KR930009938B1

KR930009938B1 - 헤딩 머신(heading machine)

Info

Publication number: KR930009938B1
Application number: KR1019890000506A
Authority: KR
Inventors: 김웅래
Original assignee: 대우전자 주식회사; 김용원
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1989-01-19
Publication date: 1993-10-13
Also published as: KR900011547A

Abstract

내용 없음.

Description

헤딩 머신(HEADING MACHINE)

제 1 도는 본 발명의 설치상태 전체 평면도.

제 2 도는 본 발명의 와이어이송부 설치상태 횡단면도.

제 3 도는 본 발명의 편치부 설치상태도.

제 4 도는 제 2 도의 B-B선 단면도.

제 5 도는 제 2 도의 C-C선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 헤딩머신 본체 2 : 로울러

3 :

형 홈 4 : 삽입구

4' : 배출구 5 : 랙기어작동실린더

6 : 랙기어 6' : 기어접촉부

7 : 피니언기어 7' : 기어축

9 : 이송휠 10 : "

"형 홈

11 :

형 삽입돌출 12 : 종동휠

13 : 축 16, 22 : 에어실린더

17 : 로드 18, 19 : 캠

20 : 가이드 21 : 펀치헤드부삽입부시

23 : 펀치지지대 24 : 압착펀치

25 : 홈펀치 26 : 스프링

27 : 에어실린더 28 : 컷팅칼날

29 : 로울러지지대 31 : 와이어이송부

32 : 와이어고정부 33 : 에어실린더

34 : 스프링 35 : 로울러축

39 : 장공 40 : 와이어이송공

41 : 와이어고정공 42 : 와이어배출구

43 : 가공부

본 발명은 전자부품등에 부착 사용하는 리드와이어(LEAD WIRE)의 이송 및 절단 스폿트용점(SPOT WELDING) 자리가공등을 일공정으로 연속작업할 수 있도록 한 헤딩머신에 관한 것이다.

종래에는 두개로 분할된 스폿트용접(SPOT WELDING) 자리를 가진 다이(DIE)에 리드와이어(LEAD WIRE)를 끼우고 바이스등으로서 견고히 고정시킨 다음 프레스작업에 의하여 그 형상을 가공하였으므로 그 작업이 매우 번거로웠고 또 제품이 정확하게 가공되지 못하므로서 호환성이 없었으며, 작업시간이 많이 소요되는 등의 결점이 있었다. 따라서 본 발명은 상기한 바와같은 종래의 결점을 해결코져 안출된 것으로 절단가공하는 전공정을 일공정으로 연속작업할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것으로 이하 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

해딩머신 본체(1) 일측의 로울러지지대(29) 양측벽에 다수개의 장공(30)을 형성하여 수개의 로울러(2)를 지그재그로 축설하되, 로울러(2)의 각각은 외주연에

형 홈(3)을 형성시키고 또 상기 로울러(2)의 전후방에 각각 와이어삽입구(4)와 와이어배출구(4')를 형성하고, 로울러(2)의 하부일측에는 에어실린더(5)에 의해 전후방으로 이송자재토록 한 랙기어(6)를 장설하여, 이 랙기어(6)에 의해 피니언기어(7)가 작동되게 하되, 피니언기어(7)에는 브레이크베어링(8)을 축설하여 피니언기어(7)과 동축(7')에 축설한 이송휠(9)의 역회전을 방지토록 하며 즉 일방향으로만 회전토록하며 또 이송휠(9)의 상측에는 종동휠(12)이 연동되게 장설하되 이송휠(9)의 외주연에 형성한

형의 홈(10)에 삽입되어 구동되고 와이어를 이송시킬 수 있도록

형의 삽입돌출부(11)를 종동휠(12)에 형성하고 이 종동휠(12)을 축설한 종동축(13)의 양측에는 스프링(15)이 탄지된 상, 하 조절슬라이드(14)를 축설하여 스프링(15)에 의해 항상 하측으로 가압토록 하였으며, 이송휠(9)의 측방에는 에어실린더(16)의 로드(17)단부에 축설한 캠(18)에 의해 와이어고정공(41)이 신축작동되도록 한 클램프(19)를 장설하되, 이 클램프(19)의 전방에는 와이어 안내가이드(20) 및 컷팅칼날(28)을 장설하고, 후방에는 펀치헤드부삽입부시(21)를 삽설하였으며, 상기 펀치헤드부삽입부시(21) 일측에는 측방의 에어실린더(22)에 의해 전후이송자재토록 한 펀치지지대(23)를 장설하고, 이 펀치지지대(23)위에는 압착펀치(24) 및 홈펀치(25)를 스프링(26) 및 에어실린더(27)에 의해 교대로 왕복이동하며 진퇴가압하여 와이어의 이송과 절단 및 와이어의 일단부에 머리 및 반구형 스폿트 용접자리를 형성가공하는 전공정을 일공정화할 수 있도록 한 헤딩머신인 것이다.

미설명 부호 35은 너트, 37은 고정볼트, 38은 스톱퍼, 42은 펀치헤드부가이드부시 사이 하부측에 형성시킨 경사홈으로 와이어가공완료후 다음 와이어가 진입되면 낙하되어 배출되는 곳이다.

