CN115820041B - 塑钢多色齿拉链着色剂、塑钢多色齿拉链及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑钢多色齿拉链着色剂、塑钢多色齿拉链及其制作方法。着色剂以质量份计，包括组分：聚氨酯90‑110份，稀释剂13.5‑16.5份，固化剂7.2‑8.8份，耐黄变剂4.5‑5.5份，架桥剂0.9‑1.1份。制作方法包括采用上述着色剂对塑钢拉链进行着色处理，得到着色拉链，采用热转印纸对着色拉链进行热转印，得到热转印拉链，采用保护剂对热转印拉链进行固色处理，得到塑钢多色齿拉链。塑钢多色齿拉链采用上述的着色剂和上述的制作方法制得。采用上述的着色剂和上述的制作方法制得的塑钢多色齿拉链，其颜色均匀、图案清晰，色牢度和色差等级都非常高。

Description

塑钢多色齿拉链着色剂、塑钢多色齿拉链及其制作方法

技术领域

本发明涉及服装辅料技术领域，特别涉及一种塑钢多色齿拉链着色剂、塑钢多色齿拉链及其制作方法。

背景技术

随着服装行业发展的日新月异，市场上的潮牌服装越来越多。拉链作为服装的主要配件之一，为了与朝牌服装进行搭配，要求拉链齿表面有多种颜色。

对比文件(申请号为201280076036.7，名称为“拉链的制造方法以及拉链的制造装置”的专利申请文件)披露了一种拉链的制造方法，其首先进行分离步骤，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；然后进行转印步骤，藉由转印部将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；最后进行啮合步骤，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次啮合。该对比文件的拉链制造方法，其在转印前没有进行着色处理，会导致最终转印出的拉链，其颜色不均匀、有色差或者容易掉色。

故需要提供一种塑钢多色齿拉链着色剂、塑钢多色齿拉链及其制作方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种塑钢多色齿拉链着色剂、塑钢多色齿拉链及其制作方法，采用该着色剂以及制作方法，最终加工出的塑钢多色齿拉链，图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

本发明的技术方案为：

一种塑钢多色齿拉链着色剂，以质量份计，包括以下组分：

本发明所述的塑钢多色齿拉链着色剂中，所述聚氨酯的含量为100份，所述稀释剂的含量为15份，所述固化剂的含量为8份，所述耐黄变剂的含量为5份，所述架桥剂的含量为1份。

本发明的另一技术方案为：

一种塑钢多色齿拉链的制作方法，包括以下步骤：

步骤S11、获取着色剂和塑钢拉链，利用所述着色剂对所述塑钢拉链进行着色处理，将所述着色剂涂在所述塑钢拉链的牙齿表面，随后进行烘烤形成着色层，得到着色拉链；

步骤S12、获取热转印纸和所述着色拉链，利用所述热转印纸对所述着色拉链进行热转印处理，将需要的颜色和图案热转印到所述着色拉链的牙齿表面形成转印层，得到热转印拉链；以及，

步骤S13、获取保护剂和所述热转印拉链，利用所述保护剂对所述热转印拉链进行固色处理，将所述保护剂涂在所述热转印拉链的牙齿表面，随后进行烘烤形成保护层，得到塑钢多色齿拉链。

其中，所述着色剂为上述的塑钢多色齿拉链着色剂。

本发明所述的塑钢多色齿拉链的制作方法中，所述步骤S11中，着色处理的拖带速度为9-11米/分钟。

本发明所述的塑钢多色齿拉链的制作方法中，所述步骤S11中，所述着色层的厚度为0.01mm-0.03mm。

本发明所述的塑钢多色齿拉链的制作方法中，着色后烘烤的温度为100℃-110℃，烘烤时间为10－20分钟。

本发明所述的塑钢多色齿拉链的制作方法中，所述步骤S12中，热转印温度为140℃-150℃，且热压4-5秒。

本发明所述的塑钢多色齿拉链的制作方法中，所述步骤S13中，固色处理的拖带速度为9-11米/分钟。

本发明所述的塑钢多色齿拉链的制作方法中，所述步骤S13中，所述保护层的厚度为0.02mm-0.05mm。

本发明的又一技术方案为：

一种塑钢多色齿拉链，由上述的制作方法制得。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明提供的塑钢多色齿拉链着色剂以聚氨酯为主要成分，配以稀释剂、固化剂、耐黄变剂和架桥剂，各组分以上述用量搭配。拉链在热转印前先用该着色剂对塑钢拉链进行着色处理，其固化速度较快，且最终加工出的塑钢多色齿拉链，图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

