JPH01501775A - 可脱ファスナ部材、およびその製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 可脱ファスナ部材、およびその製造方法と装置技術分野 本発明は、多数の可とう性直立フック型突起を有する可脱ファスナ部材に関し、 特に、射出成形および圧延を組合わせることにより、可脱ファスナ部材を連続的 に製造する方法及び装置に関する。

発明の背景 多数の近接離間する直立フック型突起からなる条片様ファスナ部材は、関連素子 を、可脱的かつ半永久的に結合する目的で、多様用途に使用されている。この種 の多フック型ファスナは、通常、多ループまたは「パイル」素子と協同作用する 。すなわち、多段フックと近接離間された多段ループとの係合により、所望の結 合またはグリップ作用を与え得る形状を有してしいる。

多フックファスナ部材の形状に合わせて、これと協同作用する多種の材料および 生地を選び出し、関連素子を接合する。この種のファスナは、衣料、レクレーシ ツン用装備、自動車およびボートのカバー等の多くの用途を有し、しかも、非常 に簡単な結合作用により、部材をほぼ永久的に接合する用途にも利用されている ０例えば、自動車産業における需要が増加しており、シート、内装等の部品の製 造および組立ての能率アップに寄与している。

この種の締結装置の多フックファスナ素子は、縦長の連続条片形状で、最も有益 かつ効率良く使用されるため、種々の連続条片形多フックファスナの製造法が開 発されて来た。しかし、所望の締結作用に要する多数の相対的に小さいフック型 突起を形成するには、複雑な装置または方法が必要であった。

例えば、アープ（Ｅｒｂ）名儀の米国特許第３．１４７，５２８号明細書は、モ ールド頂部にあるほぼ平形の表面に対して、上向きに開口する多数の突起形成空 洞を有する開口自在射出成形用モールドを開示している。この空洞は、一連の可 脱モールドプレートで画成されている。

使用時、１枚の布を、モールドプレート上に設置し、成形自在材料を布に押し通 すことにより、これを空洞に入れ、多フックファスナ部材を形成する。モールド 自体は、不連続体であるため、連続する条片様ファスナ部材を形成するには、部 材の各セグメントを、順次または段階的に、端と端とが接するように形成する必 要があり、効率が悪くなる。

メンジン（Ｍｅｎｚ　ｉｎ）その他名儀の米国特許第３，７５８，６５７号明細 書は、連続条フックファスナ部材の製造装置を開示している。

この装置は、周辺に、フック型突起形成用空洞を画成する相対的に複雑に配列さ れたシフト自在プレートを存するドラム状装置を備えている。このドラムに近接 してプラスチック押出機を設けることにより、ドラムの回転に従って、プラスチ ックをフック型空洞に注入接合させ、裏当て条片を形成する。空洞画成プレート を交互に内向きにシフトさせ、空洞を開放して、フック形突起を外すことにより 、ファスナ部材を外す。

自明のように、上記方法によると、複雑な装備を要し、またフック形成用空洞を 開いて突起を外す必要性から、損傷および変形し易いため、全体の効率が低下す る。

本発明による多フックファスナ部材形成方法は、能率をアンプさせるものであり 、過度に複雑な装置を必要とせずに条片状ファスナ部材を連続形成することによ り、多フックファスナ部材を形成できる。

多フンクファスナ部材の形状、および多ループファスナ部材との保合に関して、 従来、多種多様のフック型係合素子が使用されている０例えば、基本的には、− ｉにナイロン製のモノフィラメントループで構成されており、その一方の脚片を 切断または除去し、ループをフックに変える。この形状が、この種のファスナの 原型である。

ファスナの開発およびその使用の増加につれて、フック型係合素子を有するファ スナ部材に代わって、フックの役目をしつつも、特性が異なる複数のマツシュル ーム状保合素子を有するファスナ部材が使われることもあった。

例えば、標準型フック表面の場合、フック／ループ可脱式標準部材の剥離に要す る力は、マツシュルーム／ループ可脱式部材の剥離に要する力より小さく、また 保合境界面に沿った部材の分離に要する剪断力については、比較試験が示すとお り、マツシュルーム型ファスナのほうがはるかに大きかった。さらに、マツシュ ルーム／ループファスナのほうが剥離力が大きく、その結果、ループ部材の寿命 が短くなり、そのサイクル寿命が、フック／ループ型ファスナよりはるかに短い ことが分かった。

上記のメンジンその他名儀の発明に従って製造されたモールドフックファスナは 、その他要素はすべて等しいが、モールドファスナ部材をループ部材から離す剥 離力は、標準型フック／ループファスナより若干大きく、また剪断力も大きいこ とが分かった。

マツシュルーム／ループファスナとモールドフック／ループファスナとのサイク ル寿命は、はぼ等しい、そのため、高い剪断性を要する場合は、従来のモールド フックファスナ部材では、標準型フック／ループファスナの欠点を補償できず、 また高い剪断強度を要する場合には、マツシュルーム／ループファスナに鯨らざ るを得なかった。さらに、こうした条件下では、これらファスナに伴うループ破 壊性を、剥離モードで許容せざる。

お得なかった。

例えば、実質的な剪断強度を、要する用途の方が多く、シューズ、ジョギングシ ューズ、スニーカー等の履物は、その良い例である。

標準型フック／ループファスナでは、所望の耐剪断力が得られない場合には、フ ７り／ループファスナの低剪断性を許すか、またはマツシュルーム／ループファ スナの短いループサイクル寿命を許すしかなかった。

履物としての用途では、例えば、剪断力および剪断性を高めるため、新たに構成 されたストラップ、ブルリングコンビネーションに頼らざるを得ないことがあっ た。また、相当な剪断性を要するその他の用途としては、被服用品、軽工業機械 用途、壁掛は用のフック・ループファスナキット、医療用途等があり、これらに ついては、当業者間に明らかである。

この様な場合、特に織物、またはニット系の従来型ファスナを使うと、剪断強度 は上がるが、剥離強度が損なわれる０例えば、織りモノフィラメントフックで、 特定用途に要する所定のファスナ特性を得るには、その横断面積を、その全長に わたって変えることができない。

本発明は、上記のモールドフック型ファスナ部材を、簡便かつ低コストで製造す る方法および装置に関するとともに、標準型フック／ループファスナ部材の剥離 性、および所望に応じて、ループ破壊を引起こさずに、マツシュルーム／ループ ファスナ部材に匹敵する耐剪断性を兼ね備えるように、基本的フック／ループ概 念を越して、予め構成できる独特な形状を有するモールドフック型ファスナ部材 に関する。

１里生監！ 本発明によると、相対的に直線状を成す設備を用いることにより、所望の能率お よび経済性を達成する縦長の条片状ファスナ部材の連続製造方法が提供されるが 、これは、本質的にプラスチック材を連続的に押出すことにより、条片状ファス ナ部材を連続的に形成するものである。

形成ローラを用いて押出された物を、所望の多フック形状にくのフック状突起を 形成するフック形成空洞を画成している。

成形自在のプラスチック材であれば使用できるが、条片状ファスナ部材について は、ポリプロピレンまたはナイロンが好ましい。

重要なのは、その実質的回転部にわたって、空洞画成ローラを適宜に冷却すれば 、ファスナ部材の温度が、実質的に下がることがわかった点である。

本発明の非常に望ましい成果は、空洞を開かずにファスナをローラから外せる点 であり、これによって複雑な設備を使用することなく、連続製造によって能率が アップするため、ファスす部材の低コスト化が容易になる。

本発明方法で形成されるファスナ部材は、基部、および該基部の一表面から一体 的に延びる近接離間された多数の可とう性フック状突起を備えている。この突起 は、基部に向かって延び、関連する多ループ素子との所望の相互作用を促進する 自由端部を有している。ちなみに、この相互作用は、ファスナ部材の長さ方向に おいて、少なくとも数組の隣接突起をほぼ反対方向に延ばせば、さらに促進され る。

の条片状押出成形物を、高能率で形成する工程を含んでいる。

ナイロン、ポリプロピレン等の押出成形し易い材料は、所望の締結特性を有する ファスナ部材を形成することが判っているが、その代わりに、その他の押出およ び成形自在プラスチック材を用いることもできる。

