JPWO2011077543A1 - ファスナーストリンガーの縫製方法及びファスナー被着製品の製造方法、並びに、ファスナー被着製品及びミシンフット - Google Patents

Abstract

本発明に係るファスナーストリンガーの縫製方法は、ファスナーストリンガー(21)を被着体(10)の上に重ねた状態でファスナーストリンガー(21)及び被着体(10)をミシン(30)の縫製部に搬送すること、前記ミシン(30)の縫製部にはエレメント案内部(37d) が配され、前記ファスナーテープ(22)をテープ折曲部(22b) が開く方向に折り曲げて前記エレメント列(23)を前記エレメント案内部(37d) に案内し、前記ファスナーテープ(22)を前記被着体(10)に縫い付けることを含んでいる。これにより、縫製糸(15)により形成される縫製線を所定の位置に配置して、ファスナーテープ(22)と被着体(10)とを容易に且つ効率的に縫製することができる。

Description

本発明は、被着体にファスナーストリンガーを縫製する縫製方法、同縫製方法によりファスナーストリンガーが縫着された被着体からファスナー被着製品を製造する製造方法、並びに、その製造方法により得られるファスナー被着製品、及び前記縫製方法にて使用されるミシンフットに関する。

一般に、スライドファスナーは、噛合した左右のエレメント列がファスナーテープのテープ表面側に配されて露出する通常タイプのスライドファスナーと、噛合した左右のエレメント列を外側から見えないように隠蔽することができる隠しタイプのスライドファスナー（所謂、隠しスライドファスナー）との２種類の代表的なタイプに大別される。このうち、隠しスライドファスナーは、その隠蔽性から製品のデザイン性を妨げないという利点を生かして、各種衣類や靴等の製品に好適に使用され、また近年では、自動車や列車の座席シート用シートカバー等にも使用されてきている。

このような隠しスライドファスナーの一例が、特開２００６−２４７２７９号公報（特許文献１）において実施例の１つとして開示されている。
この特許文献１に記載されている隠しスライドファスナー６０は、図９に示したように、左右一対のファスナーストリンガー６１と、左右のファスナーストリンガー６１を開閉することが可能な図示しないスライダーとを有している。

左右の各ファスナーストリンガー６１は、帯状のファスナーテープ６２と、ファスナーテープ６２に固定糸６４を用いて縫着された連続エレメント６３とを備えている。前記ファスナーテープ６２は、テープ主体部６２ａと、テープ主体部６２ａの一側縁からテープ幅方向へ延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部６２ｂと、テープ折曲部６２ｂから更に延設され、連続エレメント６３が縫着されるエレメント取付部６２ｃとをそれぞれ有している。

前記連続エレメント６３は、噛合頭部６３ａと、噛合頭部６３ａから延出した上下脚部６３ｂ，６３ｃと、互いに隣接するファスナーエレメント間を連結する連結部６３ｄとを有している。また、この連続エレメント６３は、上脚部６３ｂの上面に固定糸６４を収容する凹部６３ｅを形成するとともに、下脚部６３ｃの下面から上脚部６３ｂまでの高さを所定の条件に設定している。

このような特許文献１の隠しスライドファスナー６０によれば、左右の連続エレメント６３を噛合させたときに、左右のファスナーテープ６２におけるテープ折曲部６２ｂ同士を密接させることができる。これにより、密接させた左右のテープ折曲部６２ｂによって連続エレメント６３を隠して、隠しスライドファスナー６０の外面（露出面）側から見えないようにすることができる。このため、製品の意匠性が連続エレメント６３によって影響を受けることを防止できる。

更に特許文献１では、連続エレメント６３をファスナーテープ６２に縫着する固定糸６４が、上脚部６３ｂに形成した凹部６３ｅに収容されて保護されるため、スライダーを摺動させたときに、同スライダーと固定糸６４とが干渉することを防止できる。このため、スライダーの摺動性が低下することを防ぐとともに、スライダーの摺動動作により固定糸６４が磨耗することや損傷することを防止できる。

なお、このような隠しスライドファスナー６０をシートカバー等の被着体に取り付ける場合、ファスナーテープ６２のテープ主体部６２ａの外面（上面）側に製品が配されるように、隠しスライドファスナー６０のファスナーテープ６２と被着体のファスナー取付部とが縫製される。

一方、実用新案登録第３１５２１００号公報（特許文献２）では、左右の連続エレメントに被覆帯が取り付けられたスライドファスナーが開示されている。
この特許文献２に記載されているスライドファスナー７０は、図１０に示したように、左右一対のファスナーテープ７２にコイル状の連続エレメント７３が取着された一対のファスナーストリンガー７１と、左右の連続エレメント７３の上面側に取り付けられる被覆体７４と、左右の連続エレメント７３に沿って摺動可能に配された図示しないスライダーとを有している。

左右のファスナーテープ７２は、テープ主体部７２ａと、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部７２ｂと、連続エレメント７３が縫着されるエレメント取付部７２ｃとをそれぞれ有している。連続エレメント７３は、固定糸７５を用いてファスナーテープ７２のエレメント取付部７２ｃに縫着されており、噛合頭部と、上下脚部と、連結部とを有している。被覆体７４は、固定糸７５によって、連続エレメント７３とともに、エレメント取付部７２ｃに縫着されている。

このような特許文献２のスライドファスナー７０は、前記特許文献１のような隠しスライドファスナー６０とは異なり、シートカバー等の製品に取り付ける場合、左右のファスナーテープ７２における密接したテープ折曲部７２ｂよりも外部側に連続エレメント７３が配される。

また、上述の被覆体７４付きスライドファスナー７０は、シートカバー等の被着製品に取り付ける場合、ファスナーテープ７２のテープ折曲部７２ｂの内側に、Ｕ字状に折り曲げられた表皮材等の被着体７６が挟み込まれるようにして、隠しスライドファスナー７０のファスナーテープ７２と被着体７６とが縫製される。

従って、特許文献２のスライドファスナー７０では、テープ折曲部７２ｂよりも外部側に配される連続エレメント７３の上面側に被覆体７４が更に取り付けられているため、連続エレメント７３を外部から見えないように隠すことができる。しかも、被覆体７４が被着体７６の表面よりも高い位置に配されるため、ファスナー被着製品に対して立体感のある装飾を施すことが可能となる。

なお、この特許文献２には、ファスナーストリンガー７１のファスナーテープ７２を被着体７６に縫着する際に、縫製糸７７を用いて、ファスナーテープ７２のテープ主体部７２ａと被着体７６とをファスナー被着製品の裏面側（内部に隠れる側）で、且つ、ファスナーテープ７２のテープ折曲部７２ｂに近い位置にて縫製を行う必要がある。しかし、特許文献２においてはその縫製方法に関する説明が詳細になされておらず、通常のミシンを用いて上述のような縫製を行うためには、複雑な縫製作業が必要とされる。

特開２００６−２４７２７９号公報 実用新案登録第３１５２１００号公報

従来、自動車のシートカバー等の被着製品にスライドファスナーが用いられる場合、エレメント列が製品のデザインに影響を与えないようにするために、噛合状態にあるエレメント列が外部から見えないようにする前記特許文献１のような隠しスライドファスナー６０を使用することが一般的であり、また、前記特許文献２のように連続エレメント７３を被覆体７４で覆い隠すことも考えられる。