本发明提供的塑钢多色齿拉链的制作方法，其在热转印前，通过特定配比的着色剂对塑钢拉链进行着色处理，使得着色层固化速度快，并且使得加工出的塑钢多色齿拉链，其颜色和图案更能牢固得附着在牙齿表面，最后通过固色处理，可以有效保护颜色和图案，防止被刮伤。经过实验验证，使用该方法加工的塑钢多色齿拉链，其图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

本发明提供的塑钢多色齿拉链，经过实验验证，其图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明第二优选实施例提供的塑钢多色齿拉链的制作方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

对比文件(申请号为201280076036.7，名称为“拉链的制造方法以及拉链的制造装置”的专利申请文件)披露了一种拉链的制造方法，其首先进行分离步骤，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；然后进行转印步骤，藉由转印部将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；最后进行啮合步骤，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次啮合。该对比文件的拉链制造方法，其在转印前没有进行着色处理，会导致最终转印出的拉链，其颜色不均匀、有色差或者容易掉色。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的塑钢多色齿拉链着色剂、塑钢多色齿拉链及其制作方法的优选实施例。

本发明第一优选实施例提供了一种塑钢多色齿拉链着色剂，以质量份计，包括以下组分：

本发明提供的塑钢多色齿拉链着色剂以聚氨酯为主要成分，配以稀释剂、固化剂、耐黄变剂和架桥剂，各组分以上述用量搭配。聚氨酯的主要作用为粘连，稀释剂的主要作用为稀释，固化剂的主要作用为加快反应，提高粘合度，耐黄变剂的主要作用为防止太阳光照射后变黄，架桥剂的主要作用为提升附着力及耐水洗。耐磨性能拉链在热转印前先用该着色剂对塑钢拉链进行着色处理，其固化速度较快，且最终加工出的塑钢多色齿拉链，图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

本发明中，更优选的，聚氨酯的含量为100份，稀释剂的含量为15份，固化剂的含量为8份，耐黄变剂的含量为5份，架桥剂的含量为1份。采用该配比，可以使得加工出的塑钢多色齿拉链的色牢度等级和色差等级达到最优。

请参照图1，本发明第二优选实施例提供了一种塑钢多色齿拉链的制作方法，包括以下步骤：

步骤S11、获取着色剂和塑钢拉链，利用着色剂对塑钢拉链进行着色处理，将着色剂涂在塑钢拉链的牙齿表面，随后进行烘烤形成着色层，得到着色拉链；

步骤S12、获取热转印纸和着色拉链，利用热转印纸对着色拉链进行热转印处理，将需要的颜色和图案热转印到着色拉链的牙齿表面形成转印层，得到热转印拉链；以及，

步骤S13、获取保护剂和热转印拉链，利用保护剂对热转印拉链进行固色处理，将保护剂涂在热转印拉链的牙齿表面，随后进行烘烤形成保护层，得到塑钢多色齿拉链。

其中，着色剂为第一优选实施例提供的塑钢多色齿拉链着色剂。热转印纸为现有技术中用的专门的热转印纸。保护剂是常规的叻架油，主要成分是树脂。

本发明提供的塑钢多色齿拉链的制作方法，其在热转印前，通过特定配比的着色剂对塑钢拉链进行着色处理，使得着色层固化速度快，并且使得加工出的塑钢多色齿拉链，其颜色和图案更能牢固得附着在牙齿表面，最后通过固色处理，可以有效保护颜色和图案，防止被刮伤。经过实验验证，使用该方法加工的塑钢多色齿拉链，其图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

本发明的步骤S11中，具体的着色过程为，将塑钢拉链绕在叻架机上，且塑钢拉链在着色轮上方经过，塑钢拉链的牙齿表面与着色轮外圆面接触，着色剂在着色轮下方，且着色轮1/3浸入在着色剂里，着色轮在转动的过程中将外圆面附着的着色剂涂在拉链牙齿表面上，着色处理的拖带速度为9-11米/分钟。着色处理的拖带速度过快的话，塑钢拉链的牙齿表面附着的着色剂会不均匀，有的地方甚至会漏涂，导致加工出的塑钢多色齿拉链色彩不均匀，且不够牢固，或者有色差；着色处理的拖带速度过慢的话，塑钢拉链的牙齿表面附着的着色剂会过于厚，着色层烘干后很脆，易断裂，拉链在热转印后，颜色会成块掉落。控制着色处理的拖带速度为9-11米/分钟，可以使得着色层均匀，且满足厚度的要求，使得最终加工出的塑钢多色齿拉链，其颜色均匀、无色差，且色彩牢固。

