FI97771C - Laite vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi - Google Patents
Laite vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI97771C FI97771C FI910910A FI910910A FI97771C FI 97771 C FI97771 C FI 97771C FI 910910 A FI910910 A FI 910910A FI 910910 A FI910910 A FI 910910A FI 97771 C FI97771 C FI 97771C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- monofilament
- cylindrical member
- monofilament yarn
- circumferential surface
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 15
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/06—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
1 97771
Laite vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi 5 Tämä keksintö koskee laitetta synteettistä hartsia olevan, vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi ja erityisemmin stanssauslaitetta vetoketjun kytkentäelementtien pääosien, haaran kääntöpisteosien, muodoltaan muutettujen osien taivuttamisen helpottamiseksi, 10 urien, jotka vastaanottavat ompelulangat jne. jatkuvaksi aikaansaamiseksi yksikuitulankaan.
Laite kierteistä vetoketjun kytkentäelementtiä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi on tunnettu esimerkiksi 15 japanilaisesta patenttijulkaisusta 8902/1988. Tunnetussa laitteessa, kuten esitetään kuvioissa 4-6, stanssataan yksikuitulankaa G jatkuvasti stanssaustelojen E, E parilla, kun yksikuitulankaa G syötetään telojen E, E välissä ohjainreiän läpi, joka on pyörivässä elimessä D, joka on .20 pyöritettävästi asetettu kiinteälle akselille B ja jossa on kara, joka ulottuu sen yhdestä päästä niin, että stanssattu yksikuitulanka C kierretään pyörivän elimen D ympärille.
Tässä tekniikan tason laitteessa kuitenkin, koska yksikuitu-"25 lankaa syötetään pelkästään stanssausteloilla, yksikuitulankaa ei kannateta yhtäläisesti riippuen siitä määrästä, joka jää puolalle tai värähtelyistä, joita käytetään yksikuitulangan syöttötiehen, mistä seuraa epäsäännöllisesti stanssattuja asemia yksikuitulankaan ja pitkin lankaa. Lisäksi koska 30 stanssaushammas H puree yksikuitulankaan äkisti, murtumia . . pyrkii kehittymään muotoiltuihin osiin. Ja koska stanssausham- paat eroavat yksikuitulangasta äkisti sen jälkeen, kun ne •ovat puristaneet yksikuitulangan kasaan, puristusaika ei : * ole riittävä kovettamaan yksittäisen muotoillun osan oikeaan .35 muotoon. Siksi on vaikeaa saada aina muotoiltuja osia tarkasti.
2 97771 Tämän keksinnön tarkoitus on siksi aikaansaada laite yksikuitulangan stanssaamiseksi tarkasti säännöllisin välein sen pitkittäisessä suunnassa ja aiheuttamatta murtumaa tai muodonmuutosta yksikuitulankaan.
5 Tämän keksinnön mukaisesti aikaansaadaan laite yksikuitulangan stanssaamiseksi, käsittäen: kehyksen; kiinteän akselin, joka on asetettu kehykseen ja jossa on kara, joka ulottuu sen yhdestä päästä; sisemmän 10 pyörivän lieriömäisen elimen, joka on pyörivästi tuettu kiinteän akselin ympärille ja sovitettu taivuttamaan ja kiertämään yksikuitulangan; rengasmaisen telan, joka on pyörivästi tuettu sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen ympärille, jolloin rengasmaisessa telassa on sisäkehäpinta 15 ja sisähammasratas stanssatakseen yksikuitulangan; lieriömäisen telan, joka on tuettu pyörivästi sisemraälle pyörivälle lieriömäiselle elimelle, lieriömäisen telan sisältäessä ulkokehäpinnan ja hammasrattaan, joka sopii parina sisäkehäpintaan ja sisempään rengastelan hammasrattaaseen 20 stanssatakseen yksikuitulangan; ja yksikuitulangan syöttötelan, joka sisältää syöttöpyörän yksikuitulangan syöttämiseksi sisäkehäpinnan ja ulkokehäpinnan väliselle toisiinsa sopiville alueille ja hammasrattaan sovitettuna kytkeytymään rengastelan sisähammasrattaaseen.
