WO2011077543A1 - ファスナーストリンガーの縫製方法及びファスナー被着製品の製造方法、並びに、ファスナー被着製品及びミシンフット - Google Patents

ファスナーストリンガーの縫製方法及びファスナー被着製品の製造方法、並びに、ファスナー被着製品及びミシンフット Download PDF

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WO2011077543A1
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fastener
tape
sewing
sewing machine
adherend
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PCT/JP2009/071561
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春男 松島
孝二 伊藤
哲也 吉野
誠司 古賀
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Ykk株式会社
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    • D05B—SEWING
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    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/064—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching slide fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/001—Methods
    • A41H37/003—Methods for attaching slide or glide fasteners to garments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/06—Setting slide or glide fastener elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2561—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2588—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including means for attaching components of slider together

Definitions

  • the present invention relates to a sewing method for sewing a fastener stringer on an adherend, a manufacturing method for manufacturing a fastener-attached product from an adherend on which a fastener stringer has been sewn by the sewing method, and a fastener obtained by the manufacturing method.
  • the present invention relates to an adherend product and a sewing machine foot used in the sewing method.
  • the slide fastener can be concealed so that the engaged left and right element rows are exposed on the tape surface side of the fastener tape and the normal type slide fastener is exposed from the outside. It is roughly divided into two typical types, a hidden type slide fastener (so-called hidden slide fastener).
  • hidden slide fasteners are used favorably for products such as various clothing and shoes, taking advantage of the fact that the design of the product is not hindered due to its concealment, and in recent years, seats for seats of automobiles and trains. It has also been used for covers.
  • the hidden slide fastener 60 described in Patent Document 1 includes a pair of left and right fastener stringers 61 and a slider (not shown) that can open and close the left and right fastener stringers 61 as shown in FIG. ing.
  • Each of the left and right fastener stringers 61 includes a belt-like fastener tape 62 and a continuous element 63 sewn to the fastener tape 62 with a fixing thread 64.
  • the fastener tape 62 further includes a tape main part 62a, a tape bent part 62b extending from one side edge of the tape main part 62a in the tape width direction and bent in a U-shape, and a tape bent part 62b.
  • Each has an element attachment portion 62c that is extended and to which the continuous element 63 is sewn.
  • the continuous element 63 has a meshing head 63a, upper and lower leg portions 63b and 63c extending from the meshing head 63a, and a connecting portion 63d for connecting between adjacent fastener elements.
  • the continuous element 63 has a recess 63e that accommodates the fixing thread 64 on the upper surface of the upper leg portion 63b, and the height from the lower surface of the lower leg portion 63c to the upper leg portion 63b is set to a predetermined condition. Yes.
  • the fixing thread 64 for sewing the continuous element 63 to the fastener tape 62 is housed and protected in the recess 63e formed in the upper leg portion 63b. It is possible to prevent the slider and the fixing thread 64 from interfering with each other. For this reason, it is possible to prevent the sliding property of the slider from being deteriorated and to prevent the fixed yarn 64 from being worn or damaged by the sliding operation of the slider.
  • the fastener of the hidden slide fastener 60 is arranged so that the product is arranged on the outer surface (upper surface) side of the tape main portion 62a of the fastener tape 62.
  • the tape 62 and the fastener attaching portion of the adherend are sewn.
  • Patent Document 2 discloses a slide fastener in which covering bands are attached to left and right continuous elements.
  • the slide fastener 70 described in Patent Document 2 includes a pair of fastener stringers 71 in which a coil-like continuous element 73 is attached to a pair of left and right fastener tapes 72, and a continuous left and right.
  • a covering body 74 attached to the upper surface side of the element 73 and a slider (not shown) arranged to be slidable along the left and right continuous elements 73 are provided.
  • the left and right fastener tapes 72 each have a tape main part 72a, a tape bent part 72b bent in a U-shape, and an element attaching part 72c to which the continuous element 73 is sewn.
  • the continuous element 73 is sewn to the element attaching portion 72c of the fastener tape 72 using a fixing thread 75, and has a meshing head, upper and lower legs, and a connecting portion.
  • the covering 74 is sewn to the element mounting portion 72 c together with the continuous element 73 by a fixing thread 75.
  • the slide fastener 70 of Patent Document 2 When the slide fastener 70 of Patent Document 2 is attached to a product such as a seat cover, unlike the hidden slide fastener 60 of Patent Document 1, the slide fastener 70 of the left and right fastener tapes 72 is in close contact with the tape bent portion 72b. Also, a continuous element 73 is arranged on the outside side.
  • the covering body 74 is further attached to the upper surface side of the continuous element 73 arranged on the outer side than the tape bent portion 72b, the continuous element 73 cannot be seen from the outside. Can be hidden.
  • the covering 74 is disposed at a position higher than the surface of the adherend 76, it is possible to give a three-dimensional decoration to the fastener-attached product.
  • Patent Document 2 when the fastener tape 72 of the fastener stringer 71 is sewn to the adherend 76, the sewing thread 77 is used to connect the tape main portion 72a of the fastener tape 72 and the adherend 76. It is necessary to sew at a position near the tape bent portion 72b of the fastener tape 72 on the back surface side (the side hidden inside) of the fastener-attached product.
  • Patent Document 2 does not describe the details of the sewing method in detail, and in order to perform sewing as described above using a normal sewing machine, a complicated sewing operation is required.
  • the element row used for the slide fastener and the sewing thread for sewing the element row can give various colors, depending on the design of the adherend product to which the slide fastener is attached, It is possible to easily change the color of the sewing thread.
  • a cover fastener such as a seat cover in which a hidden slide fastener is often used is sewn with a slide fastener so as to be exposed to the outside without hiding the element row. Attempts have been made to give new designs to clothing products.
  • the left and right adherends to which the slide fastener is attached may be greatly separated from each other, or between the adherend and the fastener tape. Due to the formation of the step, there arises a problem that the appearance of the fastener-attached product is deteriorated and a problem that the design property of the product is lowered.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and a specific object thereof is to obtain a fastener-attached product that is concealed so that the element row is exposed and the fastener tape is not exposed at the same time.
  • a fastener stringer for sewing a fastener stringer to an adherend so that the fastener stringer can be sewn a manufacturing method for producing a fastener-attached product from an adherend on which the fastener stringer has been sewn by the sewing method
  • Another object of the present invention is to provide a fastener-attached product obtained by the manufacturing method and a sewing machine foot used in the sewing method.
  • the fastener stringer sewing method provided by the present invention has, as a basic configuration, a tape bent portion bent in a U shape between a tape main body portion and an element mounting portion.
  • a fastener stringer comprising: a provided fastener tape; and an element row attached to at least a first tape surface of the element mounting portion with an engaging head projecting outward from the tape bent portion.
  • the fastener stringer and the adherend are transported toward the sewing portion of the sewing machine, and the element row is inserted into the sewing portion of the sewing machine.
  • Including an element guide portion bending the fastener tape in a direction in which the tape bending portion opens, guiding the element row to the element guide portion, and sewing the fastener tape to the adherend.
  • the fastener stringer sewing method according to the present invention is the fastener stringer in which the element row is a continuous element having a coil shape or a zigzag shape and is sewn to the first tape surface of the fastener tape. It preferably includes using a stringer.
  • the sewing method of the fastener stringer according to the present invention is such that the meshing head and the coupling portion of the element row face the first side surface portion and the second side surface portion arranged in the depth direction of the element guide portion. It is preferable that the fastener tape is sewn to the adherend while the element row is inserted into the element guide portion so that the upper and lower legs are parallel to the adherend.
  • the second side surface portion is formed at a position farther from a sewing needle than the first side surface portion, and the element row is formed on the element guide portion of the sewing machine. It is preferable to include supporting the element row at the second side surface portion when inserting the element.
  • the element row when the element row is inserted through the element guide portion of the sewing machine, the element row is placed on the cover so that the position of the meshing head of the element row is higher than the connecting portion. It preferably includes inclining at a predetermined angle with respect to the body.
  • a method for manufacturing a fastener-attached product provided by the present invention is the tape bending portion of the fastener tape, wherein the adherend to which the fastener stringer is sewn by the sewing method of the fastener stringer having the above-described configuration is used. And manufacturing a fastener-attached product in which the slide fastener is attached to the adherend, at least including a slide fastener by attaching a slider to the pair of left and right fastener stringers. Is the main feature. Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a fastener-attached product manufactured by the method for manufacturing a fastener-attached product having the above-described configuration, in which the element row is exposed to the outside.
  • the fastener-attached product provided by the present invention has, as a basic structure, slide fasteners sewn on left and right adherends folded in a U-shape, and the slide fastener includes a tape main portion and an element.
  • Left and right fastener stringers in which an element row is attached to a fastener tape having a tape bent portion that is bent in a U-shape between the attachment portion, and a slidable attachment along the element row
  • the element row is arranged at least on the first tape surface side of the element mounting portion in a state in which the meshing head protrudes outward from the tape bent portion of the fastener tape.
  • a fastener-attached product wherein a part of the adherend is folded and accommodated inside the tape bending portion of the fastener tape,
  • the tape bent portions of the left and right fastener tapes are in close contact with each other, and the element row is on the side exposed to the outside from the close left and right tape bent portions.
  • the main feature is that it is arranged and exposed to the outside.
  • the element row is preferably a continuous element having a coil shape or a zigzag shape and is sewn to the first tape surface of the fastener tape.
  • the sewing machine foot provided by the present invention has, as a basic configuration, a fastener tape having a tape bent portion bent in a U shape between a tape main body portion and an element mounting portion, and the element.
  • a groove-shaped element guide part that is a foot and is capable of inserting the element row and a part of the fastener tape is formed along a direction in which the fastener stringer and the adherend are conveyed by the sewing machine,
  • the inner wall surface of the element guide portion faces the meshing head formed at one end portion of the element row through which the element guide portion is inserted.
  • 1 side surface part, the 2nd side surface part facing the edge part on the opposite side to the said meshing head of the said element row
  • the said 1st side surface part and the said 2nd side surface It has the uppermost part which connects a part, and makes it the most main characteristics.
  • the sewing machine foot according to the present invention is a sewing machine in which the element row is a continuous element having a coil shape or a zigzag shape, and the fastener stringer sewn on the first tape surface of the fastener tape is sewn to the adherend. It is preferable to be used.
  • the second side surface portion of the element guide portion supports the element row when the element row is inserted.
  • the said 1st side part of the said element guide part is formed deeper than the said 2nd side part from the pressing surface of the said sewing machine foot.
  • the first side surface portion and the second side surface portion of the element guide portion are inclined with respect to the pressing surface of the sewing machine foot at an angle of 60 ° to 85 °.
  • the fastener stringer having the element row is sewn to the adherend using the sewing machine, first, the second tape surface of the main tape portion of the fastener stringer and the element row In the state where the surface exposed to the outside of the adherend is faced and the fastener stringer is overlaid on the adherend, and the element row is arranged between the element mounting portion of the fastener tape and the adherend, The fastener stringer and the adherend are conveyed toward the sewing part (sewing foot) of the sewing machine.
  • the fastener tape is folded when the fastener stringer and the adherend are transported toward the sewing machine foot.
  • the element row is guided to the element guide portion by bending the bent portion in the opening direction.
  • the fastener tape is sewn to the adherend while the element row and a part of the fastener tape are inserted through the element guide portion of the sewing machine.
  • the sewing tape formed by the sewing thread is arranged at a predetermined position,
  • the adherend can be easily and efficiently sewn.
  • the adherend is bent according to the tape bending portion of the fastener tape, for example, when the slide string is configured using the fastener stringer, the element row is arranged on the outer surface ( It is possible to make it exposed to the (exposed surface) side, and to hide or hide the fastener tape from the outer surface side by hiding the fastener tape by the element row and the skin material.
  • the element row in the present invention is a continuous element (for example, a coil element or a zigzag element), and this element row is sewn to one surface of the fastener tape.
  • this element row appears to be greatly raised from the tape surface (first tape surface), a fastener stringer having a good appearance can be obtained.
  • the meshing head portion and the connecting portion of the element row are opposed to the first side surface portion and the second side surface portion of the element guide portion in the sewing portion (sewing foot) of the sewing machine,
  • the fastener tape is sewed onto the adherend while the element row is inserted into the element guide portion in a posture in which the upper and lower legs are parallel to the adherend (the posture in which it lies).
  • the posture in which the upper and lower leg portions of the element row are parallel to the adherend is an expression for easily explaining the posture when the element row is inserted into the element guide portion.
