KR790001347B1 - 피혁표면에 단색 및 다색무늬를 날염하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

피혁표면에 단색 및 다색무늬를 날염하는 방법

도면은 본 발명의 날염상태 실시 예시도.

본 발명은 각종 피혁에 다색의 무늬와 선명하고 고른 단색을 직물지에 날염된 것과 동일하게 포피혁표면에 단색 및 다색무늬를 날염하는 방법에 관한 것이다. 이는 종래에 피혁에 미흡한 점을 보완시키고 변화를 주어 품위있고 색다른 피혁을 만들기 위하여 시도한 것이다.

종래의 피혁은 드럼(Drum)식 염색방법에 의하여 행하여지고 있었는데 이는 단색의 염색만이 가능하며 염색이 되드라도 색상이 고르게 염색되지 않는 까다로운 문제점이 있는 것이다.

여기에 이러한 미흡한 점을 보완시켜, 단색의 경우라도 선명하고 고른 색상을 내어줄수 있고 종래의 염색방법으로는 불가능한 다색무늬를 날염하여 색채의 조화미와 각종 무늬를 자유자재로 표현해줌으로써 상품을 다양화하고 수요자의 취향을 최대한으로 충족시켜줄 수 있어 상품의 고급화가 절실한 현실의 피혁계에 큰 기여를 할 수 있다. 종래의 피혁에서 문제점을 좀 더 상세히 살펴보면

첫째, 염색과정에서 염색이 고르지 않기 때문에 그 염색된 피혁면 위에 다시 안료로써 코오팅(도장)을 하여 요구하는 색상을 내고있다. 그러나 이와같은 방법은 훌륭한 피혁 자체의 고유성질인 촉감과 아름다운 모양의 모공을 그대로 살리는데에 부적합한 것이다.

그 이유는 안료와 접착제로써 코오팅하여 다시 색상을 내어주기 때문에 피면은 조금이라도 더욱 굳어지며 모공이 많이 감추어지기 때문이다.

둘째, 종래의 염색방법으로는 피혁 한장 한장 각각에 다양한 무늬나 색상을 낸다는 것은 불가능하다.

세째, 염색시에 염료를 완전하게 피혁에 고착시켜 주지 않으면 피혁의 뒷면이 착용자의 살갗에 닿았을 경우 땀이나 물이 배게되면 색소가 살갗에 오염되는 것이다.

네째, 염색시에 염료와 화공약품의 잔류는 폐수로 방출되는 문제점이 있다. 이와같은 문제점을 보완시킨 본 발명은 색상이 균일하고 선명하므로 안료 코오팅이 필요없고 다양한 무늬와 색상을 요구하는대로 표현하여 줄 수 있으며 염착성이 좋으므로 색소가 살갗등에 오염되지 않고 경우에 따라서 피혁 뒷면은 그대로 놓아두고 피혁표면만을 날염하여 주면 되며, 날염과정에서 폐수의 발생이 없으므로 부수적으로 공해도 방지한다.

더욱이 가장 중요한 것은 기존의 피혁 염색방법으로 염색한 것과 동일한 효과를 그대로 잘 나타내 주고 있다는 것이다.

그리고 실크스크린으로 산성염료나 직접 염료를 사용하여 다색날염을 하는 공지방법이 있으나 색상이 선명하지 않을뿐만 아니라 염색 견뢰도가 극히 불량하였다.

또한 전사 날염방법은 분산 염료의 승화성을 이용하여 분산염료에 염착성이 우수한 폴리에스텔계 합성 섬유를 날염하는 방법으로 널리 알려지고 있다.

그러나 폴리에스텔계 합성섬유와 천연피혁과는 그 구조와 물성이 전연 다르기 때문에 직물에 전사날염하는 일반적인 날염조건으로서 천연피혁에는 선명한 날염이 되지 않는다. 따라서 천연피혁에 염착성이 우수하고 색상이 선명하게 전사 날염되도록 날염조건을 오랜 연구끝에 새로이 개발한 것으로서 본 발명에 의한 날염방법을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제일 공정에서 의도하는 각종 무늬와 색조를 도안 화공하여 그리비아인쇄를 할 수 있도록 실린더판을 제작하고 그리바아인쇄기에 판을 설치하고 전사지에 인쇄한다.

제이 공정에서는 평판위(1)에 피혁(4) 원단을 부착시키고 그 위에 인쇄된 전사지(3)를 놓고 면이 고른 평판프레스(2)나 로울러식 프레스로 약 3초간 가압하면 피면에는 원하는 무늬나 색상이 날염되게 된다. 이 과정중에서 중요한 것은 염료의 혼합 및 조제의 배합인데 원하는 색상을 만든 분산염료 2.5중량%, 유화제인 페레갈 1.25중량%, 용제인 톨루엔 75중량%, 접착제인 P.V.C 15중량%, 물 6.25중량%로써 배합된 잉크로 사용되며 종래의 피혁염색은 산성염료, 직접염료 등을 일반적으로 사용하여 색상을 내었으나 본 발명에서는 피혁염색에 쓰지않는 염료, 즉 분산염료와 위에 기술한 조제를 혼합하여 색상을 내어줌으로써 염색의 효과를 더욱 양호하고 다양하게 나타내주며 종래의 피혁 염색방법의 미흡함을 충분히 보충하여 피혁을 더욱 발전시키는 계기가 되는 것이다.

[실시예]

제 1 공정 : 먼저 적색의 장미꽃을 피혁표면에 날염하려면 장미꽃을 도안하거나 촬영하여 그라비아 인쇄용 실린더판을 제판하고 그라비아 인쇄기에 설치하여 전사지(3)에 인쇄한다.

제 2 공정 : 이때에 인쇄잉크를 적색계열의 분산염료 스칼렛트 2B와 핑크 RF와 핑크 4BN을 혼합하여 원하는 색을 만들며 여기에 혼합한 염료 2.5중량%, 페레갈 1.25중량%, 톨루엔 75중량%, P.V.C 15중량%, 물 6.25중량%를 배합하여 인쇄잉크를 만들어 제 1 공정의 인쇄에 사용한다. 이 혼합과정에서 혼합비율은 색상에 따라 가감할 수 있다.

제 3 공정 : 인쇄된 전사지(3)를 평판(1) 위에 고정시켜 놓은 피혁원단(4) 표면에 올려놓고 프레스(2)로 3초간 240℃의 열을 가해주면 피혁(4) 표면에는 적색의 장미꽃이 날염되게 된다.

Claims (1)

1. 상술한 바와같이 분산염료 2.5중량%, 페레갈 1.25중량%, 물 6.25%, 톨루엔 75중량%, P.V.C 15중량%로써 된 인쇄잉크로서 무늬를 인쇄하여 전사지를 만들고 이를 피혁표면에 놓고 약 240℃로 약 3초간 가열, 가압하여 날염함을 특징으로 하는 피혁표면에 단색 및 다색무늬를 전사 나열하는 방법.

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