CN105979817A - 拉链链牙的制造方法、其制造装置以及制造物 - Google Patents

拉链链牙的制造方法、其制造装置以及制造物 Download PDF

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Abstract

在本发明所公开的制造方法中，将在截面上具有第1宽度(W11)和第2宽度(W12)的单根长丝(10)以螺旋状卷绕在心轴(241)的外周面上，其中，该第2宽度相对于所述第1宽度(W11)正交并比所述第1宽度(W11)大。在所构筑的单根长丝(10)的螺旋构造体的螺旋单位中包括一对腿部(13)、将一对腿部(13)之间连结的第1连结部(14)、和将一对腿部(13)之一与相邻的螺旋单位的另一个腿部(13)连结的第2连结部(15)。第1连结部(14)的第2宽度(W12)沿着心轴(241)的轴向排列。对螺旋构造体的各螺旋单位的第1连结部(14)进行按压，使第1连结部(14)的第2宽度(W12)沿其宽度方向扩展而形成啮合头部(16)。

Description

拉链链牙的制造方法、其制造装置以及制造物
技术领域
本发明涉及拉链链牙的制造方法、其制造装置以及制造物。制造物为拉链牙链带以及拉链。
背景技术
在专利文献1中，公开了由合成树脂制的单根长丝来制造螺旋状拉链链牙的方法以及装置。如专利文献1的图2所示，相对于心轴21供给单根长丝4，通过由双点划线所示的螺杆22的动作而使单根长丝沿心轴21的轴向以螺旋状卷绕在心轴21的外周面上。与心轴21相邻配置的啮合头部成形圆板23b、与模子23a协调合作地形成啮合头部。在该构成的基础上，在专利文献1中设有形成腿部的机构。
在专利文献2的第1栏、65～67行中说明了一个目的，即不降低拉链的强度就能够提高拉链的柔软性，在其实施方式中，说明了使椭圆形状的一对单根长丝相对于共同的心轴卷绕并将形状固定的情况。在该文献的第3栏、57～67行中，如该文献的图13所示，说明了啮合链牙12沿着长轴稍长的情况，该情况被说明为起因于卷绕线圈的装置。如从该文献的图2以及图24可以了解地那样，一个长丝的连结部18配置在另一个长丝上。
在专利文献3中，公开了一边将拉链链牙编入至拉链带中一边编织拉链带的技术。如该文献的图19所示，在织布机中组合有成形用辊118，其用于使合成树脂制的单根长丝106成为扁平。在该文献中，在图13以及第10栏、7～10行中说明了通过轧制加工部15使圆形截面的单根长丝连续地扁平，而在实际上赋予椭圆形截面。
在专利文献4中也公开了与专利文献3类似的制造技术。
在先技术文献
专利文献1：日本特开第2000－094535号公报
专利文献2：美国专利第3,906,595号说明书
专利文献3：日本特公昭第56－000044号公报
专利文献4：德国专利发明第3413253号说明书
发明内容
根据服装轻量化的要求而要求促进拉链的轻量化。拉链的构成部件包括拉链带、拉链链牙、拉链拉头、止码等，首先探讨各构成部件自身的轻量化。然而，强烈要求确保拉链的基本特性，例如确保拉链自身的耐久性、维持闭合状态的力、承受相当次数的开闭次数的力等，从而难以想出有效的解决对策。要求在不牺牲拉链特性的同时促进拉链的轻量化。
本发明的一个技术方案的拉链链牙的制造方法为，由单独的单根长丝来制造螺旋状的拉链链牙，其包括如下的工序：将在截面上具有第1宽度和第2宽度的扁平形状的单独的单根长丝沿着心轴的轴向以螺旋状卷绕在所述心轴的外周面上的工序，其中，所述第2宽度相对于所述第1宽度正交，并比所述第1宽度大，在通过该卷绕工序所构筑的单根长丝的螺旋构造体的螺旋单位中包括一对腿部、将所述一对腿部之间连结的第1连结部、和将所述一对腿部之一与相邻的螺旋单位的另一个腿部连结的第2连结部，至少所述第1连结部的所述第2宽度沿着所述心轴的轴向排列；和对包括在所述单根长丝的螺旋构造体中的各螺旋单位的所述第1连结部进行按压，来形成具有第3宽度的啮合头部的工序，其中，所述第3宽度是所述第1连结部的所述第2宽度沿其宽度方向扩展而得的。
在几个实施方式中，该方法还包括将圆形状截面的单根长丝在一对辊之间加压成形而得到所述扁平形状的单根长丝的工序。