ところで、スライドファスナーに用いられるエレメント列や、エレメント列を縫製する縫製糸は、様々な色彩を与えることが可能であるため、スライドファスナーが取り付けられる被着製品のデザイン等に応じて、エレメント列や縫製糸の色を容易に変更することが可能である。

そこで、近年では隠しスライドファスナーが多く用いられているシートカバー等の被着製品に対して、エレメント列を隠さずに、敢えて外部に表出するようにスライドファスナーを縫着することにより、その被着製品に新たな意匠性を持たせるという試みが出てきている。

一方、例えば従来のミシンを用いてファスナーストリンガーを表皮材等の被着体に縫着する場合、従来から一般的に用いられているミシン用のミシンフットでは、そのミシンフットの形状から、スライドファスナーのファスナーテープと表皮材等の被着体とを縫製する縫製位置（縫製線）をエレメント列から離間させなければならず、被着体とエレメント列とを接近させて縫製を行うことが困難であった。

従って、上述のようにスライドファスナーのエレメント列を外部に表出させるようにスライドファスナーを被着体に縫い付けた場合、縫製後に得られるファスナー被着製品は、エレメント列が外部に表出するだけでなく、ファスナーテープも必然的に外部に表出して構成されることになる。

しかし、同スライドファスナーのファスナーテープがエレメント列とともに外部に表出してしまうと、スライドファスナーが取着された左右の被着体が互いに大きく離間することや、被着体とファスナーテープとの間に段差が形成されることなどにより、ファスナー被着製品の見栄えが悪くなるという問題や、製品の意匠性が却って低下するという問題が生じてしまう。

そこで、本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、エレメント列が表出すると同時にファスナーテープが表出しないように隠されたファスナー被着製品を得ることが可能なようにファスナーストリンガーを被着体に縫着するファスナーストリンガーの縫製方法、及び、その縫製方法によりファスナーストリンガーが縫着された被着体からファスナー被着製品を製造する製造方法、並びに、その製造方法により得られるファスナー被着製品、及び前記縫製方法にて使用するミシンフットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーの縫製方法は、基本的な構成として、テープ主体部とエレメント取付部との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部を備えたファスナーテープと、前記テープ折曲部から噛合頭部を外方に突出させて前記エレメント取付部の少なくとも第１テープ面に取着されたエレメント列とを有するファスナーストリンガーを、シート状の被着体に対してミシンにより縫着するファスナーストリンガーの縫製方法であって、前記ファスナーストリンガーにおける前記テープ主体部の前記第１テープ面とは反対の第２テープ面及び前記エレメント列と、前記被着体の外部に露呈する面とを対面させて前記ファスナーストリンガーを前記被着体の上に重ねること、前記ファスナーストリンガーを前記被着体に重ねた状態で、前記ファスナーストリンガー及び前記被着体を前記ミシンの縫製部に向けて搬送すること、前記ミシンの縫製部には前記エレメント列を挿通可能な溝状のエレメント案内部が配され、前記ファスナーテープを前記テープ折曲部が開く方向に折り曲げて、前記エレメント列を前記エレメント案内部に案内し、前記ファスナーテープを前記被着体に縫い付けること、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。

この場合、本発明に係るファスナーストリンガーの縫製方法は、前記ファスナーストリンガーとして、前記エレメント列が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープの前記第１テープ面に縫着されたファスナーストリンガーを用いることを含んでいることが好ましい。

本発明に係るファスナーストリンガーの縫製方法は、前記エレメント案内部の深さ方向に配される第１側面部及び第２側面部に、前記エレメント列の噛合頭部及び連結部が対向するように、前記エレメント列を前記被着体に対して上下脚部が平行となる姿勢で前記エレメント案内部内に挿通させながら、前記ファスナーテープを前記被着体に縫い付けることを含んでいることが好ましい。

また、本発明に係るファスナーストリンガーの縫製方法は、前記第２側面部は、前記第１側面部よりもミシン針から離れた位置に形成されており、前記ミシンの前記エレメント案内部に前記エレメント列を挿通させる際に、前記第２側面部にて前記エレメント列を支持することを含んでいることが好ましい。

更に同縫製方法では、前記ミシンの前記エレメント案内部に前記エレメント列を挿通させる際に、前記エレメント列の前記噛合頭部の位置が前記連結部よりも高くなるように、前記エレメント列を前記被着体に対して所定の角度で傾斜させることを含んでいることが好ましい。

また、本発明により提供されるファスナー被着製品の製造方法は、上述の構成を有するファスナーストリンガーの縫製方法により前記ファスナーストリンガーが縫着された前記被着体を前記ファスナーテープの前記テープ折曲部に従って折り曲げること、及び、左右一対の前記ファスナーストリンガーにスライダーを取り付けてスライドファスナーを構成することを少なくとも含むことにより、前記被着体に前記スライドファスナーが取着されたファスナー被着製品を製造することを最も主要な特徴とするものである。
更に、本発明によれば、上述の構成を有するファスナー被着製品の製造方法により製造され、前記エレメント列が外部に表出したファスナー被着製品を提供することができる。

また、本発明により提供されるファスナー被着製品は、基本的な構成として、Ｕ字状に折り曲げられた左右の被着体にスライドファスナーが縫着され、前記スライドファスナーは、テープ主体部とエレメント取付部との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部を備えたファスナーテープにエレメント列が取着された左右のファスナーストリンガーと、前記エレメント列に沿って摺動可能に取着されたスライダーとを有し、前記エレメント列は、その噛合頭部を前記ファスナーテープの前記テープ折曲部から外方に突出させた状態で、前記エレメント取付部の少なくとも第１テープ面側に配されてなるファスナー被着製品であって、前記ファスナーテープにおける前記テープ折曲部の内側に、前記被着体の一部が折り曲げられて収容され、左右の前記エレメント列を噛合させたときに、左右の前記ファスナーテープの前記テープ折曲部同士が密接し、その密接した左右の前記テープ折曲部よりも外部に露呈する側に前記エレメント列が配されて外部に表出してなることを最も主要な特徴とするものである。

この場合、前記エレメント列は、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープの前記第１テープ面に縫着されていることが好ましい。

次に、本発明により提供されるミシンフットは、基本的な構成として、テープ主体部とエレメント取付部との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部を備えたファスナーテープと、前記エレメント取付部の少なくとも第１テープ面に、前記テープ折曲部から噛合頭部を外方に突出させて取着されたエレメント列とを有するファスナーストリンガーを被着体に縫い付けるミシンに使用されるミシンフットであって、前記エレメント列と前記ファスナーテープの一部とを挿通可能な溝状のエレメント案内部が、前記ミシンにより前記ファスナーストリンガー及び前記被着体が搬送される方向に沿って形成され、前記エレメント案内部の内壁面は、同エレメント案内部内を挿通させる前記エレメント列の一端部に形成された噛合頭部に対向する第１側面部と、前記エレメント列の前記噛合頭部とは反対側の端部に対向する第２側面部と、前記エレメント案内部の底部側に配され、前記第１側面部と前記第２側面部とを連結する上面部とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。

本発明のミシンフットは、前記エレメント列が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープの前記第１テープ面に縫着されている前記ファスナーストリンガーを前記被着体に縫い付けるミシンに使用されていることが好ましい。

本発明のミシンフットにおいて、前記エレメント案内部の前記第２側面部は、前記エレメント列を挿通させるときに前記エレメント列を支持していることが好ましい。また、前記エレメント案内部の前記第１側面部は、前記ミシンフットの押さえ面から前記第２側面部よりも深く形成されていることが好ましい。更に、前記エレメント案内部の前記第１及び第２側面部は、前記ミシンフットの押さえ面に対して、６０°以上８５°以下の角度で傾斜して配されていることが好ましい。