本发明中，步骤S11中，着色层的厚度为0.01mm-0.03mm。着色层太薄的话，会导致最终加工出的塑钢多色齿拉链容易掉色；着色剂会过于厚，烘干后的着色层很脆，易断裂，拉链在热转印后，颜色会成块掉落。

本发明的步骤S11中，着色后的塑钢拉链可以放入烘箱中烘干，烘烤的温度为100℃-110℃，同时烘烤时间为10－20分钟。该设置可以使得拉链在最短的时间内烘干，以增加着色剂与拉链牙齿表面的结合力。

本发明的步骤S12中，热转印的具体方法为，先将需要的颜色或者图案，用特殊墨水的喷墨打印机打印在热转印纸上，然后在热转印机上进行热转印，保持热转印速度为4-6米/分钟。将热转印纸与拉链重叠在一起，在140℃-150℃的温度下压4-5秒，纸上的墨水升华成气相状态转移到拉链上形成连续完整的图案。将热转印温度设置为140℃-150℃，且热压4-5秒，其热转印出的图案最为清晰和完整。

本发明的步骤S13中，固色处理的过程与着色过程类似，也是通过叻架机进行的，固色处理的拖带速度为9-11米/分钟，可以使得保护层均匀。固色后放入烘箱中烘干，烘烤的温度为90℃-100℃，同时烘烤时间设置为10－20分钟。该方法使得烘干效率高，烘干效果好。

本发明的步骤S13中，保护层的厚度为0.02mm-0.05mm。保护层太薄的话起不到保护效果，保护层太厚的话，烘干后很脆，易断裂。保护层厚度为0.02mm-0.05mm，则既可以达到保护效果，又不容易断裂。

本发明第三优选实施例提供了一种塑钢多色齿拉链，由第二优选实施例的制作方法制得。塑钢多色齿拉链依次包括拉链本体、着色层、转印层和保护层。本发明提供的塑钢多色齿拉链，经过实验验证，其图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

以下为加工塑钢多色齿拉链的具体实施例：

实施例一、

1、配置着色剂：以1kg聚氨酯为定量配比，加入稀释剂0.3kg，加入固化剂0.01kg，不加入耐变黄剂和架桥剂，并搅匀；

2、着色处理：将拉链绕在叻架机上，且拉链在着色轮上方经过，牙齿表面与着色轮外圆面接触，着色剂在着色轮下方，且着色轮1/3浸入在着色剂里，着色轮在转动的过程中将外圆面附着的着色剂涂在拉链牙齿表面上，拖带速度为10米/分钟。涂完着色剂的拉链进入烘箱烘干，烘箱温度为105℃,烘烤时间为18分钟，形成的着色层厚度为0.02mm；

3、打印图案：将特定的颜色或者图案，用特殊墨水的喷墨打印机打印在热转印纸上；

4、热转印处理：在热转印机上进行热转印，将热转印纸与拉链重叠在一起，在145℃的温度下压5秒，纸上的墨水升华成气相状态转移到拉链上形成连续完整的图案，转印速度为5米/分钟；

5、固色处理：在叻架机上进行固色处理，将叻架油涂在拉链牙齿表面，拖带速度10米/分钟。随后放入烘箱烘干，烘烤温度为95℃，烘烤时间为15分钟，形成的涂层厚度为0.03mm。

测试结论：着色剂加入较少的固化剂，不加入耐黄变剂和架桥剂时，着色剂固化速度慢，拉链在热转印后，牙齿表面图案不清晰，有麻点，而且颜色不均匀，色牢度等级和色差等级较低。