在几个实施方式中，在相对于沿所述心轴的轴向延伸且设在所述心轴上的槽而供给有芯线的状态下，使所述单根长丝相对于所述心轴卷绕为螺旋状。
在几个实施方式中，所述扁平形状的单根长丝包括1个以上的平坦面，所述扁平形状的单根长丝的平坦面在扁平形状的单根长丝相对于所述心轴的卷绕时，与所述心轴的外周面接触。
在几个实施方式中，所述扁平形状的单根长丝具有使一对平坦面相反地形成的扁平形状。
本发明还公开了一种拉链牙链带的制造方法，其包括：按照上述任一项所述的制造方法来制造拉链链牙的工序；和将制造的拉链链牙相对于拉链带通过缝装线而缝装的工序。
本发明的其他方案提供一种拉链链牙的制造装置，其由单根长丝来制造螺旋状的拉链链牙，其具有：扁平处理部，其以使单根长丝在截面上具有第1宽度和第2宽度的方式将该单根长丝扁平地成形，其中，所述第2宽度相对于所述第1宽度正交，并比所述第1宽度大；心轴，其被供给由所述扁平处理部扁平地成形的所述单根长丝，并使该供给的单根长丝沿着心轴的轴向卷绕为螺旋状，在由该心轴所构筑的单根长丝的螺旋构造体的螺旋单位中包括一对腿部、将所述一对腿部之间连结的第1连结部、和将所述一对腿部之一与相邻的螺旋单位的另一个腿部连结的第2连结部，所述第1连结部的所述第2宽度沿着所述心轴的轴向排列；和头部形成部，其对包括在所述单根长丝的螺旋构造体中的各螺旋单位的所述第1连结部进行按压，来形成具有第3宽度的啮合头部，其中，该第3宽度是所述第1连结部的所述第2宽度沿其宽度方向扩展而得的。
在几个实施方式中，基于所述扁平处理部与所述心轴的相对位置关系，而使所述第1连结部的所述第2宽度沿着所述心轴的轴向排列。
在几个实施方式中，所述扁平处理部包括至少一对辊，所述单根长丝在该一对辊之间加压成形。
在几个实施方式中，该拉链链牙的制造装置还具有使旋转轴相对于所述心轴的轴向平行配置的1个以上的螺杆，在该螺杆上设有螺旋状的叶片，通过该螺杆的转动而使所述单根长丝绕着所述心轴以螺旋状输送。
在几个实施方式中，能够对所述心轴供给芯线，所述芯线通过所述单根长丝相对于所述心轴的卷绕而配置在所述单根长丝的螺旋构造内。
本发明的另一其他方案提供一种拉链牙链带，其具有：长条状的拉链带；和拉链链牙，其作为相对于沿所述拉链带的长度方向延伸的所述拉链带的侧缘部缝装的拉链链牙，包括沿着所述拉链带的长度方向使单根长丝卷绕为螺旋状的单根长丝的螺旋构造体，该单根长丝的螺旋构造体所包含的各螺旋单位包括一对腿部、将所述一对腿部之间连结的啮合头部、和将所述一对腿部之一与相邻的螺旋单位的另一个腿部连结的反转部，所述单根长丝在截面上具有第1宽度和相对于所述第1宽度正交且比所述第1宽度大的第2宽度，在所述单根长丝的外周面上具有相对于所述第1宽度正交且相对于所述第2宽度平行设置的至少一个平坦面，所述单根长丝的所述平坦面配置在所述单根长丝的螺旋构造体的内侧，共同的螺旋单位所属的一对腿部的各平坦面相对。
在几个实施方式中，所述单根长丝具有在截面上使一对平坦面形成在相反位置上的扁平形状。
在几个实施方式中，还具有配置在所述单根长丝的螺旋构造体内的芯线，该芯线配置在所述共同的螺旋单位所属的一对腿部的各平坦面之间。
本发明还公开了一种拉链，其具有：上述任一项所述的一对拉链牙链带；和拉链拉头，其用于使分别设在一对拉链牙链带上的一对拉链链牙彼此啮合以及非啮合。
发明效果
根据本发明的技术方案，能够促进拉链的轻量化。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的拉链牙链带制造装置的概略构成的框图。
图2是表示本发明的第1实施方式的拉链链牙制造装置的概略构成的示意图，是配置在工作台上的拉链链牙制造装置的俯视示意图。
图3是表示本发明的第1实施方式的拉链链牙制造装置中的螺旋状的单根长丝的输送机构的说明图。
图4是表示本发明的第1实施方式的拉链链牙制造装置的扁平处理部的构成的示意图，同时表示扁平处理后的单根长丝向心轴的卷绕形态。
图5是表示图4的V-V处的单根长丝的截面形状的示意图。
图6是表示图4的VI-VI处的单根长丝的截面形状的示意图。
