KR850000972B1 - 슬라이드 파스너용 엘레멘트의 성형방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너용 엘레멘트의 성형방법

제1도는 실시 일예의 엘레멘트 소재의 사시도.

제2도는 본 발명의 방법을 포함한 가공공정의 나열도.

제3도는 본 발명 장치의 한 실시예의 요부만을 표시한 사시도.

제4도는 제3도에 표시한 성형 로울군의 배치를 표시하는 일부 생략 평면도.

제5도는 성형로울 일예의 종단 확대 단면도(端面圖).

제6도는 가공 도중의 엘레멘트 소재의 일부 절결 확대 단면도(端面圖).

제7도는 본 발명에 의해서 만들어낸 파스너 엘레멘트 일예의 확대 사시도.

제8도는 파스너 엘레멘트를 파스너 테이프에 부착할 상태의 확대 사시도.

제9도는 제8도에 표시한 파스너 엘레멘트를 파스너 테이프에 부착한 상태의 확대 종단면도.

제10도는 제9도중의 Ⅹ-Ⅹ 선 단면도.

제11도는 본 발명으로 만들어낸 파스너 엘레멘트의 다른 예의 확대 사시도.

제12도는 제11도중의 XII-XII선 단면도.

제13도는 제11도에 표시한 파스너 엘레멘트를 파스너 테이프에 부착한 상태의 각부 부분의 확대 종단면도.

본 발명은 파스너 테이프에 하나씩 부착될 파스너 엘레멘트의 성형방법에 관한 것으로서, 파스너 테이프에 부착하는 강도가 매우 강인하고, 재질적으로도 가공 경화(硬化)에 의해 매우 경질이 되고, 또 설계대로의 정확한 내외형상으로 성형된 파스너 엘레멘트를 제조할 수 있는 방법을 제공함이 목적이다.

이미 이런 류의 파스너 엘레멘트의 제작방법과 장치로는, V 자상으로 벌어지는 한쌍의 각부 대향내면에 요홈을 형성하는 방법과 장치가 제안되었지만, 요홈 성형으로 인해서 파스너 엘레멘트 각부의 외형의 변화를 수반할 뿐 아니라, 파스너 테이프에 대한 계지력도 약한 결점이 있다.

본 발명은 특허청구의 범위에 기재하는 구성과 같이 함으로서 상술한 바와 같은 결점이 없는 파스너 엘레멘트의 성형 방법을 제공하는 것이다.

이하 도시예에 대하여 그 구성을 설명한다.

제1도에서, 황동등의 금숙재로 된, 단면이 Y자형의 직봉체(1)은, 제2도에 표시한 것 같은 공정에 의해 둥근선(2)이 여러 단계의 압연, 성형으로 단면이 Y자형으로 성형한다.

즉 제1단계의 압연 로울쌍(3, 4)에 의해, 대충 성형되고, 제2단계의 성형 로울쌍(5, 6)과 직교하는 양측의 로울쌍(7)에 의해서 단면이 Y자형으로 성형되고, 제3단계의 마무리 로울쌍(8, 9)에 의해 제1도에 표시한 직봉체(1)이 완성된다. 이 공정으로 V자상으로 벌어지는 한쌍의 각부(10, 11)의 대향내면(12, 13)에는, 직봉체(1)의 길이방향으로 돌조부(14, 15)가 형성된다.

상술한 직봉체(1)의 내외 전주면의 성형부위는 성형 로울로 협압되고, 다음과 같이 성형된다.

즉 제3도, 제4도에 표시하였듯이 직봉체(1)의 전외주면, 전내주면을 성형로울로 간격없이 협압하고, 이 상태로 V자상으로 벌어진 한쌍의 각부(10, 11)의 대향내면(12, 13)의 돌조부(14, 15) 부분에, 직봉체(1)의 길이 방향으로 일정한 핏치(P)와 일정형상으로 돌출하는 돌기부(16, 17…) 군을 압압 성형한다.