本発明におけるファスナーストリンガーの縫製方法では、エレメント列を有するファスナーストリンガーを被着体に対してミシンを用いて縫着する際に、先ず、ファスナーストリンガーにおけるテープ主体部の第２テープ面及びエレメント列と、被着体の外部に露呈する面とを対面させてファスナーストリンガーを前記被着体の上に重ね、エレメント列がファスナーテープのエレメント取付部と被着体との間に配された状態で、そのファスナーストリンガー及び被着体をミシンの縫製部（ミシンフット）に向けて搬送する。

この場合、ミシンの縫製部にはエレメント列を挿通可能な溝状のエレメント案内部が配されているため、ファスナーストリンガー及び被着体をミシンフットに向けて搬送するときに、ファスナーテープをテープ折曲部が開く方向に折り曲げてエレメント列をエレメント案内部に案内する。その後、ミシンのエレメント案内部に、エレメント列とファスナーテープの一部とを挿通させながら、ファスナーテープを被着体に縫い付ける。

上述のようにしてファスナーストリンガーを被着体に縫い付ける本発明の縫製方法であれば、縫製糸により形成される縫製線が所定の位置に配されるようにして、ファスナーテープのテープ本体部と被着体とを容易に且つ効率的に縫製することができる。そして、ファスナーストリンガーを被着体に縫着した後に、被着体をファスナーテープのテープ折曲部に従って折り曲げることによって、例えば同ファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成したときに、エレメント列を外面（露出面）側に表出させ、且つ、同エレメント列及び表皮材によってファスナーテープを隠して外面側から見え難く、又は見えなくすることが可能となる。

なお、本発明におけるエレメント列は、連続エレメント（例えば、コイルエレメント又はジグザグエレメント）とし、このエレメント列がファスナーテープの一表面に縫着されている。これにより、エレメント列がテープ表面（第１テープ面）から大きく隆起して見えるため、見栄えの良いファスナーストリンガーを得ることができる。

このような本発明に係る縫製方法において、ミシンの縫製部（ミシンフット）におけるエレメント案内部の第１側面部及び第２側面部に、エレメント列の噛合頭部及び連結部が対向するように、エレメント列を被着体に対して上下脚部が平行となる姿勢（横たえた姿勢）でエレメント案内部内に挿通させながら、ファスナーテープを被着体に縫い付ける。エレメント列を上述のような姿勢でエレメント案内部内に挿通させながらファスナーテープを被着体に縫い付けることにより、ファスナーテープと被着体との縫製を、縫製線が所定の位置に配されるようにして安定して且つ円滑に行うことができる。

なお本発明において、被着体に対してエレメント列の上下脚部が平行となる姿勢とは、エレメント列がエレメント案内部内に挿通するときの姿勢を判り易く説明するための表現であり、上下脚部が被着体に対して厳密に平行となる場合だけでなく、上下脚部が被着体に対して傾斜しているものの、その傾斜角度が小さく（例えば３０°以下）、上下脚部が被着体に略平行となる場合も含むものとする。

また、本発明に係る縫製方法において、第２側面部は、第１側面部よりもミシン針から離れた位置に形成されており、ミシンのエレメント案内部にエレメント列を挿通させる際に、同エレメント案内部の第２側面部にてエレメント列を支持する。これにより、エレメント案内部内にエレメント列を安定して挿通させることができ、それによって、縫製線の位置を安定させて縫製を円滑に行うことができる。

また本発明では、ミシンのエレメント案内部にエレメント列を挿通させる際に、エレメント列の噛合頭部の位置が連結部よりも高くなるように、エレメント列を被着体に対して所定の角度で傾斜させる。

本発明では、上述のようにファスナーストリンガー及び被着体をミシンフットに向けて搬送するときに、ファスナーテープをテープ折曲部が開く方向に折り曲げて、エレメント列をエレメント案内部に案内する。このため、エレメント列はエレメント案内部内を挿通するときに、ファスナーテープに対してテープ折曲部を元の折り曲げ状態に戻す方向の力が働くとともに、エレメント列を挿通しているエレメント案内部に対しては、その戻す方向の力に対応する反力が作用する。

このような場合において、エレメント列を被着体に対して傾斜させた状態でエレメント案内部内を挿通させることにより、テープ折曲部を元の折り曲げ状態に戻す方向の力を小さくするとともに、エレメント案内部に対して作用する反力も小さくすることができる。これにより、エレメント案内部は、当該反力の影響を小さくすることができるため、エレメント列を所定の姿勢に保ちながら安定して挿通させることができるとともに、縫製糸により形成される縫製線の位置をより安定させることができる。

次に、本発明により提供されるファスナー被着製品の製造方法では、上述のファスナーストリンガーの縫製方法によりファスナーストリンガーが縫着された被着体をファスナーテープのテープ折曲部に従って折り曲げる。更に、左右一対のファスナーストリンガーにスライダーを取り付けてスライドファスナーを構成することにより、ファスナー被着製品を製造する。

このような本発明に係るファスナー被着製品の製造方法であれば、左右のエレメント列を噛合させたときに、左右のファスナーテープにおけるテープ折曲部同士が密接するとともに、その密接したテープ折曲部の外面（露出面）側に左右のエレメント列が外部に表出するように配されるファスナー被着製品を容易に且つ安定して製造することができる。

そして、上述のファスナー被着製品の製造方法により製造された本発明のファスナー被着製品は、左右のエレメント列を噛合させたときに、同エレメント列を、密接したテープ折曲部の外面（露出面）側に配されて外部に表出させることができる。しかも、同ファスナー被着製品のファスナーテープは、噛合した左右のエレメント列の裏面側、及び表皮材の裏面側に配されるため、外部から（露出面側から）見え難く、又は見えないように容易に隠すことができる。これにより、ファスナー被着製品に新たな意匠性を与えることができるとともに、ファスナーテープの露出に起因する被着製品の見栄えやデザインが悪くなるという問題を容易に解消することができる。

また、本発明に係るファスナー被着製品は、Ｕ字状に折り曲げられた左右の被着体にスライドファスナーが縫着されている。この場合、スライドファスナーのエレメント列は、その噛合頭部をファスナーテープのテープ折曲部から外方に突出させた状態で、エレメント取付部の少なくとも第１テープ面側に配されている。

更に、同ファスナー被着製品では、ファスナーテープにおけるテープ折曲部の内側に被着体の一部が折り曲げられて収容されており、左右のエレメント列を噛合させたときに、左右のファスナーテープのテープ折曲部同士が密接し、その密接したテープ折曲部よりも外部に露呈する側にエレメント列が配されて外部に表出している。

このような本発明のファスナー被着製品であれば、左右のエレメント列を噛合させたときに、噛合したエレメント列及び被着体によりファスナーテープを外部から見え難く、又は見えないようにすることができる。このため、同ファスナー被着製品は、エレメント列の表出により従来とは違った意匠性を有するとともに、ファスナーテープの露出に起因する見栄えやデザインの問題を容易に解消できる。

この場合、エレメント列が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、ファスナーテープの第１テープ面に縫着されていることにより、エレメント列が第１テープ面から大きく隆起して見えるため、ファスナー被着製品の見栄えを良くすることができる。