图7是表示本发明的第1实施方式的拉链链牙制造装置的概略构成的示意图，是配置在工作台上的拉链链牙制造装置的侧视示意图。
图8是将图7局部放大表示的示意图，放大表示通过按压辊形成啮合头部的过程。
图9是本发明的第1实施方式的拉链的概略俯视图。
图10是本发明的第1实施方式的拉链牙链带的概略局部剖视图。
图11是图10的X-X处的剖视图，为了方便说明，同时也图示相邻螺旋单位的所对应的截面。
图12是比较形式的拉链链牙与本实施方式的拉链链牙的概略比较图。
具体实施方式
以下，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。各实施方式并不各自独立，无需过度说明，只要是本领域技术人员，就能够适当组合，也能够把握基于该组合的相乘效果。在原则上省略实施方式之间的重复说明。参照附图将发明的说明作为主要目的，并适当简略化。
＜第1实施方式＞
参照图1至图12对第1实施方式进行说明。图1是表示拉链牙链带制造装置的概略构成的框图。图2是表示拉链链牙制造装置的概略构成的示意图，是配置在工作台上的拉链链牙制造装置的俯视示意图。图3是表示拉链链牙制造装置中的螺旋状的单根长丝的输送机构的说明图。图4是表示拉链链牙制造装置的扁平处理部的构成的示意图，同时表示扁平处理后的单根长丝向心轴的卷绕形态。图5是表示图4的V-V处的单根长丝的截面形状的示意图。图6是表示图4的VI-VI处的单根长丝的截面形状的示意图。图7是表示拉链链牙制造装置的概略构成的示意图，是配置在工作台上的拉链链牙制造装置的侧视示意图。图8是将图7局部放大表示的示意图，放大表示通过按压辊形成啮合头部的过程。图9是拉链的概略俯视图。图10是拉链牙链带的概略局部剖视图。图11是图10的X－X处的剖视图，为了方便说明，同时也表示相邻螺旋单位的所对应的截面。图12是比较形式的拉链链牙与本实施方式的拉链链牙的概略的比较图。
如开头所述，希望应对拉链轻量化的要求。本申请发明人相对于该课题，对如何才能减少拉链牙链带的单位长度中所包括的螺旋状拉链链牙的量进行了研究。研究的结果是，在采用截面为扁平形状的单根长丝并通过将截面为扁平形状的单根长丝的长边宽度(后述的第2宽度W12)扩展来形成啮合头部的方法中发现了意义。由此，能够扩大螺旋构筑时的单根长丝彼此的间隔，并扩大相邻的螺旋单位所属的腿部的间隔，从而能够促进拉链链牙的轻量化乃至拉链的轻量化。
在该改良后的拉链牙链带中，在拉链牙链带的单位长度中所包括的拉链链牙的重量，比在改良前同类型的拉链牙链带的单位长度中所包括的拉链链牙的重量轻。即使在该情况下，啮合头部具有使长丝的长边宽度沿该宽度方向进一步扩展的宽度(后述的第3宽度W13)，因此易确保所期望的啮合力。
另外，即使单纯地使单根长丝的线宽变细，也难以维持拉链链牙的耐性，同时也许会使维持拉链的闭合状态的力等明显劣化。即使单纯地扩大螺旋构筑时的单根长丝间隔，也需要使单根长丝的线宽变宽来形成较大的啮合头部，作为结果也许不能促进轻量化。
如图1所示，拉链牙链带制造装置100包括缝纫机300，该缝纫机300将拉链链牙缝到从拉链链牙制造装置200和拉链带供给部310供给的拉链带上，而且根据需要，拉链牙链带制造装置100还包括进行剪裁、止码一体成形、染色等后处理的后处理装置400。
拉链链牙制造装置200包括单根长丝供给部210、扁平处理部220、芯线供给部230、以及螺旋构筑部240。单根长丝供给部210是供给单根长丝的装置，是例如卷绕有单根长丝的卷轴。单根长丝是例如合成树脂制的挠性线材，其具体材料等是任意的。扁平处理部220是相对于单根长丝进行扁平处理的装置。芯线供给部230是供给芯线的装置，例如是卷绕有芯线的线圈架。例如，芯线是将多条丝线收束并搓捻而成的具有柔软性的线。
螺旋构筑部240是使单根长丝为螺旋状来构筑螺旋构造体的装置，如后述地包括心轴而构成。拉链带供给部310是供给已编织状态的拉链带的装置，例如是卷绕有拉链带的卷轴。缝纫机300是一般的工业用缝纫机。后处理装置400如上述地是进行任意的后续处理的装置，例如包括剪裁装置、止码成形装置、染色装置等。