实施例二、

1、配置着色剂：以1kg聚氨酯为定量配比，加入稀释剂0.2kg，加入固化剂0.05kg，加入耐变黄剂0.01kg，加入架桥剂0.01kg，并搅匀；

2、着色处理：将拉链绕在叻架机上，且拉链在着色轮上方经过，牙齿表面与着色轮外圆面接触，着色剂在着色轮下方，且着色轮1/3浸入在着色剂里，着色轮在转动的过程中将外圆面附着的着色剂涂在拉链牙齿表面上，拖带速度为10米/分钟。涂完着色剂的拉链进入烘箱烘干，烘箱温度为105℃,烘烤时间为18分钟，形成的着色层厚度为0.02mm；

3、打印图案：将特定的颜色或者图案，用特殊墨水的喷墨打印机打印在热转印纸上；

4、热转印处理：在热转印机上进行热转印，将热转印纸与拉链重叠在一起，在145℃的温度下压5秒，纸上的墨水升华成气相状态转移到拉链上形成连续完整的图案，转印速度为5米/分钟；

5、固色处理：在叻架机上进行固色处理，将叻架油涂在拉链牙齿表面，拖带速度10米/分钟。随后放入烘箱烘干，烘烤温度为95℃，烘烤时间为15分钟，形成的涂层厚度为0.03mm。

测试结论：本实施例相对于实施例一减少了稀释剂的比例，增加了固化剂比例，加入了耐黄变剂和架桥剂，着色剂固化速度有所提高，拉链在热转印后，颜色仍然有色差，色牢度等级有所提高，但是仍然不能满足要求。

实施例三、

1、配置着色剂：以1kg聚氨酯为定量配比，加入稀释剂0.15kg，加入固化剂0.08kg，加入耐变黄剂0.05kg，加入架桥剂0.01kg，并搅匀；

2、着色处理：将拉链绕在叻架机上，且拉链在着色轮上方经过，牙齿表面与着色轮外圆面接触，着色剂在着色轮下方，且着色轮1/3浸入在着色剂里，着色轮在转动的过程中将外圆面附着的着色剂涂在拉链牙齿表面上，拖带速度为10米/分钟。涂完着色剂的拉链进入烘箱烘干，烘箱温度为105℃,烘烤时间为18分钟，形成的着色层厚度为0.02mm；

3、打印图案：将特定的颜色或者图案，用特殊墨水的喷墨打印机打印在热转印纸上；

4、热转印处理：在热转印机上进行热转印，将热转印纸与拉链重叠在一起，在145℃的温度下压5秒，纸上的墨水升华成气相状态转移到拉链上形成连续完整的图案，转印速度为5米/分钟；

5、固色处理：在叻架机上进行固色处理，将叻架油涂在拉链牙齿表面，拖带速度10米/分钟。随后放入烘箱烘干，烘烤温度为95℃，烘烤时间为15分钟，形成的涂层厚度为0.03mm。

测试结论：本实施例相对于实施例二减少了稀释剂，增加了固化剂和耐黄变剂的比例，色牢度和颜色效果达到要求，拉链颜色均匀，图案清晰。

实施例四、

1、配置着色剂：以1kg聚氨酯为定量配比，加入稀释剂0.1kg，加入固化剂0.1kg，加入耐变黄剂0.08kg，加入架桥剂0.05kg，并搅匀；

2、着色处理：将拉链绕在叻架机上，且拉链在着色轮上方经过，牙齿表面与着色轮外圆面接触，着色剂在着色轮下方，且着色轮1/3浸入在着色剂里，着色轮在转动的过程中将外圆面附着的着色剂涂在拉链牙齿表面上，拖带速度为10米/分钟。涂完着色剂的拉链进入烘箱烘干，烘箱温度为105℃,烘烤时间为18分钟，形成的着色层厚度为0.02mm；

3、打印图案：将特定的颜色或者图案，用特殊墨水的喷墨打印机打印在热转印纸上；

4、热转印处理：在热转印机上进行热转印，将热转印纸与拉链重叠在一起，在145℃的温度下压5秒，纸上的墨水升华成气相状态转移到拉链上形成连续完整的图案，转印速度为5米/分钟；

5、固色处理：在叻架机上进行固色处理，将叻架油涂在拉链牙齿表面，拖带速度10米/分钟。随后放入烘箱烘干，烘烤温度为95℃，烘烤时间为15分钟，形成的涂层厚度为0.03mm。

测试结论：本实施例相对于实施例三，减少了稀释剂的比例，增加了固化剂、耐黄变剂和架桥剂，着色剂太稠，导致链牙表面着色层偏厚，烘干后很脆，易断裂，拉链在热转印后，颜色成块掉落。