特に本発明では、ファスナーテープを見えなく、又は見え難くし、被着体とエレメントとの色彩、或いは、被着体とエレメントとエレメントを縫着する縫製糸との色彩をそれぞれ異なる色彩とすることにより、意匠性に優れたファスナー被着製品を提供することができる。

次に、本発明に係るミシンフットでは、エレメント列とファスナーテープの一部とを挿通可能な溝状のエレメント案内部がファスナーストリンガーの搬送方向に沿って形成されている。また、そのエレメント案内部の内壁面は、エレメント列の一端部に形成された噛合頭部に対向する第１側面部と、エレメント列の噛合頭部とは反対側の端部に対向する第２側面部と、エレメント案内部の底部側に配され、第１側面部と第２側面部とを連結する上面部とを有している。

このような本発明のミシンフットによれば、ファスナーストリンガーと被着体との縫製を行う際に、ファスナーストリンガーのファスナーテープをそのテープ折曲部が開く方向に折り曲げた状態で安定して押えるとともに、第１及び第２側面部と上面部とにより、エレメント列を被着体に対して上下脚部が平行となる姿勢（横たえた姿勢）に保持しながら、同エレメント列をエレメント案内部内に挿通させることができる。これにより、縫製線が所定の位置に配されるようにしてファスナーテープを被着体に容易に且つ安定して縫着することができる。

この場合、本発明のミシンフットは、エレメント列が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、ファスナーテープの第１テープ面に縫着されているファスナーストリンガーを被着体に縫い付けるミシンに対して特に好適に使用される。これにより、縫製後のファスナー被着製品では、エレメント列が第１テープ面から大きく隆起して見えるため、その見栄えを良くすることができる。

このような本発明のミシンフットにおいて、エレメント案内部の第２側面部は、エレメント列を挿通させるときにエレメント列を支持する。これにより、エレメント案内部内にエレメント列を安定して挿通させることができ、それによって、縫製線の位置を安定させながら縫製を円滑に行うことができる。

また、同ミシンフットにおいて、エレメント案内部の第１側面部は、ミシンフットの押さえ面から第２側面部よりも深く形成されている。これにより、エレメント列をエレメント案内部内に挿通させながらファスナーストリンガーと被着体の縫製を行う際に、テープ折曲部を元の折り曲げ状態に戻す方向の力を小さくするとともに、ミシンフットに対して作用する反力も小さくすることができる。このため、当該ミシンフットは、エレメント列を所定の姿勢に保ちながら安定して挿通させることができるとともに、縫製線の位置をより安定させることができる。

更に、同ミシンフットにおいて、エレメント案内部の第１及び第２側面部は、ミシンフットの押さえ面に対して、６０°以上８５°以下の角度、好ましくは７５°以上８０°以下の角度で傾斜して配されている。なお本発明において、押さえ面に対する第１及び第２側面部の傾斜角度は、押さえ面に対して第１側面部又は第２側面部の鋭角側の角度を言う。

この押さえ面に対する第１及び第２側面部の傾斜角度を６０°以上に設定することにより、エレメント案内部の第２側面部を確実に形成することができる。このため、同第２側面部でエレメント列を確実に支持できるとともに、第１及び第２側面部と上面部とによって、エレメント列をより安定して所定の姿勢に保持することができる。

一方、押さえ面に対する第１及び第２側面部の傾斜角度を８５°以下に設定することにより、エレメント列をエレメント案内部内に挿通させる際に、テープ折曲部を元の折り曲げ状態に戻す方向の力を容易に小さくでき、また、ミシンフットに対して作用する反力も容易に小さくすることができる。

図１は、本発明に係るファスナー被着製品の使用形態の１つである自動車用シートカバーを示す斜視図である。 図２は、同シートカバーの要部における断面を拡大して示す断面斜視図である。 図３は、同シートカバーに取り付けられたスライドファスナーの断面図である。 図４は、本発明に係るミシンフットを備えたミシンにおける縫製部を拡大して示した要部斜視図である。 図５は、同ミシンフットを斜め上方から見た斜視図である。 図６は、同ミシンフットを斜め下方から見た斜視図である。 図７は、同ミシンフットの断面図である。 図８は、縫製時におけるミシンフット、ファスナーストリンガー、及び被着体の状態を模式的に示す断面図である。 図９は、従来の隠しスライドファスナーを示す断面図である。 図１０は、被覆体が取り付けられた従来のスライドファスナーを示す断面斜視図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば、以下の実施形態では、エレメント列として連続エレメントであるコイル状のエレメントがファスナーテープに縫着されている場合について説明しているが、本発明はこれに限定されず、コイル状のエレメントの代わりに、ジグザグ状のエレメントを連続エレメントとして用いることも可能である。また、エレメント列は、連続エレメントではなく、合成樹脂材料をファスナーテープに射出成形によって固定された複数のエレメントであっても良い。更に、以下の実施形態では、ファスナー被着製品が自動車用シートカバーである場合について説明しているが、本発明はその他のファスナー被着製品に対しても同様に適用することができる。

ここで、図１は、本実施形態に係るファスナー被着製品としての自動車用シートカバーを示す斜視図である。図２は、同シートカバーの要部における断面を拡大して示す断面斜視図である。また、図３は、同シートカバーに取り付けられたスライドファスナーの断面図である。

本実施形態の自動車用シートカバー１は、自動車用シート２のクッション体３の表面に被せて取り付けられるように構成されており、クッション体３を被覆する複数のシート状の表皮材１０と、それらの表皮材１０間を連結する連結部２３ｄ材となるスライドファスナー２０とを有している。

特に、本実施形態のシートカバー１では、自動車用シート２の稜線部２ａとなる部位にスライドファスナー２０が配されており、そのスライドファスナー２０が配されている稜線部２ａに沿って、スライドファスナー２０の後述する連続エレメント２３が外部に表出して配されている。

本実施形態のシートカバー１には、スライドファスナー２０が取り付けられる被着体として，所定の形状に裁断された複数枚のシート状の表皮材１０が用いられている。各表皮材１０は、弾性を備えた発泡ポリウレタンからなる内側の図示しないクッション層と、外面（露出面）側に配される合成樹脂製の図示しない表皮層とを有している。また、この表皮材１０は、クッション層と表皮層の全体で２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚さを有するように形成されている。なお、本発明において、被着体となる表皮材１０の材質、形状、厚さなどは特に限定されるものではなく、必要に応じて任意に変更することができる。

また、スライドファスナー２０が取り付けられる表皮材１０は、図２及び図３に示すように、クッション体３を覆って露出面（外面）を形成する本体部１１と、本体部１１の一側縁から延設され、クッション体３側にＵ字状に折り曲げられる折曲部１２と、折曲部１２から更に延設され、本体部１１の裏面側に配される折返し部１３とを有している。この場合、表皮材１０の折曲部１２は、ファスナーテープ２２の後述するテープ折曲部２２ｂの折り曲げ状態に従うように折り曲げられ、且つ、同テープ折曲部２２ｂの内側（内周側）に潜り込んで収容された状態で保持されている。

本実施形態のシートカバー１に用いられるスライドファスナー２０は、左右一対のファスナーストリンガー２１と、左右のファスナーストリンガー２１を開閉することが可能なスライダー２８とを有している。また、左右の各ファスナーストリンガー２１は、帯状のファスナーテープ２２と、左右それぞれのファスナーテープ２２に固定糸２５を用いて縫着されたコイル状の連続エレメント（エレメント列）２３とを備えている。