如图2所示，螺旋构筑部240包括心轴241以及心轴支架242。心轴241是沿规定方向延伸的轴状部件。心轴241是具有长方形状截面、椭圆形状截面等的截面形状的棒状部件，该截面形状具有长边和与该长边正交的短边。虽然未必限于此，但在心轴241上设有沿其轴向延伸的槽，且相对于该槽而供给芯线20。通过单根长丝10相对于心轴241的螺旋状的卷绕，能够将芯线20配置在螺旋状的单根长丝内，能够确保高制造效率。
心轴支架242是支承心轴241的支承体，同时也是在相对于心轴241而供给芯线20时的中转部件。心轴支架242是包括圆锥状的前端部和筒状的筒身的硬部件。
相对于心轴241而使单根长丝10卷绕为螺旋状的具体方法可以考虑各种各样的办法。在非限定的一个技术方案中，如图2所示，设有使各旋转轴AX245、AX246与心轴241的轴向平行配置的一对螺杆245、246，通过各螺杆的旋转将单根长丝10以螺旋状卷绕在心轴241的外周面上。此时，心轴241为静止状态，在与转动部件的螺杆之间的关系中可以说是静止部件。通过螺杆245、246向相同方向的转动而使单根长丝10以描画螺旋的方式输送至心轴241的外周面上。如图3所示，在各螺杆245、246上，包括在轴部247的外周面上以规定间隔卷绕为螺旋状的叶片248。与通常相比扩大螺杆245、246的叶片间隔，由此使单根长丝10的螺旋单位的间隔与通常相比扩大。
如图2所示，在通过扁平处理部220对单根长丝10进行扁平处理后，向心轴241供给单根长丝10。单根长丝10通过扁平处理部220从圆形截面成形为扁平截面。
如图4所示，扁平处理部220包括一对按压辊221、222。相对于按压辊221、222之间的间隙供给单根长丝10，通过按压辊221、222的相反方向的转动，单根长丝10一边向着心轴241输送一边从圆形截面加压成形为扁平截面。按压辊221、222的间隔设定得比圆形截面的单根长丝10的直径窄。按压辊221、222根据需要被加温而不会冷却，在成形时单根长丝10被加温。
如图5以及图6所示，圆形截面的直径R10的单根长丝10成形为扁平截面的具有第1宽度W11和第2宽度W12的单根长丝10。另外，第1宽度W11和第2宽度W12为相互正交的关系。在单根长丝10的外周面上形成有一对平坦面12以及一对弧状面11。另外，第1宽度W11为相对于平坦面12正交的方向上的宽度，第2宽度W12为与平坦面12平行的方向上的宽度。扁平在广义上为非圆形状，具有第1宽度W11和第2宽度W12即足矣。根据该解释，在扁平形状中也包括椭圆形状或者与其类似的形状。在扁平形状中也包括如图6所示的设有一对平坦面的形状。另外，图6所示的形状设有平坦面，可以说是非椭圆形状。
如上所述，单根长丝10通过按压辊221、222从相反方向被按压。在单根长丝10的外周面上，形成有沿单根长丝10的伸长方向连续延伸的平坦面12。与一对按压辊221、222对应地在单根长丝10的外周面上形成一对平坦面12，且上述平坦面12相互相反地配置。另外，在其他实施方式中，采用一个按压辊，在单根长丝10上形成有1个平坦面。
在单根长丝10上设置平坦面12的情况是能够通过选定单根长丝的材料、按压辊付与单根长丝的载荷、按压辊向单根长丝付与载荷的时间期间、按压辊的温度等的影响来调整的。也希望在保持单根长丝10在心轴241上的排列的基础上，进行平坦面向单根长丝10的形成。
在非限定的例示方式中，调整单根长丝10相对于心轴241的配向。如能够从图4的例示所理解的那样，在单根长丝10的第2宽度W12沿着心轴241的轴向、直接地说相对于心轴241平行的状态下，向心轴241供给单根长丝10。另一方面，在单根长丝10的第1宽度W11相对于心轴241的轴向正交的状态下，相对于心轴241供给单根长丝10。作为结果，单根长丝10的第2宽度W12沿着心轴241的轴向、直接地说与心轴241的轴向平行地排列。作为结果，单根长丝10的第1宽度W11与心轴241的轴向正交地排列。
在如图4所示的情况下，在从扁平处理部220至心轴241的过程整体中维持上述状态、即单根长丝10的第2宽度W12与心轴241的轴向平行、且单根长丝10的第1宽度W11与心轴241的轴向正交的状态，此外在扁平处理部220与心轴241之间没有夹着任何的中转装置。可以理解为该机构是适合本领域技术人员的。