  • the upper and lower legs are inclined with respect to the adherend, but the inclination angle is small (for example, 30 ° or less), and the upper and lower legs are The case where it is substantially parallel to the adherend is also included.
  • the second side surface portion is formed at a position farther from the sewing needle than the first side surface portion, and when the element row is inserted through the element guide portion of the sewing machine, The element row is supported by the second side surface portion of the guide portion. Thereby, the element row can be stably inserted into the element guide portion, and thereby the position of the sewing line can be stabilized and sewing can be performed smoothly.
  • the element row when the element row is inserted through the element guide portion of the sewing machine, the element row is arranged at a predetermined angle with respect to the adherend so that the position of the meshing head of the element row is higher than the connecting portion. Tilt.
  • the fastener tape is bent in the direction in which the tape bent portion is opened, and the element row is guided to the element guide portion. For this reason, when the element row is inserted through the element guide portion, a force in the direction of returning the tape bent portion to the original bent state acts on the fastener tape, and the element row is inserted into the element guide portion inserted through the element row. Then, a reaction force corresponding to the force in the returning direction acts.
  • the element guide portion can reduce the influence of the reaction force, so that the element row can be stably inserted while maintaining the predetermined posture, and the position of the sewing line formed by the sewing thread Can be made more stable.
  • the adherend to which the fastener stringer is sewn by the above-described fastener stringer sewing method is bent according to the tape bent portion of the fastener tape. Furthermore, a fastener-attached product is manufactured by attaching a slider to a pair of left and right fastener stringers to form a slide fastener.
  • the fastener-adhered product of the present invention manufactured by the above-described method for manufacturing a fastener-adhered product, when the left and right element rows are meshed with each other, Surface) and can be exposed to the outside. Moreover, since the fastener tape of the fastener-attached product is arranged on the back side of the meshed left and right element rows and the back side of the skin material, it is difficult to see from the outside (from the exposed surface side) or not visible. Can be easily hidden. Thereby, while being able to give a new design property to a fastener adherence product, the problem that the appearance and design of the adherence product resulting from exposure of a fastener tape worsen can be solved easily.
  • slide fasteners are sewn on the left and right adherends folded in a U-shape.
  • the element row of the slide fastener is arranged on at least the first tape surface side of the element mounting portion in a state in which the meshing head protrudes outward from the tape bent portion of the fastener tape.
  • a part of the adherend is accommodated by being folded inside the tape bent portion of the fastener tape, and when the left and right element tapes are meshed,
  • the tape bent portions are in close contact with each other, and an element row is arranged on the side exposed to the outside from the close tape bent portion and is exposed to the outside.
  • the fastener-attached product when the left and right element rows are meshed, the fastener tape is difficult to see or cannot be seen from the outside by the meshed element rows and adherends. it can.
  • the fastener-attached product has design characteristics different from the conventional one due to the expression of the element row, and can easily solve the appearance and design problems caused by the exposure of the fastener tape.
  • the element row is a continuous element having a coil shape or a zigzag shape, and the element row appears to be greatly raised from the first tape surface by being sewn to the first tape surface of the fastener tape.
  • the appearance of the adherend product can be improved.
  • the fastener tape is made invisible or difficult to see, and the color of the adherend and the element or the color of the adherend, the element and the sewing thread for sewing the element are different from each other.
  • the fastener-attached product having excellent design properties.
  • the groove-shaped element guide portion through which the element row and a part of the fastener tape can be inserted is formed along the conveying direction of the fastener stringer.
  • the inner wall surface of the element guide portion has a first side surface facing the meshing head formed at one end of the element row, and a second side facing the end opposite to the meshing head of the element row. It has a side part and an upper surface part that is arranged on the bottom side of the element guide part and connects the first side part and the second side part.
  • the fastener tape of the fastener stringer is stably pressed in a state where the tape bending portion is folded in the opening direction.
  • the element row is inserted into the element guide portion while the element row is held in a posture in which the upper and lower legs are parallel to the adherend by the first and second side surface portions and the upper surface portion.
  • the fastener tape can be easily and stably sewn to the adherend so that the sewing line is arranged at a predetermined position.
  • the sewing machine foot of the present invention is a continuous element in which the element row is a coiled or zigzag-shaped element, and the sewing machine sews the fastener stringer sewn on the first tape surface of the fastener tape to the adherend. And particularly preferably used. Accordingly, in the fastener-attached product after sewing, the element row appears to be greatly raised from the first tape surface, so that the appearance can be improved.
  • the second side surface portion of the element guide portion supports the element row when the element row is inserted.
  • the element row can be stably inserted into the element guide portion, and thereby sewing can be performed smoothly while the position of the sewing line is stabilized.
  • the first side surface portion of the element guide portion is formed deeper than the second side surface portion from the pressing surface of the sewing machine foot.
  • the first and second side surfaces of the element guide portion are inclined at an angle of 60 ° to 85 °, preferably 75 ° to 80 ° with respect to the pressing surface of the sewing machine foot. It is arranged.
  • the inclination-angle of the 1st and 2nd side part with respect to a pressing surface says the angle of the acute angle side of a 1st side part or a 2nd side part with respect to a pressing surface.
  • the second side surface portion of the element guide portion can be reliably formed by setting the inclination angle of the first and second side surface portions to the pressing surface to be 60 ° or more. Therefore, the element row can be reliably supported by the second side surface portion, and the element row can be more stably held in a predetermined posture by the first and second side surface portions and the upper surface portion.
  • the tape bending portion is returned to the original bent state.
  • the force can be easily reduced, and the reaction force acting on the sewing machine foot can be easily reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an automobile seat cover which is one of the usage forms of a fastener-attached product according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a cross section of a main part of the seat cover.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the slide fastener attached to the seat cover.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part of a sewing machine provided with a sewing machine foot according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the sewing machine foot as viewed obliquely from above.
  • FIG. 6 is a perspective view of the sewing machine foot as viewed obliquely from below.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the sewing machine foot.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an automobile seat cover which is one of the usage forms of a fastener-attached product according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a cross section of a main part of
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing the state of the sewing foot, the fastener stringer, and the adherend during sewing.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional hidden slide fastener.
  • FIG. 10 is a cross-sectional perspective view showing a conventional slide fastener to which a covering is attached.
  • the present invention is not limited to this, and the coil-shaped element Alternatively, zigzag elements can be used as continuous elements.
  • the element row may not be a continuous element, but may be a plurality of elements in which a synthetic resin material is fixed to a fastener tape by injection molding.
  • the fastener-attached product is an automobile seat cover is described, but the present invention can be similarly applied to other fastener-attached products.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an automobile seat cover as a fastener-attached product according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a cross section of a main part of the seat cover.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the slide fastener attached to the seat cover.
  • the vehicle seat cover 1 of the present embodiment is configured to be attached to the surface of the cushion body 3 of the vehicle seat 2, and includes a plurality of sheet-like skin materials 10 covering the cushion body 3, and And a slide fastener 20 serving as a connecting portion 23d for connecting the outer skin materials 10 to each other.
  • the slide fastener 20 is disposed at a portion that becomes the ridge line portion 2a of the automobile seat 2, and the slide fastener is disposed along the ridge line portion 2a where the slide fastener 20 is disposed.
  • Twenty continuous elements 23 to be described later are arranged outside.
  • a plurality of sheet-like skin materials 10 cut into a predetermined shape are used as adherends to which the slide fastener 20 is attached.
  • Each skin material 10 has an inner cushion layer (not shown) made of polyurethane foam having elasticity and an outer skin layer (not shown) made of a synthetic resin disposed on the outer surface (exposed surface) side.
  • the skin material 10 is formed so as to have a thickness of 2 mm or more and 10 mm or less as a whole of the cushion layer and the skin layer.
  • the material, shape, thickness, and the like of the skin material 10 to be the adherend are not particularly limited, and can be arbitrarily changed as necessary.
  • the skin material 10 to which the slide fastener 20 is attached includes a main body portion 11 that covers the cushion body 3 and forms an exposed surface (outer surface), and one side edge of the main body portion 11. It has a bent portion 12 that is extended and bent in a U shape on the cushion body 3 side, and a folded portion 13 that is further extended from the bent portion 12 and is disposed on the back side of the main body portion 11. .
  • the bent portion 12 of the skin material 10 is bent so as to follow the bent state of a tape bent portion 22b (to be described later) of the fastener tape 22, and enters the inner side (inner peripheral side) of the tape bent portion 22b. It is held in a state where it is housed.
  • the slide fastener 20 used in the seat cover 1 of the present embodiment includes a pair of left and right fastener stringers 21 and a slider 28 that can open and close the left and right fastener stringers 21.
  • Each of the left and right fastener stringers 21 includes a belt-like fastener tape 22 and coil-like continuous elements (element rows) 23 sewn to the left and right fastener tapes 22 using a fixing thread 25.
  • the fastener tape 22 is a strip-shaped body woven or knitted into a narrow width having a first tape surface and a second tape surface.
  • the fastener tape 22 includes a tape main portion 22a disposed between the skin material 10 and the cushion body 3, and a tape bent portion extending from one side edge of the tape main portion 22a and bent into a U shape. 22b and an element attachment portion (tape side edge portion) 22c extending from one side edge of the tape bent portion 22b and sewn on the first tape surface side of the continuous element 23.
  • the fastener tape 22 is sewn to the skin material 10 by sewing the tape main body portion 22a and the folded portion 13 of the skin material 10 with the sewing thread 15, and the sewing thread 15 fastens the fastener tape 22 to the fastener tape 22. Sewing lines (stitch lines) for sewing the tape 22 and the skin material 10 are formed. In this case, the fastener tape 22 is arranged so as to cover the bent portion 12 of the skin material 10.
  • the sewing line (sewing thread 15) for sewing the fastener tape 22 and the skin material 10 is within the region of the tape main body portion 22a and the tape bent portion 22b of the fastener tape 22 and in the skin material 10. It can be formed in the area of the folded portion 13 and the folded portion 12.
  • the fastener tape 22 in order to prevent the fastener tape 22 from being exposed to the outside, when a cross section of the seat cover in a state where the left and right continuous elements 23 are engaged is viewed (see FIGS. 2 and 3).
  • the sewing line is arranged in the region on the side of the meshing head 23a (inside) with respect to the position of the tape main body portion 22a corresponding to the connecting portion 23d of the left and right continuous elements 23. It is particularly preferable that the sewing line is arranged in the region on the meshing head 23a side (inner side) rather than the position of the tape main body portion 22a corresponding to the tape edge on the element attachment portion 22c side.
  • the continuous element 23 constituting the element row is formed by molding a monofilament made of synthetic resin such as polyester into a coil shape.
  • the continuous element 23 includes a meshing head 23a, upper and lower leg portions 23b and 23c extending from the meshing head 23a, and an end portion of the upper leg portion 23b or the lower leg portion 23c. 23c or a connecting portion 23d connected to the upper leg portion 23b.
  • the continuous element 23 is formed by inserting the core string 24 between the upper and lower leg portions 23b and 23c and then moving the upper and lower leg portions 23b and 23c with the meshing head portion 23a facing the tape main body portion 11 of the belt-like fastener tape 22.
  • the fastener tape 22 is attached to the fastener tape 22 by sewing the element attachment portion 22c of the fastener tape 22 with a double ring stitch of the fixing thread 25.
  • the fastener tape 22 is bent into a U shape at the tape bent portion 22b, and further, heat setting is performed on the folded fastener tape 22
  • the meshing head portion 23 a of the continuous element 23 protrudes outward from the tape bent portion 22 b of the fastener tape 22.
  • the meshing heads 23a of the left and right continuous elements 23 can be meshed with each other, and when the left and right continuous elements 23 are meshed, the tape bent portions 22b of the left and right fastener tapes 22 are brought into close contact with each other. It becomes possible to make it.
  • the continuous element 23 is sewn to the first tape surface of the element attachment portion 22c of the fastener tape 22, the continuous element 23 is in contact with the surface of the fastener tape 22 (first tape surface). It bulges greatly.
  • the slider 28 used in the slide fastener 20 of the present embodiment includes a slider body 28a and a handle (not shown) that is rotatably held by the slider body 28a. Further, the slider body 28a is suspended downward from the upper wing plate 28b, the flange 28c having an inverted L-shaped section suspended along the left and right side edges of the upper wing plate 28b, and the front end central portion of the upper wing plate 28b. A guide pillar (not shown), an element guide part (not shown) extending in the left-right direction from the lower end of the guide pillar, and a gate-type illustration arranged on the upper surface of the upper blade 28b along the slider 28 sliding direction. There are no pulling attachment columns.