本発明による方法は、さらに、周辺部全体に画成された複数のフック形成用空洞 を有する冷却された第１形成ローラを設ける工程を含んでいる。それぞれ、形成 用ローラの周辺部に向かって延びる内端部を有する空洞内で、突起を形成する。

突起を外し易くするには、好適には各空洞のど部、すなわち、ローラ周辺部から 内側に延びる部分に、内向きにテーバ付けする。

本発明による方法はさらに、第１形成ローラと協動する第２加圧ローラを定置設 置し、各平行軸線を中心として、前記第１および第２０−ラを、反対方向に同時 回転させる工程を含んでいる。この方法の実施に際しては、ファスナ部材の基部 の厚さに相当するローラ界面に、ギャップを設ける。

材料を、第１・第２０−ラ間の食い込みまたは界面に押出して、第１０−ラのフ ック形成空洞をプラスチック材で満たすことにより、ファスナ部材を形成する。

こうして、基部、および基部の一表面から一体的に延びる多数のフック状突起を 備えるファスナ部材ができる。

ある用途では、第１・第２０−ラ界面の基部両側にかかる圧力を取ることが望ま しく、界面で、溶けたプラスチック材を無制限に横方向に流すことによって行う 。

上記のとおり、第１形成ローラは、冷却されているため、ファスナ部材を回転中 のローラに乗せれば、ファスナ部材を冷却できる。冷却を慎重に制御し、直線形 成速度および押出温度を適宜に選択すれば、突起を外す際に、空洞を開かずに、 多フック状突起の形成を促進できる。ローラを冷却しすぎると、空洞を完全に満 たすことができず、反対に冷却が不充分であると、プラスチック材が充分冷えず 、うまくかたまらないため、ファスナ部材がうまく外れず突起が変形する恐れが ある。

形成ローラの下流に設けたベルト引張装置で連続ファスナ部材を引っ張れば、フ ァスナ部材が外れる。ファスナ部材を、ローラ界面の離間地点で、取外し、また は剥離すれば、ファスナ部材を外す前に所望に応じて冷却できる。

本発明の開発中に、ローラ界面で減圧すると、ファスナ部材の基部の幅が極端に 広くなることがわかった。溶融プラスチック材の減圧に付随し、ローラの形状に 応じて、基部両側に拡大ビード部を形成できる。ファスナ部材を、所望の仕上幅 にするとともに、拡大ビード部の存在により発生する不均一な縮みおよびゆがみ をなくするため、部材を外した直後に、基部両側をトリミングしておく、これに は、回転自在に装着されたトリムローラに、ファスナ部材を所望の仕上幅にトリ ミングする適切なトリミング刃を設ける。

本発明はさらに、基部、および基部−表面から延びる多数の可とう性フック状突 起から率る縦長ファスナ部材に関する。前記突起は、基部に向かって延びる自由 端部を備えており、またに対して、それぞれ反対方向に延びている。基部および 一体突起は、一方が冷却されるとともに、周辺部にフック状突起を形成する複数 のフック形成用空洞を画成する１対の協動する回転ローラの間に向けて、溶けた プラスチック材を押出すことにより形成され、ファスナ部材は、空洞を開かずに 取外す前に、一方のローラと共に移動して冷却される。

本発明の第１実施例によると、相対係合する多数の直立パイルループ状の保合素 子を有する材料と対面して、これとの保合離脱を繰返すのに適した多数のフック 状係台素子を有する可脱ファスナ材であって、プラスチック材製の基部材、およ び前記基部材と一体成形されるとともに、そのうちあるものは、それぞれ、基部 材上の一端に支持され、少なくとも１個の円孤形側部を存する弾性ステムと、前 記ステム指示端の反対端にあって、前記ステム遠方に延びるとともに、前記ステ ムに対して弾性的にとう曲する少なくとも１個の心向き延長部を備える複数の直 立フック状部材から成るファスナ材が、提供される。

フック型係合素子は、ファスナ材を、−面から直立する複数の相補ループ型係合 素子を有する第２ファスナ部材と対面係合するように設置すると、第２ファスナ 部材の表面を貫通して、前記相補ループ型係合素子と係合し、また保合界面に対 して実質的に直角に剥離力を加えると、容易に保合を解く、また、前記部材は、 保合界面と平行する力を加えると、ループ型係合素子と、ステム円弧部材とが係 合して、前記係合素子に力が移り、これらの素子をステムの所定部に向けるため 、離脱しなくなる。

また、前記円弧部を、前記ステム所定部の所定厚さと組合わせることにより、保 合界面に沿って部材を分離するに要する力を容易に予定できる。

好適な材料は、ポリプロピレンおよびナイロンである０本発明のファスナ部材は 、少なことも両側に円弧側部を有する弾性ステムから成るフック状係台素子を備 えている。

各フック状係台素子は、好適には、ステム支持端の反対端にあって、反対側に延 びる少なくとも２つの心向き延長部を備えているが、２つ以上の延長部を設ける こともできる。

ステムは、少なくとも一例に、ステム支持端から反対端に向かってテーパ付けさ れているが、各保合素子に、少なくとも２つ以上の側部にステム支持端から反対 端に向かってテーパ付けされた１個のステムを設けることもできる。ステムは、 好適には、第１側で約２：１の幅比となり、第２側で、少なくとも約１．５：１ の厚さ比になるようにテーバ付けされている。好適には、ステムの基部との交点 部のアールを充分にとるとともに、各ステム自由端部寸法を、少な（と上半径方 向延長部の対応に組合わせ寸法と等しくする。

同様に、各ステム自出端の任意方向寸法を、同一方向に沿った心向き延長部の対 応組合わせ寸法と等しくするか、あるいはこれより大きくするとともに、各延長 部の厚さを、ステム基部の対応厚さより小さくする。

種々の寸法、すなわち、ステムおよび延長部の横断面直径および形状とともに、 これらの相対的寸法および材料選定を予め限定すれば、フック状保合素子の特性 を容易に予定できる。このようにすれば、高剥離性、低剪断性、高剪断性、低剥 離性、高引張力、低引張力、長サイクル寿命、短サイクル寿命等の所定特性を兼 ね備える可脱ファスナを製造できる。

また、本発明によると、周辺部に画成された複数のフック形成用空洞を存する冷 却された第１形成ローラ、前記第１０−ラと協動するように配設された第２加圧 ローラ、それぞれほぼ平行する軸線を中心として反対方向に前記第１、第２０− ラを同時回転させる手段、およびプラスチック材がフック形成用空洞を満たして 、基部、および基部−面からこれと一体的に延びる多数のフック状突起を有する 条片状ファスナ部材を形成するように、第１・第２０−ラに隣接して溶融プラス チック材の条片状押出成形物を形成し、これを第１・第２０−ラ界面に導入する 手段からなる縮長状ファスナ部材の連続製造装置が揚供される。　またこの装置 は、第１・第２０−ラ界面から離間された地点で、第１０−ラから条片状ファス ナ部材を外すことにより、少なくとも部分的冷却後、フック形成用空洞からフッ ク状突起を引き出す手段を備えている。前記押出成形物形成手段を、好適には、 第１・第２０−ラ界面の直ぐ上手に配設して、空洞をプラスチック材で容易に満 たせるようにする。

本発明の装置は、さらに、第１・第２０−ラ界面で、ファスナ部材基部両側の圧 力を低減する減圧手段を備えている。ファスナ部材を第１０−ラから外した後、 その基部の横方向に離間された側部をトリミングする手段も設けられている。ぶ つく形成用空洞の内端部が、第１０−ラ周辺部に向かう方向に延びるように、第 １０−ラに前記空洞を設けである。また、第１０−ラの円周方向に向かう少なく ともいくつかの隣接空洞は、はぼ反対方向に延びている。

本発明による装置は、さらに、第１０−ラの空洞画成周辺部の温度を約３８〜６ ６°Ｃ（１００乃至１５０′″Ｆ）に保つことにより、空洞の完全充填、および 空洞のフック状突起の取出しを容易にする手段を備えている。

