CN107458007B - 拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴。连续链牙列制造装置形成安装在拉链的链带的侧缘部的连续链牙列。包括长尺寸的棒状的心轴，所述棒状的心轴沿着长边方向保持拉链链牙的芯线，将单丝与芯线一同予以卷绕。包括：保持着心轴的基端部的心轴架，及沿着心轴接近两侧地配置的一对螺杆。在心轴的前端部，具有沿着长边方向将侧面的一部分切除所得的退避部。形成着退避部的部分与其他部分的边界即阶部，与沿着心轴设置的螺杆的螺旋部的螺旋槽的槽宽变化的位置相向且呈多段地形成。本发明的心轴能够抑制过度张力或其他负载的增大，不易损伤，能够大幅提高拉链的连续链牙列制造装置的运转率。

Description

拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴

技术领域

本发明涉及一种制造在长尺寸的链带(fastener tape)具备螺旋状的拉链的连续链牙列的制造装置、及用于拉链的连续链牙列的制造装置的心轴(mandrel)。

背景技术

具备螺旋状的拉链链牙(fastener element)的拉链，是将合成树脂制的单丝(monofilament)构成的拉链的连续链牙列安装在链带而成，该拉链中，每个螺旋状的一个圈(loop)构成的拉链链牙彼此相向，且各拉链链牙咬合。各拉链链牙具有：位于与连续链牙列垂直的方向上的咬合头部，及从该咬合头部的端部向链带的宽度方向延伸的上下脚部，相邻的链牙彼此利用连结部将上下脚部间连结而构成连续链牙列。

该连续链牙列的制造如专利文献1～专利文献4、及图10所示，从缠绕着单丝2的未示出的卷轴抽出到连续链牙列制造装置的链牙形成部4的单丝2，呈螺旋状地绕芯线6卷绕。芯线6从心轴架8的中央部送出，并被传送到保持于心轴架8的中央部的成为芯材的长尺寸心轴10的槽部10a。而且，如图10所示，单丝2卷绕在心轴10的周围，以芯线6为中心而形成为螺旋状。此时，在心轴10的两侧，一对螺杆(screw)11、螺杆12与心轴10平行地配置，单丝2沿着螺杆11、螺杆12的螺旋槽11a、螺旋槽12a引导，且形成为螺旋状。此外，形成为螺旋状的单丝2在螺杆11、螺杆12的中途，利用未示出的形成部实施规定的加压成形处理，在各链牙的每一个形成着咬合头部等。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开昭54-92844号公报

[专利文献2]日本专利特开昭58-179526号公报

[专利文献3]日本专利特开2000-94535号公报

[专利文献4]中国实用新型公告203651010号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，在如专利文献1～专利文献4中公开那样的链牙形成部4中的单丝2的形成中，是利用螺杆11、螺杆12的螺旋旋转使单丝2成形为螺旋状，因而对心轴10，在螺杆11、螺杆12的螺旋旋转引起的轴方向上施加大的张力。尤其在使单丝2成形为螺旋状的心轴10的前端侧即下游侧，螺杆11、螺杆12的螺旋槽11a、螺旋槽12a的槽宽变窄，单丝2不易进入螺旋槽11a、螺旋槽12a，施加到由螺杆11、螺杆12夹持的心轴10的压力增大。因此，由于螺旋旋转而作用的对心轴10的张力变得更大，细长的心轴10上产生弯曲或弯折等损伤，从而成为心轴10的寿命缩短的原因。而且，拉链的连续链牙列的制造中，如果心轴受损，那么为了进行其更换作业而必须停止连续链牙列的制造，从而心轴的损伤会妨碍拉链的制造效率的提高。

本发明鉴于所述背景技术的问题而完成，目的在于提供一种装置的耐久性高、能够效率佳地制造拉链的连续链牙列的拉链的连续链牙列制造装置，及用于该装置的心轴。

[解决问题的技术手段]