  • the slide fastener 20 in the seat cover 1 of the present embodiment faces the second tape surface on the side where the continuous element 23 of the fastener tape 22 is not disposed and the surface exposed to the outside of the skin material 10.
  • the tape main portion 22a of the fastener tape 22 is sewn to the folded portion 13 of the skin material 10 by using the sewing thread 15, and is sewn to the skin material 10.
  • the skin material 10 is bent so as to follow the folded state of the tape bent portion 22 b of the fastener tape 22.
  • the inside of the tape bending part 22b of the fastener tape 22 enters and is accommodated.
  • the tape main portion 22a of the fastener tape 22 and the folded portion 13 of the skin material 10 are directly sewn, and other portions, for example, the element mounting portion 22c of the fastener tape 22 and the skin material 10 are sewn.
  • the main body 11 is not sewn.
  • the slider 28 can easily insert the left and right flanges 28 c between the element mounting portion 22 c and the skin material 10, thereby allowing the left and right fastener stringers 21 to be slidable along the continuous element 23. Attached to.
  • the seat cover 1 of the present embodiment having the skin material 10 and the slide fastener 20 as described above is bent when the left and right fastener tapes 22 are closed when the slide fastener 20 is closed by engaging the left and right continuous elements 23.
  • the portions 22b are in close contact with each other, and the left and right continuous elements 23 in an engaged state are arranged on the side exposed to the outside of the close left and right tape bent portions 22b.
  • one fastener stringer 21 in the slide fastener 20 is sewn to the one skin material 10 using the sewing machine 30.
  • the sewing machine 30 for sewing the fastener stringer 21 and the skin material 10 will be described with reference to FIGS.
  • the direction in which the sewing needle 31 is pierced through the sewing object is defined as the downward direction
  • the direction in which the sewing needle 31 is pulled out from the sewing object is defined as the upward direction.
  • the direction which conveys a sewing target object is prescribed
  • the opposite direction is prescribed
  • the direction orthogonal to the up-down direction and the front-rear direction is defined as the left-right direction (or width direction).
  • the sewing machine 30 used in this embodiment includes a sewing needle 31 movably mounted in the vertical direction and the front-rear direction, a presser bar 32 that moves in conjunction with the movement of the sewing needle 31, and a lower end of the presser bar 32.
  • a sewing foot (intermediate pressing portion) 33 that presses the sewing object from above, and an outer pressing portion that can press the sewing object from above instead of the sewing foot 33 when the sewing foot 33 is raised.
  • 34, a needle plate 35 on which a sewing object is placed, and a lower feed portion (not shown) disposed in an opening (not shown) formed in the needle plate 35 are provided in the sewing portion of the sewing machine 30.
  • the sewing machine 30 presses the sewing target object with the sewing foot 33 and the lower feed portion (not shown) so that the sewing target object is moved backward together with the sewing needle 31.
  • the sewing machine foot 33 is configured as a so-called comprehensive feed sewing machine that can press the sewing object when the sewing machine foot 33 and the lower feed part (not shown) move forward.
  • the sewing machine foot 33 attached to the sewing machine 30 includes a fixing part 36 fixed to the presser bar 32, a foot main body 37 pivotally attached to the fixing part 36 so as to be swingable in the vertical direction, and a foot main body 37. And an elastic member (not shown) that urges the tip to tilt downward.
  • the foot main body 37 of the sewing machine foot 33 is formed in a substantially L shape, and has a base end portion 37a pivotally attached to the fixed portion 36 and a lower end of the base end portion 37a. And a pressing portion 37b disposed on the surface.
  • a needle hole 37 c that penetrates in the vertical direction (the direction of insertion of the sewing needle 31) and allows the sewing needle 31 to be inserted is formed in the pressing portion 37 b of the foot main body 37.
  • an element guide portion 37d into which the continuous element 23 of the fastener stringer 21 and a part of the fastener tape 22 can be inserted is provided in the pressing portion 37b, and the conveying direction of the fastener stringer 21 and the skin material 10 by the sewing machine 30 (front-rear direction). ).
  • the element guiding portion 37d is recessed in a groove shape from the bottom surface 37f that serves as a pressing surface of the pressing portion 37b to the upper left. ing.
  • the element guide portion 37d is arranged on the left side of the needle hole 37c so that a part of the lower end portion thereof overlaps the lower end portion of the needle hole 37c. Note that the end portion (lower end portion) on the bottom surface 37f side of the element guide portion 37d is chamfered.
  • the inner wall surface of the element guide portion 37d includes first and second side surface portions 38a and 38b formed from the bottom surface 37f to the depth direction (left obliquely upward direction) of the element guide portion 37d, and the bottom side of the element guide portion 37d. And an upper surface portion 38c. Further, on the inner wall surface of the element guide portion 37d, the first side surface portion 38a is disposed on the needle hole 37c side of the element guide portion 37d, and the second side surface portion 38b is opposite to the needle hole 37c of the element guide portion 37d. It is arranged on the side.
  • first side surface portion 38a and the second side surface portion 38b are arranged substantially in parallel, and the length (depth) from the bottom surface 37f of the first side surface portion 38a is the bottom surface 37f of the second side surface portion 38b. It is longer (deeper) than the length (depth). Further, the first and second side surface portions 38a and 38b are separated from the needle hole 37c at an angle of 60 ° to 85 ° (preferably an angle of 75 ° to 80 °) with respect to the bottom surface 37f of the pressing portion 37b. It is inclined toward the direction.
  • the upper surface portion 38c of the element guide portion 37d is formed from the upper end of the first side surface portion 38a to the upper end of the second side surface portion 38b, and has a left and right curved surface portion and a plane portion arranged therebetween. is doing. In this case, the plane portion of the upper surface portion 38c is inclined with respect to the bottom surface 37f of the pressing portion 37b at an angle of 5 ° to 30 °.
  • the rear end portion (end portion on the outlet side) of the element guide portion 37d is formed wider than the front end portion. Specifically, at the rear end portion 37g of the element guide portion 37d, the interval between the first side surface portion 38a and the second side surface portion 38b is enlarged via a step portion formed on the second side surface portion 38b. At the same time, the element guide portion 37d is formed wider in the width direction and the depth direction by increasing the dimension in the depth direction of the element guide portion 37d through the step portion formed in the upper surface portion 38c.
  • the fastener stringer 21 When sewing the fastener stringer 21 and the skin material 10 using the sewing machine 30 as described above, first, the second tape surface and the continuous element 23 of the tape main portion 22a of the fastener tape 22 in the fastener stringer 21, and the skin The fastener stringer 21 is overlapped on the skin material 10 with the surface exposed to the outside of the material 10 facing each other. At this time, the continuous element 23 is placed between the element attachment portion 22c of the fastener tape 22 and the skin material 10.
  • the fastener stringer 21 and the skin material 10 are placed on the needle plate 35 of the sewing machine 30 and conveyed toward the sewing machine foot 33 in a state where the fastener stringer 21 is overlapped on the skin material 10.
  • the tape main body portion 22a of the fastener tape 22 is pressed by the bottom surface 37f of the sewing machine foot 33 at one end portion (rear end portion) of the fastener stringer 21 in the tape length direction,
  • the continuous element 23 and the element mounting portion 22c of the fastener tape 22 are introduced into the element guide portion 37d of the sewing machine foot 33 while the fastener tape 22 is bent in the direction in which the tape bent portion 22b opens.
  • the fastener stringer 21 and the skin material 10 are sequentially fed backward by the sewing machine foot 33 and a lower feed portion (not shown).
  • the continuous element 23 and the element mounting portion 22c are connected to the continuous element 23 and the element mounting portion 22c that have been introduced into the element guide portion 37d in advance, and the fastener tape 22 is opened in the tape bending portion 22b.
  • the continuous element 23 is forcibly bent and the continuous element 23 is sequentially rotated so that the relative positional relationship between the meshing head 23a and the connecting portion 23d is substantially opposite, while the continuous element 23 and the element attachment portion of the fastener tape 22 are rotated. 22c is guided to the element guide portion 37d.
  • the fastener tape is attached to the sewing portion of the sewing machine 30 so that the fastener tape 22 can be bent more smoothly. It is also possible to provide a tape folding assisting part that assists in the folding of 22.
  • the continuous element 23 and the element mounting portion 22c are guided by the element guide portion 37d, and as shown in FIG. 8, the continuous element 23 has the meshing head portion 23a of the first element guide portion 37d. It faces the side surface portion 38a, the connecting portion 23d faces the second side surface portion 38b of the element guide portion 37d, and the upper leg portion 23b faces the upper surface portion 38c of the element guide portion 37d so as to be smoothly in the element guide portion 37d. Enter. Further, in the element guide portion 37d, the continuous element 23 travels backward (in the conveying direction of the fastener stringer 21 and the skin material 10) while maintaining the posture as described above.
  • the connecting portion 23d and the end of the upper leg portion 23b on the connecting portion 23d side are located on the second side surface portion 38b of the element guide portion 37d and the second side surface portion 38b side of the upper surface portion 38c.
  • the upper and lower leg portions 23b and 23c are substantially parallel to the surface of the skin material 10 so that the meshing head portion 23a faces the upper and lower leg portions 23b and 23c while being supported by the curved surface portion.
  • the guide part 37d is inserted.
  • the sewing needle 31 is matched with the feeding operation of the fastener stringer 21 and the skin material 10. Reciprocate vertically.
  • the fastener tape 22 of the fastener stringer 21 can be easily and efficiently sewn to the skin material 10 so that the sewing line formed by the sewing thread 15 is arranged at a predetermined position.
  • the first and second side surface portions 38a and 38b in the element guide portion 37d have an angle of 60 ° or more and 85 ° or less (preferably 75 °) with respect to the bottom surface 37f of the pressing portion 37b. It is inclined at an angle of not less than 80 ° and not more than 80 °.
  • the continuous element 23 inserted through the element guide portion 37d travels while maintaining the posture in which the upper and lower leg portions 23b and 23c are substantially parallel to the surface of the skin material 10, but strictly speaking, the meshing head
  • the upper and lower leg portions 23b and 23c travel while maintaining a posture inclined at an angle of, for example, 5 ° to 30 ° with respect to the surface of the skin material 10 so that the position of the portion 23a is higher than the position of the connecting portion 23d.
  • the second side surface portion 38b of the element guide portion 37d is It can be reliably formed with a predetermined length (depth).
  • the continuous elements 23 can be sent backward while being stably held in a posture inclined at a predetermined angle by the portions 38a, 38b and the upper surface portion 38c. Therefore, the sewing string formed by the sewing thread 15 can be prevented from meandering, and the fastener stringer 21 can be stably sewn to the skin material 10.
  • the bent form is fixed by a heat set. Therefore, when the continuous element 23 is inserted through the element guide portion 37d, a force in a direction to return the tape bent portion 22b to the original bent state acts on the fastener tape 22 itself, and the continuous element 23 is inserted through the continuous element 23. A reaction force (resistance force) corresponding to the force in the returning direction is applied to the element guide portion 37d.
  • the inclination angle ⁇ of the first and second side surface portions 38a and 38b with respect to the bottom surface 37f is set to 85 ° or less (preferably 80 ° or less), so that the continuous element 23 is provided to the element guide portion 37d.
  • the angle at which the tape bent portion 22b opens can be made smaller, and the amount of elastic deformation of the fastener tape 22 can be reduced.
  • the force in the direction of returning the tape bent portion 22b to the original bent state can be made smaller, and the reaction force acting on the sewing machine foot 33 can be made smaller. Accordingly, since the continuous element 23 can be stably inserted rearward while maintaining a predetermined posture, the fastener stringer is formed while forming a sewing line at a predetermined position when sewing the fastener stringer 21 and the skin material 10. 21 can be sewn to the skin material 10 stably.
  • the continuous element 23 passes through the element guide portion 37d.
  • the rear end of the element guide portion 37d is formed wider than the front end part in the width direction and depth direction of the element guide part 37d.
  • the tape bent portion 22b is gradually bent in a direction to return to the original bent state in which the heat setting is performed.
  • the force that the continuous element 23 acts on the sewing machine foot 33 can be reduced at the rear end portion of the guide portion 37d.
  • the possibility of occurrence of problems such as the sewing foot 33 swaying and the sewing line meandering can be reduced, and the fastener stringer 21 can be sewn to the skin material 10 more stably.