本発明は、好適には、基部材、および前記基部材−面から延びるとともに、これ を一体成形された多数のフック状突起を有する縦長条片状ファスナ部材を連続的 に製造する装置であって、その周辺部に画成され、それぞれ内向きにテーバ付け されるとともに、おおむね前記周辺部に向かう方向に延びる少なくと　゛も１個 の内端部を有する複数のフック形成用空洞を備える冷却された第１形成ローラ、 前記第１０−ラと協動するように配設された第２加圧ローラ、各平行軸線を中心 として、前記第１・第２０−ラを同時回転させる手段、 プラスチック材製の溶融押出成形材を前記第１・第２０−ラ間の界面に導入して 、前記空洞にプラスチック材を充填することにより、−面から基部に向かって一 体的に延びるフック状突起と共にファスナ部材基部を形成する手段、第１０−ラ を冷却することにより、前記ローラの実質的回転部を介して、ファスナ部材を冷 却する手段、および形成された縦長ファスナ部材に引張力をかけて、第１・第２ ０−ラ界面から離間された地点で第１０−ラから条片状ファスナ部材を外すこと により、空洞を開かずに空洞からフック状突起を引き出せるようにする手段 から成る装置で構成されている。

内側に形成された水路から水を通して、第１ローラを冷却するのがよい。

本発明のその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明、添付図面、および請求 の範囲から明らかとなろう。

皿皿皇呈皇星に里 第１図は、本発明の原理を具体化する方法を実施する装置の概略的側面図である 。

第２図は、本発明により第１・第２協動ローラのニップまたは界面に向けられた 溶融プラスチック押出成形材の一部横断面を示す拡大側面図である。

第３図は、本発明の方法に従って、ファスナ部材を形成およびトリミングする要 領を示す側面図である。

第４図は、本発明の方法によって形成された連続的ファスナ部材の一部を示す斜 視図である。

第５図は、第３図の５−５線における説明図である。

第６図は、冷却された形成ローラの周辺部に設けられたフック形成用空洞を示す ローラ表面の拡大図である。

第７図は、本発明の方法の実施に使用される冷却された形成ローラで画成された フック形成用空洞を示す、第６図の７−７線における拡大側面図である。

第８図は、好適単フック形状を説明する本発明によるフックファスナ部材の側面 図である。

第９図は、相補型ループファスナ部材と係合させた第８図に示すフッタファスナ 部材の斜視図であって、本発明の特異な剪断強度特性を説明する図である。

第１０図は、好適な２フツク形状を説明する本発明フッタファスナ部材の側面図 である。

第１１図は、相補型ループファスナ部材と保合させた第１０図に示す２フックフ ァスナ部材の斜視図であって、本発明の特異な剪断強度特性を説明する図である 。

第１２図は、単フック型の代替形状を示す本発明によるフッタファスナテープの 側面図である。

第１３図は、２フツク型の代替形状を示す本発明の代替実施例によるファスナ部 材の斜視図である。

第１４図は、基部のフック素子の厚さを説明する第１３図の１４−１４線におけ る図である。

第１５図は、先端にある半径方向延長部の厚さを説明する第１３図の１５−１５ 線における図である。

詳員呈翌盟 本発明は、種々の態様に構成しうるが、添付図面を参照して、その好適実施例を 説明する。ただし、これは、例示的なものであり、本発明を、図示の特定実施例 に呟定するものではない。

第４図には、本発明方法で形成された連続する縦長条片状ファスナ部材（Ｆ）の 一部が示されている。

ファスナ部材（Ｆ）は、多フック形状を有しており、近接離間された可とう性の フック状突起が一体的に突出する一面を存する条片状基部（Ｂ）を備えている。

ファスナ部材の所望用途に応じて、フック（Ｈ）突出部を越えて、基部ＣＢ）を 横に延ばすことにより、部材の固定に要するステッチ等を施す側面を設けること ができる。この代わりに、接着剤または適切な機械的締結手段を設けることがで きる。

ファスナ部材ＣＦ）は、多数の近接ループ素子を有する多ループ部材と協動して 、締結を行う、したがって、かなり多数のフック突起（Ｈ）が近接離間されてい る。

本実施例では、基部（Ｂ）の全体幅を約２５．４ａａ　（１インチ）とし、それ ぞれ約４．８閣（３／１６インチ）のフック突起（Ｈ）と、側面を接する側部を 持たせた。後述のとおり、ある実施例では、２５．４腫（１インチ）あたり約８ ０個のフックを設けた。

フック突起（Ｈ）は、ファスナ部材の長手方向に並列されており、各列には、部 材の長さの２５．４ｍｍ　（１インチ）あたり、約７個の突起（Ｈ）を設け、１ ２列の連続縦列にしである。

各フック突起（Ｈ）は、その自由端部が、ファスナ部材基部（Ｂ）に向かって延 びるような形状になっており、また隣接突起は、ファスナ部材長さ方向に対して 、それぞれ反対方向に面している。このように構成すると、関連する多ループフ ァスナ素子との所望の相互作用が促進され、多フックファスナ部材と、多ループ 素子とを、所望に応じて確実にグリップまたは締結できる。

第１図は、本発明の方法の実施に用いられる種々の構成素子を示している。従来 型式の押出装置（１ｏ）が設けられているが、これは、溶融プラスチック材の押 出成形物（Ｅ）を押し通すヘッド（１２）を備えている。

形成装置は、さらに、支持フレーム（１８）上のそれぞれ平行する軸線を中心と して、反対方向に同時回転するように装着された１対の第１・第２形成ローラ（ １４）　（１６）を備えている。第１０−ラ（１４）は、その周辺部に多数のフ ック形成用空洞を画成する冷却された形成ローラで構成されている。第２０−ラ （１６）は、第１０−ラと協動してファスナ部材を形成する加圧ローうで構成さ れている。第２加圧ローラ（１６）は、好適には、第１０−ラ（１４）と相対的 に移動して、押出成形材（Ｅ）を両ローラ間の界面に向けることにより、ローラ 間のギャップを調節して、基部（Ｂ）の厚さを調節したり、溶融プラスチック材 の界面に発生する圧力を調節し易くするように装着されている。

さらに第１図に示すように、アイドラー状のトリムローラ（２０）は、ローラ（ １４）の真上に、回転自在に装着されるとともに、トリムローラ（２０）の上流 でローラ（１４）から外されたファスナ部材（Ｆ）を案内する位置に設置されて いる。

また、ファスナ部材（Ｆ）の形成後に、これを支持する冷却コンベア（２２）が 設けられているが、好適には、ファスナ部材（Ｆ）を大気で冷却するため、必ず しもコンベアに支持して冷却する必要がない点で、その使用は任意である。

冷却コンベア（２２）の下流には、ファスナ部材（Ｆ）に張力を発生させて、ロ ーラ（１４）から外さるようにする従動ベルト引張装置（２４）が配設されてい る。前記引張装置（２４）は、それぞれ連続するファスナ部材（Ｆ）の上下面と 係合して、これに所望の張力を発生させる適切なネオプレンゴム等の１対の協動 引張ベルト（２６）で構成されている。

引張装置（２４）の下流にある巻取装置（２８）は、仕上がった連続ファスナ部 材（Ｆ）をスプール（３０）に巻き取り、出荷、貯蔵および使用できる状態にす る。

次に、第２図乃至第７図を参照して、冷却形成ローラ（２４）の好適形状を説明 する。

ローラ（２４）は、冷却用内水路（３３）を画成する中空ドラム（３２）から成 っている。ドラム（３２）は、内水路（３３）と連通ずる冷却路（３５）を画成 する従動支軸（３４）によって枢支されている。支軸（３４）は、フレーム（１ ８）に支持されて、ローラ（１４）を押出装置（１０）のヘッド（１２）と近接 配置できるようにする。

符号（３８）で全体を示す形成プレートアセンブリは、その両側に配設された１ 対のリング状ねじ部材（４ｏ）を嵌受できるようにねじ切りされたローラドラム （３２）外面に支持されている。この構成により、ローラ（１４）の製造が容易 になるとともに、所望に応じて、空洞画成周辺部の形状を変えることにより、所 望形状のファスナ部材（Ｆ）を形成できる。

