CN203651010U - 一种拉链链牙成型中心棒标准组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉链链牙成型中心棒标准组件，包括矩形条状的中心棒，中心棒和黑头装配构成多个标准化组件，各标准化组件中的中心棒横截面尺寸根据链牙型号的不同而不同，在所述中心棒背离中心线槽的另一个宽侧面上部设有一斜面台阶，在所述具有斜面台阶的宽侧面一侧设有侧斜面。本实用新型将中心棒标准化，在加工不同型号链牙时只要更换对应的中心棒组件即可，不用修磨中心棒，也不会造成中心棒与黑头开口槽配合面之间出现松动而影响牙型稳定性的问题，并且大大节省了修磨和更换操作时间，提高了生产效率；中心棒上的侧斜面能保证链牙的成型为正U型，并使尼龙线顺利向上行进，斜面台阶可以使拉链链牙由成型螺纹段向定型螺纹段过渡。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链链牙成型中心棒标准组件。
背景技术
尼龙拉链是拉链的一种，是用尼龙单丝通过加热压膜缠绕中心线组成的。尼龙拉链具有成本低、产量大、普及率高的特点。公知的尼龙拉链成型机内设置有成型模组，而尼龙拉链的链齿成形制造过程，是将尼龙线送入成型模组进行加工处理。该成型模组内设有成对的成型螺杆和一成型中心棒，尼龙线自成型中心棒下端进料，并呈螺旋状绕行成型中心棒而上，而成型螺杆则受动力转动以导引上行的尼龙线，使尼龙线依成型螺杆的规格、压制出所需链齿的尺寸外型，再送出成型模组。
现有链牙成型中心棒没有标准化，在加工不同型号链牙时，都需要对中心棒进行人工修导，中心棒的可修导次数较少，使用寿命较低，人工修导费时费力。而且中心棒不断在拆取修导，与黑头的配合也就不稳定，有时存在较大间隙，加工时会出现中心棒摆动的问题，导致链牙牙型不稳定。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉链链牙成型中心棒标准组件，它可以针对不同种型号的链牙的牙宽分别设计出该种型号的标准化的中心棒和与之配合的黑头，标准化的中心棒无需再修导，能直接安装使用。
本实用新型的技术方案如下：一种拉链链牙成型中心棒标准组件，包括矩形条状的中心棒，中心棒具有两窄侧面和两宽侧面，在其中一个宽侧面上开设有中心线槽，中心线槽沿着中心棒的长度方向延伸，所述中心棒的下端装配有黑头，中心棒和黑头装配构成多个标准化组件，各标准化组件中的中心棒横截面尺寸根据链牙型号的不同而不同；在所述中心棒背离中心线槽的另一个宽侧面上部设有一斜面台阶，所述斜面台阶上方的中心棒薄于所述斜面台阶下方的中心棒，在所述具有斜面台阶的宽侧面一侧设有倒角，倒角沿着中心棒的长度方向延伸形成侧斜面。
进一步地，所述斜面台阶在所述黑头上方。
进一步地，所述侧斜面仅设置在斜面台阶下方的较厚阶梯面一侧。
进一步地，在所述中心棒的横截面投影上，所述侧斜面与宽侧面延长线的夹角小于侧斜面与窄侧面延长线的夹角。
进一步地，所述斜面台阶上方的较薄阶梯面与成型螺杆上的定型螺纹段相对，该定型螺纹段的小径大于其下方紧邻螺纹的小径。
进一步地，在所述黑头的螺栓装配面上开有与中心棒截面形状相适配的矩形槽，中心棒上背离中心线槽的宽侧面与矩形槽的槽底相贴合。
进一步地，所述黑头上部逐渐收窄，黑头上端的端面面积小于黑头下端的端面面积，所述黑头下端面与所述中心棒的下端面平齐。
进一步地，所述黑头上设有螺纹紧固孔。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.将中心棒标准化，根据不同型号拉链的链牙设计出该种拉链的标准化中心棒，在加工不同型号链牙时只要更换对应的中心棒组件即可，无需再将中心棒从黑头上取下进行人工修磨，中心棒可多次使用，不会造成中心棒因多次修磨拆装而与黑头夹持配合面之间出现松动的问题，并且大大节省了修磨和更换操作时间，提高了生产效率。
2.固定中心棒的黑头根据对应的中心棒的尺寸设计其开口槽的尺寸，以达到与中心棒配合稳定，保证了链牙牙型的稳定性。
3.针对不同型号的拉链链牙的牙宽设计的中心棒的宽度、高度和中心线导入槽各不相同，中心棒上的侧斜面能保证链牙的成型为正U型，并使尼龙线顺利向上行进，斜面台阶可以使拉链链牙由成型螺纹段向定型螺纹段过渡，中心线槽能保证将中心线导入到链牙中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的仰视图的局部放大图。
图3是本实用新型的立体图。
图4是本实用新型中心棒的局部示意图。
图5是图3的左视图。
图6是图3的俯视图。
图7是本实施例中与本实用新型配套使用的成型螺杆的结构示意图。
图中的主要附图标记为：1中心棒，11斜面台阶，12侧斜面，13中心线槽，；2黑头，21螺纹紧固孔；3成型螺杆，31定型螺纹段，32成型螺纹段，33导向螺纹段。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