이 압압 성형은, 이미 형성된 돌조부(14, 15)의 일부분(18, 19)을 전술한 성형로울로 프레스하면, 그 나머지 부분은 주변으로 이행하여, 직봉체(1)의 전외주면, 전내주면을 협압하고 있는 성형로울의 성형면에 밀착하게 된다. 그러기 때문에 돌기부(16, 17)을 포함한 성형부위의 직봉체(1)은, 성형로울이 형성하는 성형공간과 같은 형상으로 성형되고, 상술한 압압, 성형과 동시에 생긴 나머지 부분의 이행으로 심한 가공 경화가 생긴다.

상술한 성형에 사용되는 성형 로울은 제2도 내지 제5도에서와 같이 성형 로울(20, 21, 22) 및 (23)으로 이루어지고, 각 성형로울은, 그 회전 축심(A-A, B-B, C-C, D-D)이 동일 평면내에 있고, 각 성형 주면(24, 25, 26, 27)을 1개소(X)에 집중시켜서, 서로 밀집 배치시켰으며, 전기 각 성형 주면(24) 내지 (27)은, 1개소(X)에 집중됨으로서 상호의 대향 간격에 약 Y자형의 막힌 단면의 성형공간(28)을 형성하고, 이 성형공간(28)의 윤곽은 연속되어 있으며, 외부방향으로 간격이 없는 형상이고, 이 성형공간(28)을 형성하게 때문에 각 성형로울(20) 내지 (23)은 그 성형 주면(24) 내지 (27)을 전기 회전축심이 있는 평면에서 서로 밀접시키고 있다.

상술한 성형 로울(20)의 성형주면(24)는 성형공간(28)의 주면(29, 30)에 대하여 반경방향 외방으로 역 V자상으로 돌출하는 주면이고, 그 양측 성형면(36, 37)에는 전기 제1도에 표시한 일부분(18, 19)이 될 요소(凹所)를 형성할 수 있는 성형돌기부(38, 39)가 일정한 핏치(P)로 형성된다.

이 핏치(P)는 제1도에 표시한 핏치(P)와 동일 핏치이고, 성형돌기부(38, 39)의 외형은, 제1도에 표시한 일부분(18, 19)에 합치하는 형상이다.

따라서, 성형로울(20)의 양측 성형면(36, 37)은 피성형품인 직봉체(1)의 돌기부(16, 17)과 일부분(18, 19)를 포함한 대향내면(12, 13)의 정확한 메스형 형상을 보유한다.

그리고 전술하 성형공간(28)에는 제1도에 표시한 직봉체(1)이 제3도에 표시하였듯이 하방으로 부터 도입되고, 따라서 성형공간(28)은 피성형품의 이행로가 된다.

성형로울(20) 내지 (23)으로 성형된 직봉체(1)은 제1도중 부호(100)으로 표시한 엘레멘트 소재가 된다.

또 성형 로울(20) 내지 (23)으로 제1도중 부호(100)으로 표시한 바, 파스너 엘레멘트 소재로 성형된 직후의 상태로는 제6도에 표시한 바와 같이, 대향내면(13)의 돌조부(15)를 압압하여 일부분(18, 19)를 납작하게 눌러서 변형시키고, 돌기부(16, 17)을 남겨, 형성한 부분의 전기 일부분(18, 19)의 양측위치에 팽융부(40, 41)이 형성되는 경향이 있으며, 이 팽융부(40, 41)을 남긴채, 후술하는 바와 같이 개개의 파스너 엘레멘트로 절단하면, 제6도중 부호(42, 43)으로 표시한 것 같이 가시가 발생하거나, 부스러기가 생겨서 절단작업시 문제를 일으킬 소지가 된다.

그래서 도시된 실시예에서는 제2도에 표시한 바와 같이 성형로울(20) 내지 (23)으로 전기 성형공정 후에 성형 로울쌍(44, 45)으로 전기 팽융부(40, 41)을 편평화시키기 위한 마무리 가공을 한다.

