TWI636871B - Continuous chain element manufacturing device for zipper and mandrel for the same - Google Patents

Abstract

一種連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸。連續鏈牙列製造裝置形成安裝在拉鏈的鏈帶的側緣部的連續鏈牙列。包括長尺寸的棒狀的心軸，所述棒狀的心軸沿著長邊方向保持拉鏈鏈牙的芯線，將單絲與芯線一同予以捲繞。包括：保持著心軸的基端部的心軸架，及沿著心軸接近兩側地配置的一對螺桿。在心軸的前端部，具有沿著長邊方向將側面的一部分切除所得的退避部。形成著退避部的部分與其他部分的邊界即階部，與沿著心軸設置的螺桿的螺旋部的螺旋槽的槽寬變化的位置相向且呈多段地形成。

Description

拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸

本發明是有關於一種製造在長尺寸的鏈帶（fastener tape）具備螺旋狀的連續鏈牙列的拉鏈的製造裝置、及用於拉鏈的連續鏈牙列的製造的心軸（mandrel）。

具備螺旋狀的拉鏈鏈牙（fastener element）的拉鏈，是將合成樹脂制的單絲（monofilament）構成的拉鏈的連續鏈牙列安裝在鏈帶而成，該拉鏈中，每個螺旋狀的一個圈（loop）構成的拉鏈鏈牙彼此相向，且各拉鏈鏈牙咬合。各拉鏈鏈牙具有：位於與連續鏈牙列垂直的方向上的咬合頭部，及從該咬合頭部的端部向鏈帶的寬度方向延伸的上下腳部，相鄰的鏈牙彼此利用連結部將上下腳部間連結而構成連續鏈牙列。

該連續鏈牙列的製造如專利文獻1～專利文獻4、及圖10所示，從纏繞著單絲2的未圖示的捲軸抽出到連續鏈牙列製造裝置的鏈牙形成部4的單絲2，呈螺旋狀地繞芯線6捲繞。芯線6從心軸架8的中央部送出，並被傳送到保持於心軸架8的中央部的成為芯材的長尺寸心軸10的槽部10a。而且，如圖10所示，單絲2捲繞在心軸10的周圍，以芯線6為中心而形成為螺旋狀。此時，在心軸10的兩側，一對螺桿（screw）11、螺桿12與心軸10平行地配置，單絲2沿著螺桿11、螺桿12的螺旋槽11a、螺旋槽12a引導，且形成為螺旋狀。此外，形成為螺旋狀的單絲2在螺桿11、螺桿12的中途，利用未圖示的形成部實施規定的加壓成形處理，在各鏈牙的每一個形成著咬合頭部等。 [現有技術文獻]

[專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開昭54-92844號公報 [專利文獻2]日本專利特開昭58-179526號公報 [專利文獻3]日本專利特開2000-94535號公報 [專利文獻4]中國實用新型公告203651010號公報

[發明所要解決的問題]

然而，在如專利文獻1～專利文獻4中公開那樣的鏈牙形成部4中的單絲2的形成中，是利用螺桿11、螺桿12的螺旋旋轉使單絲2成形為螺旋狀，因而對心軸10，在螺桿11、螺桿12的螺旋旋轉引起的軸方向上施加大的張力。尤其在使單絲2成形為螺旋狀的心軸10的前端側即下游側，螺桿11、螺桿12的螺旋槽11a、螺旋槽12a的槽寬變窄，單絲2不易進入螺旋槽11a、螺旋槽12a，施加到由螺桿11、螺桿12夾持的心軸10的壓力增大。因此，由於螺旋旋轉而作用的對心軸10的張力變得更大，細長的心軸10上產生彎曲或彎折等損傷，從而成為心軸10的壽命縮短的原因。而且，拉鏈的連續鏈牙列的製造中，如果心軸受損，那麼為了進行其更換作業而必須停止連續鏈牙列的製造，從而心軸的損傷會妨礙拉鏈的製造效率的提高。

本發明鑒於所述背景技術的問題而完成，目的在於提供一種裝置的耐久性高、能夠效率佳地製造拉鏈的連續鏈牙列的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置，及用於該裝置的心軸。 [解決問題的技術手段]

