CN216992275U - 一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，包括机座和限位装置，机座，所述机座用于对设备零件的支撑与固定；限位装置，其安置于所述机座的顶部外侧；所述限位装置包括：固定座，所述固定座靠近所述机座竖直中心线一侧安置有输料轴；滑槽，其开设于所述输料轴的外侧表面；限位板，其设置于所述输料轴的外侧表面。该具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机通过第一气缸进行工作，能使限位板带动轴承在滑槽内侧进行滑动，这使得限位板能与卷纸的外表面进行贴合，并使卷纸在输料轴上进行限位，通过使卷纸进行限位，能避免卷纸在卷出的过程中发生偏移导致模切错位的情况发生，这有利于提升设备的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机。
背景技术
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
市场上常见的模切机在进行输料的过程中，装载卷纸的卷筒容易在输料轴上发生偏移，导致卷纸进行模切过程中错位的问题，为此，我们提出一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，以解决上述背景技术中提出的模切机在进行输料的过程中，装载卷纸的卷筒容易在输料轴上发生偏移，导致卷纸进行模切过程中错位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，包括：
机座，所述机座用于对设备零件的支撑与固定；
还包括：
限位装置，其安置于所述机座的顶部外侧；
所述限位装置包括：
固定座，所述固定座靠近所述机座竖直中心线一侧安置有输料轴；
滑槽，其开设于所述输料轴的外侧表面；
限位板，其设置于所述输料轴的外侧表面；
轴承，其安置于所述限位板的内侧表面；
卷纸，其设置于所述输料轴的外侧中端；
第一气缸，其安置于所述固定座的外部两侧；
用于卷纸整平的整平装置，其设置于所述限位装置的前部外侧；
用于卷纸限位的防偏装置，其安置于所述整平装置的前部外侧；
用于卷纸传输的驱动装置，其设置于所述防偏装置的前部外侧；
用于卷纸切割的模切装置，其安置于所述驱动装置的前部外侧。
优选的，所述输料轴通过所述轴承转动连接在固定座上。
优选的，所述第一气缸与限位板固定连接，所述卷纸与限位板卡合连接。
优选的，所述整平装置包括：
支撑座，所述支撑座的顶部外侧安置有上压轴；
下压轴，其安置于所述上压轴的底部外侧。
优选的，所述防偏装置包括：
第二气缸，所述第二气缸靠近所述机座竖直中心线一侧安置有推动板；
防偏板，其连接于所述推动板靠近所述机座竖直中心线一侧；
滚珠，其安置于所述防偏板的外侧表面。
优选的，所述推动板与防偏板之间呈一体化结构，且滚珠在防偏板内侧滚动。
优选的，所述驱动装置包括：
电机，所述电机的右部外侧安置有驱动轴；
连接座，其安置于所述驱动轴的右部外侧。
优选的，所述模切装置包括：
支撑柱，所述支撑柱的顶部外侧安置有顶板；
支撑板，其安置于所述顶板的外部两侧；
第三气缸，其设置于所述支撑板的底部外侧；
压板，其连接于所述第三气缸的底部外侧；
模切座，其安置于所述支撑柱的内侧中端；
模切刀，其设置于所述模切座的底部外侧。
优选的，所述支撑板沿顶板的中轴线对称分布，且第三气缸与支撑板之间呈垂直状分布。
本实用新型提供了一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，具备以下有益效果：该具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机：第一气缸进行工作，能使限位板带动轴承在滑槽内侧进行滑动，这使得限位板能与卷纸的外表面进行贴合，并使卷纸在输料轴上进行限位，第二气缸进行工作，能使推动板向卷纸的方向进行推出，并使防偏板包裹卷纸的外部两边侧，这使得防偏板和推动板能对卷纸的滑出轨迹进行定位，模切座底部的模切刀进行切割时，能在两个定位点之间对卷纸进行切割，这能避免卷纸在切割过程中发生滑动位移。
1、本实用新型通过第一气缸进行工作，能使限位板带动轴承在滑槽内侧进行滑动，这使得限位板能与卷纸的外表面进行贴合，并使卷纸在输料轴上进行限位，通过使卷纸进行限位，能避免卷纸在卷出的过程中发生偏移导致模切错位的情况发生，这有利于提升设备的加工精度。
