CN217967253U - 一种绷带成型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绷带成型切割机，包括送料机构、卷料机构、切割机构，送料机构由压辊组件和夹持组件组成，压辊组件用于绷带的通过，夹持组件通过底部的第一滑座带动上方的夹爪在直线方向移动，同时夹爪对通过压辊组件的绷带进行夹持；卷料机构的转轴位于驱动电机伸出的端部，同时驱动电机带动转轴整体沿第二滑座的直线方向运动，并使得伸出的转轴位于夹持组件所夹持的绷带上，通过转轴的转动，对绷带进行收卷作业；切割机构位于送料机构与卷料机构之间位置，并对收卷完成的绷带进行切割作业。采用的卷料机构的独特设置，将绷带首先进行夹持后，再通过自身的转动，从而达到指定长度的收卷目的。

Description

一种绷带成型切割机

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种绷带成型切割机。

背景技术

绷带主要是应用于医疗设备件中，也是医疗事故中常用到的耗材。

但是由于绷带在实际的生产中，大卷辊的绷带是工厂直接生产加工成型，但是在实际的使用过程中国，需要逐步分切成小卷辊，一般需要将大卷辊的绷带首先进行放卷作业，放卷到一定长度后，再进行收卷作业。

在中国专利申请号为CN201921966593.1的专利中公开了一种分卷绷带切割装置和绷带包装生产设备，在该装置中，通过入料传感器检测到前序第一传送带输送过来的分卷绷带，利用裁断机构将分卷绷带齐头，随后在送料辊作用下继续送料，当定距传感器测得分卷绷带信号后，再次启动裁断机构将分卷绷带裁剪为小段绷带卷。实现了对绷带的小段裁切，但是由于这种裁切方式仅仅限于小段裁切，对于较长长度的裁切需要更长的裁切空间，大大增加了设备的投入成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种绷带成型切割机，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种绷带成型切割机，包括送料机构、卷料机构、切割机构，所述送料机构由压辊组件和夹持组件组成，所述压辊组件用于绷带的通过，所述夹持组件通过底部的第一滑座带动上方的夹爪在直线方向移动，同时所述夹爪对通过压辊组件的绷带进行夹持；

所述卷料机构由第二滑座、驱动电机、转轴组成，所述转轴位于驱动电机伸出的端部，同时驱动电机带动转轴整体沿第二滑座的直线方向运动，并使得伸出的转轴位于夹持组件所夹持的绷带上，通过转轴的转动，对绷带进行收卷作业；

所述切割机构位于送料机构与卷料机构之间位置，并对收卷完成的绷带进行切割作业。

进一步的，所述压辊组件包括上压辊、下压辊，下压辊所在的两侧固定设置并从动滚动，位于下压辊所在的上方上压辊，通过上压辊、下压辊之间的间隙同于通过绷带。

进一步的，所述下压辊在竖直方向的高度设置为调节式。

进一步的，所述切割机构包括第三滑座、切割机，通过所述切割机在第三滑座所在的直线方向运动，并对绷带进行切割。

进一步的，所述夹持组件将绷带夹持并传输至第一滑座所在端部后，松开夹爪后整体复位至压辊组件于切割机构之间位置。

进一步的，所述切割机所在的下方设置有承载台。

进一步的，所述切割机在切割时，位于夹持组件所在的绷带端部进行夹持。

进一步的，所述转轴所在的中部开设有槽口，通过所述槽口对绷带进行夹持。

本实用新型的有益效果：

1、本装置采用的卷料机构的独特设置，将绷带首先进行夹持后，再通过自身的转动，实现绷带以中心轴为轴心转动，从而达到指定长度的收卷目的。

2、本装置采用的送料机构，夹持组件在将绷带夹持后，转运至卷料机构位置，随后再复位并重新夹紧后，采用切割机构进行切割，提高切割的精准性，且夹持组件的往复运动不影响其他结构件的工作，在一个工装中可完成多个工序操作，提高了操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的背面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的图3中A处部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例的卷料机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种绷带成型切割机，包括送料机构1、卷料机构2、切割机构3，送料机构1由压辊组件11和夹持组件12组成，压辊组件11包括上压辊111、下压辊112，下压辊112所在的两侧固定设置并从动滚动，位于下压辊112所在的上方上压辊111，通过上压辊111、下压辊112之间的间隙同于通过绷带，同时下压辊112在竖直方向的高度设置为调节式，当需要通过厚度较大的绷带时，则通过调节下压辊112所在的高度即可实现绷带的有效通过，上压辊111、下压辊112的相互配合，可实现对通过的绷带进行展平。