本發明為拉鏈的連續鏈牙列製造裝置，形成連續鏈牙列，連續鏈牙列安裝在拉鏈的鏈帶的側緣部，所述連續鏈牙列包括由單絲構成的拉鏈鏈牙及芯線，所述拉鏈的連續鏈牙列製造裝置包括：棒狀的心軸，沿著長邊方向保持所述拉鏈鏈牙的芯線，將所述單絲與所述芯線一同予以捲繞；心軸架，保持所述心軸的基端部；以及一對螺桿，沿著所述心軸接近兩側地配置，在所述心軸的前端部，形成著沿長邊方向將所述心軸的側面的一部分切除所得的退避部，形成著所述退避部的部分與其他部分的邊界即階部，與沿著所述心軸設置的所述螺桿的螺旋部的槽寬變化的位置相向且呈多段地形成。

所述退避部與所述螺桿的螺旋部的螺旋槽的寬度比其他部分窄的區間面對面地設置。

而且，本發明為用於連續鏈牙列製造裝置的心軸，是用於連續鏈牙列製造裝置的棒狀的心軸，所述連續鏈牙列製造裝置形成安裝在拉鏈的鏈帶的側緣部的連續鏈牙列，在前端部形成著沿長邊方向將側面的一部分切除所得的退避部，形成著所述退避部的部分與其他部分的邊界即階部呈連續多段地形成。

所述階部的各段與平面部也可以120°～175°的角度的斜面而連接。 [發明的效果]

根據本發明的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸，可良率佳且連續而高效率地製造拉鏈的連續鏈牙列。尤其，本發明的心軸抑制過度的張力或其他負載的增大，不易損傷，能夠長時間且持續地製造拉鏈的連續鏈牙列，且能夠大幅提高拉鏈的連續鏈牙列製造裝置的運轉率。

以下，基於圖1～圖5對本發明的第一實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸進行說明。利用第一實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置製造的拉鏈20如圖5所示，在長尺寸帶狀的鏈帶22的側緣部安裝著連續鏈牙列16，該連續鏈牙列16是沿著長邊方向將單絲2構成的拉鏈鏈牙14形成為螺旋狀並連續而成。連續鏈牙列16的安裝是利用縫線18而牢固地固定於鏈帶22的端緣部。拉鏈20的拉鏈鏈牙14具有：咬合頭部14a，位於與由單絲2構成的連續鏈牙列16的連續方向垂直的方向上；以及上腳部14b、下腳部14c，從該咬合頭部14a的端部向鏈帶22的寬度方向延伸，相鄰的拉鏈鏈牙14彼此利用連結部17而使上下腳部間相連。在拉鏈鏈牙14的內側，沿著連續鏈牙列16的連續方向插通並固定著芯線6。

本實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置例如為如圖10及專利文獻3公開的裝置，在安裝于鏈牙形成部的心軸方面具有特徵。本實施方式的心軸24為金屬制的細長剛體，如圖1～圖3所示，供芯線6插通的槽部26沿著長邊方向形成於一側面。

在沿著心軸24的長邊方向的角部分別形成著倒角部24a、倒角部24b，背面25側的倒角部24b形成得比形成著槽部26一側的角部的倒角部24a寬幅。在彼此相向的未圖示的側面的角部，也同樣地設置著倒角部。

在作為心軸24的一端的前端部24c，如圖3所示，在槽部26的相反側的背面25的從前端算起的規定距離的位置形成著多段的階部27，將背面25側的一部分向槽部26側以一定的厚度切除，而形成著退避部28。本實施方式的階部27如圖3所示，包含：第一段27a，相對於背面25呈直角地形成；平面部27b，從第1段27a起呈直角且與背面25平行地形成；以及第二段27c，從平面部27b起呈直角地形成。第一段27a與第二段27c以相等的階差形成，平面部27b以第一段27a的階差的2倍～20倍左右的長邊方向長度而形成。退避部28的長度是根據後述螺桿40的螺旋部42的形狀來設定。第一段27a與平面部27b的角部、及第二段27c與退避部28的表面的角部分別形成為圓弧狀的曲面。

如圖2所示，將槽部26的側壁部切除所得的平坦部30以規定的長度形成在基端部24d，該基端部24d與設置著退避部28的一側在長邊方向上為相反側。

本實施方式的連續鏈牙列製造裝置的鏈牙形成部32如圖1所示，具備包含架本體34及保持構件35的心軸架36。心軸架36將心軸24與芯線6一同予以保持。架本體34上，如圖1所示，在前端部形成著以剖面L字狀切除所得的接收部34a，保持構件35位於該接收部34a，夾持心軸24的基端部24d。在架本體34的側面形成著凹部34b及貫通孔34c，供未圖示的螺栓等插通。此外，在架本體34的中央部，未圖示的貫通孔從圖1的左上向右下方向而形成。此外，從該貫通孔連續地形成著線插通槽37，該線插通槽37在架本體34的前端部34d開口並且在架本體34的接收部34a的表面開口。