ファスナーテープ２２は、第１テープ面と第２テープ面とを有する細幅に織成又は編成された帯状体である。このファスナーテープ２２は、表皮材１０とクッション体３との間に配されるテープ主体部２２ａと、テープ主体部２２ａの一側縁から延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部２２ｂと、テープ折曲部２２ｂの一側縁から延設され、連続エレメント２３が第１テープ面側に縫着されるエレメント取付部（テープ側縁部）２２ｃとを有している。

また、ファスナーテープ２２は、後述するように、そのテープ主体部２２ａと表皮材１０の折返し部１３とを縫製糸１５で縫うことによって表皮材１０に縫着されており、その縫製糸１５によってファスナーテープ２２と表皮材１０とを縫着する縫製線（ステッチライン）が形成されている。この場合、ファスナーテープ２２は、表皮材１０の折曲部１２を覆うように配されている。

なお、本発明において、ファスナーテープ２２と表皮材１０とを縫着する縫製線（縫製糸１５）は、ファスナーテープ２２におけるテープ主体部２２ａ及びテープ折曲部２２ｂの領域内と、表皮材１０における折返し部１３及び折曲部１２の領域内とに形成することができる。特に本実施形態では、ファスナーテープ２２を外部に表出させないようにするために、左右の連続エレメント２３を噛合させた状態におけるシートカバーの横断面を見た場合に（図２及び図３を参照）、左右の連続エレメント２３の連結部２３ｄに対応するテープ主体部２２ａの位置よりも、噛合頭部２３ａ側（内側）の領域に縫製線が配されることが好ましく、更には、ファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃ側のテープ端縁に対応するテープ主体部２２ａの位置よりも、噛合頭部２３ａ側（内側）の領域に縫製線が配されることが特に好ましい。

エレメント列を構成する連続エレメント２３は、ポリエステル等の合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に成形することにより形成されている。この連続エレメント２３は、噛合頭部２３ａと、同噛合頭部２３ａから延設された上下脚部２３ｂ，２３ｃと、上脚部２３ｂ又は下脚部２３ｃの端部を、隣接するファスナーエレメントの下脚部２３ｃ又は上脚部２３ｂと連結する連結部２３ｄとを有している。

この連続エレメント２３は、上下脚部２３ｂ，２３ｃ間に芯紐２４を挿通した後に、噛合頭部２３ａを帯状のファスナーテープ２２のテープ本体部１１に向けた状態で、上下脚部２３ｂ，２３ｃをファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃに固定糸２５の二重環縫いにより縫い付けることによって、ファスナーテープ２２に取り付けられている。

そして、連続エレメント２３がファスナーテープ２２に取り付けられた後、ファスナーテープ２２をテープ折曲部２２ｂでＵ字状に折り曲げ、更に、その折り曲げられた形態のファスナーテープ２２に熱セットが施されることにより、連続エレメント２３の噛合頭部２３ａがファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂから外方に突出した状態となる。これにより、左右の連続エレメント２３の噛合頭部２３ａ同士を噛み合わせることが可能となり、また、左右の連続エレメント２３を噛合させたときに、左右のファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂ同士を密接させることが可能となる。

またこの場合、連続エレメント２３は、ファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃにおける第１テープ面に縫着されているため、同連続エレメント２３は、ファスナーテープ２２の表面（第１テープ面）に対して大きく膨出している。

本実施形態のスライドファスナー２０に使用されるスライダー２８は、スライダー胴体２８ａと、スライダー胴体２８ａに回動可能に保持される図示しない引手とを備えている。
また、スライダー胴体２８ａは、上翼板２８ｂと、上翼板２８ｂの左右側縁に沿って垂設された逆Ｌ字形断面のフランジ２８ｃと、上翼板２８ｂの前端中央部から下方に垂設された図示しない案内柱と、案内柱の下端部から左右方向に延設された図示しないエレメントガイド部と、上翼板２８ｂの上面にスライダー２８摺動方向に沿って配された門型の図示しない引手取付柱とを有している。

このような本実施形態のシートカバー１におけるスライドファスナー２０は、ファスナーテープ２２の連続エレメント２３が配されていない側の第２テープ面と、表皮材１０の外部に露呈する側の面とを対面するように合わせられた状態で、縫製糸１５を用いてファスナーテープ２２のテープ主体部２２ａを表皮材１０の折返し部１３に縫うことによって、表皮材１０に縫着されている。

更に、ファスナーテープ２２を表皮材１０に縫着した後に、表皮材１０は、ファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂの折り曲げ状態に従うように折り曲げられているため、表皮材１０の折曲部１２がファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂの内側（内周側）に入り込んで収容される。

この場合、上述のようにファスナーテープ２２のテープ主体部２２ａと表皮材１０の折返し部１３とが直接縫着されており、それ以外の部分、例えばファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃと表皮材１０の本体部１１とは縫着されてない。このため、スライダー２８は、エレメント取付部２２ｃと表皮材１０との間に左右のフランジ２８ｃを容易に挿入することができ、それによって、連続エレメント２３に沿って摺動可能に左右のファスナーストリンガー２１に取り付けられる。

上述のような表皮材１０とスライドファスナー２０とを有する本実施形態のシートカバー１は、左右の連続エレメント２３を噛合させてスライドファスナー２０を閉鎖したときに、左右のファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂ同士が密接するとともに、その密接した左右のテープ折曲部２２ｂよりも外部に露呈する側に、噛合状態の左右の連続エレメント２３が配される。

このため、スライドファスナー２０が閉鎖している状態においては、シートカバー１を外面（露出面）側から見たときに、噛合している左右の連続エレメント２３は外部に表出し、一方、左右のファスナーテープ２２は、左右の連続エレメント２３と左右の表皮材１０とによって覆い隠されて見えなく（又は、見え難く）することができる。

次に、本実施形態に係るシートカバー１を製造する方法について説明する。
先ず、スライドファスナー２０における一方のファスナーストリンガー２１を、一方の表皮材１０にミシン３０を用いて縫い付ける。ここで、ファスナーストリンガー２１と表皮材１０の縫製を行うミシン３０について、図４〜図８を参照しながら説明する。

なお、以下のミシン３０における説明においては、縫製対象物（ファスナーストリンガー２１及び表皮材１０）にミシン針３１を刺通させる方向を下方、同ミシン針３１を縫製対象物から引き抜く方向を上方と規定する。また、縫製対象物を搬送する方向を後方、その反対の方向を前方と規定する。更に、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向（又は幅方向）と規定する。

本実施形態において使用されるミシン３０は、上下方向及び前後方向に移動可能に装着されたミシン針３１と、ミシン針３１の動きに連動して移動する押え棒３２と、押え棒３２の下端に配され、縫製対象物を上方から押さえるミシンフット（中押さえ部）３３と、ミシンフット３３が上昇しているときに縫製対象物をミシンフット３３の代わりに上方から押さえることが可能な外押さえ部３４と、縫製対象物を載置する針板３５と、針板３５に形成された図示しない開口部内に配された図示しない下送り部とを、同ミシン３０の縫製部に有している。

このミシン３０は、ミシン針３１を縫製対象物に刺通した状態のまま、ミシンフット３３及び図示しない下送り部で縫製対象物を押さえて、同縫製対象物をミシン針３１と一緒に後方に送ることが可能で、更に、ミシンフット３３及び図示しない下送り部が前方に移動する際には外押さえ部３４が縫製対象物を押さえることが可能な、所謂総合送りミシンとして構成されている。