2、本实用新型通过第二气缸进行工作，能使推动板向卷纸的方向进行推出，并使防偏板包裹卷纸的外部两边侧，这使得防偏板和推动板能对卷纸的滑出轨迹进行定位，这能有效避免卷纸在卷出过程中发生偏移，此外防偏板内侧安置有滚珠，这能降低卷纸与防偏板之间的摩擦力，从而能避免卷纸在卷出的过程中发生磨损。
3、本实用新型通过支撑板底部的第三气缸进行工作，能使压板对卷纸进行压合，第三气缸在顶板的前后两侧均有设置，这使得压板进行下压时，能在卷纸的两个位点对其进行压合，而模切座安置在顶板的底部中端，这使得模切座底部的模切刀进行切割时，能在两个定位点之间对卷纸进行切割，这能避免卷纸在切割过程中发生滑动位移，从而能极大的提升设备在切割过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机的俯视整体结构示意图；
图2为本实用新型一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机的限位装置结构示意图；
图3为本实用新型一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机的整平装置结构示意图；
图4为本实用新型一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机的防偏装置结构示意图；
图5为本实用新型一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机的模切装置结构示意图。
图中：1、机座；2、限位装置；201、固定座；202、输料轴；203、滑槽；204、限位板；205、轴承；206、卷纸；207、第一气缸；3、整平装置；301、支撑座；302、上压轴；303、下压轴；4、防偏装置；401、第二气缸；402、推动板；403、防偏板；404、滚珠；5、驱动装置；501、电机；502、驱动轴；503、连接座；6、模切装置；601、支撑柱；602、顶板；603、支撑板；604、第三气缸；605、压板；606、模切座；607、模切刀。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，包括：机座1，机座1用于对设备零件的支撑与固定，还包括：限位装置2，其安置于机座1的顶部外侧，限位装置2包括：固定座201，固定座201靠近机座1竖直中心线一侧安置有输料轴202，滑槽203，其开设于输料轴202的外侧表面，限位板204，其设置于输料轴202的外侧表面，轴承205，其安置于限位板204的内侧表面，卷纸206，其设置于输料轴202的外侧中端，第一气缸207，其安置于固定座201的外部两侧，输料轴202通过轴承205转动连接在固定座201上，第一气缸207与限位板204固定连接，卷纸206与限位板204卡合连接，机座1采用合金材质进行制作，这使得机座1能拥有较高的硬度，从而能够更好的对设备进行支撑，固定座201安置在机座1的顶部外侧，能对输料轴202进行支撑和固定，卷纸206安置在输料轴202外侧，将卷纸206抽出，并使卷纸206伸入驱动装置5内侧后，通过驱动装置5进行工作，能使输料轴202带动卷纸206进行滚动，这使得卷纸206能源源不断的滚出，轴承205内侧安置有滑块，并且滑块安置在滑槽203内侧，此外轴承205安置在限位板204的内侧，通过第一气缸207进行工作，能使限位板204带动轴承205在滑槽203内侧进行滑动，这使得限位板204能与卷纸206的外表面进行贴合，并使卷纸206在输料轴202上进行限位，通过使卷纸206进行限位，能避免卷纸206在卷出的过程中发生偏移导致模切错位的情况发生，这有利于提升设备的加工精度。