本发明为拉链的连续链牙列制造装置，形成连续链牙列，连续链牙列安装在拉链的链带的侧缘部，所述连续链牙列包括由单丝构成的拉链链牙及芯线，所述拉链的连续链牙列制造装置包括：棒状的心轴，沿着长边方向保持所述拉链链牙的芯线，将所述单丝与所述芯线一同予以卷绕；心轴架，保持所述心轴的基端部；以及一对螺杆，沿着所述心轴接近两侧地配置，在所述心轴的前端部，形成着沿长边方向将所述心轴的侧面的一部分切除所得的退避部，形成着所述退避部的部分与其他部分的边界即阶部，与沿着所述心轴设置的所述螺杆的螺旋部的槽宽变化的位置相向且呈多段地形成。

所述退避部与所述螺杆的螺旋部的螺旋槽的宽度比其他部分窄的区间面对面地设置。

而且，本发明为用于连续链牙列制造装置的心轴，是用于连续链牙列制造装置的棒状的心轴，所述连续链牙列制造装置形成安装在拉链的链带的侧缘部的连续链牙列，在前端部形成着沿长边方向将侧面的一部分切除所得的退避部，形成着所述退避部的部分与其他部分的边界即阶部呈连续多段地形成。

所述阶部的各段与平面部也可以120°～175°的角度的斜面而连接。

[发明的效果]

根据本发明的拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴，可良率佳且连续而高效率地制造拉链的连续链牙列。尤其，本发明的心轴抑制过度的张力或其他负载的增大，不易损伤，能够长时间且持续地制造拉链的连续链牙列，且能够大幅提高拉链的连续链牙列制造装置的运转率。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的拉链的连续链牙列制造装置的心轴及心轴架的局部断裂分解立体图。

图2是第一实施方式的心轴的侧视图。

图3是第一实施方式的心轴的前端部的局部放大侧视图。

图4是表示位于第一实施方式的心轴的侧方的一对螺杆中的其中一个螺杆的立体图。

图5是具备使用第一实施方式的心轴成形的连续链牙列的拉链的剖视图。

图6是本发明的第二实施方式的拉链的连续链牙列制造装置的心轴的侧视图。

图7是第二实施方式的心轴的前端部的局部放大侧视图。

图8是本发明的第三实施方式的拉链的连续链牙列制造装置的心轴的侧视图。

图9是第三实施方式的心轴的前端部的局部放大侧视图。

图10是表示在现有的心轴上卷裹单丝的链牙形成部的局部概略图。

附图标记说明：

2：单丝；

4、32：链牙形成部；

6：芯线；

8、36：心轴架；

10、24、54、64：心轴；

10a、26：槽部；

11、12、40：螺杆；

11a、12a、42b：螺旋槽；

14：拉链链牙；

14a：咬合头部；

14b：上脚部；

14c：下脚部；

16：连续链牙列；

17：连结部；

18：缝线；

20：拉链；

22：链带；

24a、24b、54a、54b、64a、64b：倒角部；

24c、34d、42a、54c、64c：前端部；

24d、54d、64d：基端部；

25：背面；

27、56、66：阶部；

27a、66a：第一段；

27b、56b：平面部；

27c、66c：第二段；

28、58、68：退避部；

30：平坦部；

34：架本体；

34a：接收部；

34b：凹部；

34c、35a：贯通孔；

35：保持构件；

37：线插通槽；

38：夹持凹部；

42：螺旋部；

44：凸缘部；

45：小径部；

46：花键部；

48：短螺丝部

56a：第一倾斜段；

56c：第二倾斜段；

66b：第一平面部；

66d：第二平面部；

66e：第三段；

a、c：区间；

b：规定间隔。

具体实施方式

以下，基于图1～图5对本发明的第一实施方式的拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴进行说明。利用第一实施方式的拉链的连续链牙列制造装置制造的拉链20如图5所示，在长尺寸带状的链带22的侧缘部安装着连续链牙列16，该连续链牙列16是沿着长边方向将单丝2构成的拉链链牙14形成为螺旋状并连续而成。连续链牙列16的安装是利用缝线18而牢固地固定于链带22的端缘部。拉链20的拉链链牙14具有：咬合头部14a，位于与由单丝2构成的连续链牙列16的连续方向垂直的方向上；以及上脚部14b、下脚部14c，从该咬合头部14a的端部向链带22的宽度方向延伸，相邻的拉链链牙14彼此利用连结部17而使上下脚部间相连。在拉链链牙14的内侧，沿着连续链牙列16的连续方向插通并固定着芯线6。