また、同ミシン３０に装着されるミシンフット３３は、押え棒３２に固定された固定部３６と、固定部３６に上下方向へ揺動可能に軸着されたフット本体３７と、フット本体３７を先端に向けて下方へ傾斜させるように付勢する図示しない弾性部材とを有している。

ミシンフット３３におけるフット本体３７は、図５〜図７に示したように、略Ｌ字状に形成されており、固定部３６に軸着される基端部３７ａと、基端部３７ａの下端に配された押圧部３７ｂとを有している。また、フット本体３７の押圧部３７ｂには、上下方向（ミシン針３１の刺通方向）に貫通し、ミシン針３１の挿通を可能とする針孔３７ｃが形成されている。

更に、同押圧部３７ｂには、ファスナーストリンガー２１の連続エレメント２３とファスナーテープ２２の一部とを挿通可能なエレメント案内部３７ｄが、ミシン３０によるファスナーストリンガー２１及び表皮材１０の搬送方向（前後方向）に沿って形成されている。

この場合、エレメント案内部３７ｄは、フット本体３７を前方側から見たときに（図７を参照）、押圧部３７ｂの押え面となる底面３７ｆから左斜め上方へ向けて溝状に凹設されている。また、エレメント案内部３７ｄは、その下端部の一部が針孔３７ｃの下端部に重なるようにして、針孔３７ｃの左側に配されている。なお、エレメント案内部３７ｄにおける底面３７ｆ側の端部（下端部）には面取りが施されている。

このエレメント案内部３７ｄの内壁面は、底面３７ｆからエレメント案内部３７ｄの深さ方向（左斜め上方向）に形成された第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂと、エレメント案内部３７ｄの底部側に形成された上面部３８ｃとを有している。また、エレメント案内部３７ｄの内壁面において、第１側面部３８ａは、エレメント案内部３７ｄの針孔３７ｃ側に配され、第２側面部３８ｂは、エレメント案内部３７ｄの針孔３７ｃとは反対の側に配されている。

この場合、第１側面部３８ａと第２側面部３８ｂとは略平行に配されており、第１側面部３８ａの底面３７ｆからの長さ（深さ）は、第２側面部３８ｂの底面３７ｆからの長さ（深さ）よりも長く（深く）形成されている。また、第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂは、押圧部３７ｂの底面３７ｆに対して、６０°以上８５°以下の角度（好ましくは７５°以上８０°以下の角度）で針孔３７ｃから離れる方向に向けて傾斜して配されている。

同エレメント案内部３７ｄの上面部３８ｃは、第１側面部３８ａの上端から第２側面部３８ｂの上端に亘って形成されており、左右の曲面部分と、その間に配された平面部分とを有している。この場合、上面部３８ｃの平面部分は、押圧部３７ｂの底面３７ｆに対して、５°以上３０°以下の角度で傾斜して配されている。

また、本実施形態において、エレメント案内部３７ｄの後端部（出口側の端部）は、前端部よりも広く形成されている。具体的には、エレメント案内部３７ｄの後端部３７ｇでは、第１側面部３８ａと第２側面部３８ｂとの間の間隔を、第２側面部３８ｂに形成された段部を介して拡大するとともに、エレメント案内部３７ｄの深さ方向の寸法を、上面部３８ｃに形成された段部を介して増大させることによって、エレメント案内部３７ｄが幅方向及び深さ方向に広く形成されている。

そして、上述のようなミシン３０を用いてファスナーストリンガー２１と表皮材１０とを縫製する場合、先ず、ファスナーストリンガー２１におけるファスナーテープ２２のテープ主体部２２ａの第２テープ面及び連続エレメント２３と、表皮材１０の外部に露呈する面とを対面させてファスナーストリンガー２１を表皮材１０の上に重ねる。このとき、連続エレメント２３は、ファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃと表皮材１０の間に配された状態となる。

更に、ファスナーストリンガー２１が表皮材１０の上に重ねられた状態で、そのファスナーストリンガー２１及び表皮材１０を、ミシン３０の針板３５に載置してミシンフット３３に向けて搬送する。この場合、ミシン３０による縫製を開始する前に、ファスナーストリンガー２１のテープ長さ方向の一端部（後端部）において、ファスナーテープ２２のテープ主体部２２ａをミシンフット３３の底面３７ｆで押さえるとともに、ファスナーテープ２２をテープ折曲部２２ｂが開く方向に折り曲げながら連続エレメント２３とファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃとを、ミシンフット３３のエレメント案内部３７ｄ内に導入する。

ファスナーストリンガー２１の後端部を上述のような状態にセットした後、ファスナーストリンガー２１及び表皮材１０を、ミシンフット３３及び図示しない下送り部によって順次後方に送る。これにより、連続エレメント２３とエレメント取付部２２ｃとは、先行してエレメント案内部３７ｄ内に導入された連続エレメント２３とエレメント取付部２２ｃにつられて、ファスナーテープ２２をテープ折曲部２２ｂが開く方向に強制的に折り曲げて、連続エレメント２３を噛合頭部２３ａと連結部２３ｄとの相対的な位置関係が略反対向きとなるように順次回転させながら、連続エレメント２３とファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃとがエレメント案内部３７ｄに案内される。

なお、本発明では、連続エレメント２３とエレメント取付部２２ｃとをエレメント案内部３７ｄに案内する際に、ファスナーテープ２２をより円滑に折り曲げることが可能となるように、ミシン３０の縫製部にファスナーテープ２２の折り曲げを補助するテープ折り曲げ補助部を設けることも可能である。

上述のように連続エレメント２３とエレメント取付部２２ｃとがエレメント案内部３７ｄに案内されることにより、図８に示したように、連続エレメント２３は、噛合頭部２３ａがエレメント案内部３７ｄの第１側面部３８ａに対向し、連結部２３ｄがエレメント案内部３７ｄの第２側面部３８ｂに対向し、上脚部２３ｂがエレメント案内部３７ｄの上面部３８ｃに対向する姿勢でエレメント案内部３７ｄ内に円滑に進入する。更に、同エレメント案内部３７ｄ内では、連続エレメント２３が上述のような姿勢を保持しながら後方（ファスナーストリンガー２１及び表皮材１０の搬送方向）に向けて走行する。

このとき、連続エレメント２３は、その連結部２３ｄと上脚部２３ｂの連結部２３ｄ側の端部とが、エレメント案内部３７ｄの第２側面部３８ｂと上面部３８ｃの第２側面部３８ｂ側の曲面部分とによって支持されながら、噛合頭部２３ａが上下脚部２３ｂ，２３ｃに対して幅方向を向くように上下脚部２３ｂ，２３ｃが表皮材１０の面に対して略平行となる姿勢でエレメント案内部３７ｄ内を挿通する。

そして、エレメント案内部３７ｄ内に連続エレメント２３及びエレメント取付部２２ｃを挿通させながらファスナーストリンガー２１と表皮材１０を後方へ送るとともに、ミシン針３１をファスナーストリンガー２１及び表皮材１０の送り動作に合わせて上下方向に往復運動させる。これにより、縫製糸１５により形成される縫製線が所定の位置に配されるようにして、ファスナーストリンガー２１のファスナーテープ２２を表皮材１０に容易に且つ効率的に縫い付けることができる。

