone Labor Inc | Wire winding machine |
| US2360960A (en) * | 1943-07-23 | 1944-10-24 | Western Electric Co | Winding apparatus |
| GB567169A (en) * | 1943-10-20 | 1945-01-31 | Charles Fredrick Neale | Improvements in means for enveloping cycle rims or other bodies in a paper or fabricsheath |
| US2375861A (en) * | 1943-11-27 | 1945-05-15 | Western Electric Co | Apparatus for wrapping articles with strands |
| GB573639A (en) * | 1943-12-14 | 1945-11-29 | Jack Herbert Rawlings | Improvements in and relating to coil winding machines |
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