在心軸架36的保持構件35形成著夾持凹部38，該夾持凹部38在將心軸24與架本體34一同予以夾持時，供心軸24位於其中。夾持凹部38供心軸24的基端部24d的平坦部30嵌合，將心軸24與架本體34的線插通槽37的側緣部一同予以固定。保持構件35中，隔著夾持凹部38而在兩側形成著固定用的貫通孔35a，該貫通孔35a形成為與架本體34的貫通孔34c連通，且能夠利用螺栓等固定。此處，心軸24的基端部24d與未圖示的輔助芯棒一同由心軸架36夾持。

在心軸架36的架本體34的前端部34d側設置著一對螺桿40，該一對螺桿40與所保持的心軸24平行地設置。一對螺桿40以與圖10所示的鏈牙形成部4相同的配置而配置，利用未圖示的螺絲板牙（screw plate）構件旋轉自如地保持著。一對螺桿40夾著心軸24而平行地設置，螺桿40如圖4所示，各自相等的間距的螺旋部42從前端部42a起形成為規定長度。單絲2嵌合於各螺桿40的螺旋部42的螺旋槽42b，與圖10所示的連續鏈牙列製造裝置的鏈牙形成部4同樣地，隨著螺桿40的旋轉而單絲2捲繞在心軸24的周圍。

螺桿40的螺旋部42中，關於螺旋槽42b的間隔，在螺旋部42的全長中的從前端部42a算起的1/6～1/3的規定長度的區間a內相對寬，在螺旋部42的1/3～2/3的長度的規定間隔b內稍微變窄，在與前端部42a相反側的螺旋部42的1/6～1/3的長度的規定區間c內形成得更窄。由此，隨著單絲2利用螺旋槽42b而由螺桿40傳送，拉鏈鏈牙14的咬合頭部14a或上腳部14b、下腳部14c成形為規定形狀。

在螺桿40的與螺旋部42的前端部42a相反的一側，如圖4所示，隔開無螺旋部的區間而設置著2根凸緣部44，與凸緣部44隔開間隔而設置著花鍵部46。花鍵部46與短螺絲部48鄰接設置，短螺絲部48的另一端部側成為直徑比其他部分細的小徑部45。另外，螺旋部42的螺旋的方向可為右旋轉或左旋轉中的任一個，與圖10所示的裝置同樣地，只要能夠利用一對螺桿40將單絲2呈螺旋狀地捲繞在心軸24的周圍即可。

本實施方式的拉鏈用連續鏈牙列的製造方法中，首先是將心軸24的基端部24d的平坦部30夾持於心軸架36的架本體34與保持構件35，並且沿著心軸24的槽部26配置芯線6。此外，將一對螺桿40分別配置於心軸24的槽部26與背面25的側方，設定成單絲2能夠捲繞在心軸24的周圍。該狀態下，使單絲2捲繞在心軸24與芯線6的周圍，利用螺桿40的螺旋部42，將單絲2成形為螺旋狀的規定形狀。單絲2一邊沿著螺桿40成形為螺旋狀一邊被傳送，從螺旋槽42b的寬度相對寬的區間a開始慢慢地進行單絲2的成形。沿著螺桿40成形為螺旋狀的單絲2慢慢地沿著心軸24傳送，在螺旋部42的螺旋槽42b的寬度稍微變窄的區間b，進一步進行單絲2的成形。

利用螺桿40進一步傳送單絲2，在螺桿40的區間c，螺旋部42的螺旋槽42b相對地進一步變窄，從而推進單絲2的成形。此時，利用一對螺桿40按壓單絲2，以從螺旋部42的螺旋槽42b擠出的方式成形。因此，尤其在區間c，利用單絲2的成形引起的一對螺桿40的螺旋旋轉，來自兩側的按壓力作用於心軸24。此外，利用該按壓力引起的摩擦力與螺桿40的螺旋旋轉，軸方向上施加大的張力。因此，為了不會對心軸24施加過度的張力，心軸24的退避部28是以與區間c面對面地設置的方式來設定其長度。

