JPS5916533B2 - 箔材の巻取方法 - Google Patents
箔材の巻取方法Info
- Publication number
- JPS5916533B2 JPS5916533B2 JP2096479A JP2096479A JPS5916533B2 JP S5916533 B2 JPS5916533 B2 JP S5916533B2 JP 2096479 A JP2096479 A JP 2096479A JP 2096479 A JP2096479 A JP 2096479A JP S5916533 B2 JPS5916533 B2 JP S5916533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- leader
- spool
- foil material
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延設備や精整設備において処理され２たアル
ミニウム、錫、銅、銀、金等の箔材の巻取方法に関する
ものである。
ミニウム、錫、銅、銀、金等の箔材の巻取方法に関する
ものである。
圧延設備や精整設備において処理された前記箔材は巻取
機に装架されている鋼管製、鋳鋼製等の筒状芯金、所謂
スプールに巻取るのであるが、そ５の場合、従来は作業
者が箔材の先端部を回転しているスプールの外周に沿つ
て人手によｌ！）１回転巻付け、その後、数周スプール
を回転させ箔材を巻取る方法、箔材の先端をテープでス
プールに張付しておきスプールを回転せしめ巻取る方法
、あるいは巻取補助装置、例えばペルトラツパーを備え
、そのベルト圧着力で箔材をスプールに数周巻付けてお
き、ベルトラツパーをスプールから退避させた後、スプ
ールを回転せしめ巻取る方法があるが、箔材のスプール
ヘの巻付時の形状が巻取時に影響を与えるので前記いず
れの方法においても巻付を慎重に行わなければならず、
そのため長時間を要し、作業性が悪く、特にペルトラツ
パーを使用して薄物の箔材を巻付けようとした場合には
箔材ぱその性質上、腰が弱いために、ベルトラツパーの
ベルトにより破断したわ皺になつて不良品となわ、歩留
りの低下を来たす等の欠点があつた。
機に装架されている鋼管製、鋳鋼製等の筒状芯金、所謂
スプールに巻取るのであるが、そ５の場合、従来は作業
者が箔材の先端部を回転しているスプールの外周に沿つ
て人手によｌ！）１回転巻付け、その後、数周スプール
を回転させ箔材を巻取る方法、箔材の先端をテープでス
プールに張付しておきスプールを回転せしめ巻取る方法
、あるいは巻取補助装置、例えばペルトラツパーを備え
、そのベルト圧着力で箔材をスプールに数周巻付けてお
き、ベルトラツパーをスプールから退避させた後、スプ
ールを回転せしめ巻取る方法があるが、箔材のスプール
ヘの巻付時の形状が巻取時に影響を与えるので前記いず
れの方法においても巻付を慎重に行わなければならず、
そのため長時間を要し、作業性が悪く、特にペルトラツ
パーを使用して薄物の箔材を巻付けようとした場合には
箔材ぱその性質上、腰が弱いために、ベルトラツパーの
ベルトにより破断したわ皺になつて不良品となわ、歩留
りの低下を来たす等の欠点があつた。
本発明はかかる点に鑑みて成されたものであつて、その
要旨とするところは、巻取機に装架されたスプールの外
周にリーダー箔を数周巻付けて保持しておき、このリー
ダー箔とスプールに既に巻かれたリーダー箔との間に箔
材の先端を誘導挿入し、箔材とリーダー箔とを同時に数
周巻取つた後、リーダー箔を切断し、然る後、引続き箔
材を連続的に巻取るようにした点にある。
要旨とするところは、巻取機に装架されたスプールの外
周にリーダー箔を数周巻付けて保持しておき、このリー
ダー箔とスプールに既に巻かれたリーダー箔との間に箔
材の先端を誘導挿入し、箔材とリーダー箔とを同時に数
周巻取つた後、リーダー箔を切断し、然る後、引続き箔
材を連続的に巻取るようにした点にある。
以下図示の実施例に基いて本発明の方法を詳述する。
第１図は本発明の方法の一実施例の全体図であり、巻戻
機１より巻戻した箔材２をデフレクターローラー３を介
して圧延機４で圧延しデフレクターローラー５、６を介
して巻取機Ｔに装架されたスプール８に巻取るのである
が、この箔材２を巻取るに当わ、これに先立ち、スプー
ル８の上方のフレーム９に取付けられた昇降自在なシリ
ンダー１０の先端のブラケット１１に例えばアルミニウ
ム箔、銅箔、あるいはビニールのリーダー箔１２を巻付
けたリーダー箔リール１３を回転自在に軸支しておき、
このリーダー箔１２をリーダー箔りール１３より巻出し
てスプール８の外周に予め数周巻付けて、リーダー箔１
２に張力が掛つた状態で保持しておく。
機１より巻戻した箔材２をデフレクターローラー３を介
して圧延機４で圧延しデフレクターローラー５、６を介
して巻取機Ｔに装架されたスプール８に巻取るのである
が、この箔材２を巻取るに当わ、これに先立ち、スプー
ル８の上方のフレーム９に取付けられた昇降自在なシリ
ンダー１０の先端のブラケット１１に例えばアルミニウ
ム箔、銅箔、あるいはビニールのリーダー箔１２を巻付
けたリーダー箔リール１３を回転自在に軸支しておき、
このリーダー箔１２をリーダー箔りール１３より巻出し
てスプール８の外周に予め数周巻付けて、リーダー箔１
２に張力が掛つた状態で保持しておく。
而して前記箔材２をデフレクターローラー５、６を通し
、その箔材２の先端をリーダー箔１２とスプール８に前
以つて巻かれているリーダ箔１２との間に誘導挿入し、
スプール８を回転せしめ箔材２とリーダー箔１２とを同