形成プレートアセンブリ（３８）は、それぞれ、ねじ部材（４ｏ）の内側に位置 決めされ、空洞画成プレートアセンブリ（４４）と側面を接する１対のリング状 側プレート（４２）で構成されている。

、第６図に最も良く示すように、プレートアセンブリ（４４）は、共に、ファス ナ部材（Ｆ）のフック（Ｈ）を形成するフック形成用空洞（５０）を画成する交 互に配設された一連のリング状食刻プレー）　（４６）、および実質的に平形の 裏当てプレー）　（４Ｂ）を備えている。

以下の説明から分かるように、プレートアセンブリ（４４）が上記のように構成 されているため、プレー）　（４６）を適切に食刻してから、側プレー）　（４ ２）の間に、一連の食刻プレー）　（４６）と裏当てプレート（４８）とを組込 むことにより、空洞（５ｏ）を容易に形成できる。リング状ねじ部材（４ｏ）は 、ドラム（３２）上にプレート（４２）　（４６）および（４８）を定置保持す るスパナナツトの役目をする。

プレー）　（４６）　（４８）を適切な焼入鋼で構成することにより、プレート （４６）を食刻して、空洞（５０）を形成し易くできる０両側を食刻した６枚の プレー）　（４６）を設けると、１２列の連続的に縦列するフック突起（Ｈ）を 備えるファスナ部材（Ｆ）ができる。

この実施例では、プレート（４６）および（４８）の外径を２０．３Ｃ１１（８ インチ）とし、厚さを１．６閣（１／１６インチ）にしである。

第７図は、フック形成空洞（５０）の実施例を示している。

この実施例においては、各空洞の寸法「ａ」は、約２．４■（０，０９３インチ ）であり、また空洞間隔「ｂ」は、約２．３腫（０，０９０インチ）である、「 Ｃ」は、ローラ（１４）周辺方向に向かう各空洞寸法を指し、約１．９■（０， ０７５インチ）で・ある、また「ｄ」は、プレート（４６）周辺部に向かって延 びる各空洞の自由端部を指し、約１．１　ｍ　（０，０４５インチ）であり、各 空洞端部「ｅ」は、約０．８■（０，０３０インチ）である。

上記の空洞（５０）寸法を選択すれば、フック突起（Ｈ）形成時に、空洞を容易 に完全充填するとともに、空洞を開けずに、突起（Ｈ）を外し易（できる、この 点に関し、形成ローラ周辺部に向かって開口する空洞（５０）の基部または首部 は、テーパ付はサレテオリ、その寸法「ｆ」は、約０．８〜１．１　ｗｍ　（０ ，０３０乃至０．０４５インチ）である。

寸法ｒｆ」で示される各空洞（５０）領域の「深さく食刻深さ）」は、好適には ０．４閤（０，０１５インチ）以上であり、この拡大部を越えた部分の深さは、 約０．３閣（０，０１０インチ）である、ただし、これらの寸法は、例示的なも のであり、空洞の寸法、形状、および相対的配置については、本発明の原理範囲 で変更できる。

図面かられかるように、フック形成用空’３４　＜ｓｏ＞は、形成ローラ（１４ ）周辺部に設けられており、またローラ円周方向に向かう隣接空洞は、はぼ反対 方向に延びている。

ファスナ部材（Ｆ）のフック突起（Ｈ）は、関連する多ループファスナ素子と所 望にグリップ、または締結する形状になっている。

本発明の方法により、フック突起（Ｈ）を開口せずに、空洞（５０）から外す際 にファスナ部材（Ｆ）を変形させずに、所望形状に形成できる。

次に、加圧ローラ（工６）の形状を説明する。

ローラ（１６）は、従動輪（５６）でフレーム（１８〕に回転自在に支持されて おり、好適には、これを、充分冷却してローラ表面にプラスチック材が付着しな いようにする。゛ローラ（１６）は、リング状プレート（６０）を設置して、ロ ーラ（１４）の形成プレートアセンブリ（３１３）と協動する形成面にしだロー ラドラム（５８）から成っている。

この構成により、それぞれの平行軸線を中心として、同時回転するようにローラ （１４）　（１６）を支持できる。形成ローラ（１４）および加圧ローラ（１６ ）を、簡便かつ相対的に位置決めして、ファスナ部材ＣＦ）の基部ＣＢ）を所望 の厚さにするため、両ローラを相対移動できるように、従動軸（５６）と協動す る適切な空気圧力シリンダ等により、支持フレーム（１８）上に支持する。空気 圧力でローラ（１６）を偏倚さセて、ローラ（１４）と協動する位置に位置決め することにより、ローラ界面に発生する圧力を適切に調節できる。

第５図に最も良く示すように、ローラ（１４）　（１６）は、界面の両側で減圧 することにより、界面において、プラスチック材が自由に桟方向に流れるような 形状を存している。これによって、十分量の溶融プラスチック材を押出成形物（ Ｅ）として、空洞（５０）に充填できると同時に、ローラ（１４）　（１６）を 押し離す過度の千カの発生を防止できるため、高い融通性が得られる。

ファスナ部材（Ｆ）の線形形勢速度を適切に選択するとともに、適宜に温度調節 すれば、界面で減圧する必要はなくなる。

この点に関し、第２図に示すように、ローラ界面の上流に拡大「バンク（ｂａｎ ｋ）　Ｊ　（Ｐ　）を形成する。ローラの押し離しを防ぐには、バンク（Ｐ）の 寸法を最小にするのが望ましいが、このバンクを設けることにより、空洞を満杯 にするプラスチック材を適宜量供給できる。

第５図に最も良く示すように、ファスナ部材（Ｆ）の基部ＣＢ＞の両側をトリミ ングすることにより、ファスナ部材の仕上幅を所望寸法にするのが望ましい、こ のトリミングは、好適には、形成されたファスナ部材（Ｆ）をローラ（１４）が ら外した直後に行われ、このため、アイドラ状トυムローラ（６２）が、ローラ （工４）の真上に設けられている。

トリムローラ（６２）は、フレーム（１８）上のフレーム（６６）に設けたトリ ムローラシャフト（６４）に回転自在に支持されるとともに、横寸法において、 仕上げファスナ部材（Ｆ）の幅にほぼ相当する１対の離間加工溝を備えている。

トリミングは、フレーム（６６）に支持した１対のトリム刃（７ｏ）で行うが、 溝（６８）を設けることにより、刃を不用に摩耗せずに、ファスナ部材を効果的 に切断してトリミングできる。

ローラ（１４）　（１６）界面の両側で減圧しながら、ファスナ部材基部（Ｂ） の両側をトリミングすることは、ファスナ部材の形成に特に望まれる。トリミン グすると、ファスナ部材（Ｆ）を所望の仕上げ幅にできるばかりでなく、ひずみ または凹凸のないファスナ部材を容易に形成できるようになる。

このような凹凸は、ローラ（１４）　（１６）界面の減圧で、基部（Ｂ）形成に 付随して不均等に収縮する結果性じるものであり、トリミングなしで不均等に収 縮すると、仕上げファスナ部材（Ｆ）が、若干の「波うち（ｗａｖｙ）　Ｊ形状 になるため、両縁に拡大ビード部（減圧目的）を備えた基部（Ｂ）を最初に形成 する場合には、特に、トリミングする必要がある。また、ファスナ部材のトリミ ング処理部分を押出機（１０）に再度かけることにより、材料を有効利用できる 。

本発明の方法の開発時には、ポリプロピレンとナイロンでファスナ部材（Ｆ）を 形成していた。ポリプロピレンプラスチック樹脂は、抽出処理し易いが、ファス ナ部材のフック突起（Ｈ）が、ナイロン使用の場合より若干しなり易いため、関 連多ループ素子とのグリップ力が、若干低下する。

また、ナイロンを使用すると、押出温度を高くする必要があるが、得られるフッ ク突起（Ｈ）の剛性およびレジリエンスが向上するため、ファスナ部材を多ルー プファスナ素子と相対的に設置すると、より強い締結力またはグリップ力が得ら れる。