25
Laitteessa lieriömäistä telaa ja yksikuitulangan syöttötelaa pyöritetään synkronisesti yhdessä ja molempia näitä teloja pyöritetään vastaavasti omien akseliensa ympäri pyörintänopeu- den eron mukaan sisemmän lieriömäisen elimen ja rengastelan 30 välillä niin, että yksikuitulanka stanssataan ja muotoillaan • · · kierteisiksi kytkentäelementeiksi. Lisäksi lieriömäinen tela , ja yksikuitulangan syöttötela ovat sijoitettuja sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen sisälle asemiin, jotka ovat symmetrisiä, s.o. vastakkaisia toisilleen.
Ylläolevat ja muut tämän keksinnön edut, piirteet ja lisätarkoitukset tulevat selviksi alan ammattilaisille viittaamalla seuraavaan yksityiskohtaiseen kuvaukseen ja *35 3 97771 oheisiin piirustuksiin, joissa esitetään parhaana pidetty rakenteellinen suoritusmuoto, johon liittyy tämän keksinnön periaate, kuvaavana esimerkkinä.
5 Kuvio 1 on tasokuva, joka esittää tämän keksinnön yhden suoritusmuodon mukaista laitetta;
Kuvio 2 on kuvion 1 laitteen poikkileikkauskuva; 10 Kuvio 3 on kaaviomainen osakuva, joka esittää tavan, jolla yksikuitulankaa stanssataan;
Kuviot 4 ja 5 ovat tasokuva ja vastaavasti poikkileikkauskuva tekniikan tason laitteesta; ja 15
Kuvio 6 on kaaviomainen osakuva, mikä esittää tavan, jolla yksikuitulankaa stanssataan tekniikan tason laitteella.
Nyt kuvataan tämän keksinnön suoritusmuotoa viittaamalla 20 oheisiin piirustuksiin.
Kuten esitetään kuvioissa 1 ja 2, laite käsittää stanssausvä- lineen, joka sisältää telan synteettistä hartsia olevan, vetoketjun kytkentäelementtiä varten olevan yksikuitulangan 25 jatkuvaksi stanssaamiseksi ja säännölliseksi syöttämiseksi ja parin stanssausteloja aikaansaamaan yksikuitulankaan vetoketjun kytkentäelementtien kytkentäpääosia, haaran kääntöpisteosia, taivuttamista helpottavia muodoltaan muutettuja osia, ompelulankoja vastaanottavia uria jne. Laite 30 käsittää myös kierteisen kytkentäelementin muotoilevan .. välineen, joka sisältää karan stanssatun yksikuitulangan ’** . muotoilemiseksi kierteisiksi vetoketjun kytkentäelementeiksi.
• · • · • ·
Stanssausvälineessä pari stanssausteloja käsittää lieriömäisen 35 sisemmän telan 20 asetettuna sisempään pyörivään lieriömäiseen elimeen 10 ja rengasmaisen ulomman telan 31 asetettuna ulompaan pyörivään lieriömäiseen elimeen 30 sovellettuina stanssaamaan yksikuitulankaa 1.
4 97771
Kuten esitetään kuviossa 2, sen keskiosassa, sisempi pyörivä lieriömäinen elin 10 on tuettu pyöritettävästi kehykseen 5 laakerilla. Sisempää pyörivää lieriömäistä elintä 10 pyöritetään ensimmäisellä ajoitushihnalla 12, joka ohjataan 5 ensimmäisen hammasrattaan 11 yli sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen 10 alapäässä ja jota käytetään käyttövälineellä, ei esitetty, kuten moottorilla. Pyörivän lieriömäisen elimen 10 päällä on yhtenä kappaleena asetettu tukivarsi 13. Alaspäin ulottuva akseli 15 on asetettu asemaan, 10 joka on symmetrinen, s.o. vastakkainen alaspäin ulottuvan akselin 21 suhteen tukivarrella 13. Tela 14 yksikuitulangan 1 syöttämiseksi on tuettu pyöritettävästi akselille 15, kun taas lieriömäinen sisempi tela 20 yksikuitulangan stanssaami-seksi on tuettu pyöritettävästi akselille 21.