此外，退避部28的階部27呈多段地形成，且以慢慢地釋放螺桿40的螺旋部42的按壓力的方式形成。階部27的第一段27a與平面部27b的角度、及第二段27c與退避部28的角度例如設定為90°～100°。由此，對於單絲2的成形時的螺旋槽42b的槽寬變化所引起的按壓力的增加、及因螺旋部42的螺旋旋轉施加的張力的增加，確實地釋放施加到心軸24的負載，而不會對心軸24施加過度的力。

根據本實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸，抑制施加到心軸24的過度的張力或其他負載的增大，能夠防止心軸24的損傷而延長使用期間，且能夠提高拉鏈20的連續鏈牙列16的生產性。

接下來，基於圖6、圖7對本發明的第二實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸進行說明。此處，對與所述實施方式相同的構件附上相同的符號並省略說明。第二實施方式的形成連續鏈牙列的連續鏈牙列製造裝置與所述實施方式的鏈牙形成部32相同，在圖1所示的心軸架36安裝圖7所示的心軸54，進行如所述圖5所示那樣的連續鏈牙列16的成形。

在沿著心軸54的長邊方向的角部，分別形成著倒角部54a、倒角部54b，背面25側的倒角部54b形成得比形成著槽部26一側的角部的倒角部54a寬幅。在彼此相向的未圖示的側面的角部，也同樣地設置著倒角部。

心軸54中，如圖6、圖7所示，在作為一端的前端部54c，在從槽部26的相反側的背面25的前端算起的規定距離的位置形成著多段的階部56，將背面25側的一部分向槽部26側以一定的厚度予以切除，而形成著退避部58。本實施方式的階部56如圖7所示，包含：第一傾斜段56a，相對於背面25以鈍角，例如以120°～175°的角度形成；平面部56b，從第一傾斜段56a起以鈍角，例如以120°～175°的角度且與背面25平行地形成；以及第二傾斜段56c，從平面部56b起以鈍角，例如以120°～175°的角度形成。因此，第二傾斜段56c與退避部58的表面也例如以120°～175°的角度形成。第一傾斜段56a與第二傾斜段56c以相等的階差形成，平面部56b以第一傾斜段56a的階差的2倍～20倍左右的長邊方向長度而形成。退避部58的長度根據所述螺桿40的螺旋部42的形狀，例如設定為與螺桿40的區間c的長度相等。

如圖6所示，將槽部26的側壁部切除所得的平坦部30以規定的長度形成在基端部54d，該基端部54d與設置著退避部58的一側在長邊方向上為相反側。

本實施方式的拉鏈用連續鏈牙列的製造方法與所述實施方式相同。本實施方式中，單絲2一邊沿著螺桿40成形為螺旋狀一邊被傳送，在螺旋部42的螺旋槽42b的寬度變窄的區間c，與所述實施方式同樣地，心軸54的退避部58面對面地設置。退避部58的階部56利用單絲2的成形引起的一對螺桿40的螺旋旋轉，對心軸54施加來自兩側的按壓力、該按壓力引起的摩擦力及螺桿40的螺旋旋轉引起的軸方向上的大的張力。因此，為了不會對心軸54施加過度張力，心軸54的退避部58是以與區間c面對面地設置的方式來設定其長度。此外，退避部58的階部56呈多段地形成，以慢慢地釋放螺桿40的螺旋部42的按壓力的方式形成。階部56的第一段56a與背面25的角度、第一段56a與平面部56b的角度及第二段56c與退避部58的角度，設定為120°～175°，因而，對於單絲2的成形時的螺旋槽42b的槽寬變化所引起的按壓力的增加、因螺旋部42的螺旋旋轉而施加的張力的增加，確實且慢慢地釋放施加到心軸54的負載，而不會對心軸54施加過度的力。

根據本實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸，慢慢地抑制施加到心軸54的過度的張力或其他負載的增大，能夠防止心軸54的損傷而延長使用期間，且能夠提高拉鏈20的連續鏈牙列16的生產性。

接下來，基於圖8、圖9對本發明的第三實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸進行說明。此處，對與所述實施方式相同的構件附上相同的符號並省略說明。第三實施方式的形成連續鏈牙列的連續鏈牙列製造裝置與所述實施方式的鏈牙形成部32相同，在圖1所示的心軸架36上安裝圖8所示的心軸64，進行如所述圖5所示那樣的連續鏈牙列16的成形。

在沿著心軸64的長邊方向的角部，分別形成著倒角部64a、倒角部64b，背面25側的倒角部64b形成得比形成著槽部26一側的角部的倒角部64a寬幅。在彼此相向的未圖示的側面的角部，也同樣地設置著倒角部。