なお、本実施形態において、エレメント案内部３７ｄにおける第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂは、上述のように、押圧部３７ｂの底面３７ｆに対して６０°以上８５°以下の角度（好ましくは７５°以上８０°以下の角度）で傾斜して配されている。このため、エレメント案内部３７ｄ内を挿通する連続エレメント２３は、上下脚部２３ｂ，２３ｃが表皮材１０の面に対して略平行となる姿勢を保持しながら走行するものの、厳密には、噛合頭部２３ａの位置が連結部２３ｄの位置よりも高くなるように、上下脚部２３ｂ，２３ｃが表皮材１０の面に対して例えば５°以上３０°以下の角度で傾斜した姿勢を保持しながら走行する。

この場合、底面３７ｆに対する第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂの傾斜角度αが６０°以上（好ましくは７５°以上）に設定されていることにより、エレメント案内部３７ｄの第２側面部３８ｂを所定の長さ（深さ）で確実に形成することができる。これにより、エレメント案内部３７ｄに連続エレメント２３を挿通させながらファスナーストリンガー２１と表皮材１０を縫製する際に、第２側面部３８ｂで連続エレメント２３を確実に支持するとともに、第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂと上面部３８ｃとによって、連続エレメント２３を所定の角度で傾斜した姿勢に安定して保持しながら後方に送ることができる。このため、縫製糸１５によって形成される縫製線が蛇行することを防いで、ファスナーストリンガー２１を表皮材１０に安定して縫着することができる。

一方、図８に示したように、エレメント案内部３７ｄに連続エレメント２３を挿通させるときに、ファスナーテープ２２は、テープ折曲部２２ｂが開く方向に折り曲げられた状態でテープ本体部１１がミシンフット３３の押圧部３７ｂで押えられるとともに、エレメント取付部２２ｃをエレメント案内部３７ｄ内に挿通させて後方に搬送される。

この場合、同ファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂでは、その折り曲げられている形態が熱セットによって固定されている。このため、連続エレメント２３がエレメント案内部３７ｄを挿通する際には、ファスナーテープ２２自体にテープ折曲部２２ｂを元の折り曲げ状態に戻す方向の力が作用するとともに、連続エレメント２３を挿通しているエレメント案内部３７ｄに対しては、その戻す方向の力に対応する反力（抵抗力）が作用する。

このような場合において、底面３７ｆに対する第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂの傾斜角度αが８５°以下（好ましくは８０°以下）に設定されていることにより、エレメント案内部３７ｄに連続エレメント２３を挿通させたときに、テープ折曲部２２ｂが開く角度をより小さくして、ファスナーテープ２２の弾性変形量を少なくすることができる。

このため、テープ折曲部２２ｂを元の折り曲げ状態に戻す方向の力をより小さくするとともに、ミシンフット３３に対して作用する反力もより小さくすることができる。これにより、連続エレメント２３を所定の姿勢に保ちながら安定して後方に挿通させることができるため、ファスナーストリンガー２１と表皮材１０を縫製する際に、縫製線を所定の位置に形成しながらファスナーストリンガー２１を表皮材１０に安定して縫着することができる。

なお、ファスナーテープ２２が表皮材１０に縫い付けられた後も、連続エレメント２３はエレメント案内部３７ｄを挿通するが、本実施形態のミシンフット３３では、前述したようにエレメント案内部３７ｄの後端部３７ｇが前端部よりも、エレメント案内部３７ｄの幅方向及び深さ方向に広く形成されている。

この場合、連続エレメント２３がエレメント案内部３７ｄに沿って後端部に移動したときに、テープ折曲部２２ｂが、熱セットされている元の折り曲げ状態に戻る方向に徐々に折り曲がるため、エレメント案内部３７ｄの後端部にて、連続エレメント２３がミシンフット３３に対して作用する力を小さくすることができる。それによって、例えばミシンフット３３の位置がぶれて縫製線が蛇行するなどの不具合が発生する可能性を小さくでき、より安定してファスナーストリンガー２１を表皮材１０に縫着することができる。

そして、上述のようにしてファスナーストリンガー２１をその長さ方向の全体に亘って表皮材１０に縫い付けた後、同表皮材１０をファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂに従って折り曲げる。更に、表皮材１０の折り曲げ状態を維持するために、必要に応じて表皮材１０に熱セットを施す。これにより、連続エレメント２３の噛合頭部２３ａを、ファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂから外方に突出させた状態に保持することができる。

その後、上述のようにファスナーストリンガー２１が縫着され、Ｕ字状に折り曲げられた表皮材１０を左右１組で組み合わせ、その組み合わせたファスナーストリンガー２１の連続エレメント２３に沿ってスライダー２８を摺動可能に取り付ける。これにより、図１〜図４に示した本実施形態に係る上述のシートカバー１が得られる。

このようにして得られた本実施形態のシートカバー１は、スライダー２８を摺動させて左右の連続エレメント２３を噛合させてスライドファスナー２０を閉鎖したときに、左右のファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂ同士が当接するとともに、その当接した左右のテープ折曲部２２ｂよりも外部に露呈する側に、噛合状態の左右の連続エレメント２３が配される。

このため、シートカバー１を外面側から見たときに、噛合している左右の連続エレメント２３は外部にくっきりと表出させることができ、一方、左右のファスナーテープ２２は、左右の連続エレメント２３と左右の表皮材１０とによって覆い隠されて見えなく（又は、見え難く）することができる。更に、本実施形態のシートカバー１は、ファスナーテープ２２と表皮材１０を縫着している縫製線（縫製糸１５）も外部から見えなくことができる。

従って、本実施形態のシートカバー１は、ファスナーテープ２２を極力外面に表出させずに連続エレメント２３のみを外面に表出させることによって新たな意匠性を有するとともに、ファスナーテープ２２の露出や縫製線の露出に起因する見栄えの低下やデザイン性の低下を防ぐことができるため、例えば、従来にはなかった商品価値を自動車用シート２に与えることが可能となる。更に、表皮材１０に対し、連続エレメント２３や固定糸２５の色彩を変化させることにより、高いデザイン性を有する製品を提供できる。

更にまた、同シートカバー１におけるスライダー２８は、左右のフランジ２８ｃがエレメント取付部２２ｃと表皮材１０との間に挿入されて左右のファスナーストリンガー２１に取り付けられている。これにより、スライダー２８の摺動性が良好となり、スライドファスナー２０の開閉操作を容易に且つ円滑に行うことができる。

なお、上述の実施形態では、ファスナーストリンガー２１を表皮材１０に縫着する場合、上述のように総合送りミシン３０に本発明のミシンフット３３を装着して、ファスナーストリンガー２１と表皮材１０の縫製を行っている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば所謂上下送りミシンと呼ばれているミシンに、本発明のミシンフット３３を装着して、ファスナーストリンガー２１と表皮材１０の縫製を行うことも可能である。

１ シートカバー
２ 自動車用シート
２ａ 稜線部
３ クッション体
１０ 表皮材
１１ 本体部
１２ 折曲部
１３ 折返し部
１５ 縫製糸
２０ スライドファスナー
２１ ファスナーストリンガー
２２ ファスナーテープ
２２ａ テープ主体部
２２ｂ テープ折曲部
２２ｃ エレメント取付部
２３ 連続エレメント（エレメント列）
２３ｃ 噛合頭部
２３ｂ 上脚部
２３ｃ 下脚部
２３ｄ 連結部
２４ 芯紐
２５ 固定糸
２８ スライダー
２８ａ スライダー胴体
２８ｂ 上翼板
２８ｃ フランジ
３０ ミシン
３１ ミシン針
３２ 押え棒
３３ ミシンフット
３４ 外押さえ部
３５ 針板
３６ 固定部
３７ フット本体
３７ａ 基端部
３７ｂ 押圧部
３７ｃ 針孔
３７ｄ エレメント案内部
３７ｆ 底面
３７ｇ 後端部
３８ａ 第１側面部
３８ｂ 第２側面部
３８ｃ 上面部
α 傾斜角度