如图7以及图8所示，进行单根长丝10相对于心轴241的螺旋状的卷绕，成为单根长丝10沿着心轴241的轴向而卷绕为螺旋状的状态。此时，单根长丝10的螺旋构造体的螺旋单位沿着心轴241的轴向排列。单根长丝10的螺旋构造体的螺旋单位包括一对腿部13、第1连结部14、以及第2连结部15，通过第1连结部14使一对腿部13彼此连结，通过第2连结部15使一对腿部13之一与相邻的螺旋单位所属的另一个腿部13连结。
在单根长丝10相对于心轴241而卷绕为螺旋状的状态下，对于单根长丝10会因其螺旋状的旋转而产生偏斜。然而，在使单独的单根长丝10沿心轴241卷绕的情况下，此时单根长丝10没有被外力按压，由此腿部13、第1连结部14、以及第2连结部15各自维持图6所示的扁平的截面形状，即维持具有第1宽度W11和第2宽度W12的状态。
通过螺杆的转动在心轴241的轴向上以从心轴支架242离开的方式输送螺旋状的单根长丝10。如图7所示，与心轴241相邻地设有头部形成部249，由此使上述的第1连结部14变形而成为啮合头部16，使上述的第2宽度W12成为进一步扩展的第3宽度W13。另外，使上述的第1宽度W11变窄而成为第4宽度W14。
虽然头部形成部249的具体构成是任意的，但在非限定的例示的方式中，如图7以及图8所示至少采用一个按压辊249。按压辊249例如是金属制的辊，能够接受来自未图示的马达的动力而旋转。在例示的实施方式中，按压辊249能够相对于心轴241位移，从而能够调整应该形成的啮合头部的尺寸。在其他的实施方式中，沿着心轴241的轴向而配置有多个按压辊。
通过按压辊249使第1连结部14按压变形的工序在一例中在加温后的环境下实行，在另一例中在常温下实行。在另外的其他例中，按压辊249被加温，在热传递至第1连结部14的状态下按压变形第1连结部14。在图8所示的头部形成处理后，也可以通过冷却等施行拉链链牙的形状固定。然后，向缝纫机300供给直接得到或者经过任意的付加处理而得到的拉链链牙。
参照图9至图11而对使用了通过上述的制造方法以及制造装置得到的拉链链牙以及拉链牙链带的拉链的构成进行说明。另外，在参照这些附图来说明时，如下地定义表示方向的用语。上下方向是相对于拉链带的主面正交的方向。左右方向是相对于前后方向正交且沿着拉链带的带宽度的方向。前后方向是与上下方向以及左右方向正交的方向，与拉链拉头的移动方向一致。另外，基于以下的说明而能够从其他的观点定义方向。
如图9所示，拉链900具有左右一对拉链牙链带910、用于使左右一对拉链牙链带910开闭的拉链拉头920、以及止码919。各拉链牙链带910包括将与前后方向一致的方向作为长边方向的拉链带911、以及相对于拉链带911被缝装的拉链链牙912。拉链带911具有与成对的另一侧拉链带911相对的侧缘部915，相对于该相对侧缘部915而缝装有拉链链牙912。另外，拉链带911的带宽度是与左右方向平行的宽度。拉链带911的长度是与前后方向平行的长度。
拉链带911是长条的纺织品或者编织物。拉链链牙912是如上述那样使单根长丝10构筑为螺旋状并通过各第1连结部14的变形而形成有啮合头部16的螺旋构造体。在拉链链牙912内穿通有芯线20，芯线20向拉链链牙912内的供给与如上述那样地单根长丝10向配置有芯线20的心轴241的卷绕时同时地实现。拉链链牙912通过缝装线913而缝到拉链带911上。在拉链链牙912的前端部以及后端部设有金属或者树脂制的止码919。
拉链拉头920是用于使左右一对拉链链牙912啮合以及非啮合而设的普通的拉头。例如拉链拉头920包括上翼板、下翼板、将上翼板和下翼板连结的连结柱，且设有Y字状的链牙通路。通过拉链拉头920的向前移动而使左右一对拉链牙链带910闭合，通过拉链拉头920的向后移动而使左右一对拉链牙链带910打开。另外，分别在拉链拉头920的上翼板和下翼板上设有左右的凸缘部，引导拉链拉头920内的拉链链牙912的前后移动。拉攀925安装在拉链拉头920的拉攀安装柱上。