  • the skin material 10 is bent according to the tape bent portion 22 b of the fastener tape 22. Furthermore, in order to maintain the folded state of the skin material 10, the skin material 10 is heat set as necessary. As a result, the meshing head 23 a of the continuous element 23 can be held in a state of protruding outward from the tape bent portion 22 b of the fastener tape 22.
  • the fastener stringer 21 is sewn as described above, and the skin material 10 folded in a U-shape is combined in one pair on the left and right, and the slider 28 can slide along the continuous element 23 of the combined fastener stringer 21. Attach to. As a result, the above-described seat cover 1 according to the present embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is obtained.
  • the seat cover 1 of the present embodiment thus obtained has the tape folding of the left and right fastener tapes 22 when the slider 28 is slid to engage the left and right continuous elements 23 and the slide fastener 20 is closed.
  • the portions 22b are in contact with each other, and the meshed left and right continuous elements 23 are disposed on the side exposed to the outside of the contacted left and right tape bent portions 22b.
  • the seat cover 1 when the seat cover 1 is viewed from the outer surface side, the engaged left and right continuous elements 23 can be clearly exposed to the outside, while the left and right fastener tapes 22 are connected to the left and right continuous elements 23. And the left and right skin materials 10 can be made invisible (or difficult to see). Furthermore, the seat cover 1 according to the present embodiment can prevent the sewing line (sewing thread 15), which is used for sewing the fastener tape 22 and the skin material 10, from being visible from the outside.
  • the seat cover 1 of the present embodiment has a new design by causing only the continuous element 23 to be exposed to the outer surface without exposing the fastener tape 22 to the outer surface as much as possible, and exposing and sewing the fastener tape 22. Since it is possible to prevent a decrease in appearance and a decrease in design due to the exposure of the line, for example, it is possible to give the automobile seat 2 a commercial value that has not existed in the past. Furthermore, by changing the color of the continuous element 23 and the fixing thread 25 with respect to the skin material 10, a product having high design properties can be provided.
  • the slider 28 in the seat cover 1 is attached to the left and right fastener stringers 21 with the left and right flanges 28c inserted between the element attachment portion 22c and the skin material 10.
  • the slidability of the slider 28 becomes good, and the opening and closing operation of the slide fastener 20 can be performed easily and smoothly.
  • the sewing machine foot 33 of the present invention is attached to the general feed sewing machine 30 as described above, and the fastener stringer 21 and the skin material 10 are sewn. It is carried out.
  • the present invention is not limited to this.
  • the sewing machine foot 33 of the present invention is attached to a so-called vertical feed sewing machine, and the fastener stringer 21 and the skin material 10 are sewn. Is also possible.

Landscapes

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Abstract

　本発明に係るファスナーストリンガーの縫製方法は、ファスナーストリンガー(21)を被着体(10)の上に重ねた状態でファスナーストリンガー(21)及び被着体(10)をミシン(30)の縫製部に搬送すること、前記ミシン(30)の縫製部にはエレメント案内部(37d) が配され、前記ファスナーテープ(22)をテープ折曲部(22b) が開く方向に折り曲げて前記エレメント列(23)を前記エレメント案内部(37d) に案内し、前記ファスナーテープ(22)を前記被着体(10)に縫い付けることを含んでいる。これにより、縫製糸(15)により形成される縫製線を所定の位置に配置して、ファスナーテープ(22)と被着体(10)とを容易に且つ効率的に縫製することができる。

Description

ファスナーストリンガーの縫製方法及びファスナー被着製品の製造方法、並びに、ファスナー被着製品及びミシンフット
　本発明は、被着体にファスナーストリンガーを縫製する縫製方法、同縫製方法によりファスナーストリンガーが縫着された被着体からファスナー被着製品を製造する製造方法、並びに、その製造方法により得られるファスナー被着製品、及び前記縫製方法にて使用されるミシンフットに関する。
　一般に、スライドファスナーは、噛合した左右のエレメント列がファスナーテープのテープ表面側に配されて露出する通常タイプのスライドファスナーと、噛合した左右のエレメント列を外側から見えないように隠蔽することができる隠しタイプのスライドファスナー（所謂、隠しスライドファスナー）との２種類の代表的なタイプに大別される。このうち、隠しスライドファスナーは、その隠蔽性から製品のデザイン性を妨げないという利点を生かして、各種衣類や靴等の製品に好適に使用され、また近年では、自動車や列車の座席シート用シートカバー等にも使用されてきている。
　このような隠しスライドファスナーの一例が、特開２００６－２４７２７９号公報（特許文献１）において実施例の１つとして開示されている。
　この特許文献１に記載されている隠しスライドファスナー６０は、図９に示したように、左右一対のファスナーストリンガー６１と、左右のファスナーストリンガー６１を開閉することが可能な図示しないスライダーとを有している。
　左右の各ファスナーストリンガー６１は、帯状のファスナーテープ６２と、ファスナーテープ６２に固定糸６４を用いて縫着された連続エレメント６３とを備えている。前記ファスナーテープ６２は、テープ主体部６２ａと、テープ主体部６２ａの一側縁からテープ幅方向へ延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部６２ｂと、テープ折曲部６２ｂから更に延設され、連続エレメント６３が縫着されるエレメント取付部６２ｃとをそれぞれ有している。
　前記連続エレメント６３は、噛合頭部６３ａと、噛合頭部６３ａから延出した上下脚部６３ｂ，６３ｃと、互いに隣接するファスナーエレメント間を連結する連結部６３ｄとを有している。また、この連続エレメント６３は、上脚部６３ｂの上面に固定糸６４を収容する凹部６３ｅを形成するとともに、下脚部６３ｃの下面から上脚部６３ｂまでの高さを所定の条件に設定している。
　このような特許文献１の隠しスライドファスナー６０によれば、左右の連続エレメント６３を噛合させたときに、左右のファスナーテープ６２におけるテープ折曲部６２ｂ同士を密接させることができる。これにより、密接させた左右のテープ折曲部６２ｂによって連続エレメント６３を隠して、隠しスライドファスナー６０の外面（露出面）側から見えないようにすることができる。このため、製品の意匠性が連続エレメント６３によって影響を受けることを防止できる。
　更に特許文献１では、連続エレメント６３をファスナーテープ６２に縫着する固定糸６４が、上脚部６３ｂに形成した凹部６３ｅに収容されて保護されるため、スライダーを摺動させたときに、同スライダーと固定糸６４とが干渉することを防止できる。このため、スライダーの摺動性が低下することを防ぐとともに、スライダーの摺動動作により固定糸６４が磨耗することや損傷することを防止できる。
　なお、このような隠しスライドファスナー６０をシートカバー等の被着体に取り付ける場合、ファスナーテープ６２のテープ主体部６２ａの外面（上面）側に製品が配されるように、隠しスライドファスナー６０のファスナーテープ６２と被着体のファスナー取付部とが縫製される。
　一方、実用新案登録第３１５２１００号公報（特許文献２）では、左右の連続エレメントに被覆帯が取り付けられたスライドファスナーが開示されている。
　この特許文献２に記載されているスライドファスナー７０は、図１０に示したように、左右一対のファスナーテープ７２にコイル状の連続エレメント７３が取着された一対のファスナーストリンガー７１と、左右の連続エレメント７３の上面側に取り付けられる被覆体７４と、左右の連続エレメント７３に沿って摺動可能に配された図示しないスライダーとを有している。
　左右のファスナーテープ７２は、テープ主体部７２ａと、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部７２ｂと、連続エレメント７３が縫着されるエレメント取付部７２ｃとをそれぞれ有している。連続エレメント７３は、固定糸７５を用いてファスナーテープ７２のエレメント取付部７２ｃに縫着されており、噛合頭部と、上下脚部と、連結部とを有している。被覆体７４は、固定糸７５によって、連続エレメント７３とともに、エレメント取付部７２ｃに縫着されている。
　このような特許文献２のスライドファスナー７０は、前記特許文献１のような隠しスライドファスナー６０とは異なり、シートカバー等の製品に取り付ける場合、左右のファスナーテープ７２における密接したテープ折曲部７２ｂよりも外部側に連続エレメント７３が配される。
　また、上述の被覆体７４付きスライドファスナー７０は、シートカバー等の被着製品に取り付ける場合、ファスナーテープ７２のテープ折曲部７２ｂの内側に、Ｕ字状に折り曲げられた表皮材等の被着体７６が挟み込まれるようにして、隠しスライドファスナー７０のファスナーテープ７２と被着体７６とが縫製される。
　従って、特許文献２のスライドファスナー７０では、テープ折曲部７２ｂよりも外部側に配される連続エレメント７３の上面側に被覆体７４が更に取り付けられているため、連続エレメント７３を外部から見えないように隠すことができる。しかも、被覆体７４が被着体７６の表面よりも高い位置に配されるため、ファスナー被着製品に対して立体感のある装飾を施すことが可能となる。
　なお、この特許文献２には、ファスナーストリンガー７１のファスナーテープ７２を被着体７６に縫着する際に、縫製糸７７を用いて、ファスナーテープ７２のテープ主体部７２ａと被着体７６とをファスナー被着製品の裏面側（内部に隠れる側）で、且つ、ファスナーテープ７２のテープ折曲部７２ｂに近い位置にて縫製を行う必要がある。しかし、特許文献２においてはその縫製方法に関する説明が詳細になされておらず、通常のミシンを用いて上述のような縫製を行うためには、複雑な縫製作業が必要とされる。