如图3和图4所示，用于卷纸206整平的整平装置3，其设置于限位装置2的前部外侧，整平装置3包括：支撑座301，支撑座301的顶部外侧安置有上压轴302，下压轴303，其安置于上压轴302的底部外侧，支撑座301能对上压轴302和下压轴303进行支撑固定，卷纸206在卷出时，能从上压轴302和下压轴303之间的缝隙中滑过，而同时上压轴302和下压轴303能对卷纸206进行压合整平，这能避免卷纸206在模切过程中发生卷曲的情况发生，防偏装置4，其安置于整平装置3的前部外侧，用于卷纸206限位的防偏装置4包括：第二气缸401，第二气缸401靠近机座1竖直中心线一侧安置有推动板402，防偏板403，其连接于推动板402靠近机座1竖直中心线一侧，滚珠404，其安置于防偏板403的外侧表面，推动板402与防偏板403之间呈一体化结构，且滚珠404在防偏板403内侧滚动，通过第二气缸401进行工作，能使推动板402向卷纸206的方向进行推出，并使防偏板403包裹卷纸206的外部两边侧，这使得防偏板403和推动板402能对卷纸206的滑出轨迹进行定位，这能有效避免卷纸206在卷出过程中发生偏移，此外防偏板403内侧安置有滚珠404，这能降低卷纸206与防偏板403之间的摩擦力，从而能避免卷纸206在卷出的过程中发生磨损。
如图1和图5所示，用于卷纸206运输的驱动装置5，其设置于防偏装置4的前部外侧，驱动装置5包括：电机501，电机501的右部外侧安置有驱动轴502，连接座503，其安置于驱动轴502的右部外侧，电机501和驱动轴502均设置有两个，将卷纸206伸入两个驱动轴502之间后，通过驱动轴502的转动，能带动卷纸206进行卷出，而连接座503能对两根驱动轴502进行支撑固定；用于卷纸206切割的模切装置6，其安置于驱动装置5的前部外侧，模切装置6包括：支撑柱601，支撑柱601的顶部外侧安置有顶板602，支撑板603，其安置于顶板602的外部两侧，第三气缸604，其设置于支撑板603的底部外侧，压板605，其连接于第三气缸604的底部外侧，模切座606，其安置于支撑柱601的内侧中端，模切刀607，其设置于模切座606的底部外侧，支撑板603沿顶板602的中轴线对称分布，且第三气缸604与支撑板603之间呈垂直状分布，支撑柱601与机座1之间采用螺纹连接，这使得支撑柱601能对顶板602进行牢固的支撑，卷纸206移动至模切装置6的底部后，通过支撑板603底部的第三气缸604进行工作，能使压板605对卷纸206进行压合，第三气缸604在顶板602的前后两侧均有设置，这使得压板605进行下压时，能在卷纸206的两个位点对其进行压合，而模切座606安置在顶板602的底部中端，这使得模切座606底部的模切刀607进行切割时，能在两个定位点之间对卷纸206进行切割，这能避免卷纸206在切割过程中发生滑动位移，从而能极大的提升设备在切割过程中的稳定性。
综上，该具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，机座1采用合金材质进行制作，这使得机座1能拥有较高的硬度，从而能够更好的对设备进行支撑，固定座201安置在机座1的顶部外侧，能对输料轴202进行支撑和固定，卷纸206安置在输料轴202外侧，将卷纸206抽出，能使卷纸206伸入驱动装置5内侧，驱动装置5上，电机501和驱动轴502均设置有两个，将卷纸206伸入两个驱动轴502之间后，通过驱动轴502的转动，能带动卷纸206进行卷出，而连接座503能对两根驱动轴502进行支撑固定；
然后根据图1和图2中所示的结构，通过驱动装置5进行工作，能使输料轴202带动卷纸206进行滚动，这使得卷纸206能源源不断的滚出，轴承205内侧安置有滑块，并且滑块安置在滑槽203内侧，此外轴承205安置在限位板204的内侧，通过第一气缸207进行工作，能使限位板204带动轴承205在滑槽203内侧进行滑动，这使得限位板204能与卷纸206的外表面进行贴合，并使卷纸206在输料轴202上进行限位，通过使卷纸206进行限位，能避免卷纸206在卷出的过程中发生偏移导致模切错位的情况发生，这有利于提升设备的加工精度；
接着根据图3和图4中所示的结构卷纸206在卷出时，能从上压轴302和下压轴303之间的缝隙中滑过，而同时上压轴302和下压轴303能对卷纸206进行压合整平，这能避免卷纸206在模切过程中发生卷曲的情况发生，通过第二气缸401进行工作，能使推动板402向卷纸206的方向进行推出，并使防偏板403包裹卷纸206的外部两边侧，这使得防偏板403和推动板402能对卷纸206的滑出轨迹进行定位，这能有效避免卷纸206在卷出过程中发生偏移，此外防偏板403内侧安置有滚珠404，这能降低卷纸206与防偏板403之间的摩擦力，从而能避免卷纸206在卷出的过程中发生磨损；