15
Syöttötela 14 syöttää ennaltamäärätyn määrän yksikuitulankaa 1, jota ohjataan ylhäältäpäin kohti toisiinsa sopivia stanssausteloja ohjainreiän 16 läpi, joka on muodostettu pyörivään lieriömäiseen elimeen 10. Syöttötela 14 sisältää 20 yläosassaan syöttöpyörän 18 vastaanottamaan lukuisia kierroksia yksikuitulankaa 1 ja alaosassaan hammasrattaan 19, joka kytkeytyy sisähammasrattaaseen 34 pyörivässä lieriömäisessä elimessä 30 olevan rengastelan 31 sisäkehäpin-nan 32 alaosassa. Sisähammasratas 34 ja hammasratas 19 • 25 aiheuttavat syöttöpyörön 18 pyörähdyksen.
Kuten kuvataan kuviossa 2, lieriömäisen sisemmän telan 20 ulkokehäpinta 22 sopii osittain yhteen rengasmaisen ulomman telan 31 sisäkehäpinnan 32 kanssa ja stanssaa yksikuitulankaa 30 1. Lieriömäisessä sisemmässä telassa 20 on kehäpinnallaan • · · ., 22 ja sitä pitkin ennaltamäärätty määrä syvennyksiä 23 *j t ennaltamäärätyin välein. Lieriömäisessä sisemmässä telassa : ^ 20 on alaosassaan hammasratas 24, joka pyörittää lieriömäistä sisempää telaa 20 ollessaan kytkeytynyt sisähammasrattaaseen • · · 35 34 rengasmaisen ulomman telan 31 sisäkehäpinnan 32 alaosassa.
Pyörivä lieriömäinen elin 30 on asetettu pyörivän lieriömäisen elimen 10 ulkosivulle ja on pyöritettävästi yhdistetty 5 97771 sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen 10 alaosaan laakerin kautta.
Toinen hammasratas 35 on asetettu pyörivän lieriömäisen elimen 5 30 ulommalle alapinnalle ja se on sovitettu kytkeytymään toisen ajoitushihnan 36 kanssa, jota käytetään sopivalla käyttövälineellä, kuten moottorilla, ei esitetty, pyörittäen siten ulompaa pyörivää lieriömäistä elintä 30.
10 Rengasmainen ulompi tela 31 on asetettu pyörivälle lieriömäiselle elimelle 30. Rengasmaisessa ulommassa telassa 31 on sisäkehäpinnallaan 32 ja pitkin sitä ennaltaraäärätty lukumäärä puristavia ulokkeita 33 ennaltamäärätyin välein. Puristavat ulokkeet 33 ovat yhteistyössä vastaavien 15 syvennyksien 23 kanssa suorittaakseen stanssauksen. Sisä-hammasratas 34 on asetettu rengasmaisen ulomman telan 31 alaosaan tullakseen kytketyksi sekä syöttötelan 14 hammasrattaaseen 19 että lieriömäisen sisemmän telan 20 hammasrattaaseen 24.
,..20
Puristavien ulokkeiden 33 ja vastaavien syvennyksien 23 muodot määritetään sopivasti niiden muotojen mukaisesti, jotka tulee muodostaa yksikuitulankaan. Kytkentäpääosat voidaan aikaansaada stanssaamalla yksikuitulankaa lieriömäisellä sisemmällä '25 telalla 20, jossa on puristavia ulokkeita ulkokehäpinnallaan 22 ja ulommalla rengasmaisella telalla 31, jossa on tasainen sisäkehäpinta 31. Vaihtoehtoisesti ulompi rengastela 31 on varustettu puristavilla ulokkeilla ulkokehäpinnallaan 31, kun taas lieriömäisessä sisätelassa 20 on tasainen ulkoke-30 häpinta.