特開２００６－２４７２７９号公報 実用新案登録第３１５２１００号公報
　従来、自動車のシートカバー等の被着製品にスライドファスナーが用いられる場合、エレメント列が製品のデザインに影響を与えないようにするために、噛合状態にあるエレメント列が外部から見えないようにする前記特許文献１のような隠しスライドファスナー６０を使用することが一般的であり、また、前記特許文献２のように連続エレメント７３を被覆体７４で覆い隠すことも考えられる。
　ところで、スライドファスナーに用いられるエレメント列や、エレメント列を縫製する縫製糸は、様々な色彩を与えることが可能であるため、スライドファスナーが取り付けられる被着製品のデザイン等に応じて、エレメント列や縫製糸の色を容易に変更することが可能である。
　そこで、近年では隠しスライドファスナーが多く用いられているシートカバー等の被着製品に対して、エレメント列を隠さずに、敢えて外部に表出するようにスライドファスナーを縫着することにより、その被着製品に新たな意匠性を持たせるという試みが出てきている。
　一方、例えば従来のミシンを用いてファスナーストリンガーを表皮材等の被着体に縫着する場合、従来から一般的に用いられているミシン用のミシンフットでは、そのミシンフットの形状から、スライドファスナーのファスナーテープと表皮材等の被着体とを縫製する縫製位置（縫製線）をエレメント列から離間させなければならず、被着体とエレメント列とを接近させて縫製を行うことが困難であった。
　従って、上述のようにスライドファスナーのエレメント列を外部に表出させるようにスライドファスナーを被着体に縫い付けた場合、縫製後に得られるファスナー被着製品は、エレメント列が外部に表出するだけでなく、ファスナーテープも必然的に外部に表出して構成されることになる。
　しかし、同スライドファスナーのファスナーテープがエレメント列とともに外部に表出してしまうと、スライドファスナーが取着された左右の被着体が互いに大きく離間することや、被着体とファスナーテープとの間に段差が形成されることなどにより、ファスナー被着製品の見栄えが悪くなるという問題や、製品の意匠性が却って低下するという問題が生じてしまう。
　そこで、本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、エレメント列が表出すると同時にファスナーテープが表出しないように隠されたファスナー被着製品を得ることが可能なようにファスナーストリンガーを被着体に縫着するファスナーストリンガーの縫製方法、及び、その縫製方法によりファスナーストリンガーが縫着された被着体からファスナー被着製品を製造する製造方法、並びに、その製造方法により得られるファスナー被着製品、及び前記縫製方法にて使用するミシンフットを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーの縫製方法は、基本的な構成として、テープ主体部とエレメント取付部との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部を備えたファスナーテープと、前記テープ折曲部から噛合頭部を外方に突出させて前記エレメント取付部の少なくとも第１テープ面に取着されたエレメント列とを有するファスナーストリンガーを、シート状の被着体に対してミシンにより縫着するファスナーストリンガーの縫製方法であって、前記ファスナーストリンガーにおける前記テープ主体部の前記第１テープ面とは反対の第２テープ面及び前記エレメント列と、前記被着体の外部に露呈する面とを対面させて前記ファスナーストリンガーを前記被着体の上に重ねること、前記ファスナーストリンガーを前記被着体に重ねた状態で、前記ファスナーストリンガー及び前記被着体を前記ミシンの縫製部に向けて搬送すること、前記ミシンの縫製部には前記エレメント列を挿通可能な溝状のエレメント案内部が配され、前記ファスナーテープを前記テープ折曲部が開く方向に折り曲げて、前記エレメント列を前記エレメント案内部に案内し、前記ファスナーテープを前記被着体に縫い付けること、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。
　この場合、本発明に係るファスナーストリンガーの縫製方法は、前記ファスナーストリンガーとして、前記エレメント列が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープの前記第１テープ面に縫着されたファスナーストリンガーを用いることを含んでいることが好ましい。
　本発明に係るファスナーストリンガーの縫製方法は、前記エレメント案内部の深さ方向に配される第１側面部及び第２側面部に、前記エレメント列の噛合頭部及び連結部が対向するように、前記エレメント列を前記被着体に対して上下脚部が平行となる姿勢で前記エレメント案内部内に挿通させながら、前記ファスナーテープを前記被着体に縫い付けることを含んでいることが好ましい。
　また、本発明に係るファスナーストリンガーの縫製方法は、前記第２側面部は、前記第１側面部よりもミシン針から離れた位置に形成されており、前記ミシンの前記エレメント案内部に前記エレメント列を挿通させる際に、前記第２側面部にて前記エレメント列を支持することを含んでいることが好ましい。
　更に同縫製方法では、前記ミシンの前記エレメント案内部に前記エレメント列を挿通させる際に、前記エレメント列の前記噛合頭部の位置が前記連結部よりも高くなるように、前記エレメント列を前記被着体に対して所定の角度で傾斜させることを含んでいることが好ましい。
　また、本発明により提供されるファスナー被着製品の製造方法は、上述の構成を有するファスナーストリンガーの縫製方法により前記ファスナーストリンガーが縫着された前記被着体を前記ファスナーテープの前記テープ折曲部に従って折り曲げること、及び、左右一対の前記ファスナーストリンガーにスライダーを取り付けてスライドファスナーを構成することを少なくとも含むことにより、前記被着体に前記スライドファスナーが取着されたファスナー被着製品を製造することを最も主要な特徴とするものである。
　更に、本発明によれば、上述の構成を有するファスナー被着製品の製造方法により製造され、前記エレメント列が外部に表出したファスナー被着製品を提供することができる。
　また、本発明により提供されるファスナー被着製品は、基本的な構成として、Ｕ字状に折り曲げられた左右の被着体にスライドファスナーが縫着され、前記スライドファスナーは、テープ主体部とエレメント取付部との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部を備えたファスナーテープにエレメント列が取着された左右のファスナーストリンガーと、前記エレメント列に沿って摺動可能に取着されたスライダーとを有し、前記エレメント列は、その噛合頭部を前記ファスナーテープの前記テープ折曲部から外方に突出させた状態で、前記エレメント取付部の少なくとも第１テープ面側に配されてなるファスナー被着製品であって、前記ファスナーテープにおける前記テープ折曲部の内側に、前記被着体の一部が折り曲げられて収容され、左右の前記エレメント列を噛合させたときに、左右の前記ファスナーテープの前記テープ折曲部同士が密接し、その密接した左右の前記テープ折曲部よりも外部に露呈する側に前記エレメント列が配されて外部に表出してなることを最も主要な特徴とするものである。
　この場合、前記エレメント列は、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープの前記第１テープ面に縫着されていることが好ましい。
　次に、本発明により提供されるミシンフットは、基本的な構成として、テープ主体部とエレメント取付部との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部を備えたファスナーテープと、前記エレメント取付部の少なくとも第１テープ面に、前記テープ折曲部から噛合頭部を外方に突出させて取着されたエレメント列とを有するファスナーストリンガーを被着体に縫い付けるミシンに使用されるミシンフットであって、前記エレメント列と前記ファスナーテープの一部とを挿通可能な溝状のエレメント案内部が、前記ミシンにより前記ファスナーストリンガー及び前記被着体が搬送される方向に沿って形成され、前記エレメント案内部の内壁面は、同エレメント案内部内を挿通させる前記エレメント列の一端部に形成された噛合頭部に対向する第１側面部と、前記エレメント列の前記噛合頭部とは反対側の端部に対向する第２側面部と、前記エレメント案内部の底部側に配され、前記第１側面部と前記第２側面部とを連結する上面部とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明のミシンフットは、前記エレメント列が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープの前記第１テープ面に縫着されている前記ファスナーストリンガーを前記被着体に縫い付けるミシンに使用されていることが好ましい。
　本発明のミシンフットにおいて、前記エレメント案内部の前記第２側面部は、前記エレメント列を挿通させるときに前記エレメント列を支持していることが好ましい。また、前記エレメント案内部の前記第１側面部は、前記ミシンフットの押さえ面から前記第２側面部よりも深く形成されていることが好ましい。更に、前記エレメント案内部の前記第１及び第２側面部は、前記ミシンフットの押さえ面に対して、６０°以上８５°以下の角度で傾斜して配されていることが好ましい。
　本発明におけるファスナーストリンガーの縫製方法では、エレメント列を有するファスナーストリンガーを被着体に対してミシンを用いて縫着する際に、先ず、ファスナーストリンガーにおけるテープ主体部の第２テープ面及びエレメント列と、被着体の外部に露呈する面とを対面させてファスナーストリンガーを前記被着体の上に重ね、エレメント列がファスナーテープのエレメント取付部と被着体との間に配された状態で、そのファスナーストリンガー及び被着体をミシンの縫製部（ミシンフット）に向けて搬送する。
　この場合、ミシンの縫製部にはエレメント列を挿通可能な溝状のエレメント案内部が配されているため、ファスナーストリンガー及び被着体をミシンフットに向けて搬送するときに、ファスナーテープをテープ折曲部が開く方向に折り曲げてエレメント列をエレメント案内部に案内する。その後、ミシンのエレメント案内部に、エレメント列とファスナーテープの一部とを挿通させながら、ファスナーテープを被着体に縫い付ける。
　上述のようにしてファスナーストリンガーを被着体に縫い付ける本発明の縫製方法であれば、縫製糸により形成される縫製線が所定の位置に配されるようにして、ファスナーテープのテープ本体部と被着体とを容易に且つ効率的に縫製することができる。そして、ファスナーストリンガーを被着体に縫着した後に、被着体をファスナーテープのテープ折曲部に従って折り曲げることによって、例えば同ファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成したときに、エレメント列を外面（露出面）側に表出させ、且つ、同エレメント列及び表皮材によってファスナーテープを隠して外面側から見え難く、又は見えなくすることが可能となる。
　なお、本発明におけるエレメント列は、連続エレメント（例えば、コイルエレメント又はジグザグエレメント）とし、このエレメント列がファスナーテープの一表面に縫着されている。これにより、エレメント列がテープ表面（第１テープ面）から大きく隆起して見えるため、見栄えの良いファスナーストリンガーを得ることができる。
　このような本発明に係る縫製方法において、ミシンの縫製部（ミシンフット）におけるエレメント案内部の第１側面部及び第２側面部に、エレメント列の噛合頭部及び連結部が対向するように、エレメント列を被着体に対して上下脚部が平行となる姿勢（横たえた姿勢）でエレメント案内部内に挿通させながら、ファスナーテープを被着体に縫い付ける。エレメント列を上述のような姿勢でエレメント案内部内に挿通させながらファスナーテープを被着体に縫い付けることにより、ファスナーテープと被着体との縫製を、縫製線が所定の位置に配されるようにして安定して且つ円滑に行うことができる。
　なお本発明において、被着体に対してエレメント列の上下脚部が平行となる姿勢とは、エレメント列がエレメント案内部内に挿通するときの姿勢を判り易く説明するための表現であり、上下脚部が被着体に対して厳密に平行となる場合だけでなく、上下脚部が被着体に対して傾斜しているものの、その傾斜角度が小さく（例えば３０°以下）、上下脚部が被着体に略平行となる場合も含むものとする。
　また、本発明に係る縫製方法において、第２側面部は、第１側面部よりもミシン針から離れた位置に形成されており、ミシンのエレメント案内部にエレメント列を挿通させる際に、同エレメント案内部の第２側面部にてエレメント列を支持する。これにより、エレメント案内部内にエレメント列を安定して挿通させることができ、それによって、縫製線の位置を安定させて縫製を円滑に行うことができる。
　また本発明では、ミシンのエレメント案内部にエレメント列を挿通させる際に、エレメント列の噛合頭部の位置が連結部よりも高くなるように、エレメント列を被着体に対して所定の角度で傾斜させる。
　本発明では、上述のようにファスナーストリンガー及び被着体をミシンフットに向けて搬送するときに、ファスナーテープをテープ折曲部が開く方向に折り曲げて、エレメント列をエレメント案内部に案内する。このため、エレメント列はエレメント案内部内を挿通するときに、ファスナーテープに対してテープ折曲部を元の折り曲げ状態に戻す方向の力が働くとともに、エレメント列を挿通しているエレメント案内部に対しては、その戻す方向の力に対応する反力が作用する。
　このような場合において、エレメント列を被着体に対して傾斜させた状態でエレメント案内部内を挿通させることにより、テープ折曲部を元の折り曲げ状態に戻す方向の力を小さくするとともに、エレメント案内部に対して作用する反力も小さくすることができる。これにより、エレメント案内部は、当該反力の影響を小さくすることができるため、エレメント列を所定の姿勢に保ちながら安定して挿通させることができるとともに、縫製糸により形成される縫製線の位置をより安定させることができる。
　次に、本発明により提供されるファスナー被着製品の製造方法では、上述のファスナーストリンガーの縫製方法によりファスナーストリンガーが縫着された被着体をファスナーテープのテープ折曲部に従って折り曲げる。更に、左右一対のファスナーストリンガーにスライダーを取り付けてスライドファスナーを構成することにより、ファスナー被着製品を製造する。