需要说明的时，还有许多实施例没有全部列出，本发明只选取了其中四个最有代表的实施例，实验结果表明，最合适工艺生产的是实施例三。

以上实施例中的色牢度和色差都有相应的测试方法和评定依据。

色牢度测试方法：将拉链固定在摩擦测试仪基座上，再将AATCC摩擦白布固定到摩擦头上，开动设备，连续摩擦20次。

色牢度评定依据：将摩擦后的白布与沾色灰卡进行对比，并确定等级。

色差测试方法：将拉链用多纤维布包裹，调节洗衣机在30℃的条件下，水洗30分钟。

色差评定依据：在D65光源下，将洗过的拉链与沾色色卡对比，并确定等级。

在本发明的塑钢多色齿拉链，同时可以通过服装行业的水洗、干洗、盐雾、耐酸碱等严格测试。

本发明提供的塑钢多色齿拉链着色剂以聚氨酯为主要成分，配以稀释剂、固化剂、耐黄变剂和架桥剂，各组分以上述用量搭配。拉链在热转印前先用该着色剂对塑钢拉链进行着色处理，其固化速度较快，且最终加工出的塑钢多色齿拉链，图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

本发明提供的塑钢多色齿拉链的制作方法，其在热转印前，通过特定配比的着色剂对塑钢拉链进行着色处理，使得着色层固化速度快，并且使得加工出的塑钢多色齿拉链，其颜色和图案更能牢固得附着在牙齿表面，最后通过固色处理，可以有效保护颜色和图案，防止被刮伤。经过实验验证，使用该方法加工的塑钢多色齿拉链，其图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

本发明提供的塑钢多色齿拉链，经过实验验证，其图案清晰，颜色均匀，色牢度等级和色差等级都非常高。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑钢多色齿拉链着色剂，其特征在于，以质量份计，由以下组分组成：

聚氨酯100份；

稀释剂15份；

固化剂8份；

耐黄变剂 5份；

架桥剂1份；

其中，所述聚氨酯用于粘连，所述稀释剂用于稀释，所述固化剂用于加快反应，提高粘合度，所述耐黄变剂用于防止太阳光照射后变黄，所述架桥剂用于提升附着力及耐水洗。

2.一种塑钢多色齿拉链的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S11、获取着色剂和塑钢拉链，利用所述着色剂对所述塑钢拉链进行着色处理，将所述着色剂涂在所述塑钢拉链的牙齿表面，随后进行烘烤形成着色层，得到着色拉链；

步骤S12、获取热转印纸和所述着色拉链，利用所述热转印纸对所述着色拉链进行热转印处理，将需要的颜色和图案热转印到所述着色拉链的牙齿表面形成转印层，得到热转印拉链；以及，

步骤S13、获取保护剂和所述热转印拉链，利用所述保护剂对所述热转印拉链进行固色处理，将所述保护剂涂在所述热转印拉链的牙齿表面，随后进行烘烤形成保护层，得到塑钢多色齿拉链；

其中，所述着色剂为权利要求1中所述的塑钢多色齿拉链着色剂。

3.根据权利要求2所述的塑钢多色齿拉链的制作方法，其特征在于，所述步骤S11中，着色处理的拖带速度为9-11米/分钟。

4.根据权利要求2所述的塑钢多色齿拉链的制作方法，其特征在于，所述步骤S11中，所述着色层的厚度为0.01mm-0.03mm。

5.根据权利要求2所述的塑钢多色齿拉链的制作方法，其特征在于，所述步骤S11中，着色后烘烤的温度为100℃-110℃，烘烤时间为10－20分钟。

6.根据权利要求2所述的塑钢多色齿拉链的制作方法，其特征在于，所述步骤S12中，热转印温度为140℃-150℃，且热压4-5秒。

7.根据权利要求2所述的塑钢多色齿拉链的制作方法，其特征在于，所述步骤S13中，固色处理的拖带速度为9-11米/分钟。

8.根据权利要求2所述的塑钢多色齿拉链的制作方法，其特征在于，所述步骤S13中，所述保护层的厚度为0.02mm-0.05mm。

9.一种塑钢多色齿拉链，其特征在于，由权利要求2-8中任一项制作方法制得。