KR100412427B1 - 나염처리방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 나염처리방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 나염처리방법에 있어서, 직물에 접착제를 이용한 문양인쇄단계, 문양이 인쇄된 직물의 열처리단계, 열처리된 직물을 염색하는 염색단계 및 염색된 직물을 열처리하는 단계를 포함하는 나염처리방법에 관한 것으로, 본 발명의 나염처리방법은 문양인쇄 후 후염방식을 채택하여 인쇄한 디자인이나 색상이 염색 후에 나타나며, 그 색상 또한 염색칼라에 따라 다양하게 나타낼 수 있으며, 인쇄된 문양이 염색칼라보다 진한 색으로 보이기 때문에 그림자 효과를 보여 종래 나염방법에 의해 제조된 직물에 비해 직물, 문양 및 색의 조화가 더욱 뛰어나며, 그 문양이 은은하게 표현되며 또한 한 문양에 대해 2가지 이상의 색상을 동시에 표현할 수 있어 더욱 미려한 직물을 제조할 수 있다.

Description

나염처리방법{METHOD FOR TREATING TEXTILE PRINTING}
본 발명은 나염처리방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 나염처리방법에 있어서, 직물에 접착제를 이용한 문양인쇄단계, 문양인쇄된 직물의 열처리단계, 열처리된 직물을 염색하는 염색단계 및 염색된 직물을 열처리하는 단계를 포함하는 나염처리방법에 관한 것이다.
현재 의류용 섬유소재는 합성섬유인 폴리에스테르 섬유와, 천연섬유인 면 섬유를 혼방한 것이 대부분을 차지하고 있다. 이러한 섬유들을 염색 또는 나염처리를 할 때에는 천연섬유와 화학섬유의 상반된 특성을 고려하여 2회에 걸쳐 염색공정을 거쳐야 하므로 고도의 염색기술과 복잡한 염색공정이 요구된다. 요즘은 특성이 다른 섬유를 혼합한 혼방직물을 한번에 염색 또는 나염처리하기 위해 반응성 염료를 개발하여 염색 및 나염처리를 실시하기도 한다.
통상적으로 직물류를 염색하는 방법으로는 직물류를 염료와 기타 조제의 용액속에 담가서 염색하는 침염(浸染) 및 염료나 안료 등을 호료(糊料)와 배합한 배합물을 스크린이나 로울러를 이용하여 직물류의 표면에 날인(捺印)하는 나염(捺染)이 있다. 그 중 나염은 여러 분류방식이 있지만 그 기술의 원리에 따라 염료나염과 안료날염으로 나눌 수 있다. 염료나염은 어떠한 섬유로 되어 있는가에 따라서 그 섬유를 필요한 견뢰도(堅牢度)와 색상으로 착색하기에 적절한 염료를 고르고, 이것을 풀감을 끓여서 적당하게 넣어 점성이 있는 액에 다른 착색용 약제와 함께 넣고 잘 섞은 다음 이것을 나타내고자 하는 무늬대로 음각한 롤러 또는 무늬대로 개공(開孔)을 만든 스크린을 써서 섬유물에 날인한 뒤, 건조, 증열(蒸熱) 및 수세하여 무늬가 나타나도록 한다. 안료나염은 안료, 합성수지, 용제(溶劑) 및 물 등으로 나염풀을 만들고, 이것을 날인 롤러 또는 스크린을 써서 나염하고자 하는 섬유물에 날인한 뒤, 가볍게 건조시킨 다음 높은 온도의 건열로 처리한다.
이러한 나염방법은 선염(先染)을 수행한 후 그 위에 나염을 수행하는데 이는 후염(後染)을 수행하면 그 디자인이나 색상이 없어지기 때문이다. 이러한 선염방식의 나염방법은 그 문양의 표현에 있어서, 직물과 문양의 색 조화를 얻기에 매우 까다로우며, 문양 형성을 위해 염색과정을 1회 이상 거쳐야 하므로 경제적인 이점이 적다.