　このような本発明に係るファスナー被着製品の製造方法であれば、左右のエレメント列を噛合させたときに、左右のファスナーテープにおけるテープ折曲部同士が密接するとともに、その密接したテープ折曲部の外面（露出面）側に左右のエレメント列が外部に表出するように配されるファスナー被着製品を容易に且つ安定して製造することができる。
　そして、上述のファスナー被着製品の製造方法により製造された本発明のファスナー被着製品は、左右のエレメント列を噛合させたときに、同エレメント列を、密接したテープ折曲部の外面（露出面）側に配されて外部に表出させることができる。しかも、同ファスナー被着製品のファスナーテープは、噛合した左右のエレメント列の裏面側、及び表皮材の裏面側に配されるため、外部から（露出面側から）見え難く、又は見えないように容易に隠すことができる。これにより、ファスナー被着製品に新たな意匠性を与えることができるとともに、ファスナーテープの露出に起因する被着製品の見栄えやデザインが悪くなるという問題を容易に解消することができる。
　また、本発明に係るファスナー被着製品は、Ｕ字状に折り曲げられた左右の被着体にスライドファスナーが縫着されている。この場合、スライドファスナーのエレメント列は、その噛合頭部をファスナーテープのテープ折曲部から外方に突出させた状態で、エレメント取付部の少なくとも第１テープ面側に配されている。
　更に、同ファスナー被着製品では、ファスナーテープにおけるテープ折曲部の内側に被着体の一部が折り曲げられて収容されており、左右のエレメント列を噛合させたときに、左右のファスナーテープのテープ折曲部同士が密接し、その密接したテープ折曲部よりも外部に露呈する側にエレメント列が配されて外部に表出している。
　このような本発明のファスナー被着製品であれば、左右のエレメント列を噛合させたときに、噛合したエレメント列及び被着体によりファスナーテープを外部から見え難く、又は見えないようにすることができる。このため、同ファスナー被着製品は、エレメント列の表出により従来とは違った意匠性を有するとともに、ファスナーテープの露出に起因する見栄えやデザインの問題を容易に解消できる。
　この場合、エレメント列が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、ファスナーテープの第１テープ面に縫着されていることにより、エレメント列が第１テープ面から大きく隆起して見えるため、ファスナー被着製品の見栄えを良くすることができる。
　特に本発明では、ファスナーテープを見えなく、又は見え難くし、被着体とエレメントとの色彩、或いは、被着体とエレメントとエレメントを縫着する縫製糸との色彩をそれぞれ異なる色彩とすることにより、意匠性に優れたファスナー被着製品を提供することができる。
　次に、本発明に係るミシンフットでは、エレメント列とファスナーテープの一部とを挿通可能な溝状のエレメント案内部がファスナーストリンガーの搬送方向に沿って形成されている。また、そのエレメント案内部の内壁面は、エレメント列の一端部に形成された噛合頭部に対向する第１側面部と、エレメント列の噛合頭部とは反対側の端部に対向する第２側面部と、エレメント案内部の底部側に配され、第１側面部と第２側面部とを連結する上面部とを有している。
　このような本発明のミシンフットによれば、ファスナーストリンガーと被着体との縫製を行う際に、ファスナーストリンガーのファスナーテープをそのテープ折曲部が開く方向に折り曲げた状態で安定して押えるとともに、第１及び第２側面部と上面部とにより、エレメント列を被着体に対して上下脚部が平行となる姿勢（横たえた姿勢）に保持しながら、同エレメント列をエレメント案内部内に挿通させることができる。これにより、縫製線が所定の位置に配されるようにしてファスナーテープを被着体に容易に且つ安定して縫着することができる。
　この場合、本発明のミシンフットは、エレメント列が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、ファスナーテープの第１テープ面に縫着されているファスナーストリンガーを被着体に縫い付けるミシンに対して特に好適に使用される。これにより、縫製後のファスナー被着製品では、エレメント列が第１テープ面から大きく隆起して見えるため、その見栄えを良くすることができる。
　このような本発明のミシンフットにおいて、エレメント案内部の第２側面部は、エレメント列を挿通させるときにエレメント列を支持する。これにより、エレメント案内部内にエレメント列を安定して挿通させることができ、それによって、縫製線の位置を安定させながら縫製を円滑に行うことができる。
　また、同ミシンフットにおいて、エレメント案内部の第１側面部は、ミシンフットの押さえ面から第２側面部よりも深く形成されている。これにより、エレメント列をエレメント案内部内に挿通させながらファスナーストリンガーと被着体の縫製を行う際に、テープ折曲部を元の折り曲げ状態に戻す方向の力を小さくするとともに、ミシンフットに対して作用する反力も小さくすることができる。このため、当該ミシンフットは、エレメント列を所定の姿勢に保ちながら安定して挿通させることができるとともに、縫製線の位置をより安定させることができる。
　更に、同ミシンフットにおいて、エレメント案内部の第１及び第２側面部は、ミシンフットの押さえ面に対して、６０°以上８５°以下の角度、好ましくは７５°以上８０°以下の角度で傾斜して配されている。なお本発明において、押さえ面に対する第１及び第２側面部の傾斜角度は、押さえ面に対して第１側面部又は第２側面部の鋭角側の角度を言う。
　この押さえ面に対する第１及び第２側面部の傾斜角度を６０°以上に設定することにより、エレメント案内部の第２側面部を確実に形成することができる。このため、同第２側面部でエレメント列を確実に支持できるとともに、第１及び第２側面部と上面部とによって、エレメント列をより安定して所定の姿勢に保持することができる。
　一方、押さえ面に対する第１及び第２側面部の傾斜角度を８５°以下に設定することにより、エレメント列をエレメント案内部内に挿通させる際に、テープ折曲部を元の折り曲げ状態に戻す方向の力を容易に小さくでき、また、ミシンフットに対して作用する反力も容易に小さくすることができる。
図１は、本発明に係るファスナー被着製品の使用形態の１つである自動車用シートカバーを示す斜視図である。 図２は、同シートカバーの要部における断面を拡大して示す断面斜視図である。 図３は、同シートカバーに取り付けられたスライドファスナーの断面図である。 図４は、本発明に係るミシンフットを備えたミシンにおける縫製部を拡大して示した要部斜視図である。 図５は、同ミシンフットを斜め上方から見た斜視図である。 図６は、同ミシンフットを斜め下方から見た斜視図である。 図７は、同ミシンフットの断面図である。 図８は、縫製時におけるミシンフット、ファスナーストリンガー、及び被着体の状態を模式的に示す断面図である。 図９は、従来の隠しスライドファスナーを示す断面図である。 図１０は、被覆体が取り付けられた従来のスライドファスナーを示す断面斜視図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施形態では、エレメント列として連続エレメントであるコイル状のエレメントがファスナーテープに縫着されている場合について説明しているが、本発明はこれに限定されず、コイル状のエレメントの代わりに、ジグザグ状のエレメントを連続エレメントとして用いることも可能である。また、エレメント列は、連続エレメントではなく、合成樹脂材料をファスナーテープに射出成形によって固定された複数のエレメントであっても良い。更に、以下の実施形態では、ファスナー被着製品が自動車用シートカバーである場合について説明しているが、本発明はその他のファスナー被着製品に対しても同様に適用することができる。
　ここで、図１は、本実施形態に係るファスナー被着製品としての自動車用シートカバーを示す斜視図である。図２は、同シートカバーの要部における断面を拡大して示す断面斜視図である。また、図３は、同シートカバーに取り付けられたスライドファスナーの断面図である。
　本実施形態の自動車用シートカバー１は、自動車用シート２のクッション体３の表面に被せて取り付けられるように構成されており、クッション体３を被覆する複数のシート状の表皮材１０と、それらの表皮材１０間を連結する連結部２３ｄ材となるスライドファスナー２０とを有している。
　特に、本実施形態のシートカバー１では、自動車用シート２の稜線部２ａとなる部位にスライドファスナー２０が配されており、そのスライドファスナー２０が配されている稜線部２ａに沿って、スライドファスナー２０の後述する連続エレメント２３が外部に表出して配されている。
　本実施形態のシートカバー１には、スライドファスナー２０が取り付けられる被着体として，所定の形状に裁断された複数枚のシート状の表皮材１０が用いられている。各表皮材１０は、弾性を備えた発泡ポリウレタンからなる内側の図示しないクッション層と、外面（露出面）側に配される合成樹脂製の図示しない表皮層とを有している。また、この表皮材１０は、クッション層と表皮層の全体で２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚さを有するように形成されている。なお、本発明において、被着体となる表皮材１０の材質、形状、厚さなどは特に限定されるものではなく、必要に応じて任意に変更することができる。
　また、スライドファスナー２０が取り付けられる表皮材１０は、図２及び図３に示すように、クッション体３を覆って露出面（外面）を形成する本体部１１と、本体部１１の一側縁から延設され、クッション体３側にＵ字状に折り曲げられる折曲部１２と、折曲部１２から更に延設され、本体部１１の裏面側に配される折返し部１３とを有している。この場合、表皮材１０の折曲部１２は、ファスナーテープ２２の後述するテープ折曲部２２ｂの折り曲げ状態に従うように折り曲げられ、且つ、同テープ折曲部２２ｂの内側（内周側）に潜り込んで収容された状態で保持されている。
　本実施形態のシートカバー１に用いられるスライドファスナー２０は、左右一対のファスナーストリンガー２１と、左右のファスナーストリンガー２１を開閉することが可能なスライダー２８とを有している。また、左右の各ファスナーストリンガー２１は、帯状のファスナーテープ２２と、左右それぞれのファスナーテープ２２に固定糸２５を用いて縫着されたコイル状の連続エレメント（エレメント列）２３とを備えている。
　ファスナーテープ２２は、第１テープ面と第２テープ面とを有する細幅に織成又は編成された帯状体である。このファスナーテープ２２は、表皮材１０とクッション体３との間に配されるテープ主体部２２ａと、テープ主体部２２ａの一側縁から延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部２２ｂと、テープ折曲部２２ｂの一側縁から延設され、連続エレメント２３が第１テープ面側に縫着されるエレメント取付部（テープ側縁部）２２ｃとを有している。
　また、ファスナーテープ２２は、後述するように、そのテープ主体部２２ａと表皮材１０の折返し部１３とを縫製糸１５で縫うことによって表皮材１０に縫着されており、その縫製糸１５によってファスナーテープ２２と表皮材１０とを縫着する縫製線（ステッチライン）が形成されている。この場合、ファスナーテープ２２は、表皮材１０の折曲部１２を覆うように配されている。
　なお、本発明において、ファスナーテープ２２と表皮材１０とを縫着する縫製線（縫製糸１５）は、ファスナーテープ２２におけるテープ主体部２２ａ及びテープ折曲部２２ｂの領域内と、表皮材１０における折返し部１３及び折曲部１２の領域内とに形成することができる。特に本実施形態では、ファスナーテープ２２を外部に表出させないようにするために、左右の連続エレメント２３を噛合させた状態におけるシートカバーの横断面を見た場合に（図２及び図３を参照）、左右の連続エレメント２３の連結部２３ｄに対応するテープ主体部２２ａの位置よりも、噛合頭部２３ａ側（内側）の領域に縫製線が配されることが好ましく、更には、ファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃ側のテープ端縁に対応するテープ主体部２２ａの位置よりも、噛合頭部２３ａ側（内側）の領域に縫製線が配されることが特に好ましい。
　エレメント列を構成する連続エレメント２３は、ポリエステル等の合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に成形することにより形成されている。この連続エレメント２３は、噛合頭部２３ａと、同噛合頭部２３ａから延設された上下脚部２３ｂ，２３ｃと、上脚部２３ｂ又は下脚部２３ｃの端部を、隣接するファスナーエレメントの下脚部２３ｃ又は上脚部２３ｂと連結する連結部２３ｄとを有している。
　この連続エレメント２３は、上下脚部２３ｂ，２３ｃ間に芯紐２４を挿通した後に、噛合頭部２３ａを帯状のファスナーテープ２２のテープ本体部１１に向けた状態で、上下脚部２３ｂ，２３ｃをファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃに固定糸２５の二重環縫いにより縫い付けることによって、ファスナーテープ２２に取り付けられている。
　そして、連続エレメント２３がファスナーテープ２２に取り付けられた後、ファスナーテープ２２をテープ折曲部２２ｂでＵ字状に折り曲げ、更に、その折り曲げられた形態のファスナーテープ２２に熱セットが施されることにより、連続エレメント２３の噛合頭部２３ａがファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂから外方に突出した状態となる。これにより、左右の連続エレメント２３の噛合頭部２３ａ同士を噛み合わせることが可能となり、また、左右の連続エレメント２３を噛合させたときに、左右のファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂ同士を密接させることが可能となる。
　またこの場合、連続エレメント２３は、ファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃにおける第１テープ面に縫着されているため、同連続エレメント２３は、ファスナーテープ２２の表面（第１テープ面）に対して大きく膨出している。
　本実施形態のスライドファスナー２０に使用されるスライダー２８は、スライダー胴体２８ａと、スライダー胴体２８ａに回動可能に保持される図示しない引手とを備えている。