心軸64中，如圖8、圖9所示，在作為一端的前端部64c，在從槽部26的相反側的背面25的前端算起的規定距離的位置形成著多段的階部66，將背面25側的一部分向槽部26側以一定的厚度予以切除，而形成著退避部68。本實施方式的階部66如圖9所示，包括：第一段66a，相對於背面25以直角的角度形成；第一平面部66b，從第一段66a起以直角且與背面25平行地形成；第二段66c，從第一平面部66b起以直角形成；第二平面部66d，從第二段66c起以直角且與背面25平行地形成；以及第三段66e，從第二平面部66d起以直角形成。第一段66a、第二段66c及第三段66e以相等的階差形成，第一平面部66b、第二平面部66d以第一段66a的階差的2倍～5倍左右的長邊方向長度而形成。退避部68的長度根據所述的螺桿40的螺旋部42的形狀，例如設定為與螺桿40的區間c的長度相等。

如圖8所示，將槽部26的側壁部切除所得的平坦部30以規定的長度形成在基端部64d，該基端部64d與設置著退避部68的一側在長邊方向上為相反側。

本實施方式的拉鏈用連續鏈牙列的製造方法與所述實施方式相同。本實施方式中，單絲2一邊沿著螺桿40成形為螺旋狀一邊被傳送，在螺旋部42的螺旋槽42b的寬度變窄的區間c，與所述實施方式同樣地，心軸64的退避部68面對面地設置。退避部68的階部66利用單絲2的成形引起的一對螺桿40的螺旋旋轉，對心軸64施加來自兩側的按壓力、該按壓力引起的摩擦力及螺桿40的螺旋旋轉引起的軸方向上的大的張力。因此，為了不會對心軸64施加過度的張力，心軸64的退避部68是以與區間c面對面地設置的方式來設定其長度。此外，退避部68的階部66呈多段地形成，且以慢慢地釋放螺桿40的螺旋部42的按壓力的方式形成。在階部66，分3個階段地形成著第一段66a、第二段66c及第三段66e，對於單絲2的成形時的螺旋槽42b的槽寬變化所引起的按壓力的增加、及因螺旋部42的螺旋旋轉而施加的張力的增加，確實且慢慢地釋放施加到心軸64的負載，而不會對心軸64施加過度的力。

根據本實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸，連續地抑制施加到心軸64的過度的張力或其他負載的增大，能夠防止心軸64的損傷而延遲使用期間，且能夠提高拉鏈20的連續鏈牙列16的生產性。

另外，本發明的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置及用於該裝置的心軸不限定於所述實施方式，心軸的階部的位置或退避部的長度能夠適當地設定。