拉链牙链带910沿前后方向为长条状，拉链链牙912以及芯线20也沿相同方向延伸为长条状。拉链链牙912的螺旋构造体的螺旋单位包括一对腿部13、反转部15、以及啮合头部16。反转部15与上述的第2连结部相同，为了方便说明，改变其名称。啮合头部16是如上述那样地使第1连结部14变形而形成的部分。与第1连结部同样地，通过啮合头部16而使一对腿部13彼此连结。与第2连结部同样地，通过反转部15而使一对腿部13之一与相邻的螺旋单位所属的另一个腿部13连结。
腿部13以及反转部15具有与通过扁平处理部220处理为扁平的单根长丝10的截面形状相同的截面形状。啮合头部16具有通过扁平处理部220处理为扁平的单根长丝10的截面形状更扁平地变形的截面形状。
在拉链带911上配置有拉链链牙912的状态下缝装线913相对于拉链带911被缝装，且通过缝装线913相对于拉链带911压紧拉链链牙912，由此确保拉链链牙912相对于拉链带911的固定。
在拉链链牙912的螺旋构造体中，单根长丝10的一个平坦面12配置在螺旋构造体的内侧，由此，共同的螺旋单位所属的一对腿部13的各平坦面相对。如参照图4所说明的那样，这种情况归结于使单根长丝10的平坦面12沿着心轴241的外周面而卷绕。另外，螺旋构造体的内侧与螺旋构造体的中心轴侧相同。
如从图10可以理解地那样，在一对腿部13中包括上腿部13和下腿部13。下腿部13沿与左右方向一致的拉链带911的带宽度方向延伸，此外与拉链带911的上表面接触。上腿部13沿拉链带911的带宽度方向延伸，同时从拉链带911的上表面离开而与拉链带911的上表面非接触地配置。上腿部13和下腿部13在上下平行地延伸。如图9所示，若俯视观察拉链牙链带910，则下腿部13在实际上由上腿部13遮挡，从而难以视觉辨认下腿部13。
下腿部13的上表面以及下表面是形成在单根长丝10的外周面上的平坦面12。同样地，上腿部13的上表面以及下表面是形成在单根长丝10的外周面上的平坦面12。芯线20夹在作为平坦面12的上腿部13的下表面与作为平坦面12的下腿部13的上表面之间。芯线20的外周面与下腿部13的平坦面、上腿部13的平坦面、反转部15的平坦面接触，与啮合头部16的平坦面为非接触。
啮合头部16具有各腿部13的第2宽度W12沿其宽度方向扩展而得的第3宽度W13，该第3宽度W13是前后方向、拉链带的长度方向、拉链链牙的长度方向以及螺旋单位的排列方向中的啮合头部16的最大宽度。相邻的螺旋单位的啮合头部16彼此的间隔W75比相邻的螺旋单位的上腿部13或者下腿部13彼此的间隔W76窄，能够恰当确保与成对的拉链牙链带的拉链链牙之间的啮合。
腿部13的第2宽度W12是腿部13的沿着平坦面12、直接地说是与平坦面12平行的宽度。腿部13的第2宽度W12是沿着前后方向、直接地说是与前后方向平行的宽度。与此同样地，啮合头部16的第3宽度W13是啮合头部16的沿着平坦面12、直接地说是与平坦面12平行的宽度，关于前后方向也是同样的。另外，存在将前后相邻的啮合头部16的间隔W75称为啮合头部16的间距间隔的情况。存在将前后相邻的腿部13的间隔W76称为腿部13的间距间隔的情况。
最后，参照图12而进行与没有通过扁平处理部220对单根长丝10进行扁平处理的情况的比较形式之间的比较。在图12的(a)中表示本实施方式的由实施了扁平处理的单根长丝所制造的拉链链牙，在图12的(b)中表示由没有实施扁平处理的单根长丝所制造的拉链链牙。在图12中，以单点划线表示图12的(a)所示的拉链链牙的前后方向的中心线CL1，以单点划线表示图12的(b)所示的拉链链牙的前后方向的中心线CL2，在此，中心线CL1与中心线CL2在同一条线上。在图12的(a)中使中心线向前方平行移动，设定从拉链链牙的啮合头部的最前方的点通过的前方边界线FL1。同样地，在图12的(a)中使中心线向后方平行移动，设定从拉链链牙的啮合头部的最后方的点通过的后方边界线RL1。与图12的(a)同样地，在图12的(b)中也设定前方边界线FL2以及后方边界线RL2。另外，在图12的(a)中由前方边界线FL1与后方边界线RL1规定啮合头部16的最大宽度。同样地，在图12的(b)中由前方边界线FL2与后方边界线RL2规定啮合头部16的最大宽度。