　また、スライダー胴体２８ａは、上翼板２８ｂと、上翼板２８ｂの左右側縁に沿って垂設された逆Ｌ字形断面のフランジ２８ｃと、上翼板２８ｂの前端中央部から下方に垂設された図示しない案内柱と、案内柱の下端部から左右方向に延設された図示しないエレメントガイド部と、上翼板２８ｂの上面にスライダー２８摺動方向に沿って配された門型の図示しない引手取付柱とを有している。
　このような本実施形態のシートカバー１におけるスライドファスナー２０は、ファスナーテープ２２の連続エレメント２３が配されていない側の第２テープ面と、表皮材１０の外部に露呈する側の面とを対面するように合わせられた状態で、縫製糸１５を用いてファスナーテープ２２のテープ主体部２２ａを表皮材１０の折返し部１３に縫うことによって、表皮材１０に縫着されている。
　更に、ファスナーテープ２２を表皮材１０に縫着した後に、表皮材１０は、ファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂの折り曲げ状態に従うように折り曲げられているため、表皮材１０の折曲部１２がファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂの内側（内周側）に入り込んで収容される。
　この場合、上述のようにファスナーテープ２２のテープ主体部２２ａと表皮材１０の折返し部１３とが直接縫着されており、それ以外の部分、例えばファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃと表皮材１０の本体部１１とは縫着されてない。このため、スライダー２８は、エレメント取付部２２ｃと表皮材１０との間に左右のフランジ２８ｃを容易に挿入することができ、それによって、連続エレメント２３に沿って摺動可能に左右のファスナーストリンガー２１に取り付けられる。
　上述のような表皮材１０とスライドファスナー２０とを有する本実施形態のシートカバー１は、左右の連続エレメント２３を噛合させてスライドファスナー２０を閉鎖したときに、左右のファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂ同士が密接するとともに、その密接した左右のテープ折曲部２２ｂよりも外部に露呈する側に、噛合状態の左右の連続エレメント２３が配される。
　このため、スライドファスナー２０が閉鎖している状態においては、シートカバー１を外面（露出面）側から見たときに、噛合している左右の連続エレメント２３は外部に表出し、一方、左右のファスナーテープ２２は、左右の連続エレメント２３と左右の表皮材１０とによって覆い隠されて見えなく（又は、見え難く）することができる。
　次に、本実施形態に係るシートカバー１を製造する方法について説明する。
　先ず、スライドファスナー２０における一方のファスナーストリンガー２１を、一方の表皮材１０にミシン３０を用いて縫い付ける。ここで、ファスナーストリンガー２１と表皮材１０の縫製を行うミシン３０について、図４～図８を参照しながら説明する。
　なお、以下のミシン３０における説明においては、縫製対象物（ファスナーストリンガー２１及び表皮材１０）にミシン針３１を刺通させる方向を下方、同ミシン針３１を縫製対象物から引き抜く方向を上方と規定する。また、縫製対象物を搬送する方向を後方、その反対の方向を前方と規定する。更に、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向（又は幅方向）と規定する。
　本実施形態において使用されるミシン３０は、上下方向及び前後方向に移動可能に装着されたミシン針３１と、ミシン針３１の動きに連動して移動する押え棒３２と、押え棒３２の下端に配され、縫製対象物を上方から押さえるミシンフット（中押さえ部）３３と、ミシンフット３３が上昇しているときに縫製対象物をミシンフット３３の代わりに上方から押さえることが可能な外押さえ部３４と、縫製対象物を載置する針板３５と、針板３５に形成された図示しない開口部内に配された図示しない下送り部とを、同ミシン３０の縫製部に有している。
　このミシン３０は、ミシン針３１を縫製対象物に刺通した状態のまま、ミシンフット３３及び図示しない下送り部で縫製対象物を押さえて、同縫製対象物をミシン針３１と一緒に後方に送ることが可能で、更に、ミシンフット３３及び図示しない下送り部が前方に移動する際には外押さえ部３４が縫製対象物を押さえることが可能な、所謂総合送りミシンとして構成されている。
　また、同ミシン３０に装着されるミシンフット３３は、押え棒３２に固定された固定部３６と、固定部３６に上下方向へ揺動可能に軸着されたフット本体３７と、フット本体３７を先端に向けて下方へ傾斜させるように付勢する図示しない弾性部材とを有している。
　ミシンフット３３におけるフット本体３７は、図５～図７に示したように、略Ｌ字状に形成されており、固定部３６に軸着される基端部３７ａと、基端部３７ａの下端に配された押圧部３７ｂとを有している。また、フット本体３７の押圧部３７ｂには、上下方向（ミシン針３１の刺通方向）に貫通し、ミシン針３１の挿通を可能とする針孔３７ｃが形成されている。
　更に、同押圧部３７ｂには、ファスナーストリンガー２１の連続エレメント２３とファスナーテープ２２の一部とを挿通可能なエレメント案内部３７ｄが、ミシン３０によるファスナーストリンガー２１及び表皮材１０の搬送方向（前後方向）に沿って形成されている。
　この場合、エレメント案内部３７ｄは、フット本体３７を前方側から見たときに（図７を参照）、押圧部３７ｂの押え面となる底面３７ｆから左斜め上方へ向けて溝状に凹設されている。また、エレメント案内部３７ｄは、その下端部の一部が針孔３７ｃの下端部に重なるようにして、針孔３７ｃの左側に配されている。なお、エレメント案内部３７ｄにおける底面３７ｆ側の端部（下端部）には面取りが施されている。
　このエレメント案内部３７ｄの内壁面は、底面３７ｆからエレメント案内部３７ｄの深さ方向（左斜め上方向）に形成された第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂと、エレメント案内部３７ｄの底部側に形成された上面部３８ｃとを有している。また、エレメント案内部３７ｄの内壁面において、第１側面部３８ａは、エレメント案内部３７ｄの針孔３７ｃ側に配され、第２側面部３８ｂは、エレメント案内部３７ｄの針孔３７ｃとは反対の側に配されている。
　この場合、第１側面部３８ａと第２側面部３８ｂとは略平行に配されており、第１側面部３８ａの底面３７ｆからの長さ（深さ）は、第２側面部３８ｂの底面３７ｆからの長さ（深さ）よりも長く（深く）形成されている。また、第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂは、押圧部３７ｂの底面３７ｆに対して、６０°以上８５°以下の角度（好ましくは７５°以上８０°以下の角度）で針孔３７ｃから離れる方向に向けて傾斜して配されている。
　同エレメント案内部３７ｄの上面部３８ｃは、第１側面部３８ａの上端から第２側面部３８ｂの上端に亘って形成されており、左右の曲面部分と、その間に配された平面部分とを有している。この場合、上面部３８ｃの平面部分は、押圧部３７ｂの底面３７ｆに対して、５°以上３０°以下の角度で傾斜して配されている。
　また、本実施形態において、エレメント案内部３７ｄの後端部（出口側の端部）は、前端部よりも広く形成されている。具体的には、エレメント案内部３７ｄの後端部３７ｇでは、第１側面部３８ａと第２側面部３８ｂとの間の間隔を、第２側面部３８ｂに形成された段部を介して拡大するとともに、エレメント案内部３７ｄの深さ方向の寸法を、上面部３８ｃに形成された段部を介して増大させることによって、エレメント案内部３７ｄが幅方向及び深さ方向に広く形成されている。
　そして、上述のようなミシン３０を用いてファスナーストリンガー２１と表皮材１０とを縫製する場合、先ず、ファスナーストリンガー２１におけるファスナーテープ２２のテープ主体部２２ａの第２テープ面及び連続エレメント２３と、表皮材１０の外部に露呈する面とを対面させてファスナーストリンガー２１を表皮材１０の上に重ねる。このとき、連続エレメント２３は、ファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃと表皮材１０の間に配された状態となる。
　更に、ファスナーストリンガー２１が表皮材１０の上に重ねられた状態で、そのファスナーストリンガー２１及び表皮材１０を、ミシン３０の針板３５に載置してミシンフット３３に向けて搬送する。この場合、ミシン３０による縫製を開始する前に、ファスナーストリンガー２１のテープ長さ方向の一端部（後端部）において、ファスナーテープ２２のテープ主体部２２ａをミシンフット３３の底面３７ｆで押さえるとともに、ファスナーテープ２２をテープ折曲部２２ｂが開く方向に折り曲げながら連続エレメント２３とファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃとを、ミシンフット３３のエレメント案内部３７ｄ内に導入する。
　ファスナーストリンガー２１の後端部を上述のような状態にセットした後、ファスナーストリンガー２１及び表皮材１０を、ミシンフット３３及び図示しない下送り部によって順次後方に送る。これにより、連続エレメント２３とエレメント取付部２２ｃとは、先行してエレメント案内部３７ｄ内に導入された連続エレメント２３とエレメント取付部２２ｃにつられて、ファスナーテープ２２をテープ折曲部２２ｂが開く方向に強制的に折り曲げて、連続エレメント２３を噛合頭部２３ａと連結部２３ｄとの相対的な位置関係が略反対向きとなるように順次回転させながら、連続エレメント２３とファスナーテープ２２のエレメント取付部２２ｃとがエレメント案内部３７ｄに案内される。
　なお、本発明では、連続エレメント２３とエレメント取付部２２ｃとをエレメント案内部３７ｄに案内する際に、ファスナーテープ２２をより円滑に折り曲げることが可能となるように、ミシン３０の縫製部にファスナーテープ２２の折り曲げを補助するテープ折り曲げ補助部を設けることも可能である。
　上述のように連続エレメント２３とエレメント取付部２２ｃとがエレメント案内部３７ｄに案内されることにより、図８に示したように、連続エレメント２３は、噛合頭部２３ａがエレメント案内部３７ｄの第１側面部３８ａに対向し、連結部２３ｄがエレメント案内部３７ｄの第２側面部３８ｂに対向し、上脚部２３ｂがエレメント案内部３７ｄの上面部３８ｃに対向する姿勢でエレメント案内部３７ｄ内に円滑に進入する。更に、同エレメント案内部３７ｄ内では、連続エレメント２３が上述のような姿勢を保持しながら後方（ファスナーストリンガー２１及び表皮材１０の搬送方向）に向けて走行する。
　このとき、連続エレメント２３は、その連結部２３ｄと上脚部２３ｂの連結部２３ｄ側の端部とが、エレメント案内部３７ｄの第２側面部３８ｂと上面部３８ｃの第２側面部３８ｂ側の曲面部分とによって支持されながら、噛合頭部２３ａが上下脚部２３ｂ，２３ｃに対して幅方向を向くように上下脚部２３ｂ，２３ｃが表皮材１０の面に対して略平行となる姿勢でエレメント案内部３７ｄ内を挿通する。
　そして、エレメント案内部３７ｄ内に連続エレメント２３及びエレメント取付部２２ｃを挿通させながらファスナーストリンガー２１と表皮材１０を後方へ送るとともに、ミシン針３１をファスナーストリンガー２１及び表皮材１０の送り動作に合わせて上下方向に往復運動させる。これにより、縫製糸１５により形成される縫製線が所定の位置に配されるようにして、ファスナーストリンガー２１のファスナーテープ２２を表皮材１０に容易に且つ効率的に縫い付けることができる。
　なお、本実施形態において、エレメント案内部３７ｄにおける第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂは、上述のように、押圧部３７ｂの底面３７ｆに対して６０°以上８５°以下の角度（好ましくは７５°以上８０°以下の角度）で傾斜して配されている。このため、エレメント案内部３７ｄ内を挿通する連続エレメント２３は、上下脚部２３ｂ，２３ｃが表皮材１０の面に対して略平行となる姿勢を保持しながら走行するものの、厳密には、噛合頭部２３ａの位置が連結部２３ｄの位置よりも高くなるように、上下脚部２３ｂ，２３ｃが表皮材１０の面に対して例えば５°以上３０°以下の角度で傾斜した姿勢を保持しながら走行する。
　この場合、底面３７ｆに対する第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂの傾斜角度αが６０°以上（好ましくは７５°以上）に設定されていることにより、エレメント案内部３７ｄの第２側面部３８ｂを所定の長さ（深さ）で確実に形成することができる。これにより、エレメント案内部３７ｄに連続エレメント２３を挿通させながらファスナーストリンガー２１と表皮材１０を縫製する際に、第２側面部３８ｂで連続エレメント２３を確実に支持するとともに、第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂと上面部３８ｃとによって、連続エレメント２３を所定の角度で傾斜した姿勢に安定して保持しながら後方に送ることができる。このため、縫製糸１５によって形成される縫製線が蛇行することを防いで、ファスナーストリンガー２１を表皮材１０に安定して縫着することができる。
　一方、図８に示したように、エレメント案内部３７ｄに連続エレメント２３を挿通させるときに、ファスナーテープ２２は、テープ折曲部２２ｂが開く方向に折り曲げられた状態でテープ本体部１１がミシンフット３３の押圧部３７ｂで押えられるとともに、エレメント取付部２２ｃをエレメント案内部３７ｄ内に挿通させて後方に搬送される。
　この場合、同ファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂでは、その折り曲げられている形態が熱セットによって固定されている。このため、連続エレメント２３がエレメント案内部３７ｄを挿通する際には、ファスナーテープ２２自体にテープ折曲部２２ｂを元の折り曲げ状態に戻す方向の力が作用するとともに、連続エレメント２３を挿通しているエレメント案内部３７ｄに対しては、その戻す方向の力に対応する反力（抵抗力）が作用する。
　このような場合において、底面３７ｆに対する第１及び第２側面部３８ａ，３８ｂの傾斜角度αが８５°以下（好ましくは８０°以下）に設定されていることにより、エレメント案内部３７ｄに連続エレメント２３を挿通させたときに、テープ折曲部２２ｂが開く角度をより小さくして、ファスナーテープ２２の弾性変形量を少なくすることができる。