本实施方式的拉链的连续链牙列制造装置例如为如图10及专利文献3公开的装置，在安装于链牙形成部的心轴方面具有特征。本实施方式的心轴24为金属制的细长刚体，如图1～图3所示，供芯线6插通的槽部26沿着长边方向形成于一侧面。

在沿着心轴24的长边方向的角部分别形成着倒角部24a、倒角部24b，背面25侧的倒角部24b形成得比形成着槽部26一侧的角部的倒角部24a宽幅。在彼此相向的未示出的侧面的角部，也同样地设置着倒角部。

在作为心轴24的一端的前端部24c，如图3所示，在槽部26的相反侧的背面25的从前端算起的规定距离的位置形成着多段的阶部27，将背面25侧的一部分向槽部26侧以一定的厚度切除，而形成着退避部28。本实施方式的阶部27如图3所示，包含：第一段27a，相对于背面25呈直角地形成；平面部27b，从第1段27a起呈直角且与背面25平行地形成；以及第二段27c，从平面部27b起呈直角地形成。第一段27a与第二段27c以相等的阶差形成，平面部27b以第一段27a的阶差的2倍～20倍左右的长边方向长度而形成。退避部28的长度是根据后述螺杆40的螺旋部42的形状来设定。第一段27a与平面部27b的角部、及第二段27c与退避部28的表面的角部分别形成为圆弧状的曲面。

如图2所示，将槽部26的侧壁部切除所得的平坦部30以规定的长度形成在基端部24d，该基端部24d与设置着退避部28的一侧在长边方向上为相反侧。

本实施方式的连续链牙列制造装置的链牙形成部32如图1所示，具备包含架本体34及保持构件35的心轴架36。心轴架36将心轴24与芯线6一同予以保持。架本体34上，如图1所示，在前端部形成着以剖面L字状切除所得的接收部34a，保持构件35位于该接收部34a，夹持心轴24的基端部24d。在架本体34的侧面形成着凹部34b及贯通孔34c，供未示出的螺栓等插通。此外，在架本体34的中央部，未示出的贯通孔从图1的左上向右下方向而形成。此外，从该贯通孔连续地形成着线插通槽37，该线插通槽37在架本体34的前端部34d开口并且在架本体34的接收部34a的表面开口。

在心轴架36的保持构件35形成着夹持凹部38，该夹持凹部38在将心轴24与架本体34一同予以夹持时，供心轴24位于其中。夹持凹部38供心轴24的基端部24d的平坦部30嵌合，将心轴24与架本体34的线插通槽37的侧缘部一同予以固定。保持构件35中，隔着夹持凹部38而在两侧形成着固定用的贯通孔35a，该贯通孔35a形成为与架本体34的贯通孔34c连通，且能够利用螺栓等固定。此处，心轴24的基端部24d与未示出的辅助芯棒一同由心轴架36夹持。

在心轴架36的架本体34的前端部34d侧设置着一对螺杆40，该一对螺杆40与所保持的心轴24平行地设置。一对螺杆40以与图10所示的链牙形成部4相同的配置而配置，利用未示出的螺丝板牙(screw plate)构件旋转自如地保持着。一对螺杆40夹着心轴24而平行地设置，螺杆40如图4所示，各自相等的间距的螺旋部42从前端部42a起形成为规定长度。单丝2嵌合于各螺杆40的螺旋部42的螺旋槽42b，与图10所示的连续链牙列制造装置的链牙形成部4同样地，随着螺杆40的旋转而单丝2卷绕在心轴24的周围。

螺杆40的螺旋部42中，关于螺旋槽42b的间隔，在螺旋部42的全长中的从前端部42a算起的1/6～1/3的规定长度的区间a内相对宽，在螺旋部42的1/3～2/3的长度的规定间隔b内稍微变窄，在与前端部42a相反侧的螺旋部42的1/6～1/3的长度的规定区间c内形成得更窄。由此，随着单丝2利用螺旋槽42b而由螺杆40传送，拉链链牙14的咬合头部14a或上脚部14b、下脚部14c成形为规定形状。