如从图12的(a)以及图12的(b)的对比能够理解地那样，图12的(b)的比较形式的与前后方向平行的啮合头部16的最大宽度W66比图12的(a)的本实施方式的与前后方向平行的啮合头部16的第3宽度W13稍窄。另外，W13＝W66+(2×D67)的关系式成立。在此，D67与图12的(a)的前方边界线FL1和图12的(b)的前方边界线FL2之间的间隔相等。D67与图12的(a)的后方边界线RL1和图12的(b)的后方边界线RL2之间的间隔相等。
在图12的(b)的比较形式的情况下，与图12的(a)的本实施方式相比，需要使啮合头部16的间距间隔变窄，在拉链牙链带的单位长度中所包括的拉链链牙的总重量将变大，不能促进拉链的轻量化。另一方面，在本实施方式中，与图12的(b)的比较形式相比，能够使啮合头部16的间距间隔变宽，减少在拉链牙链带的单位长度中所包括的拉链链牙的总重量，能够促进拉链的轻量化。
根据上述指点，本领域技术人员能够相对于各实施方式而施加各种变更。记入至权利要求书中的附图标记是为了参考，并不应当以限定解释权利要求书的目的来参照。
附图标记说明
10 单根长丝
20 芯线
900 拉链
910 拉链牙链带
920 拉链拉头
911 拉链带
912 拉链链牙
13 腿部
14 第1连结部
15 第2连结部/反转部
16 啮合头部
W11 第1宽度
W12 第2宽度
W13 第3宽度
W14 第4宽度
220 扁平处理部
240 螺旋构筑部

Claims (15)

1.一种拉链链牙的制造方法，由单独的单根长丝(10)来制造螺旋状的拉链链牙(912)，其特征在于，包括如下的工序：
将在截面上具有第1宽度(W11)和第2宽度(W12)的扁平形状的单独的单根长丝(10)沿着心轴(241)的轴向以螺旋状卷绕在所述心轴(241)的外周面上的工序，其中，所述第2宽度相对于所述第1宽度(W11)正交，并比所述第1宽度(W11)大，在通过该卷绕工序所构筑的单根长丝(10)的螺旋构造体的螺旋单位中包括一对腿部(13)、将所述一对腿部(13)之间连结的第1连结部(14)、和将所述一对腿部(13)之一与相邻的螺旋单位的另一个腿部(13)连结的第2连结部(15)，至少所述第1连结部(14)的所述第2宽度(W12)沿着所述心轴(241)的轴向排列；和
对包括在所述单根长丝(10)的螺旋构造体中的各螺旋单位的所述第1连结部(14)进行按压，来形成具有第3宽度(W13)的啮合头部(16)的工序，其中，所述第3宽度(W13)是所述第1连结部(14)的所述第2宽度(W12)沿其宽度方向扩展而得的。
2.根据权利要求1所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，还包括将圆形状截面的单根长丝(10)在一对辊(221、222)之间加压成形而得到所述扁平形状的单根长丝(10)的工序。
3.根据权利要求1或2所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，
在相对于沿所述心轴(241)的轴向延伸且设在所述心轴(241)上的槽而供给有芯线(20)的状态下，使所述单根长丝(10)相对于所述心轴(241)卷绕为螺旋状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，
所述扁平形状的单根长丝(10)包括1个以上的平坦面(12)，
所述扁平形状的单根长丝(10)的平坦面(12)在所述扁平形状的单根长丝(10)相对于所述心轴(241)的卷绕时，与所述心轴(241)的外周面接触。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，
所述扁平形状的单根长丝(10)具有使一对平坦面(12)相反地形成的扁平形状。
6.一种拉链牙链带的制造方法，其特征在于，包括：
按照权利要求1至5中任一项所述的制造方法来制造拉链链牙(912)的工序；和
将所制造的拉链链牙(912)相对于拉链带(911)通过缝装线而缝装的工序。
7.一种拉链链牙的制造装置，其由单根长丝(10)来制造螺旋状的拉链链牙(912)，该拉链链牙的制造装置的特征在于，具有：