* Käämityn kytkentäelementin muotoilulaitetta kuvataan tämän • « « jälkeen. Kara 40 asennetaan karanpitimen 41 huipulle niin, : että muotoiltu yksikuitulanka 3 taivutetaan ja kierretään ,,$,5 karan 40 ympäri ja täten muotoillaan kierukkamaisiksi kytkentäelementeiksi. Karanpidin 41 on asennettu yhdestä päästään kiinteään akseliin 42, joka on vastaanotettu pyörivän lieriömäisen elimen 10 keskeisen aukon 26 laakerin kautta.
6 97771
Sisempi pyörivä lieriömäinen elin 10 pyörii kiinteän akselin 42 ympäri niin, että muotoiltu yksikuitulanka 3 etenee ylöspäin samalla kun se taipuu ja kiertyy karan 40 ympäri ja täten se muotoillaan kierteisiksi kytkentäelementeiksi.
5 Karassa 40 on kanava, jonka läpi ydinlanka 2 syötetään ohjainreiän 43 kautta kiinteässä akselissa 42 niin, että kierteiset kytkentäelementit 4 tulevat ulos ydinlangan 2 kanssa siihen kerrostettuna.
10 Yksikuitulankaa 1 stanssataan ja muotoillaan kierteiseksi kytkentäelementiksi, kuten kuvataan tämän jälkeen. Ensiksi yksikuitulanka käämitään auki numeroimattomalta puolalta ja sitä syötetään ylöspäin eteenpäin sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen 10 kaikkein alimmasta päästä ohjainreiän 15 16 läpi. Yksikuitulanka 1 kierretään sitten syöttöpyörän 18 ympärille useina kierroksina yläohjainpyörän 17 kautta, joka on kiinnitetty sisempään pyörivään lieriömäiseen elimeen 10 ja sitä ohjataan alueelle lieriömäisen telan 20 ulkoke-häpinnan 22 ja rengasmaisen telan 31 sisäkehäpinnan 32 20 välissä. Yksikuitulankaa 1 syötetään aina ennaltamäärätyssä pituudessa syöttöpyörällä 18, jota pyöritetään hammasrattaalla 19, joka kytkeytyy rengasmaisen telan 31 sisähammasrattaaseen 34 synkronoituna lieriömäisen telan 20 liikkeen kanssa niin, että yksikuitulanka 1 stanssataan ennaltamäärätyin yhtäläisin 3.5 välein sen pitkittäisessä suunnassa.
Kuitenkin se aste, millä yksikuitulankaa 1 painetaan syöttöpyörän 18 kehäpintaa vasten, riippuu puolan kiertämisen määrästä. Erityisesti mitä suurempi puolan kiertämisen määrä 30 on, sitä pienempi yksikuitulangan 1 vetojännitys saadaan alentamaan yksikuitulangan 1 puristuksen astetta syöttöpyörän 18 kehäpintaa vasten. Kääntäen mitä pienempi puolan kiertämi-:Y sen määrä on, sitä suurempi yksikuitulangan 1 vetojännitys saadaan lisäämään yksikuitulangan 1 puristusastetta syöttö-‘..35 pyörän 18 kehäpintaa vasten. Tämä yksikuitulangan 1 puri s tus-asteen vaihtelu syöttöpyörän 18 kehäpintaa vasten muuttaisi haitallisesti yksikuitulangan 1 syötön määrää syöttöpyörältä 18. Tätä varten, kuten merkitään katkoviivoilla kuviossa
; . m » illu I t 1 H
7 97771 2, jännityksensäätövälineitä, kuten liikkuvia rullia, voidaan sijoittaa puolan ja pyörivän lieriömäisen elimen 10 väliin estämään yksikuitulangan 1 jännitysasteen kaikki muutokset niin, että yksikuitulankaa 1 voidaan syöttää syöttöpyörältä 5 18 vakiojännityksellä.