이에 본 발명자들은 더욱 우수한 문양을 포함하는 직물을 제조하기 위해 1도 인쇄시 접착제만을 이용하여 문양을 형성시키고, 형성된 그 위에 염색 또는 나염처리를 수행한 결과 후염방식으로 처리할 수 있으며, 종래 나염방법에 의해 제조된 직물에 비해 직물, 문양 및 색의 조화가 더욱 뛰어나며, 그 문양이 은은하게 표현되며, 한 문양에 대해 2가지 이상의 색상을 동시에 표현할 수 있어 더욱 미려한 직물을 제조할 수 있음을 알아내어 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 1 도 인쇄 단계에서 접착제 만을 이용하여 문양을 형성한 후 염색 또는 나염처리하여 문양이 미려한 직물을 형성하는 나염처리방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에서 접착제를 인쇄하는 일예를 나타내는 장치이며,
도 2는 본 발명에 의해 제조된 직물의 일예를 나타낸 그림이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1,2 : 인쇄롤러 3 : 접착제
4 : 접착제팬 5 : 접착제 공급 보조 탱크
6 : 접착제 점도 조절장치 7 : 직물
8 : 긁개
상기한 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 미려한 문양을 포함한 직물을 형성하기 위한 나염처리방법을 제공한다.
구체적으로 본 발명은 나염처리방법에 있어서,
접착제만을 이용한 문양인쇄단계(단계 1),
상기 인쇄된 직물을 열처리하는 단계(단계 2),
상기 열처리된 직물을 염색 또는 나염처리하는 단계(단계 3), 및
상기 염색된 직물을 열처리하는 단계(단계 4)를 포함하는 나염처리방법을 포함한다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
단계 1은 접착제만을 사용하여 직물에 문양을 형성시키는 단계로서, 상기 접착제는 나염 및 염색방법에 따라 저열타입 접착제 또는 고열타입 접착제를 사용한다. 구체적으로 물나염 및 본염(스크린 본염)의 경우, 저열타입의 접착제를 사용하며, 전사나염 및 염색의 경우 고열타입 접착제를 사용한다. 상기 저열타입 접착제는 50℃ 이하에서 경화되는 모든 접착제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 EVA(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체) 또는 Rosin을 사용한다. 또한 상기 고열타입 접착제는 50℃ 이상에서 경화되는 모든 접착제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스테르와 폴리우레탄의 공중합체를 사용한다.
상기 문양형성단계의 일예를 하기도 1을 통하여 상세히 설명한다.도 1에 도시한 바와 같이, 문자나 그림 등의 이미지를 나타내기 위해 요철이 표면에 가공형성된 동판 인쇄롤로(1)와, 상기 동판 인쇄롤러(1)와 한쌍을 이루어 회전하는 고무지지롤러(2)와, 상기 동판 인쇄롤러(1)에 공급하는 접착제(3)를 수용하는 접착제팬(4)과, 상기 접착제팬(4) 내의 접착제의 점도를 일정하게 유지시켜 주기 위해 접착제를 순환시키며, 또 소모된 접착제를 보충시켜 주기 위한 접착제 공급 보조 탱크(5)를 구비한 잡착제 점도 조절장치(6)를 포함하여 구성되며, 동판 인쇄롤러(1)의 하부는 약 1/3 가량이 접착제팬(4)의 접착제(3) 속에 잠겨 회전하게 된다.
상기 인쇄된 직물(7)은 한쌍의 롤러(1,2) 사이를 통과하여 인출되며, 이 때 접착제팬(4)에 잠겨 있는 동판 인쇄롤러(1)의 하부에 접착제(3)가 묻은 후 직물(7)에 전사되며, 너무 많은 접착제가 잔류하지 않도록 인쇄직전 긁개(8)로 동판 인쇄롤러(1)를 긁어 적량의 접착제만이 잔류토록 한다.
또한 상기 단계 1의 문양형성단계는 로울러 방식 뿐만 아니라 스크린 방식에 의해서도 형성시킬 수 있다.
단계 2는 상기 인쇄된 직물을 열처리하는 단계로서, 상기 사용된 고열타입 접착제 또는 저열타입 접착제에 따라 열처리 온도를 조절한다. 고열타입 접착제의 경우, 50∼100℃에서 열처리를 수행하며, 저열타입 접착제의 경우, 30∼50℃에서 열처리를 수행한다. 이때 열처리시간은 20초∼1분이다. 상기 단계에서 열처리과정이 완료되면, 문양인쇄단계에서 형성된 글자 또는 그림이 직물에 경화되어 그 모양형성이 완료된다. 이때 형성된 글자 또는 그림은 투명하거나 약간의 흰색을 나타내어 직물과 뚜렷한 차이를 나타내지 않아 거의 눈에 띄지 않는다.