在螺杆40的与螺旋部42的前端部42a相反的一侧，如图4所示，隔开无螺旋部的区间而设置着2根凸缘部44，与凸缘部44隔开间隔而设置着花键部46。花键部46与短螺丝部48邻接设置，短螺丝部48的另一端部侧成为直径比其他部分细的小径部45。另外，螺旋部42的螺旋的方向可为右旋转或左旋转中的任一个，与图10所示的装置同样地，只要能够利用一对螺杆40将单丝2呈螺旋状地卷绕在心轴24的周围即可。

本实施方式的拉链用连续链牙列的制造方法中，首先是将心轴24的基端部24d的平坦部30夹持于心轴架36的架本体34与保持构件35，并且沿着心轴24的槽部26配置芯线6。此外，将一对螺杆40分别配置于心轴24的槽部26与背面25的侧方，设定成单丝2能够卷绕在心轴24的周围。该状态下，使单丝2卷绕在心轴24与芯线6的周围，利用螺杆40的螺旋部42，将单丝2成形为螺旋状的规定形状。单丝2一边沿着螺杆40成形为螺旋状一边被传送，从螺旋槽42b的宽度相对宽的区间a开始慢慢地进行单丝2的成形。沿着螺杆40成形为螺旋状的单丝2慢慢地沿着心轴24传送，在螺旋部42的螺旋槽42b的宽度稍微变窄的区间b，进一步进行单丝2的成形。

利用螺杆40进一步传送单丝2，在螺杆40的区间c，螺旋部42的螺旋槽42b相对地进一步变窄，从而推进单丝2的成形。此时，利用一对螺杆40按压单丝2，以从螺旋部42的螺旋槽42b挤出的方式成形。因此，尤其在区间c，利用单丝2的成形引起的一对螺杆40的螺旋旋转，来自两侧的按压力作用于心轴24。此外，利用该按压力引起的摩擦力与螺杆40的螺旋旋转，轴方向上施加大的张力。因此，为了不会对心轴24施加过度的张力，心轴24的退避部28是以与区间c面对面地设置的方式来设定其长度。

此外，退避部28的阶部27呈多段地形成，且以慢慢地释放螺杆40的螺旋部42的按压力的方式形成。阶部27的第一段27a与平面部27b的角度、及第二段27c与退避部28的角度例如设定为90°～100°。由此，对于单丝2的成形时的螺旋槽42b的槽宽变化所引起的按压力的增加、及因螺旋部42的螺旋旋转施加的张力的增加，确实地释放施加到心轴24的负载，而不会对心轴24施加过度的力。

根据本实施方式的拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴，抑制施加到心轴24的过度的张力或其他负载的增大，能够防止心轴24的损伤而延长使用期间，且能够提高拉链20的连续链牙列16的生产性。

接下来，基于图6、图7对本发明的第二实施方式的拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴进行说明。此处，对与所述实施方式相同的构件附上相同的符号并省略说明。第二实施方式的形成连续链牙列的连续链牙列制造装置与所述实施方式的链牙形成部32相同，在图1所示的心轴架36安装图7所示的心轴54，进行如所述图5所示那样的连续链牙列16的成形。

在沿着心轴54的长边方向的角部，分别形成着倒角部54a、倒角部54b，背面25侧的倒角部54b形成得比形成着槽部26一侧的角部的倒角部54a宽幅。在彼此相向的未示出的侧面的角部，也同样地设置着倒角部。

心轴54中，如图6、图7所示，在作为一端的前端部54c，在从槽部26的相反侧的背面25的前端算起的规定距离的位置形成着多段的阶部56，将背面25侧的一部分向槽部26侧以一定的厚度予以切除，而形成着退避部58。本实施方式的阶部56如图7所示，包含：第一倾斜段56a，相对于背面25以钝角，例如以120°～175°的角度形成；平面部56b，从第一倾斜段56a起以钝角，例如以120°～175°的角度且与背面25平行地形成；以及第二倾斜段56c，从平面部56b起以钝角，例如以120°～175°的角度形成。因此，第二倾斜段56c与退避部58的表面也例如以120°～175°的角度形成。第一倾斜段56a与第二倾斜段56c以相等的阶差形成，平面部56b以第一倾斜段56a的阶差的2倍～20倍左右的长边方向长度而形成。退避部58的长度根据所述螺杆40的螺旋部42的形状，例如设定为与螺杆40的区间c的长度相等。