扁平处理部(220)，其以使单根长丝(10)在截面上具有第1宽度(W11)和第2宽度(W12)的方式将该单根长丝(10)扁平地成形，其中，所述第2宽度相对于所述第1宽度(W11)正交，并比所述第1宽度(W11)大；
心轴(241)，其被供给由所述扁平处理部(220)扁平地成形的所述单根长丝(10)，并使该所供给的单根长丝(10)沿着心轴(241)的轴向卷绕为螺旋状，在由该心轴(241)所构筑的单根长丝(10)的螺旋构造体的螺旋单位中包括一对腿部(13)、将所述一对腿部(13)之间连结的第1连结部(14)、和将所述一对腿部(13)之一与相邻的螺旋单位的另一个腿部(13)连结的第2连结部(15)，所述第1连结部(14)的所述第2宽度(W12)沿着所述心轴(241)的轴向排列；和
头部形成部(249)，其对包括在所述单根长丝(10)的螺旋构造体中的各螺旋单位的所述第1连结部(14)进行按压，来形成具有第3宽度(W13)的啮合头部(16)，其中，该第3宽度(W13)是所述第1连结部(14)的所述第2宽度(W12)沿其宽度方向扩展而得的。
8.根据权利要求7所述的拉链链牙的制造装置，其特征在于，
基于所述扁平处理部(220)与所述心轴(241)的相对位置关系，而使所述第1连结部(14)的所述第2宽度(W12)沿着所述心轴(241)的轴向排列。
9.根据权利要求7或8所述的拉链链牙的制造装置，其特征在于，
所述扁平处理部(220)包括至少一对辊(221、222)，所述单根长丝(10)在该一对辊(221、222)之间加压成形。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的拉链链牙的制造装置，其特征在于，
还具有使旋转轴相对于所述心轴(241)的轴向平行配置的1个以上的螺杆(245、246)，在该螺杆(245、246)上设有螺旋状的叶片，通过该螺杆的转动而使所述单根长丝(10)绕着所述心轴(241)以螺旋状输送。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的拉链链牙的制造装置，其特征在于，
能够对所述心轴(241)供给芯线(20)，所述芯线(20)通过所述单根长丝(10)相对于所述心轴(241)的卷绕而配置在所述单根长丝(10)的螺旋构造内。
12.一种拉链牙链带(910)，其具有：
长条状的拉链带(911)；和
拉链链牙(912)，其作为相对于沿所述拉链带(911)的长度方向延伸的所述拉链带(911)的侧缘部缝装的拉链链牙(912)，包括沿着所述拉链带(911)的长度方向使单根长丝(10)卷绕为螺旋状的单根长丝(10)的螺旋构造体，该单根长丝(10)的螺旋构造体中所包括的各螺旋单位包括一对腿部(13)、将所述一对腿部(13)之间连结的啮合头部(16)、和将所述一对腿部(13)之一与相邻的螺旋单位的另一个腿部(13)连结的反转部，所述拉链牙链带(910)的特征在于，
所述单根长丝(10)在截面上具有第1宽度(W11)、和相对于所述第1宽度(W11)正交且比所述第1宽度(W11)大的第2宽度(W12)，在所述单根长丝(10)的外周面上具有相对于所述第1宽度(W11)正交且相对于所述第2宽度(W12)平行设置的至少一个平坦面(12)，
所述单根长丝(10)的所述平坦面(12)配置在所述单根长丝(10)的螺旋构造体的内侧，
共同的螺旋单位所属的一对腿部(13)的各平坦面(12)相对。
13.根据权利要求12所述的拉链牙链带，其特征在于，
所述单根长丝(10)具有在截面上使一对平坦面(12)形成在相反位置上的扁平形状。
14.根据权利要求12或13所述的拉链牙链带，其特征在于，
还具有配置在所述单根长丝(10)的螺旋构造体内的芯线(20)，该芯线(20)配置在所述共同的螺旋单位所属的一对腿部(13)的各平坦面(12)之间。
15.一种拉链，其特征在于，具有：
权利要求11至14中任一项所述的一对拉链牙链带；和
拉链拉头(920)，其用于使分别设在一对拉链牙链带上的一对拉链链牙(912)彼此啮合以及非啮合。
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