Claims (14)

1. テープ主体部(22a) とエレメント取付部(22c) との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部(22b) を備えたファスナーテープ(22)と、前記テープ折曲部(22b) から噛合頭部(23c) を外方に突出させて前記エレメント取付部(22c) の少なくとも第１テープ面に取着されたエレメント列(23)とを有するファスナーストリンガー(21)を、シート状の被着体(10)に対してミシン(30)により縫着するファスナーストリンガー(21)の縫製方法であって、
   前記ファスナーストリンガー(21)における前記テープ主体部(22a) の前記第１テープ面とは反対の第２テープ面及び前記エレメント列(23)と、前記被着体(10)の外部に露呈する面とを対面させて前記ファスナーストリンガー(21)を前記被着体(10)の上に重ねること、
   前記ファスナーストリンガー(21)を前記被着体(10)に重ねた状態で、前記ファスナーストリンガー(21)及び前記被着体(10)を前記ミシン(30)の縫製部に向けて搬送すること、
   前記ミシン(30)の縫製部には前記エレメント列(23)を挿通可能な溝状のエレメント案内部(37d) が配され、前記ファスナーテープ(22)を前記テープ折曲部(22b) が開く方向に折り曲げて、前記エレメント列(23)を前記エレメント案内部(37d) に案内し、前記ファスナーテープ(22)を前記被着体(10)に縫い付けること、
   を含んでなることを特徴とするファスナーストリンガーの縫製方法。
2. 前記ファスナーストリンガー(21)として、前記エレメント列(23)が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープ(22)の前記第１テープ面に縫着されたファスナーストリンガーを用いることを含んでなる請求項１記載のファスナーストリンガーの縫製方法。
3. 前記エレメント案内部(37d) の深さ方向に配される第１側面部(38a) 及び第２側面部(38b) に、前記エレメント列(23)の噛合頭部(23c) 及び連結部(23d) が対向するように、前記エレメント列(23)を前記被着体(10)に対して上下脚部が平行となる姿勢で前記エレメント案内部(37d) 内に挿通させながら、前記ファスナーテープ(22)を前記被着体(10)に縫い付けることを含んでなる請求項２記載のファスナーストリンガーの縫製方法。
4. 前記第２側面部(38b) は、前記第１側面部(38a) よりもミシン針(31)から離れた位置に形成されており、前記ミシン(30)の前記エレメント案内部(37d) に前記エレメント列(23)を挿通させる際に、前記第２側面部(38b) にて前記エレメント列(23)を支持することを含んでなる請求項３記載のファスナーストリンガーの縫製方法。
5. 前記ミシン(30)の前記エレメント案内部(37d) に前記エレメント列(23)を挿通させる際に、前記エレメント列(23)の前記噛合頭部(23c) の位置が前記連結部(23d) よりも高くなるように、前記エレメント列(23)を前記被着体(10)に対して所定の角度で傾斜させることを含んでなる請求項３記載のファスナーストリンガーの縫製方法。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のファスナーストリンガー(21)の縫製方法により前記ファスナーストリンガー(21)が縫着された前記被着体(10)を前記ファスナーテープ(22)の前記テープ折曲部(22b) に従って折り曲げること、及び、左右一対の前記ファスナーストリンガー(21)にスライダー(28)を取り付けてスライドファスナー(20)を構成することを少なくとも含むことにより、前記被着体(10)に前記スライドファスナー(20)が取着されたファスナー被着製品(1) を製造することを特徴とするファスナー被着製品の製造方法。
7. 請求項６記載のファスナー被着製品の製造方法により製造され、前記エレメント列(23)が外部に表出してなることを特徴とするファスナー被着製品。
8. Ｕ字状に折り曲げられた左右の被着体(10)にスライドファスナー(20)が縫着され、前記スライドファスナー(20)は、テープ主体部(22a) とエレメント取付部(22c) との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部(22b) を備えたファスナーテープ(22)にエレメント列(23)が取着された左右のファスナーストリンガー(21)と、前記エレメント列(23)に沿って摺動可能に取着されたスライダー(28)とを有し、前記エレメント列(23)は、その噛合頭部(23c) を前記ファスナーテープ(22)の前記テープ折曲部(22b) から外方に突出させた状態で、前記エレメント取付部(22c) の少なくとも第１テープ面側に配されてなるファスナー被着製品(1) であって、
   前記ファスナーテープ(22)における前記テープ折曲部(22b) の内側に、前記被着体(10)の一部が折り曲げられて収容され、
   左右の前記エレメント列(23)を噛合させたときに、左右の前記ファスナーテープ(22)の前記テープ折曲部(22b) 同士が密接し、その密接した左右の前記テープ折曲部(22b) よりも外部に露呈する側に前記エレメント列(23)が配されて外部に表出してなる、
   ことを特徴とするファスナー被着製品。
9. 前記エレメント列(23)は、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープ(22)の前記第１テープ面に縫着されてなる請求項８記載のファスナー被着製品。
10. テープ主体部(22a) とエレメント取付部(22c) との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部(22b) を備えたファスナーテープ(22)と、前記エレメント取付部(22c) の少なくとも第１テープ面に、前記テープ折曲部(22b) から噛合頭部(23c) を外方に突出させて取着されたエレメント列(23)とを有するファスナーストリンガー(21)を被着体(10)に縫い付けるミシン(30)に使用されるミシンフット(33)であって、
    前記エレメント列(23)と前記ファスナーテープ(22)の一部とを挿通可能な溝状のエレメント案内部(37d) が、前記ミシン(30)により前記ファスナーストリンガー(21)及び前記被着体(10)が搬送される方向に沿って形成され、
    前記エレメント案内部(37d) の内壁面は、同エレメント案内部(37d) 内を挿通させる前記エレメント列(23)の一端部に形成された噛合頭部(23c) に対向する第１側面部(38a) と、前記エレメント列(23)の前記噛合頭部(23c) とは反対側の端部に対向する第２側面部(38b) と、前記エレメント案内部(37d) の底部側に配され、前記第１側面部(38a) と前記第２側面部(38b) とを連結する上面部(38c) とを有してなる、
    ことを特徴とするミシンフット。
11. 前記エレメント列(23)が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープ(22)の前記第１テープ面に縫着されている前記ファスナーストリンガー(21)を前記被着体(10)に縫い付けるミシン(30)に使用されてなる請求項１０記載のミシンフット。
12. 前記エレメント案内部(37d) の前記第２側面部(38b) は、前記エレメント列(23)を挿通させるときに前記エレメント列(23)を支持してなる請求項１０記載のミシンフット。
13. 前記エレメント案内部(37d) の前記第１側面部(38a) は、前記ミシンフット(33)の押さえ面(37f) から前記第２側面部(38b) よりも深く形成されてなる請求項１０記載のミシンフット。
14. 前記エレメント案内部(37d) の前記第１及び第２側面部(38a,38b) は、前記ミシンフット(33)の押さえ面(37f) に対して、６０°以上８５°以下の角度で傾斜して配されてなる請求項１０記載のミシンフット。

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