2‧‧‧單絲

4、32‧‧‧鏈牙形成部

6‧‧‧芯線

8、36‧‧‧心軸架

10、24、54、64‧‧‧心軸

10a、26‧‧‧槽部

11、12、40‧‧‧螺桿

11a、12a、42b‧‧‧螺旋槽

14‧‧‧拉鏈鏈牙

14a‧‧‧咬合頭部

14b‧‧‧上腳部

14c‧‧‧下腳部

16‧‧‧連續鏈牙列

17‧‧‧連結部

18‧‧‧縫線

20‧‧‧拉鏈

22‧‧‧鏈帶

24a、24b、54a、54b、64a、64b‧‧‧倒角部

24c、34d、42a、54c、64c‧‧‧前端部

24d、54d、64d‧‧‧基端部

25‧‧‧背面

26‧‧‧槽部

27、56、66‧‧‧階部

27a、66a‧‧‧第一段

27b、56b‧‧‧平面部

27c、66c‧‧‧第二段

28、58、68‧‧‧退避部

30‧‧‧平坦部

34‧‧‧架本體

34a‧‧‧接收部

34b‧‧‧凹部

34c、35a‧‧‧貫通孔

35‧‧‧保持構件

37‧‧‧線插通槽

38‧‧‧夾持凹部

42‧‧‧螺旋部

44‧‧‧凸緣部

45‧‧‧小徑部

46‧‧‧花鍵部

48‧‧‧短螺絲部

56a‧‧‧第一傾斜段

56c‧‧‧第二傾斜段

66b‧‧‧第一平面部

66d‧‧‧第二平面部

66e‧‧‧第三段

a、c‧‧‧區間

b‧‧‧規定間隔

圖1是本發明的第一實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置的心軸及心軸架的局部斷裂分解立體圖。 圖2是第一實施方式的心軸的側視圖。 圖3是第一實施方式的心軸的前端部的局部放大側視圖。 圖4是表示位於第一實施方式的心軸的側方的一對螺桿中的其中一個螺桿的立體圖。 圖5是具備使用第一實施方式的心軸成形的連續鏈牙列的拉鏈的剖視圖。 圖6是本發明的第二實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置的心軸的側視圖。 圖7是第二實施方式的心軸的前端部的局部放大側視圖。 圖8是本發明的第三實施方式的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置的心軸的側視圖。 圖9是第三實施方式的心軸的前端部的局部放大側視圖。 圖10是表示在現有的心軸上捲裹單絲的鏈牙形成部的局部概略圖。

Claims (4)

1. 一種拉鏈的連續鏈牙列製造裝置，形成連續鏈牙列(16)，所述連續鏈牙列(16)安裝在拉鏈(20、50、60)的鏈帶(22)的側緣部，所述連續鏈牙列(16)包括由單絲(2)構成的拉鏈鏈牙(14)及芯線(6)，所述拉鏈的連續鏈牙列製造裝置的特徵在於包括：棒狀的心軸(24、54、64)，沿著長邊方向保持所述拉鏈鏈牙(14)的芯線(6)，將所述單絲(2)與所述芯線(6)一同予以捲繞；心軸架(36)，保持著所述心軸(24、54、64)的基端部(24d、54d、64d)；以及一對螺桿(40)，沿著所述心軸(24、54、64)接近兩側地配置，在所述心軸(24、54、64)的前端部(24c、54c、64c)，形成著沿長邊方向將所述心軸(24、54、64)的側面的一部分切除所得的退避部(28、58、68)，形成著所述退避部(28、58、68)的部分與其他部分的邊界即階部(27、56、66)，與沿著所述心軸(24、54、64)設置的所述螺桿(40)的螺旋部(42)的螺旋槽(42b)的槽寬變化的位置相向且呈多段地形成，所述心軸(24、54、64)的背面(25)側及所述心軸(24、54、64)的形成著槽部(26)一側皆具有倒角部(24a、24b、54a、54b、64a、64b)，所述階部(27、56、66)包含第一段(27a、56a、66a)、平面部(27b、56b、66b)及第二段(27c、56c、66c)，所述第一段(27a、 56a、66a)相對於所述心軸(24、54、64)的所述背面(25)呈直角或鈍角地形成，所述平面部(27b、56b、66b)從所述第一段(27a、56a、66a)起與所述背面(25)平行地形成，所述第二段(27c、56c、66c)從所述平面部(27b、56b、66b)起呈直角或鈍角地形成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鏈的連續鏈牙列製造裝置，其中所述退避部(28、58、68)與所述螺桿(40)的螺旋部(42)的螺旋槽(42b)的寬度比其他部分窄的區間(c)面對面地設置。
3. 一種用於連續鏈牙列製造裝置的心軸，是用於連續鏈牙列製造裝置的棒狀的心軸(24、54、64)，所述連續鏈牙列製造裝置形成安裝在拉鏈(20、50、60)的鏈帶(22)的側緣部的連續鏈牙列(16)，所述用於連續鏈牙列製造裝置的心軸的特徵在於：在前端部(24c、54c、64c)，形成著沿長邊方向將側面的一部分切除所得的退避部(28、58、68)，形成著所述退避部(28、58、68)的部分與其他部分的邊界即階部(27、56、66)呈連續多段地形成，所述心軸(24、54、64)的背面(25)側及所述心軸(24、54、64)的形成著槽部(26)一側皆具有倒角部(24a、24b、54a、54b、64a、64b)，所述階部(27、56、66)包含第一段(27a、56a、66a)、平面部(27b、56b、66b)及第二段(27c、56c、66c)，所述第一段(27a、56a、66a)相對於所述心軸(24、54、64)的所述背面(25)呈直角或鈍角地形成，所述平面部(27b、56b、66b)從所述第一段(27a、56a、66a)起與所述背面(25)平行地形成，所述第二段(27c、56c、66c)從所述平面部(27b、56b、66b)起呈直角或鈍角 地形成。
4. 如申請專利範圍第3項所述的用於連續鏈牙列製造裝置的心軸，其中所述階部(56)的各段(56a、56c)與平面部(56b)以120°~175°的角度的斜面而連接。