Syöttötela 14 sisältää yläosassaan syöttöpyörän 18 ja alaosassaan hammasrattaan 19 sen pyörittämiseksi. Hammasratas 19 on kytketty rengasmaisen telan 31 sisähammasrattaaseen 10 34 ja samoin hammasratas 24 (kuvataan alla) lieriömäisen telan 20 pyörittämiseksi on kytketty rengasmaisen telan 31 sisempään hammasrattaaseen 34. Koska rengasmainen tela 31 on sijoitettu ulompaan pyörivään lieriömäiseen elimeen 30, jonka pyÖrintänopeus on hieman pienempi kuin sisemmän pyörivän 15 lieriömäisen elimen 10, pannaan hammasratas 19 pyörimään pyörintänopeuksien eron takia sisemmän ja vastaavasti ulomman pyörivän lieriömäisen elimen 10 ja 30 välillä. Syöttötelaa 14 ja sisempää pyörivää lieriömäistä elintä 10 pyöritetään yhdessä, kun taas syöttötelaa 14 pyöritetään omalla akse-20 liilaan siten syöttäen yksikuitulankaa 1. Sen sijaan, että pyöritettäisiin ulompaa pyörivää lieriömäistä elintä 30 hieman hitaammin kuin sisempää pyörivää lieriömäistä elintä 10, voidaan yksikuitulangan 1 liikkumissuuntaa vaihtaa ja pyörimisnopeuden ero voidaan aiheuttaa pyörittämällä ulompaa 2.5 pyörivää lieriömäistä elintä 30 hieman nopeammin kuin sisempää pyörivää lieriömäistä elintä 10 niin, että syöttötelaa 14 voidaan pyörittää omalla akselillaan. Sama on totta lieriömäisen telan 20 pyörimiseen omalla akselillaan (kuvataan myöhemmin).
30
Yksikuitulankaa 1 puolalta kierretään useita kertoja syöttö-*:·· pyörän 18 ympärille syöttötelan 14 yläosassa niin, että . yksikuitulankaa syötetään stanssausteloille. Milloin liian paljon yksikuitulankaa syötetään puolalta, höllennetään • 35 syöttöpyörän 18 ympärille kierrettyä yksikuitulankaa ja se pannaan liukumaan syöttöpyörällä 18 jännityksen ja puolalta syötettävän yksikuitulangan määrän vähentämiseksi. Muuten kun liian vähän yksikuitulankaa syötetään puolalta, yksikuitu- 8 97771 lanka kierretään jännittäen syöttöpyörän 18 ympärille siten lisäten jännitystä yksikuitulangan vetämiseksi puolalta. Siksi syötettävän yksikuitulangan määrää voidaan ohjata automaattisesti niin, että ennaltamäärätty määrä yksikuitulan-5 kaa voidaan syöttää jatkuvasti syöttöpyörän 18 stanssauste-loille.
Lieriömäinen tela 20, joka toimii stanssaustelana, on varustettu syvennyksillä 23 ulkokehäpinnallaan 22. Kuten 10 esitetään kuviossa 3, tulee lieriömäinen tela 20 kosketuksiin rengasmaisen telan 31 kanssa niin, että lieriömäisen telan ulkokehäpinta 22 kohtaa osittain rengasmaisen telan 31 sisäkehäpinnan 32 samalla stanssaten yksikuitulankaa 1, jota syötetään ennaltamäärätyssä pituudessa syöttöpyörällä 18. 15 Samalla tavalla kuin syöttöpyörässä 18, on lieriömäisessä telassa 20 alaosassaan hammasratas 24, joka kytkeytyy rengasmaisen telan 31 sisähammasrattaaseen 34. Lieriömäistä telaa 20, jota pyörittää ulompi pyörivä lieriömäinen elin 30, joka pyörii alemmalla nopeudella kuin sisempi pyörivä 20 lieriömäinen elin 10, pyöritetään yhdessä sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen kanssa 10 ja sitä pyöritetään myös omalla akselillaan. Kuten esitetään kuviossa 3, syötetään yksikuitulankaa 1 jatkuvasti stanssaustelojen välisille toisiinsa sopiville alueille niin, että yksikuitulankaa 1 25 stanssataan lieriömäisen telan 20 ulkokehäpinnalla 22 ja rengasmaisen telan 31 sisäkehäpinnalla 32. Tästä syystä muodostetaan tulevan vetoketjun kytkentäelementin erilaisia muotoiltuja osia yksikuitulankaan 1. Stanssattuun ja muotoiltuun yksikuitulankaan ei muodostu halkeamia eikä 30 muodonmuutoksia sen jälkeen, kun se on erotettu stanssauste-loilta.