時に数周巻取つた後、リーダー箔リール１３に回転可能
に軸支されているレバー１４の先端に装備せる切断部材
１５を、ブラケツト１１に取付けら江先端をレバー１４
と連結しているシリンダー（図示せず）を作動させるこ
とにより反時計方向に施回させてリーダー箔１２を切断
し、そして、シリンダー１０を作動させ第２図に破線で
示される箔材２の所定巻取コイル径に障害とならない一
点鎖線で示される位置までリーダー箔リール１３を退避
させ、然る後、引続き箔材２を連続的に巻取るのである
。
、その箔材２の先端をリーダー箔１２とスプール８に前
以つて巻かれているリーダ箔１２との間に誘導挿入し、
スプール８を回転せしめ箔材２とリーダー箔１２とを同
時に数周巻取つた後、リーダー箔リール１３に回転可能
に軸支されているレバー１４の先端に装備せる切断部材
１５を、ブラケツト１１に取付けら江先端をレバー１４
と連結しているシリンダー（図示せず）を作動させるこ
とにより反時計方向に施回させてリーダー箔１２を切断
し、そして、シリンダー１０を作動させ第２図に破線で
示される箔材２の所定巻取コイル径に障害とならない一
点鎖線で示される位置までリーダー箔リール１３を退避
させ、然る後、引続き箔材２を連続的に巻取るのである
。
また箔材２が薄物である場合は圧延処理後に｝いても皺
ができやすいので、それを避けるため、リーダー箔リー
ル１３をスプール８に当接する位置まで降下可能として
｝き、巻きはじめにそれを下降させてリーダ箔１２とス
プール８に既に巻かれているリーダ箔１２との間に誘導
挿入される箔材２をスプール８に対して押付け、皺を伸
ばしながらスプール８に巻けるようにしてもよく、又、
本発明の方法の他の実施例である第３図のように箔材２
の皺を伸ばすべく別個にフレーム９に取付けられたシリ
ンダー１６の先端にアイアニングローラ一１７を軸支し
、そのアイアニングローラ一１７をスプール８に対して
接離可能に構成してもよい。
ができやすいので、それを避けるため、リーダー箔リー
ル１３をスプール８に当接する位置まで降下可能として
｝き、巻きはじめにそれを下降させてリーダ箔１２とス
プール８に既に巻かれているリーダ箔１２との間に誘導
挿入される箔材２をスプール８に対して押付け、皺を伸
ばしながらスプール８に巻けるようにしてもよく、又、
本発明の方法の他の実施例である第３図のように箔材２
の皺を伸ばすべく別個にフレーム９に取付けられたシリ
ンダー１６の先端にアイアニングローラ一１７を軸支し
、そのアイアニングローラ一１７をスプール８に対して
接離可能に構成してもよい。
而して、リーダー箔リール１３よりリーダー箔１２を巻
出して図示のようにアイアニングローラ一１７を通して
スプールの外周に数周巻付けてリーダー箔１２に張力が
掛つた状態で保持して卦き、アイアニングローラ一１７
をスプール８に当接した状態、あるいはアイアニングロ
ーラ一１７とスプール８との間に若干の間隙を有した状
態の処へ箔材２の先端を誘導挿入し、アイアニングロー
ラ一１７をスプール８に当接せしめ、スプール８を回転
せしめ箔材２とリーダー箔１２とを同時に数周巻取つた
後、切断部材１５を回動せしめてりーダ一箔１２を切断
し、その後、シリンダー１０，１６を作動させ第３図に
破線で示される箔材２の所定巻取コイル径に障害となら
ない一点鎖線で示される位置までリーダー箔リール１３
｝よびアイアニングローラ一１７を退避させ、然る後、
引続き箔材２を連続的に巻取ることにしてもよい。
出して図示のようにアイアニングローラ一１７を通して
スプールの外周に数周巻付けてリーダー箔１２に張力が
掛つた状態で保持して卦き、アイアニングローラ一１７
をスプール８に当接した状態、あるいはアイアニングロ
ーラ一１７とスプール８との間に若干の間隙を有した状
態の処へ箔材２の先端を誘導挿入し、アイアニングロー
ラ一１７をスプール８に当接せしめ、スプール８を回転
せしめ箔材２とリーダー箔１２とを同時に数周巻取つた
後、切断部材１５を回動せしめてりーダ一箔１２を切断
し、その後、シリンダー１０，１６を作動させ第３図に
破線で示される箔材２の所定巻取コイル径に障害となら
ない一点鎖線で示される位置までリーダー箔リール１３
｝よびアイアニングローラ一１７を退避させ、然る後、
引続き箔材２を連続的に巻取ることにしてもよい。
以上は圧延設備についての技術であるが精整設備につい
ても同様である。以上述べたように本発明の箔材の巻取
方法によれば、従来の箔材をスプールに巻付けるのに要
した程の神経と時間を要することなくリーダー箔をスプ
ールに巻付けておき、その状態のリーダー箔とスプール
に既に巻かれたリーダ箔との間に箔材を誘導挿入しさえ
すれば、、たとえスプールに巻付けられたリーダー箔が
多少皺になつていても箔材は皺になつたｂ１破断したり
せず、箔材を容易に巻取れるので、箔材の巻付けが短時
間で済み、作業性が良くなり、歩留りも向上する。
ても同様である。以上述べたように本発明の箔材の巻取
方法によれば、従来の箔材をスプールに巻付けるのに要
した程の神経と時間を要することなくリーダー箔をスプ
ールに巻付けておき、その状態のリーダー箔とスプール
に既に巻かれたリーダ箔との間に箔材を誘導挿入しさえ
すれば、、たとえスプールに巻付けられたリーダー箔が
多少皺になつていても箔材は皺になつたｂ１破断したり
せず、箔材を容易に巻取れるので、箔材の巻付けが短時
間で済み、作業性が良くなり、歩留りも向上する。
第１図は本発明の方法の一実施例の全体概略図、第２図
は第１図の一部拡大図、第３図は本発明の方法の他の実
施例の一部拡大図である。 ７・・・・・・巻取機、８・・・・・・スプール、１２
・・・・・・りーダ一箔、１３・・・・・・リーダー箔