단계 3은 상기 열처리된 직물을 염색 및 나염처리하는 단계로서, 상기 단계 1 및 2를 통하여 얻어진 문양에 색을 입히는 과정이다. 염색 및 나염 처리방법은 통상적인 모든 방법을 사용할 수 있으며, 바람직하게 물나염을 사용할 수 있다. 나염 방법의 일예로 상기 단계 1에 서술된 방법으로 처리할 수 있으며, 이때 접착제 대신 염료를 사용하여 수행한다. 상기 단계 3은 직물의 용도 및 특성에 따라 1도 또는 그 이상의 인쇄가 가능하며, 인쇄 횟수에 따라 하나의 문양에 여러가지 색을 입힐 수 있어 더욱 미려한 문양을 형성할 수 있다.
단계 4는 상기 염색된 직물을 열처리하는 단계로서, 상기 염색을 직물에 고착시키기 위한 과정이다. 상기 열처리는 염색 시약 및 직물에 따라 다양하게 적용할 수 있으며, 일예로 150∼180℃에서 30분∼1 시간 동안 수행한다.
이후 수세 과정 및 기타 직물 처리방법은 통상적으로 사용되는 방법으로 수행하여 최종적인 직물을 제조한다.
본 발명의 나염처리방법은 물나염, 본염(스크린본염), 전사나염 또는 염색 등 모든 분야에서 사용할 수 있으며, 이에 의해 제한받지 않는다. 또한 직물도 본 분야에서 사용되는 통상적인 모든 직물을 사용할 수 있으며, 일예로 싱글 스판 기모지, 아우디, 크래지아, 벨로아, 벨벳, 싱글 치폰 등을 사용한다.
본 발명의 나염처리방법은 문양인쇄 후 후염방식을 채택하여 인쇄한 디자인이나 색상이 염색 후에 나타나며, 색상 또한 염색칼라에 따라 나타낼 수 있으며, 인쇄된 문양이 염색칼라보다 진한 색으로 보이기 때문에 그림자 효과를 보여 종래 나염방법에 의해 제조된 직물에 비해 직물, 문양 및 색의 조화가 더욱 뛰어나며, 그 문양이 은은하게 표현되며 또한 한 문양에 대해 2가지 이상의 색상을 동시에 표현할 수 있어 더욱 미려한 직물을 제조할 수 있다(도 2참조)
상기한 바와 같이, 본 발명은 직물에 접착제를 이용한 1도 인쇄를 통하여 글자 및/또는 그림으로 이루어진 문양을 형성시킨 후 그 위에 염색 또는 나염처리를 수행하는 것으로 이루어진 나염처리방법에 관한 것으로, 본 발명의 나염처리방법은 문양인쇄 후 후염방식을 채택하여 인쇄한 디자인이나 색상이 염색 후에 나타나며, 그 색상 또한 염색칼라에 따라 다양하게 나타낼 수 있으며, 인쇄된 문양이 염색칼라보다 진한 색으로 보이기 때문에 그림자 효과를 보여 종래 나염방법에 의해 제조된 직물에 비해 직물, 문양 및 색의 조화가 더욱 뛰어나며, 그 문양이 은은하게 표현되며 또한 한 문양에 대해 2가지 이상의 색상을 동시에 표현할 수 있어 더욱 미려한 직물을 제조할 수 있다.

Claims (3)

  1. 직물에 접착제만을 이용하여 문양을 인쇄하는 단계(단계 1);
    상기 문양이 인쇄된 직물을 열처리하는 단계(단계 2);
    상기 열처리된 직물을 염색하여 상기 문양을 구현하는 단계(단계 3); 및
    상기 염색된 직물을 열처리하는 단계(단계 4)를 포함하는 나염처리방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 접착제가 EVA(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체), Rosin으로 이루어진 저열타입 접착제 또는 폴리에스테르과 폴리우레탄의 공중합체로 이루어진 고열타입 접착제인 것을 특징으로 하는 나염처리방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 단계 2의 열처리가 저열타입 접착제의 경우, 30∼50℃에서 20초∼1분 동안 수행되고, 고열타입 접착제의 경우, 50∼100℃에서 20초∼1분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 나염처리방법.
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