또 제2도에 표시한 성형 가공공정에서 성형 로울(20)에 의한 성형시의 부하는 비교적 적기 때문에 압연로울쌍(3, 4), 성형 로울쌍(5, 6) 및 이 성형 로울쌍(5, 6)과 직교하는 양쪽의 로울쌍(7) 마무리 로울쌍(8, 9) 및 성형 로울쌍(44, 45)의 각 군은 적극 구동하겠지만, 전기 성형 로울(20) 내지 (23)군은 직봉체(1)의 도입으로 각 로울을 종동시키는 것만으로 소기의 성형 가공을 할 수가 있다.

또 도시된 실시예에서는, 성형 로울(20)의 성형 돌기부(38)(39)가 좌우가 모두 동일한 위상에 형성되어 있지만, 양측 성형면(36, 37)에 있는 성형 돌기부(38, 39)를 서로 반핏치 밀려난 위상에 성형해도 된다.

제3도는 전술한 바와 같이 성형된 엘레멘트 소재(100)을 제7도에 표시한 개개의 파스너 엘레멘트(101)로 성형하고, 파스너 테이프(102)의 측연부(103)에 연속적으로 부착하여 나가는 장치를 표시하였으며, 정위치에서 엘레멘트의 핏치 만큼 간헐적으로 화살표(a) 방향으로 이동할 수 있도록 배치된 파스너 엘레멘트의 성형다이(104)가 화살표(b)(c) 방향으로 왕복 접동할 수 있도록 배치되고, 이 성형다이(104)에 대하여 컷터(105)가 정위치에 고정되어 있다.

전술한 성형다이(104)는 파스너 엘레멘트 소재(100)을 하방에서 상방을 항하게 도입하는 안내구멍(106)이 있고, 도시가 생략된 이송장치로, 상기 소재(100)은 파스너 엘레멘트 1개 부분의 길이(1)만큼 기반면(107)상으로 돌출된다. 길이(1)만큼 파스너 엘레멘트 소재(100)을 돌출시킨 성형다이(104)는, 이어서 화살표(c)방향으로 후퇴하고, 그 도중에서 이 소재(100)를 컷터(105)의 날끝(108)으로 절단한다. 이 성형다이(104)는 절단된 칩을 날끝(108)이 받아서, 이 성형다이(104)상의 수부(頭部) 성형부위(109)로 옮겨올때까지 후회를 계속하여 정지한다.

이어서 두부형성 펀치(110), 누르기 펀치(111)은 교합두부(112)의 성형후, 즉시 상승 복귀한다.

이어서, 성형다이(104)에 화살표(b)방향으로 전진하고, 두부 성형부위(109)에 머물렀던 전기 성형된 파스너 엘레멘트(101)은 전기 전진을 따라 파스너 테이프(102)의 측연부(103)로 끌려 오고, 각부(115)(116)사이의 V자상 개구부(V)에서 측연부(103)로 압착된다. 이 시점에서 성형다이(104)상의 싸이드 펀치(113)과 (114)가 서로 대향하여 화살(e) 방향으로 전진하고, 파스너 엘레멘트(101)의 한쌍의 각부(115, 116)을 압압하고, 제8도, 제9도에 표시하듯이, 이 각부(115, 116)을 굴곡시켜서, 파스너 테이프(102)

제1도에 표시하듯이 절단선(C₁)(C₂)를 그었을 때는, 제8도 에서와 같이, 각부(115, 116)의 각 상하단부(上下端部)에, 돌기부(16, 17)의 절반으로 성형한 소돌기부(117, 118, 119, 120)이 형성되지만 전술한 바와 같이 성형 로울(20)의 성형 돌기부(38, 39)를 반핏치 밀려난 위상에 형성하여 성형한 파스너 엘레멘트 소재(100)을 사용했을 때는, 제8도에 표시한 각부(115) 또는 (116)중 어느 한쪽에는, 제11도, 제12도 및 제13도에 표시하듯이 그 내측면 중앙부위에 돌기(16) 또는 (17)중 어느 한쪽 예를들면(7')가 그대로 있게 된다.