:V Kun sisempi pyörivä lieriömäinen elin 10 tekee yhden täyden pyörähdyksen, syöttötela 14 ja lieriömäinen tela 20 pyörivät 35 omilla akseleillaan. Sillä välin syötetään yksikuitulankaa 1 ennaltamäärätyssä suunnassa matka, joka on sama kuin välimatka kytkentäpääosien vierekkäisten osien välillä, nimittäin yhden kierteisen kytkentäelementin pituus, jona 9 97771 aikana yksikuitulanka 1 stanssataan ja sitten se kierretään karan 40 ympärille täytenä kierroksena.
Kuten esitetään kuviossa 1, muotoiltu yksikuitulanka 3 muuttaa 5 etenemissuuntaansa suunnanvaihtokannatinohjaimella 25. Sitten yksikuitulankaa 3 viedään eteenpäin kohti karaa 40, kierretään karan 40 ympärille käämiksi, muotillaan kierteiseksi kytkentä-elementiksi 4, jossa on ydinlanka 2 kerrostettuna itseensä ja sitä syötetään ulos karan 40 päästä.
10 Tämän keksinnön mukaisesti, koska stanssauslaite sisältää syöttötelan, jossa on syöttöpyörä, jota pyöritetään synkronisesti stanssaustelojen kanssa, voidaan ennaltamäärätty yksikuitulangan pituus syöttää jatkuvasti stanssausteloille 15 riippumatta puolalla olevan yksikuitulangan määrästä tai värähtelyistä, joita käytetään yksikuitulangan syöttötiehen. Siksi yksikuitulanka voidaan stanssata asteettain ja muodostaa muotoilluin osin, kuten kytkentäpääosin, tarkasti.
20 Lisäksi, koska rengasmaisen telan sisäkehäpinta ja lieriömäisen telan ulkokehäpinta tuodaan ensin asteettain toistensa lähelle, syötetty yksikuitulanka voidaan stanssata asteettain puristamatta äkkiä stanssausteloilla ja aiheuttamatta murtumia stanssattuihin ja täten muotoiltuihin osiin. Sitten muotoillut 25 osat voidaan erottaa asteettain muotoilevista hampaista ja siksi koko puristusaikaa voidaan lisätä minimoimaan mahdollisuudet, että muotoillut osat muotoiltaisiin haitallisesti.
Koska syöttötela ja lieriömäinen tela ovat sijoitettuja 30 sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen sisälle asemiin, jotka ovat symmetrisiä, s.o. vastakkaisia toisilleen, sisempi ·;· pyörivä lieriömäinen elin on tasapainotettu tullakseen pyöritetyksi korkeammalla nopeudella luotettavasti ja •· tasaisesti.