ポリプロピレンプラスチック材からファスナ部材（Ｆ）を形成する場合には、好 適には、約１９３〜２２７°Ｃ（３８０〜４４０°Ｆ）の温度で、押出機（１０ ）から押出す、また、約２５．４閣（１インチ）（トリミング後）の仕上幅、お よび約０．２５〜０．３０霧−（０，０１０〜０．０１２インチ）厚の基部（Ｂ ）を有するファスナ部材を形成するには、押出ヘッド（１２）からの押出成形物 （Ｅ）を約３．２１１Ｉｍ（１７８インチ）（厚さ）×約２５．４ｍｍ　（１イ ンチ）（ＩＭ）の寸法にする。

フック形成空洞（５０）に、所望に応じて、フック突起（Ｈ）を完全形成するに は、９．１〜１３．７ｍ（３（１〜４５フィート）７分の線形成速度にする。ま た、形成ローラ（１４）の表面温度を約３８〜６６”Ｃ（１００乃至１５０”Ｆ ）に保つことによって、最良結果を得た。

図面かられかるように、ファスナ部材（Ｆ）は、トリムローラ（６２）にかけて 形成ローラから外れる前は、約１２０〜１８０　”の角度で回転するローラ（１ ４）周辺部に担持されている。この要領でプラスチック材の温度を１２１〜１７ ７℃（２５０〜３５０１Ｆ）まで下げる。

約２８８°Ｃ（５５０”　Ｆ）の押出温度で、セラニーズ・ナイロン（Ｃｅ−１ ａｎｅｓｅ　Ｎｙｌｏｎ）　Ｎａ　１２００（天然）からファスナ部材（Ｆ）を 形成した。ローラ（１４）の表面温度を約３８〜６６°Ｃ（１００〜１５０　’ 　Ｆ）に保って、約１２．２〜１３．７ｍ　（４０〜４５フイート）７分の線形 成速度で形成して、所望結果を得た。ファスナ部材（Ｆ）を冷却した形成ローラ （１４）に支持すると、プラスチック材の温度は、約１４９〜１７７℃（３００ 〜３５０°Ｆ）まで下がる。

以上、本発明の方法およびファスナ部材を説明したが、本発明方法の種々の実施 態様を選択的に変えることにより、所望結果が得られることがわかる。また、引 張装置の速度、またはローラ（１４）　（１６）の速度を変えれば、ベルト引張 装置１（２４）が、ファスナ部材（Ｆ）にかける張力を容易に調節できる。

フック突起（Ｈ）の固結化を計りつつ、過度の変形なく空洞から引出せるように する一方で、空洞（５０）を満杯にするには、形成ローラ（１４）を適宜に冷却 する必要があり、ファスナ部材の線形成速度も容易に変えられる。

ポリプロピレンおよびナイロンの使用で好結果を得ているが、本発明による連続 方法では、その他の多くのプラスチック材を使用できる。

次に第８図を参照して、本発明によって構成されたフッタファスナ素子の好適実 施例を説明する。

基部材（７２）は、その−表面から直立するフック型係合素子（７４）を備えて いる。このフック形状の利点を明確にするため、保合素子（７４）を、好適には 図示のようにテーバ付けするとともに、その−側に、円弧部（７８）を存する直 立ステム（７６）で形成する。保合素子の他側には、ステム遠方に延びるととも に、ステムに対して弾力的に曲がる心向き延長部（８０）が結合されている。

第８図に示すフッタファスナ部材を、直立ループ（または、その他のループ型係 合素子）面を有する相補型ファスナ部材と対面係合するように設置すると、図示 のフック型係合素子は、ループ部材表面に侵入して相補ループ型係合素子と係合 する。

これらのファスナ部材は、２つのファスナ部材の基部材とほぼ平行するとともに 、２部材のほぼ中間にある界面に対して直角に剥離力をかければ、容易に外れる 。

第８図に示すように、ステム（７６）は、基部からステムが支持されていない他 端にかけてテーバ付けされている。延長部（８０）は、ファスナ部材を圧接また は引き離すと、ステムに対して機械的および弾力的にとう曲して、ファスナ部材 を相対的に剥離できるようにする。

第８図のフックを用いた場合、第９図に概略図を示す２個の部材に力線（Ｆ）で 示す剪断力をかけると、ループ（８２）に下向きの力が加わり、ループが、第９ 図に円弧形矢印（Ａ）で示すように、フック（７６）の円弧面（７８）に沿って 下降するため、ループ（８２）とフック（７６）との保合がさらに強まる。

このように、フック（７６）が、独特の円弧形側部を存する形状であるため、こ れと係合するループを、ステムの所定位置、この場合は、ステムの最も長い中間 部に持っていくことができる。

これは、たとえば、第８図に概略を示すループに、下向きに力ζかる剪断力（Ｆ ）の接線分力で形成される垂直分力も図示されている。

このように、各フックスラムの横断面およびその円弧形側部を慎重かつ正確に寸 法法めすることにより、ファスナ剪断モードにおけるステムの強度を、その横断 面積、したがって、その剪断強度に応じて増減できる。

特に、ステムの円弧部は、剪断モードにある場合、通常ループを所定部に向ける ため、ステム基部ではなく、ステム中間部、すなわち、剪断モードにおいて、フ ックまたはループが、ステムの円弧部に沿って滑動する際、これらのフックまた はループを嵌受する部分の横断面積を慎重に選択すれば、ファスナの剪断強度を 予定できる。

このような特性から生じる利点は、ファスナの剥離強度は、第８図に示す延長部 （８０）によって決定されるが、剪断強度は、その影響を受けない点である。こ のよ′うに、これら特性によって剥離モードにおけるファスナの強度を増減でき 、また剪断モードにおいては、これを所望に応じて増減できる。これによって、 この種の可脱ファスナに所望に応じて、低剥離性、高剪断性、長いサイクル寿命 、高剥離性、低剪断性、短いサイクル寿命等の可変能力、およびこれらの変形能 力を与えることができる。

また、第８図および第９図に示すフックは、上記のとおり、力（Ｆ）の方向だけ に特異的に剪断作用し、反対方向には相対的に作用せず、実質的に通常のフッタ ファスナ部材と同程度にとどめるように作動する。この代わりに、それぞれ反対 方向に向かうフックを交互に形成して、２方向限定剪断能力を与えることができ る。

第１０図は、剪断能力を２方向に限定した場合の実施例であり、第８図の単フッ ク（７６）を変形した複フック（８４）が示されている。

第１１図から分かるとおり、剪断力を下方（接線方向）に移すと、ループは、複 フック（８４）の円弧またはわん白側部（８６）　（８８）に沿って進行しよう とするため、第１１図に示す剪断力線（Ｆ）に沿って両方向に作用するファスナ の剪断強度が強くなる。

、このように、相対的にかなりの大きさの２方向剪断強度を要する場合には、第 １１図の複フックを、テーパ付ステムと組合わせるとともに、基部材、および中 間部（ループを配向する）に所定の横断面積を持たせることにより、両方向に所 定の剪断能力を与えることができる。この点に関しては、種々の変形が可能であ り、また第１０図に示すフックテープを変形させた３重または４重フフクテーブ を成形することにより、３方向または４方向に剪断力を作用させることができる 。ちなみに、この種のテープは、図示の延長部から９０度角度を変えて、紙葉類 の平面に延入および延出する１個または２個の追加延長部を備えている。

第１２図および第１３図は、本発明によるファスナ部材の例証実施例である０図 中、単フック（９４）は、第８図のフックに若干類憤しているが、より円形に近 い形状にして、剥離強度を低下させ、これに即応して、ループサイクル寿命を延 ばすようにした心向き延長部（９０）および先端部を備えている。

第１３図は、第１２図に示すフックを変形させた複フック突起（９２）を示して いる。

第１２図および第１３図示のフックは、テーバ付けされるとともに、それぞれ、 上記のようにフックの剪断強度能力を予定し易くする円弧面（９６）　（９８） 　（１００）を備えている。第１３図において、好適には、寸法’ｇＪを、’ｈ Ｊ　＋　’ｊ」寸法と等しいか、それ以上にしてモールドから外し易くするとと もに、剥離性、剪断性およびループサイクル寿命を向上させる。