如图6所示，将槽部26的侧壁部切除所得的平坦部30以规定的长度形成在基端部54d，该基端部54d与设置着退避部58的一侧在长边方向上为相反侧。

本实施方式的拉链用连续链牙列的制造方法与所述实施方式相同。本实施方式中，单丝2一边沿着螺杆40成形为螺旋状一边被传送，在螺旋部42的螺旋槽42b的宽度变窄的区间c，与所述实施方式同样地，心轴54的退避部58面对面地设置。退避部58的阶部56利用单丝2的成形引起的一对螺杆40的螺旋旋转，对心轴54施加来自两侧的按压力、该按压力引起的摩擦力及螺杆40的螺旋旋转引起的轴方向上的大的张力。因此，为了不会对心轴54施加过度张力，心轴54的退避部58是以与区间c面对面地设置的方式来设定其长度。此外，退避部58的阶部56呈多段地形成，以慢慢地释放螺杆40的螺旋部42的按压力的方式形成。阶部56的第一段56a与背面25的角度、第一段56a与平面部56b的角度及第二段56c与退避部58的角度，设定为120°～175°，因而，对于单丝2的成形时的螺旋槽42b的槽宽变化所引起的按压力的增加、因螺旋部42的螺旋旋转而施加的张力的增加，确实且慢慢地释放施加到心轴54的负载，而不会对心轴54施加过度的力。

根据本实施方式的拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴，慢慢地抑制施加到心轴54的过度的张力或其他负载的增大，能够防止心轴54的损伤而延长使用期间，且能够提高拉链20的连续链牙列16的生产性。

接下来，基于图8、图9对本发明的第三实施方式的拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴进行说明。此处，对与所述实施方式相同的构件附上相同的符号并省略说明。第三实施方式的形成连续链牙列的连续链牙列制造装置与所述实施方式的链牙形成部32相同，在图1所示的心轴架36上安装图8所示的心轴64，进行如所述图5所示那样的连续链牙列16的成形。

在沿着心轴64的长边方向的角部，分别形成着倒角部64a、倒角部64b，背面25侧的倒角部64b形成得比形成着槽部26一侧的角部的倒角部64a宽幅。在彼此相向的未示出的侧面的角部，也同样地设置着倒角部。

心轴64中，如图8、图9所示，在作为一端的前端部64c，在从槽部26的相反侧的背面25的前端算起的规定距离的位置形成着多段的阶部66，将背面25侧的一部分向槽部26侧以一定的厚度予以切除，而形成着退避部68。本实施方式的阶部66如图9所示，包括：第一段66a，相对于背面25以直角的角度形成；第一平面部66b，从第一段66a起以直角且与背面25平行地形成；第二段66c，从第一平面部66b起以直角形成；第二平面部66d，从第二段66c起以直角且与背面25平行地形成；以及第三段66e，从第二平面部66d起以直角形成。第一段66a、第二段66c及第三段66e以相等的阶差形成，第一平面部66b、第二平面部66d以第一段66a的阶差的2倍～5倍左右的长边方向长度而形成。退避部68的长度根据所述的螺杆40的螺旋部42的形状，例如设定为与螺杆40的区间c的长度相等。

如图8所示，将槽部26的侧壁部切除所得的平坦部30以规定的长度形成在基端部64d，该基端部64d与设置着退避部68的一侧在长边方向上为相反侧。

本实施方式的拉链用连续链牙列的制造方法与所述实施方式相同。本实施方式中，单丝2一边沿着螺杆40成形为螺旋状一边被传送，在螺旋部42的螺旋槽42b的宽度变窄的区间c，与所述实施方式同样地，心轴64的退避部68面对面地设置。退避部68的阶部66利用单丝2的成形引起的一对螺杆40的螺旋旋转，对心轴64施加来自两侧的按压力、该按压力引起的摩擦力及螺杆40的螺旋旋转引起的轴方向上的大的张力。因此，为了不会对心轴64施加过度的张力，心轴64的退避部68是以与区间c面对面地设置的方式来设定其长度。此外，退避部68的阶部66呈多段地形成，且以慢慢地释放螺杆40的螺旋部42的按压力的方式形成。在阶部66，分3个阶段地形成着第一段66a、第二段66c及第三段66e，对于单丝2的成形时的螺旋槽42b的槽宽变化所引起的按压力的增加、及因螺旋部42的螺旋旋转而施加的张力的增加，确实且慢慢地释放施加到心轴64的负载，而不会对心轴64施加过度的力。