• · * ·
Claims (2)
1. Laite vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi, käsittäen: 5 (a) kehyksen; (b) kiinteän akselin (42), joka on asetettu kehykseen ja jossa on kara (40), joka ulottuu sen yhdestä päästä; (c) sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen (10), joka on pyörivästi tuettu kiinteän akselin ympärille ja sovitettu 10 taivuttamaan ja kiertämään yksikuitulangan (1); (d) rengasmaisen telan (31), joka on pyörivästi tuettu sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen (10) ympärille, jolloin rengasmaisessa telassa on sisäkehäpinta (32) ja sisähammasra-tas (34) stanssatakseen yksikuitulangan (1); 15 (e) lieriömäisen telan (20), joka on tuettu pyörivästi si semmälle pyörivälle lieriömäiselle elimelle (10), lieriömäisen telan sisältäessä ulkokehäpinnan (22) ja hammasrattaan (24), joka sopii parina sisäkehäpintaan (32) ja rengastelan (31) sisähammasrattaaseen (34) stanssatakseen 20 yksikuitulangan (1); ja (f) yksikuitulangan syöttötelan (14), joka sisältää syöttöpyörän yksikuitulangan (1) syöttämiseksi sisäkehäpinnan (32) ja ulkokehäpinnan (22) välisille toisiinsa sopiville alueille ja hammasrattaan (19) sovitettuna kytkeytymään 25 rengastelan (31) sisähammasrattaaseen (34); jolloin lieriömäistä telaa (20) ja yksikuitulangan syöttötelaa (14) pyöritetään synkronisesti yhdessä ja molempia näitä *.· teloja (20, 14) pyöritetään vastaavasti omien akseliensa ympäri pyörintänopeuden eron mukaan sisemmän lieriömäisen 30 elimen (10) ja rengastelan (31) välillä niin, että yksikuitulanka stanssataan ja muotoillaan kierteisiksi kytkentäelementeiksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, jossa lieriömäinen • · 35 tela (20) ja yksikuitulangan syöttötela (14) ovat sijoitettuja sisemmän pyörivän lieriömäisen elimen (10) sisälle asemiin, jotka ovat symmetrisiä, s.o. vastakkaisia toisilleen. 11 97771
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053539A JPH0763411B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 |
| JP5353990 | 1990-03-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI910910A0 FI910910A0 (fi) | 1991-02-25 |
| FI910910L FI910910L (fi) | 1991-09-08 |
| FI97771B FI97771B (fi) | 1996-11-15 |
| FI97771C true FI97771C (fi) | 1997-02-25 |
Family
ID=12945610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI910910A FI97771C (fi) | 1990-03-07 | 1991-02-25 | Laite vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5164205A (fi) |
| EP (1) | EP0445789B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0763411B2 (fi) |
| KR (1) | KR920010704B1 (fi) |
| BR (1) | BR9100968A (fi) |
| CA (1) | CA2036441C (fi) |
| DE (1) | DE69113494T2 (fi) |
| ES (1) | ES2078366T3 (fi) |
| FI (1) | FI97771C (fi) |
| HK (1) | HK129197A (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275932B2 (ja) * | 1994-08-02 | 2002-04-22 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー用連続エレメント列の成形方法及び装置 |
| CN107125856B (zh) * | 2016-02-26 | 2020-09-01 | Ykk株式会社 | 螺旋状拉链链牙的冲压装置及啮合头部的制造方法 |
| TWI608932B (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-21 | Ykk Corp | Zipper continuous chain tooth row manufacturing device and spindle for the same |
| CN111844709B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-05-18 | 扬州扬铭新材料有限公司 | 一种pvc板材的压花系统及其使用方法 |
| GB202114748D0 (en) * | 2021-10-15 | 2021-12-01 | Tam Plastik Ve Kalip Sanayi Ticaret Ltd Sirketi | Garment hanger with foldable hook |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US969460A (en) * | 1909-11-01 | 1910-09-06 | Joseph Ramsey | Sheet-embossing mill. |
| US1287275A (en) * | 1918-04-13 | 1918-12-10 | Silas M Ford | Machine for making lath-boards. |
| US1606271A (en) * | 1920-05-22 | 1926-11-09 | Herbert R Stratford | Method of making curved rubber strips |
| US1947066A (en) * | 1932-12-14 | 1934-02-13 | Samuel M Langston Co | Corrugator |
| US2185884A (en) * | 1938-06-18 | 1940-01-02 | George W Swift Jr Inc | Guide construction for corrugating machines |
| NL207078A (fi) * | 1955-05-13 | |||
| DE1104167B (de) * | 1959-05-25 | 1961-04-06 | Walter Erich Heilmann | Vorrichtung zum Wickeln einer als Gliederreihe fuer Reissverschluesse dienenden Schraubenfeder |