リール、１５・・・・・・切断部材。
は第１図の一部拡大図、第３図は本発明の方法の他の実
施例の一部拡大図である。 ７・・・・・・巻取機、８・・・・・・スプール、１２
・・・・・・りーダ一箔、１３・・・・・・リーダー箔
リール、１５・・・・・・切断部材。
Claims (1)
- １ 巻取機に装架されたスプールの外周にリーダー箔を
数周巻付けて保持しておき、このリーダー箔とスプール
に既に巻かれたリーダ箔との間に箔材の先端を誘導挿入
し、箔材とリーダー箔とを同時に数周巻取つた後、リー
ダー箔を切継し、然る後、引続き箔材を連続的に巻取る
ことを特徴とする箔材の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096479A JPS5916533B2 (ja) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | 箔材の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096479A JPS5916533B2 (ja) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | 箔材の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55114419A JPS55114419A (en) | 1980-09-03 |
| JPS5916533B2 true JPS5916533B2 (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=12041849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096479A Expired JPS5916533B2 (ja) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | 箔材の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916533B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155942U (ja) * | 1988-03-27 | 1989-10-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115251U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-29 | 株式会社 三井ハイテツク | 紙テ−プリ−ル装置 |
-
1979
- 1979-02-23 JP JP2096479A patent/JPS5916533B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155942U (ja) * | 1988-03-27 | 1989-10-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55114419A (en) | 1980-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1378113A (en) | Machine for unbending metal strip as it is uncoiled | |
| JPH11342402A (ja) | 冷間圧延設備 | |
| US3869845A (en) | Upcoiler for coiling a plurality of strips | |
| JPS5916533B2 (ja) | 箔材の巻取方法 | |
| US4326680A (en) | Web cutter for a surface winder | |
| JP5640604B2 (ja) | ダブルベルト式ベルトラッパを備えた金属帯の巻取装置による金属帯の巻取方法 | |
| JP3148446B2 (ja) | コイル巻取り巻戻し機における通板ガイド装置 | |
| JP2807380B2 (ja) | ストリップ巻取装置 | |
| SU517351A1 (ru) | Устройство дл намотки полосы | |
| JP3321786B2 (ja) | コイラー | |
| JPS59202118A (ja) | アンコイラ | |
| JPH0615355A (ja) | 金属板コイルのコイル巻き不揃い修正方法 | |
| JPH0216563B2 (ja) | ||
| JPS6219367Y2 (ja) | ||
| JPS6330778Y2 (ja) | ||
| JPS624327Y2 (ja) | ||
| JPS62130714A (ja) | 金属板巻取装置 | |
| JPS5943332Y2 (ja) | 巻取機のむだ巻装置 | |
| JPS6250210B2 (ja) | ||
| JPH05261434A (ja) | ストリップ尾端巻き取り装置 | |
| SU570424A1 (ru) | Устройство дл размотки проволоки | |
| JPS611401A (ja) | 浮動ロ−ル式異速圧延機の通板方法及び装置 | |
| JPH02133150A (ja) | 連続鋳造設備 | |
| JPH0452213Y2 (ja) | ||
| JPS5870920A (ja) | ベルトラツパ−装置 |