また、第１２図示のフック（９４）と、第１３図示のフック（９２）との界面を 、弧状面（９６）　（９８）で画成する等してつなげることにより、溶融プラス チック材をモールドに入れ易くするとともに、少なくとも部分的に冷却しである 最終生成物を取出し易くする。

このように弧状面をたっぷり取ると、フック素子の各ステムが、弾力的に撓曲し 易くなる。また、基部材から厚さ方向（用紙平面に対して直角の方向）、および 用紙平面方向に向かう延長部先端にかけて、フック素子にテーバ付けした方が良 いことが分かった。用紙平面に対して直角方向にテーバ付けするには、好適には 、基部をフック本来の厚さにするとともに、先端を心向延長部の厚さにする。

第１４図及び第１５図に示す例では、基部を０．６重ｍ（０，０２５インチ）の フックの厚さにし、先端を０．４−請（０，０１５インチ）の心向き延長部の厚 さにしである。ちなみに、これらはすべて、用紙平面に対して直角に測定したも のである。

従来フック型のフックファスナ部材と、マツシュルーム型のフックファスナ部材 の寸法を比較したところ、次の数値が得られた。

織りフック　織りマツシュ ー剥離（ｇ／ｃ＋ｓ幅）サンプル１　１Ｂ７．５　１０００．２（ＰＩリ　（１ ，０５）　（５，６０）サンプル２　１６９．７　４２８．６ （０，９５）　（２，４０） 剪断（ｇ／ｃ＋Ｊ）　サンプル１　８０Ｂ、５　６２４２．６（ＰＳＩ）　（１ １，５）　（８８，８）サンプル２　６３２．７　５５３２．６（９，０）　（ ７８，７） サイクル寿命　１０．０００　１００．００表中　Ａ、（ＰＩＷ）は、ポンド／ インチ幅。

Ｂ、　（ＰＳＩ）は、ポンド／平方インチ。

Ｃ，サイクル寿命とは、周期測定されたものを指す。

Ｄ、ＬＰは、ループファスナ材と相対するファスナ。

「８０」は、フックおよびマツシュルームの高さが０．２０３ｍ５＋（８，０ミ ル）であることを表す。

第１０図に示す複フッタファスナ部材と、第１１図に示す相補ループファスナ部 材とを、メンジンその他による米国特許に従って製造されたモールドフックファ スナ部材に対して比較したところ、寸法比較サンプルから、次の比較結果が得ら れた。

ナイロン製の　ポリプロピレン　第１０図に示す従来型モール　製の従来型モー 　ポリプロビレド複フック　ルド複フック　ン製の複フックファスナ　ファスナ 　ファスナ 剥離（ｇ／ｃｍ幅）　５１９．７　２６７．９　４９１．２（ＰＩＷ）　（２， ９１）　（１，５０）　（２，７５）剪断（ｇ／ｃｄ）　１８４８．９　８４３ ６　３４６５．８（ＰＳＴ）　（２６，３０）　（１２，００）　（４９，３０ ）引張力　１１．００　５．００　６．００剥離モード における　２Ｂ、００　２５．００　２４．００サイクル寿命 表中　Ａ、（ＰＩＷ）　は、ポンド／インチ幅。

Ｂ、　（ＰＳＩ）は、ポンド／平方インチ。

Ｃ０引張力は、剥離モード以外において、締結方向に対向する方向に、部材を切 り離すのに要する力。

Ｄ、サイクル寿命は、５００サイクル後に得られる本来の剪断強度を百分率で示 したもの。

上記比較から、ポリプロピレン製の本発明によるフックファスナ部材の剪断強度 は、ポリプロピレン製およびナイロン製の従来部材より、はるかに強いことが分 かる。一方、剥離強度については、本発明のポリプロピレン製部材は、ポリプロ ピレン製の従来部材に勝っており、ナイロン製の従来部材とほぼ等しい。

上記の説明から、フッタファスナの円弧部に上記の形状を持たせるとともに、ス テムにテーパー付けして、ステムの基部または中間部の横断面積を相対的な値に することにより、剥離および剪断モードにおいて、ファスナ部材の切り離しに要 する力を予定できると同時に、所定用途の所望に応じて、サイクル寿命を最適化 できることがわかる。

例えば、剪断強度については、剥離強度およびサイクル寿命に作用せずに、容易 に数倍化でき、これは、従来型ファスナでは不可能である０本発明によるフック ファスナテープは、従来型ファスナにつきものの欠点を排除する一方で、従来技 術の利点と、上記の利点とを兼ね備えている。

種々に構成された心向き延長部およびステムの横断面積、およびテーパ付形状の 組合わせを工夫することにより、従来技術のように、二者択一の必要性な（、構 成に応じた剥離強度、剪断強度およびサイクル寿命を予定できる。

以上、本発明の詳細な説明したが、本発明の精神および通用範囲を逸脱すること なく、種々の変更および変形を加えることができる。また請求の範囲に入り得る 変更については、添付の請求の範囲に含まれる。

ＦＩＧ、８　ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、　１２　ＦＩＧ、　１３ ＦＩＧ、　１４　ＦＩＧ、　１５ 国際調査報告

Claims (56)