| US3168606A (en) * | 1961-12-26 | 1965-02-02 | Scovill Manufacturing Co | Coil forming method and apparatus |
| US3387349A (en) * | 1965-04-08 | 1968-06-11 | Bancroft & Sons Co J | Differential feed roll crimper and method |
| US4325184A (en) * | 1977-12-30 | 1982-04-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for manufacturing coiled coupling elements for slide fasteners |
| JPS5911804A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | ワイケイケイ株式会社 | コイル状フアスナ−エレメント成形用線材のスタンピング装置 |
| JPS638902A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pid調節器の制御定数自動調整方法 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2053539A patent/JPH0763411B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-15 CA CA002036441A patent/CA2036441C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 FI FI910910A patent/FI97771C/fi active
- 1991-03-06 DE DE69113494T patent/DE69113494T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-06 KR KR1019910003603A patent/KR920010704B1/ko not_active Expired
- 1991-03-06 EP EP91103437A patent/EP0445789B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 ES ES91103437T patent/ES2078366T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 BR BR919100968A patent/BR9100968A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-03-07 US US07/666,046 patent/US5164205A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-26 HK HK129197A patent/HK129197A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI910910A0 (fi) | 1991-02-25 |
| EP0445789A1 (en) | 1991-09-11 |
| KR910016291A (ko) | 1991-11-05 |
| CA2036441A1 (en) | 1991-09-08 |
| JPH0763411B2 (ja) | 1995-07-12 |
| JPH03258205A (ja) | 1991-11-18 |
| DE69113494T2 (de) | 1996-05-30 |
| CA2036441C (en) | 1993-12-21 |
| FI910910L (fi) | 1991-09-08 |
| BR9100968A (pt) | 1991-11-05 |
| DE69113494D1 (de) | 1995-11-09 |
| US5164205A (en) | 1992-11-17 |
| KR920010704B1 (ko) | 1992-12-14 |
| FI97771B (fi) | 1996-11-15 |
| EP0445789B1 (en) | 1995-10-04 |
| HK129197A (en) | 1997-09-19 |
| ES2078366T3 (es) | 1995-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4671336A (en) | Method for manufacturing a fiber reinforcement body for a metal matrix composite | |
| DE69320015T2 (de) | Vorrichtung zur Krümmung von Nadeln mit automatischer Zuführung | |
| CN110284232B (zh) | 一种捻线机 | |
| US5167891A (en) | Method for the manufacture of curved plastic pieces | |
| EP0185131B1 (en) | Strand storing and delivering device | |
| FI97771C (fi) | Laite vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi | |
| US4253815A (en) | Method and apparatus for the continuous production of candies from a strand of confection | |
| US2201068A (en) | Manufacture of slide fasteners | |
| CN106111855B (zh) | 用于成型机的供给装置 | |
| US4650709A (en) | Helix structures for use in forming helix belts | |
| FR2584201A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un fil central pour emploi dans des fibres optiques | |
| SK106397A3 (en) | Fibre feeding channel of the spinning machine | |
| EP0904864A2 (en) | Multipass wiredrawing machine provided with device for adjusting and controlling the tension of the wire being drawn, particularly for drawing metal wires | |
| KR910008541B1 (ko) | 평형 코일밴드의 제조방법 및 장치 | |
| KR870000420B1 (ko) | 코일형 파스너 엘레멘트 성형용 선재의 스탬핑 장치 | |
| US4955118A (en) | Method of manufacturing a roll of coiled, clamped barbed wire | |
| KR0185000B1 (ko) | 파이프상 링크를 갖는 군번줄의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| CN223603346U (zh) | 一种金属丝成型设备 | |
| KR920001580B1 (ko) | 라이타용 발화석홀더의 제조방법 및 금형 | |
| US972657A (en) | Barbed-wire machine. | |
| US5806662A (en) | Hubbed belt and drive for conversion press | |
| US3942310A (en) | Machine for manufacturing garlands | |
| CN119525389A (zh) | 一种金属丝成型设备 | |
| JP3275932B2 (ja) | スライドファスナー用連続エレメント列の成形方法及び装置 | |
| KR930009938B1 (ko) | 헤딩 머신(heading machine) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Name/ company changed in application |
Owner name: YKK CORPORATION |
|
| BB | Publication of examined application |