最后根据图5中所示的结构，支撑柱601与机座1之间采用螺纹连接，这使得支撑柱601能对顶板602进行牢固的支撑，卷纸206移动至模切装置6的底部后，通过支撑板603底部的第三气缸604进行工作，能使压板605对卷纸206进行压合，第三气缸604在顶板602的前后两侧均有设置，这使得压板605进行下压时，能在卷纸206的两个位点对其进行压合，而模切座606安置在顶板602的底部中端，这使得模切座606底部的模切刀607进行切割时，能在两个定位点之间对卷纸206进行切割，这能避免卷纸206在切割过程中发生滑动位移，从而能极大的提升设备在切割过程中的稳定性。
Claims (9)
1.一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，包括：
机座(1)，所述机座(1)用于对设备零件的支撑与固定；
其特征在于，还包括：
限位装置(2)，其安置于所述机座(1)的顶部外侧；
所述限位装置(2)包括：
固定座(201)，所述固定座(201)靠近所述机座(1)竖直中心线一侧安置有输料轴(202)；
滑槽(203)，其开设于所述输料轴(202)的外侧表面；
限位板(204)，其设置于所述输料轴(202)的外侧表面；
轴承(205)，其安置于所述限位板(204)的内侧表面；
卷纸(206)，其设置于所述输料轴(202)的外侧中端；
第一气缸(207)，其安置于所述固定座(201)的外部两侧；
用于卷纸(206)整平的整平装置(3)，其设置于所述限位装置(2)的前部外侧；
用于卷纸(206)限位的防偏装置(4)，其安置于所述整平装置(3)的前部外侧；
用于卷纸(206)传输的驱动装置(5)，其设置于所述防偏装置(4)的前部外侧；
用于卷纸(206)切割的模切装置(6)，其安置于所述驱动装置(5)的前部外侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，其特征在于，所述输料轴(202)通过所述轴承(205)转动连接在固定座(201)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，其特征在于，所述第一气缸(207)与限位板(204)固定连接，所述卷纸(206)与限位板(204)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，其特征在于，所述整平装置(3)包括：
支撑座(301)，所述支撑座(301)的顶部外侧安置有上压轴(302)；
下压轴(303)，其安置于所述上压轴(302)的底部外侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，其特征在于，所述防偏装置(4)包括：
第二气缸(401)，所述第二气缸(401)靠近所述机座(1)竖直中心线一侧安置有推动板(402)；
防偏板(403)，其连接于所述推动板(402)靠近所述机座(1)竖直中心线一侧；
滚珠(404)，其安置于所述防偏板(403)的外侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，其特征在于，所述推动板(402)与防偏板(403)之间呈一体化结构，且滚珠(404)在防偏板(403)内侧滚动。
7.根据权利要求1所述的一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，其特征在于，所述驱动装置(5)包括：
电机(501)，所述电机(501)的右部外侧安置有驱动轴(502)；
连接座(503)，其安置于所述驱动轴(502)的右部外侧。
8.根据权利要求1所述的一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，其特征在于，所述模切装置(6)包括：
支撑柱(601)，所述支撑柱(601)的顶部外侧安置有顶板(602)；
支撑板(603)，其安置于所述顶板(602)的外部两侧；
第三气缸(604)，其设置于所述支撑板(603)的底部外侧；
压板(605)，其连接于所述第三气缸(604)的底部外侧；
模切座(606)，其安置于所述支撑柱(601)的内侧中端；
模切刀(607)，其设置于所述模切座(606)的底部外侧。
9.根据权利要求8所述的一种具有导向性出料结构减少位置偏移的全自动模切机，其特征在于，所述支撑板(603)沿顶板(602)的中轴线对称分布，且第三气缸(604)与支撑板(603)之间呈垂直状分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220719 |