根据本实施方式的拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴，连续地抑制施加到心轴64的过度的张力或其他负载的增大，能够防止心轴64的损伤而延迟使用期间，且能够提高拉链20的连续链牙列16的生产性。

另外，本发明的拉链的连续链牙列制造装置及用于该装置的心轴不限定于所述实施方式，心轴的阶部的位置或退避部的长度能够适当地设定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种拉链的连续链牙列制造装置，形成连续链牙列(16)，所述连续链牙列(16)安装在拉链(20、50、60)的链带(22)的侧缘部，所述连续链牙列(16)包括由单丝(2)构成的拉链链牙(14)及芯线(6)，所述拉链的连续链牙列制造装置的特征在于包括：

棒状的心轴(24、54、64)，沿着长边方向保持所述拉链链牙(14)的芯线(6)，将所述单丝(2)与所述芯线(6)一同予以卷绕；

心轴架(36)，保持着所述心轴(24、54、64)的基端部(24d、54d、64d)；以及

一对螺杆(40)，沿着所述心轴(24、54、64)接近两侧地配置，

在所述心轴(24、54、64)的前端部(24c、54c、64c)，形成着沿长边方向将所述心轴(24、54、64)的侧面的一部分切除所得的退避部(28、58、68)，形成着所述退避部(28、58、68)的部分与其他部分的边界即阶部(27、56、66)，与沿着所述心轴(24、54、64)设置的所述螺杆(40)的螺旋部(42)的螺旋槽(42b)的槽宽变化的位置相向且呈多段地形成，

所述阶部(27、56、66)包含第一段(27a、56a、66a)、平面部(27b、56b、66b)及第二段(27c、56c、66c)，所述第一段(27a、56a、66a)相对于所述心轴(24、54、64)的背面(25)呈直角或钝角地形成，所述平面部(27b、56b、66b)从所述第一段(27a、56a、66a)起与所述背面(25)平行地形成，所述第二段(27c、56c、66c)从所述平面部(27b、56b、66b)起呈直角或钝角地形成，

所述心轴(24、54、64)的所述背面(25)侧及所述心轴(24、54、64)的形成着槽部(26)一侧皆具有倒角部(24a、24b、54a、54b、64a、64b)。

2.根据权利要求1所述的拉链的连续链牙列制造装置，其特征在于：

所述退避部(28、58、68)与所述螺杆(40)的螺旋部(42)的螺旋槽(42b)的宽度比其他部分窄的区间(c)面对面地设置。

3.一种用于连续链牙列制造装置的心轴，是用于连续链牙列制造装置的棒状的心轴(24、54、64)，所述连续链牙列制造装置形成安装在拉链(20、50、60)的链带(22)的侧缘部的连续链牙列(16)，所述用于连续链牙列制造装置的心轴的特征在于：

在前端部(24c、54c、64c)，形成着沿长边方向将侧面的一部分切除所得的退避部(28、58、68)，形成着所述退避部(28、58、68)的部分与其他部分的边界即阶部(27、56、66)呈连续多段地形成，

所述阶部(27、56、66)包含第一段(27a、56a、66a)、平面部(27b、56b、66b)及第二段(27c、56c、66c)，所述第一段(27a、56a、66a)相对于所述心轴(24、54、64)的背面(25)呈直角或钝角地形成，所述平面部(27b、56b、66b)从所述第一段(27a、56a、66a)起与所述背面(25)平行地形成，所述第二段(27c、56c、66c)从所述平面部(27b、56b、66b)起呈直角或钝角地形成，

所述心轴(24、54、64)的背面(25)侧及所述心轴(24、54、64)的形成着槽部(26)一侧皆具有倒角部(24a、24b、54a、54b、64a、64b)。

4.根据权利要求3所述的用于连续链牙列制造装置的心轴，其特征在于：

所述阶部(56)的各段(56a、56c)与平面部(56b)以120°～175°的角度的斜面而连接。