여기서 제8도, 제9도 및 제10도에 표시한 파스너 엘레멘트(101)과 파스너 테이프(102)의 결합구조를 설명하면, 각부(115)(116)은 단부(121)(122)로 파스너 테이프(102)를 꼭 집는 동시에, 소돌기부(117, 118, 119, 120)에서도 파스너 테이프(102)의 측연부(103)을 꼭 집으며, 파스너 엘레멘트(101)의 내면과 파스너 테이프(102)및 그 측연부(103)가 밀착압축된 상태로 접촉하게 되고, 파스너 엘레멘트(101)의 파스너 테이프(102)에 대한 부착강도가 가고, 세로 모두 매우 강인하게 된다.

특히 제11도, 제12도, 제13도에서 표시한 결합구조에서는, 돌기부(123, 124)와 돌기부(7')가 쐐기모양으로 파스너 테이프의 부착연(125)에 박혀서 그 부착강도는 일층 향상한다.

본 발명은 이상 설명한 구성과 작용을 갖는 것으로서, 미리 성형되는 돌조부의 일부분을 눌러서 납작하게 변형시킴으로서 일정 형상으로 돌출하는 돌기부를 만들고 그때 직봉체 내외의 전주면을 성형 로울로 협압하여 구속하는 상태에서 전기 가공이 이루어지기 때문에 여분의 재료의 이동으로 심한 가공 경화가 생겨서 파스터 엘레멘트의 강도가 현저히 향상하며, 미리 돌조부이던 일부분을 눌러서 납작하게 만들기 때문에, 평편한 면내에 돌기부를 용기시키는 것에 비하여, 작은 가공압력으로 신속히 연속적으로 가공할 수 있는 효과가 있다.

또 적어도 한쪽 각부(脚部)의 각(各) 돌기부 중앙위치를 절단 부위로 하여 절단하여, 개개의 파스너 엘레멘트로 만들기 때문에 다른쪽 각부의 돌기부의 위상을 바꾸는 것만으로 파스너 테이프를 꼭 집는 상태를 돌기부의 대향 협압상태나 쐐기 모양의 교합상태로 선정할 수 있는 효과도 있다.

또한, 상술한 효과를 올리는 가공을 연속적으로 간단하게 실시할 수 있을 뿐 아니라 성형 로울군에 의해 성형되는 성형공간 내에서 재료의 여분을 유동시켜서 꽉차게 성형공간내를 충만시키기 때문에 각 성형 로울의 성형면의 단면형상 그대로 성형할 수 있고, 설계대로 즉 각 성형 로울이 가지고 있는 내외 형상대로의 외면형상의 파스너 엘레멘트를 고능률적이고도 연속적으로 제작할 수 있는 효과를 올린다.

Claims (1)

1. 대략 Y자형의 단면을 갖는 금속 직봉체(1)의 V장형으로 벌어진 한쌍의 각부(10, 11)에 두꺼운 외측단부와 그 중간부분의 대향내면(12, 13)에 각각 길이 방향으로 뻗은 돌조부(14, 15)를 형성하고 ; 단속적으로 상기 직봉체를 길이 방향으로 이송하고 ; 상기 돌조부를 갖춘 직봉체를 성형 로울(20, 21, 22, 23)로 협압하면서 돌조부를 직봉체의 길이 방향으로 일정 핏치(P)를 두고 일정형상으로 돌출하는 돌기부(16, 17)로 압압, 성형하여 엘레멘트 소재(100)로 만들고 ; 상기 소재를 적어도 한쪽 각부의 각 돌기 부분의 중앙부분을 절단부위로써 횡단하여 개개의 파스너 엘레멘트(101)를 성형하고 ; 상기 결합 엘레멘트에 결합두부(112)를 형성하는 단계들로 이루어진 슬라이드 파스너용 엘레멘트의 성형방법.

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