위와같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 와이어와 권취된 로울러(도시하지 않음)를 본체(1) 일측에 고정하고, 상기 로울러로부터 와이어를 풀어 와이어의 단부를 삽입구(4)에 끼운후 수개의 지그재그로 축설된 로울러((2)의

형 홈(3)을 통과시킴으로서 와이어를 곧게 퍼지도록 잡아주고, 완전히 곧게 바로 잡아진 와이어는 배출구(4')를 통해 인출시킨 후, 이를 피니언기어(7) 동축에 축설된 이송휠(9)과 맞물러 회동하는 종동휠(12)의 삽입돌출부(11) 요홈부사이의 리드와이어구멍(40)에 삽입시키고 에어실린더(5)에 의해 랙기어(6)가 전후진 작동하게 되면 랙기어(6)에 맞물린 상기 피니언기어(7)가 회동하게 되고 피니언기어(7) 동축에 축설된 이동휠(9)이 회동하면서 스프링(15)으로 가압상태에 있는 종동휠(12)도 회동하게 되어 리드와이어를 이송시키는데, 이때 피니언기어(7)에는 브레이크베어링(8)이 축설되어 랙기어(6) 전진시는 이송휠(9)이 회동하지 않게되므로 이 브레이크베어링(8)에 의해 와이어가 일방향으로만 이송하게 된다. 또 와이어를 이송시키는 과정에서 종동휠(12)이 종동축(13)의 양측에 축설된 슬라이더(14)가 스프링(15)에 의하여 항상 하향 가압상태가 되어 이송중에 와이어가 미끄러지는 일이 전혀 없이 일정한 길이로(랙기어(6) 작동거리만큼) 이송케 되는 것이고, (랙기어(6) 작동거래는 스톱퍼로 조정한다). 또 이송휠(9)과 종동휠(12)를 통과한 와이어는 안내가이드(20)를 통해 클램프(19)로 들어가게 되는데, 실린더(16)에 의해 킴(18)이 작동하여 클램프(19)가 벌어지면서 와이어고정공(41)이 커지므로 와이어가 들어가 일단부에 약간 돌출된 상태가 되면 캠(18)이 역동작하여 클램프(19)가 와이어를 고정하게 되고 이때 안내가이드(20)와 클램프(19) 사이에 장설된 컷팅칼날(28)이 실린더(33)에 의해 전진하면서 와이어를 절단하게 되고 에어실린더(22)에 의해 전후 압착펀치(24)와 홈펀치(25)가 교대로 와이어와 일직선상태로 있게 되며 에어실린더(27)에 의해 순차적으로 와이어 단부측을 가압시키므로서 반구형의 스폿트용접자리를 가공하게 되고 다음 와이어가 이송되면 가공완료된 와이어는 경사배출홈(42)으로 자연낙하 배출되게 하는 것이다.

또한 로울러에 권취된 와이어가 이송휠(9) 및 종동휠(12)에 의해 랙기어(6) 작동거리에 맞춰 항상 클램프위치로 등간격으로 이송되면서 컷팅되므로서 균일한 리드와이어를 얻을 수 있게 함은 물론 균일한 압력으로 와이어의 머리 및 스폿트용접자리를 형성시키게 되어 전공정이 일공정으로 처리할 수 있게 되는 것이다.

또한 클램프(19)는 풀고 조여지는 상태가 와이어의 굵기보다 작게 하여 클램프(19)가 풀렸을 때 클램프(19)의 벌어진 틈새로 와이어가 끼는 것을 방지토록 한 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 로울러에 권취된 와이어를 곧게 펴고 이를 등간격으로 이송 및 절단하면서 스폿트용접자리를 일공정으로 처리하므로서 제품가공시, 그시간을 대폭 절감할 수 있고, 또 균일한 제품을 얻을 수 있으므로서 호환성을 높일 수 있음은 물론 단가를 낮출 수 있으며, 펀치를 교환하여 여러 형상의 리드와이어를 제작할 수 있는 매우 유용한 것이다.

Claims

헤딩머신(1)에는 와이어를 곧게 펴주는 다수개의 로울러(2)를 지그재그로 축설한 로울러지지대(29)의 전후방에 와이어삽입구(4)와 배출구(4')를 형성하고 그 다음에 실린더(4) 랙기어(6)로 작동되는 피니언기어(7)와 동축에 축설한 이송휠(9)과 종동휠(12)로 구성된 와이어이송부(31)로 설치하고, 그 다음에 안내가이드(20)와 실린더(33)로 작동되는 절단컷터 컷팅칼날(28)을 장설하고, 그 다음에는 실린더(16) 로드(17) 단부에 축설한 캠(18)에 의해 와이어고정공(41)이 신축작동되는 클램프(19)로 구성된 와이어고정부(32)를 설치하고, 클램프(19) 일측에는 클램프(19)의 와이어고정공(41)과 일직선상태로 압착펀치(24)과 홈펀치(25)가 위치할 수 있도록 하여 실린더(22)와 실린더(27)로 교대왕복 가압작용하는 가공부(43)를 형성하여 와이어의 곧게 펴줌과 이송 및 절단, 가공등의 전공정이 일공정으로 연속작업할 수 있도록 된 헤딩머신.
제 1 항에 있어서, 이송부(31)는 실린더(5)의 랙기어(6)에 의해 피니언기어(7)가 작동되게 하되, 피니언기어(7)에는 브레이크베어링(8)을 축설하여 피니언기어(7)과 동축(7')에 축설한 이송휠(9)의 역회전을 방지토록 하며 즉 일방향으로만 회전토록하며 또 이송휠(9)의 상측에는 종동휠(12)이 연동되게 장설하되 이송휠(9)의 외주연에 형성한
형의 홈(10)에 삽입되어 구동되고 와이어를 이송시킬 수 있도록
형의 삽입돌출부(11)를 종동휠(12)에 형성하고 이 종동휠(12)을 축설한 종동축(13)의 양측에는 스프링(15)이 탄지된 상, 하 조절슬라이드(14)를 축설하여 스프링(15)에 의해 항상 하측으로 가압토록 한 헤딩머신.