夹持组件12通过底部的第一滑座121带动上方的夹爪122（夹爪122设置有上下两组配合）在直线方向移动，当夹爪122对通过压辊组件11的绷带进行夹持时，在第一滑座121的直线方向滑动直至移动至端部位置（此时的绷带随着夹爪122同步移动），随后卷料机构2到达指定位置时夹爪122松开对绷带的夹持，并在第一滑座121的滑动下，重新复位至压辊组件11所在出料的端部，重新对该位置的绷带进行夹紧。

如图5所示，卷料机构2由第二滑座21、驱动电机22、转轴23组成，转轴23位于驱动电机22伸出的端部（通过驱动电机22作为驱动源），同时驱动电机22带动转轴23整体沿第二滑座21的直线方向运动，并使得伸出的转轴23位于夹持组件12所夹持的绷带上（此时夹持组件12已经将绷带夹持并运动到位），同时转轴23所在中部的槽口对绷带进行夹持，通过转轴23的转动，即实现对绷带贴合在转轴23上进行收卷作业。

如图3、图4所示，切割机构3位于送料机构1与卷料机构2之间位置，包括第三滑座31、切割机32，通过切割机32在第三滑座31所在的直线方向运动，并对绷带进行切割，切割机32所在的下方设置有承载台321，作为对绷带的承载，避免在切割时绷带发生偏移，影响切割。

使用时，首先通过夹持组件12将通过压辊组件11的绷带进行夹紧，随后在第一滑座121的作用下将其携带绷带整体移动至端部；

位于卷料机构2的转轴23伸出，并使得转轴23的槽口231从绷带的侧边夹持在绷带上，随后转动两周，使绷带简单缠绕在转轴23上即可，随后夹持组件12的夹爪122被松开，在第一滑座121的滑动方向复位至送料机构1所在的出料位置，随后转轴23持续转动，直至将绷带缠绕至指定长度，同时夹爪122重新从另一端部对绷带进行夹紧。

切割机32位于转轴23所缠绕的绷带以及夹爪122所夹持的绷带之间，通过在第三滑座31的滑动作用下，对绷带进行裁切作业，裁切完成后切割机32完成复位，同时转轴23在第二滑座21的作用下也完成复位，此时的绷带从转轴23上脱落，随后夹爪122重新将夹持状态下的绷带进行转运，即进行下一个工序的作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种绷带成型切割机，包括送料机构（1）、卷料机构（2）、切割机构（3），其特征在于，所述送料机构（1）由压辊组件（11）和夹持组件（12）组成，所述压辊组件（11）用于绷带的通过，所述夹持组件（12）通过底部的第一滑座（121）带动上方的夹爪（122）在直线方向移动，同时所述夹爪（122）对通过压辊组件（11）的绷带进行夹持；

所述卷料机构（2）由第二滑座（21）、驱动电机（22）、转轴（23）组成，所述转轴（23）位于驱动电机（22）伸出的端部，同时驱动电机（22）带动转轴（23）整体沿第二滑座（21）的直线方向运动，并使得伸出的转轴（23）位于夹持组件（12）所夹持的绷带上，通过转轴（23）的转动，对绷带进行收卷作业；

所述切割机构（3）位于送料机构（1）与卷料机构（2）之间位置，并对收卷完成的绷带进行切割作业。

2.根据权利要求1所述的绷带成型切割机，其特征在于，所述压辊组件（11）包括上压辊（111）、下压辊（112），下压辊（112）所在的两侧固定设置并从动滚动，位于下压辊（112）所在的上方上压辊（111），通过上压辊（111）、下压辊（112）之间的间隙同于通过绷带。

3.根据权利要求2所述的绷带成型切割机，其特征在于，所述下压辊（112）在竖直方向的高度设置为调节式。

4.根据权利要求1所述的绷带成型切割机，其特征在于，所述切割机构（3）包括第三滑座（31）、切割机（32），通过所述切割机（32）在第三滑座（31）所在的直线方向运动，并对绷带进行切割。

5.根据权利要求1所述的绷带成型切割机，其特征在于，所述夹持组件（12）将绷带夹持并传输至第一滑座（121）所在端部后，松开夹爪（122）后整体复位至压辊组件（11）于切割机构（3）之间位置。

6.根据权利要求4所述的绷带成型切割机，其特征在于，所述切割机（32）所在的下方设置有承载台（321）。

7.根据权利要求4所述的绷带成型切割机，其特征在于，所述切割机（32）在切割时，位于夹持组件（12）所在的绷带端部进行夹持。

8.根据权利要求4所述的绷带成型切割机，其特征在于，所述转轴（23）所在的中部开设有槽口（231），通过所述槽口（231）对绷带进行夹持。

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