【特許請求の範囲】
1. １．周辺部に複数のフック形成用空洞を画成する冷却された第１形成ローラ、お よび前記第１ローラと協動するように位置決めされた第２加圧ローラを備え、前 記両ローラが、それぞれのほぼ平行する軸線を中心として反対方向に同時回転す るように構成された装置で、縦長の条片状ファスナ部材を連続製造する方法であ って、溶融プラスチック材の条片状押出成形物を、前記第１および第２ローラ間 の界面に導入して、前記空洞を前記プラスチック材で満たすことにより、前記フ ァスナ部材の基部、および前記基部の一面から延びるとともに、前記基部と一体 形成された多数のフック状突起を形成する工程、前記ファスナ部材を前記回転中 の形成ローラの周辺部に支持することにより、少なくとも部分的に冷却する工程 、および前記第１および第２ローラの界面から離間された位置で、前記第１ロー ラから前記ファスナ部材を外すことにより、前記空洞から前記突起を抜き取るよ うにする工程から成ることを特徴とする方法。
2. ２．縦長の条片状ファスナ部材を連続製造する方法であって、プラスチック材製 の条片状押出成形物を形成する工程、周辺部に画成された複数のフック形成空洞 を有する冷却された第１形成ローラを設ける工程、 前記第１ローラと協動し得る位置に第２加圧ローラを設ける工程、 それぞれの平行軸線を中心として前記第１および第２ローラを反対方向に同時回 転させる工程、 前記押出成形物を前記第１・第２ローラの界面に導入して前記空洞をプラスチッ ク材で満たすことにより、前記ファスナ部材の基部、および前記基部の一面から 一体的に延びる多数のフック状突起を形成する工程、 前記ファスナ部材を前記第１ローラ周辺部に支持することにより冷却する工程、 および 前記第１・第２ローラ界面から離間された位置で、前記ファスナ部材を第１ロー ラから外すことにより、前記突起を前記空洞から出すようにする工程から成るこ とを特徴とする方法。
3. ３．第１・第２ローラ界面のすぐ上流に前記射出成形されたプラスチック材の拡 大バンクを形成することにより、前記プラスチック材を空洞に充填し易くする工 程から成ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。
4. ４．界面で、前記ファスナ部材基部の両横側部を減圧する工程から成ることを特 徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。
5. ５．フアスナ部材を、前記ローラから外してからその基部の両横側部をトリミン グする工程から成ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。
6. ６．空洞の内端部が、第１ローラ周辺部に向かう方向に延びるように、前記空洞 を前記第１ローラに設けることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。
7. ７．第１ローラの円周方向において、空洞のうち、少なくともいくつかの隣接す る空洞が、ほぼ反対方向に延びるように、前記空洞を前記第１ローラに設けるこ とを特徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。
8. ８．第１ローラの空洞画成周辺部の温度を、約３８〜６６℃（１００〜１５０° Ｆ）範囲に保つことにより、前記空洞の完全充填、および前記空洞からの前記フ ック状突起の取外しを容易にする工程から成ることを特徴とする請求の範囲第２ 項に記載の方法。
9. ９．基部、および前記基部の一面から一体的に延びる多数のフック状突起を有す る縦長の条片状ファスナ部材を連続製造する方法であって、 溶融プラスチック材の条片状押出成形物を形成する工程、その周辺部に画成され 、かつそれぞれが、内向きにテーパ付けされた形状を有するとともに、前記周辺 部に向かう方向に延びる内端部を備える複数のフック形成用空洞を有する冷却さ れた第１形成ローラを設ける工程、前記第１ローラと協動する位置に第２加圧ロ ーラを設ける工程、 それぞれの平行軸線を中心として、前記第１および第２ローラを反対方向に同時 回転させる工程、前記押出成形物を前記第１・第２ローラ間の界面に導入して、 前記プラスチック材を前記空洞に充填することにより、前記フック状突起が、一 面から前記基部に一体的に延びるように、前記基部を形成する工程、 回転中の前記第１ローラ周辺部に支持することにより、前記第１ローラの実質的 回転部分を介して前記ファスナ部材を冷却する工程、および 形成された縦長ファスナ部材にかかる引張力を保持して、前記第１・第２ローラ の界面から離間された位置で、前記第１ローラから前記条片状ファスナ部材を外 すことにより、前記空洞を開かずに前記突起を前記空洞から引き出す工程から成 ることを特徴とする方法。
10. １０．第１ローラの円周方向において、前記空洞のうち、少なくくともいくつか の隣接空洞が、ほぼ反対方向に延びるように、前記空洞を前記第１ローラに設け ることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の方法。
11. １１．ファスナ部材を前記第１ローラから外してから、前記ファスナ部材基部の 両横側部をトリミングする工程を含むことを特徴とする請求の範囲第１０項に記 載の方法。
12. １２．界面において、溶融プラスチック材を無制限に横方向に流すことにより、 前記界面において、ファスナ部材基部の両横側部を減圧する工程を含むことを特 徴とする請求の範囲第１１項に記載の方法。
13. １３．冷却工程において、前記プラスチック材を前記空洞に完全充填するべく、 第１ローラ周辺部を冷却しすぎないようにしつつ、突起を固結化するに充分程度 前記第１ローラ周辺部を冷却することを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の 方法。
14. １４．第１ローラ周辺部の温度を、約３８〜６６℃（１００乃至１５０°Ｆ）に 保つ工程を含むことを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の方法。
15. １５．請求の範囲第２項に記載の方法によって形成された縦長条片状ファスナ部 材。
16. １６．請求の範囲第９項に記載の方法によって形成された縦長条片状ファスナ部 材。
17. １７．基部、および前記基部の一面から延びるとともに概ね前記基部に向って延 びる自由端部を有し、かつファスナ部材長さ方向において、少なくともいくつっ かの隣接するものが、ほぼ反対方向に延びている多数の弾性と曲性フック状突起 から成る縦長ファスナ部材であって、 前記基部、および一体突起が、一方が冷却されるとともに、その周辺部に複数の フック形成用空洞を画成して、前記フック状突起を形成できるようにした１対の 協動回転ローラの間に導入された溶融プラスチック材の押出成形物から形成され 、また前記ファスナ部材が、前記空洞を開かずに、前記一方のローラから外す前 に、前記一方のローラとともに移動することによって冷却されることを特徴とす るファスナ部材。
18. １８．ファスナ部材が、ナイロン製であることを特徴とする請求の範囲第１７項 に記載のファスナ部材。
19. １９．ファスナ部材の原料であるプラスチック材が、ポロプロピレンであること を特徴とする請求の範囲第１７項に記載のファスナ部材。
20. ２０．一側に、多数の直立パイルループ状相対係合素子を有する材料に対して対 面的に繰り返し係合離脱できるようにした多数の直立フック状係合素子を有する 可脱ファスナ部材であって、プラスチック材製の基部材、および前記基部と一体 成形され、かつそのうちいくつかのものが、それぞれ、一端が、前記基部材に支 持されるとともに、少なくとも１個の円弧形状の側部を有する弾性ステム、およ び前記ステムが支持されている端部にあって、前記ステムの遠方に延びるととも に、前記ステムに対して弾性的にとう曲する少なくとも１個の心向き延長部を有 する複数の直立フック状部材から成り、前記フック状部材が、前記ファスナ部材 を、一表面から直立する複数の相補ループ型係合素子を有する第２ファスナ部材 と対面係合するように位置決めすると、第２ファスナ部材の表面を貫通して、前 記相補ループ型係合素子と係合するが、係合界面に対して実質的に直角に剥離力 をかけると、容易に離脱し、また前記両部材に係合界面と平行する力を加えると 、前記ループ状係合素子が、前記ステムの円弧部と係合して前記ループ状素子に 力が移り、前記ステムの所定部に導かれるため、離脱せず、また前記円弧形状を 前記ステム所定部の所定部さと組合わせることにより、係合界面に沿った前記部 材の離脱に要する力を容易に予定できるようにしたことを特徴とするファスナ部 材。
21. ２１．成形材が、ポロプロピレンであることを特徴とする請求の範囲第２０項に 記載のファスナ部材。
22. ２２．成形材が、ナイロンであることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の ファスナ部材。
23. ２３．フック状係合素子が、それぞれ、少なくとも２個の側部に円弧形側部を有 する弾性ステムで構成されていることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の ファスナ部材。
24. ２４．フック状係合素子が、それぞれスライムが支持されていない端部にあって 互いに反対方向に延びる少なくとも２個の心向き延長部で構成されていることを 特徴とする請求の範囲第２２項に記載のファスナ部材。
25. ２５．フック状係合素子が、それぞれ、支持端から自由端にかけて、少なくとも １側部にテーパ付けされたステムで構成されていることを特徴とする請求の範囲 第２８項に記載のファスナ部材。
26. ２６．フック状係合素子が、それぞれ、支持端から自由端にかけて、少なくとも ２側部にテーパ付けされたステムで構成されていることを特赦とする請求の範囲 第２４項に記載のファスナ部材。