请参阅图1至图3，一种拉链链牙成型中心棒标准组件，包括矩形条状的中心棒1，中心棒1具有两窄侧面和两宽侧面，在其中一个宽侧面上开设有中心线槽13，中心线槽13沿着中心棒1的长度方向延伸，中心棒1的下端装配有黑头2，中心棒1和黑头2装配构成多个标准化组件，各标准化组件中的中心棒1横截面尺寸根据链牙型号的不同而不同，在加工不同型号链牙时只要更换对应的标准化中心棒组件即可，无需再人工修磨。
如图4至图5所示，本实用新型在中心棒1背离中心线槽13的另一个宽侧面上部设有一斜面台阶11，斜面台阶11上方的中心棒薄于斜面台阶11下方的中心棒，斜面台阶11在黑头2上方。为了保证链牙牙型成正U型，在具有斜面台阶11的宽侧面一侧设有倒角，倒角沿着中心棒的长度方向延伸形成侧斜面12。侧斜面12仅设置在斜面台阶11下方的较厚阶梯面一侧。中心棒1的横截面投影上，侧斜面12与宽侧面延长线的夹角121小于侧斜面与窄侧面延长线的夹角122。
如图2和图3所示，在黑头2的螺栓装配面上开有与中心棒1截面形状相适配的矩形槽，中心棒1上背离中心线槽13的宽侧面与矩形槽的槽底相贴合。黑头2上部逐渐收窄，黑头2上端的端面面积小于黑头2下端的端面面积，黑头2下端面与中心棒1的下端面平齐。黑头2具有四个螺纹紧固孔21，通过螺栓将安装有中心棒1的黑头2固定在设备机台的固定盘上。
如图7所示，一种与本实用新型配套使用的成型螺杆3，从下到上依次具有导向螺纹段31、成型螺纹段32和定型螺纹段33，在本实施例中，用于加工尼龙拉链链牙的尼龙拉链成型机内设置有成型模组，该成型模组内设有成对的成型螺杆3和中心棒1，尼龙线自中心棒1下端进料，并呈螺旋状绕行中心棒1而上，而成型螺杆3则受动力转动以导引上行的尼龙线压制出所需链牙的尺寸外型，再送出成型模组。斜面台阶11上方的较薄阶梯面与成型螺杆3上的定型螺纹段33相对，该定型螺纹段33的小径大于其下方紧邻螺纹的小径。针对不同型号的拉链链牙的牙宽设计的中心棒1的宽度、高度和中心线导入槽13各不相同，中心棒1上的侧斜面12能保证链牙的成型为正U型，同时保证尼龙线顺畅地向上行进，而不会出现卡滞现象，斜度台阶11可以使拉链链牙由成型螺纹段32向定型螺纹段31过渡，中心线槽13的作用是将中心线导入到链牙中。
本实用新型将中心棒1标准化，根据不同型号拉链的链牙设计出该种拉链的标准化中心棒，中心棒1与黑头2构成标准化中心棒组件，在加工不同型号链牙时只要更换对应的标准化中心棒组件即可，无需再将中心棒1从黑头2上取下进行人工修磨，中心棒可多次使用，使用寿命长，也不会造成中心棒1因多次修磨拆装而与黑头2夹持配合面之间出现松动的问题，并且大大节省了修磨和更换操作时间，提高了生产效率；固定中心棒1的黑头2根据对应的中心棒1的尺寸设计其矩形槽的尺寸，以达到与中心棒1配合稳定，保证了链牙牙型的稳定性。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拉链链牙成型中心棒标准组件，包括矩形条状的中心棒，中心棒具有两窄侧面和两宽侧面，在其中一个宽侧面上开设有中心线槽，中心线槽沿着中心棒的长度方向延伸，其特征在于：所述中心棒的下端装配有黑头，中心棒和黑头装配构成多个标准化组件，各标准化组件中的中心棒横截面尺寸根据链牙型号的不同而不同；在所述中心棒背离中心线槽的另一个宽侧面上部设有一斜面台阶，所述斜面台阶上方的中心棒薄于所述斜面台阶下方的中心棒，在所述具有斜面台阶的宽侧面一侧设有倒角，倒角沿着中心棒的长度方向延伸形成侧斜面。
2.根据权利要求1所述的一种拉链链牙成型中心棒标准组件，其特征在于：所述斜面台阶在所述黑头上方。
3.根据权利要求1所述的一种拉链链牙成型中心棒标准组件，其特征在于：所述侧斜面仅设置在所述斜面台阶下方的较厚阶梯面一侧。
4.根据权利要求3所述的一种拉链链牙成型中心棒标准组件，其特征在于：在所述中心棒的横截面投影上，所述侧斜面与宽侧面延长线的夹角小于侧斜面与窄侧面延长线的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种拉链链牙成型中心棒标准组件，其特征在于：所述斜面台阶上方的较薄阶梯面与成型螺杆上的定型螺纹段相对，该定型螺纹段的小径大于其下方紧邻螺纹的小径。
6.根据权利要求1所述的一种拉链链牙成型中心棒标准组件，其特征在于：在所述黑头的螺栓装配面上开有与中心棒截面形状相适配的矩形槽，中心棒上背离中心线槽的宽侧面与矩形槽的槽底相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种拉链链牙成型中心棒标准组件，其特征在于：所述黑头上部逐渐收窄，黑头上端的端面面积小于黑头下端的端面面积，所述黑头下端面与所述中心棒的下端面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种拉链链牙成型中心棒标准组件，其特征在于：所述黑头上设有螺纹紧固孔。
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