　このため、テープ折曲部２２ｂを元の折り曲げ状態に戻す方向の力をより小さくするとともに、ミシンフット３３に対して作用する反力もより小さくすることができる。これにより、連続エレメント２３を所定の姿勢に保ちながら安定して後方に挿通させることができるため、ファスナーストリンガー２１と表皮材１０を縫製する際に、縫製線を所定の位置に形成しながらファスナーストリンガー２１を表皮材１０に安定して縫着することができる。
　なお、ファスナーテープ２２が表皮材１０に縫い付けられた後も、連続エレメント２３はエレメント案内部３７ｄを挿通するが、本実施形態のミシンフット３３では、前述したようにエレメント案内部３７ｄの後端部３７ｇが前端部よりも、エレメント案内部３７ｄの幅方向及び深さ方向に広く形成されている。
　この場合、連続エレメント２３がエレメント案内部３７ｄに沿って後端部に移動したときに、テープ折曲部２２ｂが、熱セットされている元の折り曲げ状態に戻る方向に徐々に折り曲がるため、エレメント案内部３７ｄの後端部にて、連続エレメント２３がミシンフット３３に対して作用する力を小さくすることができる。それによって、例えばミシンフット３３の位置がぶれて縫製線が蛇行するなどの不具合が発生する可能性を小さくでき、より安定してファスナーストリンガー２１を表皮材１０に縫着することができる。
　そして、上述のようにしてファスナーストリンガー２１をその長さ方向の全体に亘って表皮材１０に縫い付けた後、同表皮材１０をファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂに従って折り曲げる。更に、表皮材１０の折り曲げ状態を維持するために、必要に応じて表皮材１０に熱セットを施す。これにより、連続エレメント２３の噛合頭部２３ａを、ファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂから外方に突出させた状態に保持することができる。
　その後、上述のようにファスナーストリンガー２１が縫着され、Ｕ字状に折り曲げられた表皮材１０を左右１組で組み合わせ、その組み合わせたファスナーストリンガー２１の連続エレメント２３に沿ってスライダー２８を摺動可能に取り付ける。これにより、図１～図４に示した本実施形態に係る上述のシートカバー１が得られる。
　このようにして得られた本実施形態のシートカバー１は、スライダー２８を摺動させて左右の連続エレメント２３を噛合させてスライドファスナー２０を閉鎖したときに、左右のファスナーテープ２２のテープ折曲部２２ｂ同士が当接するとともに、その当接した左右のテープ折曲部２２ｂよりも外部に露呈する側に、噛合状態の左右の連続エレメント２３が配される。
　このため、シートカバー１を外面側から見たときに、噛合している左右の連続エレメント２３は外部にくっきりと表出させることができ、一方、左右のファスナーテープ２２は、左右の連続エレメント２３と左右の表皮材１０とによって覆い隠されて見えなく（又は、見え難く）することができる。更に、本実施形態のシートカバー１は、ファスナーテープ２２と表皮材１０を縫着している縫製線（縫製糸１５）も外部から見えなくことができる。
　従って、本実施形態のシートカバー１は、ファスナーテープ２２を極力外面に表出させずに連続エレメント２３のみを外面に表出させることによって新たな意匠性を有するとともに、ファスナーテープ２２の露出や縫製線の露出に起因する見栄えの低下やデザイン性の低下を防ぐことができるため、例えば、従来にはなかった商品価値を自動車用シート２に与えることが可能となる。更に、表皮材１０に対し、連続エレメント２３や固定糸２５の色彩を変化させることにより、高いデザイン性を有する製品を提供できる。
　更にまた、同シートカバー１におけるスライダー２８は、左右のフランジ２８ｃがエレメント取付部２２ｃと表皮材１０との間に挿入されて左右のファスナーストリンガー２１に取り付けられている。これにより、スライダー２８の摺動性が良好となり、スライドファスナー２０の開閉操作を容易に且つ円滑に行うことができる。
　なお、上述の実施形態では、ファスナーストリンガー２１を表皮材１０に縫着する場合、上述のように総合送りミシン３０に本発明のミシンフット３３を装着して、ファスナーストリンガー２１と表皮材１０の縫製を行っている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば所謂上下送りミシンと呼ばれているミシンに、本発明のミシンフット３３を装着して、ファスナーストリンガー２１と表皮材１０の縫製を行うことも可能である。
　　１　　　　　　　　シートカバー
　　２　　　　　　　　自動車用シート
　　２ａ　　　　　　　稜線部
　　３　　　　　　　　クッション体
　１０　　　　　　　　表皮材
　１１　　　　　　　　本体部
　１２　　　　　　　　折曲部
　１３　　　　　　　　折返し部
　１５　　　　　　　　縫製糸
　２０　　　　　　　　スライドファスナー
　２１　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　２２　　　　　　　　ファスナーテープ
　２２ａ　　　　　　　テープ主体部
　２２ｂ　　　　　　　テープ折曲部
　２２ｃ　　　　　　　エレメント取付部
　２３　　　　　　　　連続エレメント（エレメント列）
　２３ｃ　　　　　　　噛合頭部
　２３ｂ　　　　　　　上脚部
　２３ｃ　　　　　　　下脚部
　２３ｄ　　　　　　　連結部
　２４　　　　　　　　芯紐
　２５　　　　　　　　固定糸
　２８　　　　　　　　スライダー
　２８ａ　　　　　　　スライダー胴体
　２８ｂ　　　　　　　上翼板
　２８ｃ　　　　　　　フランジ
　３０　　　　　　　　ミシン
　３１　　　　　　　　ミシン針
　３２　　　　　　　　押え棒
　３３　　　　　　　　ミシンフット
　３４　　　　　　　　外押さえ部
　３５　　　　　　　　針板
　３６　　　　　　　　固定部
　３７　　　　　　　　フット本体
　３７ａ　　　　　　　基端部
　３７ｂ　　　　　　　押圧部
　３７ｃ　　　　　　　針孔
　３７ｄ　　　　　　　エレメント案内部
　３７ｆ　　　　　　　底面
　３７ｇ　　　　　　　後端部
　３８ａ　　　　　　　第１側面部
　３８ｂ　　　　　　　第２側面部
　３８ｃ　　　　　　　上面部
　α　　　　　　　　　傾斜角度

Claims (14)

  1. 　テープ主体部(22a) とエレメント取付部(22c) との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部(22b) を備えたファスナーテープ(22)と、前記テープ折曲部(22b) から噛合頭部(23c) を外方に突出させて前記エレメント取付部(22c) の少なくとも第１テープ面に取着されたエレメント列(23)とを有するファスナーストリンガー(21)を、シート状の被着体(10)に対してミシン(30)により縫着するファスナーストリンガー(21)の縫製方法であって、
    　前記ファスナーストリンガー(21)における前記テープ主体部(22a) の前記第１テープ面とは反対の第２テープ面及び前記エレメント列(23)と、前記被着体(10)の外部に露呈する面とを対面させて前記ファスナーストリンガー(21)を前記被着体(10)の上に重ねること、
    　前記ファスナーストリンガー(21)を前記被着体(10)に重ねた状態で、前記ファスナーストリンガー(21)及び前記被着体(10)を前記ミシン(30)の縫製部に向けて搬送すること、
    　前記ミシン(30)の縫製部には前記エレメント列(23)を挿通可能な溝状のエレメント案内部(37d) が配され、前記ファスナーテープ(22)を前記テープ折曲部(22b) が開く方向に折り曲げて、前記エレメント列(23)を前記エレメント案内部(37d) に案内し、前記ファスナーテープ(22)を前記被着体(10)に縫い付けること、
    を含んでなることを特徴とするファスナーストリンガーの縫製方法。
  2. 　前記ファスナーストリンガー(21)として、前記エレメント列(23)が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープ(22)の前記第１テープ面に縫着されたファスナーストリンガーを用いることを含んでなる請求項１記載のファスナーストリンガーの縫製方法。
  3. 　前記エレメント案内部(37d) の深さ方向に配される第１側面部(38a) 及び第２側面部(38b) に、前記エレメント列(23)の噛合頭部(23c) 及び連結部(23d) が対向するように、前記エレメント列(23)を前記被着体(10)に対して上下脚部が平行となる姿勢で前記エレメント案内部(37d) 内に挿通させながら、前記ファスナーテープ(22)を前記被着体(10)に縫い付けることを含んでなる請求項２記載のファスナーストリンガーの縫製方法。
  4. 　前記第２側面部(38b) は、前記第１側面部(38a) よりもミシン針(31)から離れた位置に形成されており、前記ミシン(30)の前記エレメント案内部(37d) に前記エレメント列(23)を挿通させる際に、前記第２側面部(38b) にて前記エレメント列(23)を支持することを含んでなる請求項３記載のファスナーストリンガーの縫製方法。
  5. 　前記ミシン(30)の前記エレメント案内部(37d) に前記エレメント列(23)を挿通させる際に、前記エレメント列(23)の前記噛合頭部(23c) の位置が前記連結部(23d) よりも高くなるように、前記エレメント列(23)を前記被着体(10)に対して所定の角度で傾斜させることを含んでなる請求項３記載のファスナーストリンガーの縫製方法。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のファスナーストリンガー(21)の縫製方法により前記ファスナーストリンガー(21)が縫着された前記被着体(10)を前記ファスナーテープ(22)の前記テープ折曲部(22b) に従って折り曲げること、及び、左右一対の前記ファスナーストリンガー(21)にスライダー(28)を取り付けてスライドファスナー(20)を構成することを少なくとも含むことにより、前記被着体(10)に前記スライドファスナー(20)が取着されたファスナー被着製品(1) を製造することを特徴とするファスナー被着製品の製造方法。
  7. 　請求項６記載のファスナー被着製品の製造方法により製造され、前記エレメント列(23)が外部に表出してなることを特徴とするファスナー被着製品。
  8. 　Ｕ字状に折り曲げられた左右の被着体(10)にスライドファスナー(20)が縫着され、前記スライドファスナー(20)は、テープ主体部(22a) とエレメント取付部(22c) との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部(22b) を備えたファスナーテープ(22)にエレメント列(23)が取着された左右のファスナーストリンガー(21)と、前記エレメント列(23)に沿って摺動可能に取着されたスライダー(28)とを有し、前記エレメント列(23)は、その噛合頭部(23c) を前記ファスナーテープ(22)の前記テープ折曲部(22b) から外方に突出させた状態で、前記エレメント取付部(22c) の少なくとも第１テープ面側に配されてなるファスナー被着製品(1) であって、
    　前記ファスナーテープ(22)における前記テープ折曲部(22b) の内側に、前記被着体(10)の一部が折り曲げられて収容され、
    　左右の前記エレメント列(23)を噛合させたときに、左右の前記ファスナーテープ(22)の前記テープ折曲部(22b) 同士が密接し、その密接した左右の前記テープ折曲部(22b) よりも外部に露呈する側に前記エレメント列(23)が配されて外部に表出してなる、
    ことを特徴とするファスナー被着製品。
  9. 　前記エレメント列(23)は、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープ(22)の前記第１テープ面に縫着されてなる請求項８記載のファスナー被着製品。
  10. 　テープ主体部(22a) とエレメント取付部(22c) との間にＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部(22b) を備えたファスナーテープ(22)と、前記エレメント取付部(22c) の少なくとも第１テープ面に、前記テープ折曲部(22b) から噛合頭部(23c) を外方に突出させて取着されたエレメント列(23)とを有するファスナーストリンガー(21)を被着体(10)に縫い付けるミシン(30)に使用されるミシンフット(33)であって、
    　前記エレメント列(23)と前記ファスナーテープ(22)の一部とを挿通可能な溝状のエレメント案内部(37d) が、前記ミシン(30)により前記ファスナーストリンガー(21)及び前記被着体(10)が搬送される方向に沿って形成され、
    　前記エレメント案内部(37d) の内壁面は、同エレメント案内部(37d) 内を挿通させる前記エレメント列(23)の一端部に形成された噛合頭部(23c) に対向する第１側面部(38a) と、前記エレメント列(23)の前記噛合頭部(23c) とは反対側の端部に対向する第２側面部(38b) と、前記エレメント案内部(37d) の底部側に配され、前記第１側面部(38a) と前記第２側面部(38b) とを連結する上面部(38c) とを有してなる、
    ことを特徴とするミシンフット。
  11. 　前記エレメント列(23)が、コイル状又はジグザグ状の連続エレメントであり、前記ファスナーテープ(22)の前記第１テープ面に縫着されている前記ファスナーストリンガー(21)を前記被着体(10)に縫い付けるミシン(30)に使用されてなる請求項１０記載のミシンフット。
  12. 　前記エレメント案内部(37d) の前記第２側面部(38b) は、前記エレメント列(23)を挿通させるときに前記エレメント列(23)を支持してなる請求項１０記載のミシンフット。
  13. 　前記エレメント案内部(37d) の前記第１側面部(38a) は、前記ミシンフット(33)の押さえ面(37f) から前記第２側面部(38b) よりも深く形成されてなる請求項１０記載のミシンフット。
  14. 　前記エレメント案内部(37d) の前記第１及び第２側面部(38a,38b) は、前記ミシンフット(33)の押さえ面(37f) に対して、６０°以上８５°以下の角度で傾斜して配されてなる請求項１０記載のミシンフット。
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