27. ２７．各ステムが、第１側で約２：１の幅比を有し、第２側で約１．５：１の厚 さ比を有するように、支持端から自由端にかけてテーパ付けされていることを特 徴とする請求の範囲第２６項に記載のファスナ部材。
28. ２８．各フック状係合素子が、基部との界面にアールをたっぷり取ったステムで 構成されていることを特徴とする請求の範囲第２７項に記載のファスナ部材。
29. ２９．各ステム自由端寸法が、これと対応する心向き延長部の組合わせ寸法と少 なくとも等しいことを特徴とする請求の範囲第２８項に記載のファスナ部材。
30. ３０．各ステム自由端に任意方向寸法が、これと対応する任意方向の心向き延長 部の組合わせ寸法と等しいか、これより大きいことを特徴とする請求の範囲第２ ９項に記載のファスナ部材。
31. ３１．各心向延長部の厚さが、これと対応するステム基部の厚さ以下であること を特徴とする請求の範囲第３０項に記載のファスナ部材。
32. ３２．成形材が、ポリプロピレンであることを特徴とする請求の範囲第３１項に 記載のファスナ部材。
33. ３３．成形材が、ナイロンであることを特徴とする請求の範囲第３１項に記載の ファスナ部材。
34. ３４．各フック状係合素子が、全側部に円弧表面部を有する弾性ステム、および 前記ステムの自由端から伸びる少なくとも２個の心向き延長部から成ることを特 徴とする請求の範囲第２０項に記載のファスナ部材。
35. ３５．縦長の条片状ファスナ部材を連続製造する装置であって、その周辺部に画 成された複数のフック形成用空洞を有する冷却された第１形成ローラ、 前記第１ローうと協動するように位置決めされた第２加圧ローフ、 それぞれの平行軸線を中心として前記第１および第２ローラを反対方向に同時回 転させる手段、 前記第１・第２ローラに隣接して、溶融プラスチック材の条片状押出成形物を形 成して、前記第１・第２ローラ間の界面に導入することにより、前記プラスチッ ク材が、前記空洞を満たして基部、および前記基部の一面から一体的に延びる多 数のフック状突起を有する条片状ファスナ部材を形成する手段、および 前記第１・第２ローラ界面から離間された位置で、前記第１ローラから前記条片 状ファスナ部材を外すことにより、前記フック状突起を少なくとも部分的に冷却 してから、前記空洞から引き出す手段から成ることを特徴とする装置。
36. ３６．射出成形物形成手段を、前記第１・第２ローラ界面のすぐ上方に配設する ことにより、プラスチック材を空洞に充填し易くしたことを特徴とする請求の範 囲第３５項に記載の装置。
37. ３７．界面でファスナ部材の両横側部を減圧刷る手段を有することを特徴とする 請求の範囲第３６項に記載の装置。
38. ３８．ファスナ部材を前記第１ローラから外してから、その基部の横離間側部を トリミングする手段を有することを特徴とする請求の範囲第３７項に記載の装置 。
39. ３９．空洞の内端部が、ほぼ第１ローラ周辺部方向に延びるように、前記空洞が 、前記第１ローラに設けられていることを特徴とする請求の範囲第３８項に記載 の装置。
40. ４０．第１ローラの円周方向において、空洞のうち少なくとも隣接するいくつか の空洞が、ほぼ反対方向に延びるように、前記空洞が、前記第１ローラに設けら れていることを特徴とする請求の範囲第３９項に記載の装置。
41. ４１．第１ローラの空洞画成周辺部の温度を、約３８〜６６℃（１００〜１５０ °Ｆ）の範囲に保つことにより、空洞の完全充填、および前記突起の引き出しを 容易にする手段を備えることを特徴とする請求の範囲第４０項に記載の装置。
42. ４２．基部、および前記基部の一面から延びるとともに、これと一体成形された 多数のフック状突起を有する縦長の条片状ファスナ部材を連続的に製造する装置 であって、その周辺部に画成され、それぞれが、内向きにテーパ付けされるとと もに、ほぼ前記周辺部方向に延びる少なくとも１個の内端部を有する複数のフッ ク形成用空洞を備える冷却された第１形成ローラ、 前記第１ローラと協動する位置に電設された第２加圧ローラ、 それぞれの平行軸線を中心として、前記第１・第２ローラを反対方向に同時回転 させる手段、 プラスチック材の溶融射出成形物を、前記第１・第２ローラ間の界面に導入して 、前記プラスチック材を前記フック形成用空洞に充填することにより、前記フッ ク状突起が、一表面から前記ファスナ部材基部に向かって一体的に延びるように 、前記基部を形成する手段、 前記第１ローラを冷却することにより、前記第１ローラの実質的回転部を介して 前記ファスナ部材を冷却する手段、および 形成された前記ファスナ部材にかかる引張力を保って、前記条片状ファスナ部材 を前記第１形成ローラから外すことにより、前記空洞を開かずに前記空洞から前 記フック状突起を引き出す手段とを有することを特徴とする装置。
43. ４３．第１ローラが、その円周方向において、前記フック形成用空洞のうち少な くともいくつかの隣接する空洞が、ほぼ反対方向に延びるように配向された前記 空洞を備えていることを特徴とする請求の範囲第４２項に記載の装置。
44. ４４．第１ローラから外してから、ファスナ部材基部の両横側部をトリミングす る手段を有することを特徴とする装置。
45. ４５．第１・第２ローラ界面おいて、溶融プラスチック材を無制限に横方向に流 すことにより、ファスナ部材基部の両横側部を減圧する手段を備えていることを 特徴とする請求の範囲第４４項に記載の装置。
46. ４６．第１ローラ周辺部の温度を、約３８〜６６℃（１００〜１５０°Ｆ）の範 囲に保つ手段を備えていることを特徴とする請求の範囲第４５項に記載の装置。
47. ４７．第１ローラ周辺部の温度を、約３８〜６６℃（１００〜１５０°Ｆ）の範 囲に保つ手段を備えていることを特徴とする請求の範囲第４６項に記載の装置。
48. ４８．第１ローラが、対面接触するように位置決めされるとともに、そのうちの あるものがフック形成用空洞を画成する複数のプレートで構成されることを特徴 とする請求の範囲第４７項に記載の装置。
49. ４９．フック形成用空洞が、第１テーパ付ステム部、および前記ステム形成部内 端の遠方に延びる少なくとも１個の心向き延長部形成部で構成されることを特徴 とする請求の範囲第４８項に記載の装置。
50. ５０．フック形成用空洞が、ステム形成部の内端部の遠方に延びる少なくとも２ 個の対向する心向き延長部形成部で構成されることを特徴とする請求の範囲第４ ９項に記載の装置。
51. ５１．ステム形成部が、テーパ付けされるとともに、少なくとも１個の円弧面形 成部を画成することを特徴とする請求の範囲第５０項に記載の装置。
52. ５２．フック形成用空洞が、２方向すなわち第１ローラに延入刷る第１方向、お よび前記第１方向に対して直角に延びるとともに、前記空洞によって形成された フック素子のテーパさを画定する第２方向にテーパ付けされていることを特徴と する請求の範囲第５１項に記載の装置。
53. ５３．フック形成用空洞が、第１ローラ周辺部において少なくとも１個の弧面で 画成されていることを特徴とする請求の範囲第５２項に記載の装置。
54. ５４．フック形成用空洞が、第１ローラ周辺部において少なくとも２個の弧面で 画成されていることを特徴とする請求の範囲第５３項に記載の装置。
55. ５５．基部の一広幅表面から延びる直立フック型係合素子の表面を有する第１可 脱部材、および基部の一広幅表面から延びるとともに、前記第工部材のフック型 係合素子と可脱的に相互係合する相補ループ型係合素子を備える表面を有する第 ２可脱部材を有する可脱締結装置において、前記直立係合素子のあるものから成 る前記第１可脱部材の改良部材であって、前記各係合素子が、 （ａ）前記第１部材の基部に一端が支持され、基部材から自由端にかけてテーパ 付けされるとともに、少なくとも１個の円弧部を有する弾性ステム、および （ｂ）前記ステムの他端に設けられ、前記ステムの遠方に延びるとともに、前記 ステムに対して弾性的にとう曲する少なくとも１個の心向き延長部を有し、前記 第１部材上のフック型係合素子が、前記第１および第２部材を圧接させると、前 記第２部材の表面を貫通して、前記第２部材相補フック型係合素子と係合するが 、係合界面に対してほぼ直角に剥離力を加えると、前記心向き延長部と前記ステ ムとが、機械的にとう曲して協動するため、容易に離脱し、かつ前記第１・第２ 部材に係合界面と平行する力をかけると、前記ループ型係合素子と、前記ステム の円弧部とが係合して前記素子に力が移って、これを前記ステムの予選定部に向 けるため、離脱しなくなり、また、前記ステムの円弧形状、およびその厚さを組 合わせることにより、係合界面に沿った前記部材の分離に要する力を容易に予定 できるようにしたことを特徴とする部材。
56. ５６．基部の一広幅表面から延びる直立フック型係合素子を備える表面を有する 第１可脱部材、および基部の一広幅表面から延びる前記第１部材の係合素子と可 脱的に相互に係合する相補ループ型係合素子を備える表面を有する第２可脱部材 を有する可脱締結装置において、前記直立係合素子のあるものから成る前記第一 可脱部材の改良部材であって、前記各直立係合素子が、 （ａ）一端が、前記第１部材基部に支持されるとともに、すくなくとも１個の円 弧部を有する弾性ステム、および（ｂ）前記ステム他端にあって、前記ステム遠 方に延びるとともに、前記ステムに対して弾性的にとう曲する少なくとも１個の 心向き延長部を備え、前記第１部材上のフック型係合素子が、前記第１および第 ２部材を圧接させると、前記第２部ざいお表面を貫通して、第２部材の相補ルー プ型係合素子と係合するが、係合界面に対してほぼ直角に剥離力を加えると、前 記ループ型係合素子と前記ステムとが機械的にとう曲して協動するため、容易に 離脱し、また、前記部材に係合界面と平行する力をかけると、前記ループ型係合 素子と前記ステム円弧部とが係合して、前記素子に力が移り、これらを前記ステ ムの予選定部に向けるため、離脱しなくなり、前記ステムの円弧形状およびその 厚さを組合わせて、係合界面に沿った前記部材の離脱に要する力を、容易に予定 できるようにしたことを特徴とする部材。