JPH03294576A

JPH03294576A - 顔料着色繊維の脱色剤及び脱色方法

Info

Publication number: JPH03294576A
Application number: JP2093642A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Matsuba; 松葉　賢一
Original assignee: Ipposha Oil Industries Co Ltd
Current assignee: Ipposha Oil Industries Co Ltd
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1991-12-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、顔料着色繊維の脱色剤及び脱色方法特許請求
するものである。

「従来の技術］繊維又は繊維製品の着色は、染料を用いるものと顔料を
用いるものとがある。本発明は、このうち顔料を用いる
ものについてのものである。

顔料着色は、堅牢度が耐摩擦性以外は強固であり、色相
が鮮明で、金・銀・白等の特殊色調もあり、色合わせが
簡単なうえどの繊維にも応用されるなど利点が多い。一
般には、細かい線や点がシャープに出るので捺染に応用
することが多いが、パット法等の浸染にも用いられてい
る。

顔料着色は、外部着色と内部着色があり、内部着色は繊
維の原液中に顔料を分散させて紡糸するため、脱色は不
可能である。外部着色は、繊維の外表面に顔料を付着さ
せるものである。以下、ここで述べる着色はすべて外部
着色をさすものとする。

顔料着色は、繊維表面にバインダーによって顔料を付着
させるものであるため、堅牢度はバインダーの性質によ
って決定される。

バインダーには、尿素、メラミン、アルキッド系の熱硬
化性樹脂、又はポリアクリル酸エステル合成ゴムラテッ
クス等がある。現在では、その多くがポリアクリル酸エ
ステルエマルジョン系である。

着色の方法は、顔料を水又は油中に乳化分散させ、これ
とバインダーとを混ぜた浴中で繊維を処理し、顔料を機
械的に繊維につけ、乾燥し、熱処理して、繊維表面に顔
料を含む樹脂フィルムを形成させるものである。

また、捺染の場合には、バインダーに顔料を混合し、そ
れを印捺する。その後乾燥して、熱処理をする。

どのようなバインダーであっても、耐候性、耐洗濯性等
の向上のため、分解、変質のし難いものが選択されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］このような顔料着色物は、バインダーによって顔料粒子
が強固に保持されているため、脱色が非常に困難である
。

繊維の脱色の必要性は、着色のミス、デザインの予定変
更等の場合に生じる。また、使用した繊維製品を染め直
したいと考えた時にも生じる。

しかしながら、従来ではバインダーによる皮膜が強固で
あるため、繊維を損傷せずに脱色することができなかっ
た。即ち、顔料による着色を脱色するための脱色剤及び
脱色方法が存在しなかったのである。

特殊な例として、溶剤でバインダーを膨潤さセ脱色する
という方法もあるが、溶剤が必要でありその揮発による
環境汚染の問題、非常に時間がかかる等の問題があるば
かりか、それでも完全に脱色ができなかった。

よって、着色ミス等を生じた繊維や繊維製品は、再生が
不能であった。これは資源の無駄であり、高価な繊維を
使用したもの等では、非常な経費負担となる。

そこで、本業界では、顔料を簡単に脱色できる方法が要
望されていた。

［課題を解決するための手段］上記のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本
発明脱色剤及び脱色方法を完成させたものであり、その
特徴とするところは、アルカリ溶液と第４級アンモニウ
ム塩を主成分とする点にある。

ここで、アルカリ溶液とは、苛性ソーダ、苛性カリ、水
酸化カルシウム等の水酸化アルカリの水溶液が好適であ
るが、その他のアルカリ溶液、例えばケイ酸ソーダ等で
もよい。このアルカリの混合量は、脱色剤浴１ｅ当たり
、４〜５０ｇであり、好適には８ｇ程度である。

第４級アンモニウム塩とは、テトラメチルアンモニウム
塩のような４級化物のメチル基の１つ又は複数がより大
きな炭化水素に置換されたもの、またはヘンゼン環に置
換されたもの等が好適である。また、アルキレングリコ
ールを付加したもの、即チ、アルキルアルキシレート基
で置換したもの等でもよいのである。勿論、化合物内に
４級アミンが複数存在していてもよい。

これらの化合物の例としては、ジメチル・入ンジルトデ
ンル７ンモニウムク口ライド、ジメチルオフタテノルヘ
ンジルアンモニウムクロライト°、ラウリルヘンジルジ
ヒトロキシエチルアンモニウムブロマ、イド、トデシル
ヘンジルジポリオキシエチレンアンモニうムクロライト
等があるが、これら乙こ限定するものではない。これら
の化合物の添加量は脱色剤浴ｌｅ当たり２〜２０ｇであ
るが、１５ｇ程度が好適である。

ＶＪ上の成分によって、バインダーを加水分解させて、
その中の顔料を繊維から離脱させるのが本発明の根本原
理である。よって、上記した化合物によって加水分解を
受けないバインダーによって繊維に固着されているもの
には、本発明は通用できない。

加水分解する樹脂としては、ポリアクリル酸エステル等
のポリエステルがその代表的なものであリ、今日の大半
のバインダーがそうである。

また、以上の溶液には、有機顔料の脱色剤であるハイド
ロサルファイドのような還元剤を加えてもよい。これは
バインダーが分解されると顔料が繊維から離脱するが、
それが再度繊維に付着することが考えられるため、バイ
ンダーの内部から露出したものをこの還元剤で分解脱色
するためのものである。還元剤の添加量は、０〜１０ｇ
、好適には２ｇ程度である。

更に、繊維等への浸透性を向上させるために、浸透精練
剤（０〜３　ｇ／ｊりを加えたり、還元剤浴安定剤（キ
レート剤）を加えることもよい。これは、カルシウムの
ような金属イオンがアクリル酸重金属塩となり水不溶性
物が生成するのを防止する役目もある。量としてはＯ〜
０．５ｇ／ｌ程度である。

次に、本発明脱色剤による脱色方法について、特許請求
の範囲第３項に基づいて説明する。

脱色剤で繊維を処理するとは、脱色剤に繊維を浸けるこ
とを意味し、その他の物理的処理を付加してもよい。処
理の時間は、温度との葦ね合いであり、特に限定するも
のではない。高温ならば短く、低温ならば長時間にすれ
ばよい。例としては１００℃付近ならば３０〜６０分、
室温ならば１０時間程度でよい。

水洗する温度は問わないが、５０〜６０℃で行なうのが
好適である。

酸は、中和するために使用するもので、どのような酸で
もよい。酢酸等の有機酸が一般的であるが、無機酸でも
よい。

界面活性剤は、どのようなものでもよいが、第４級アン
モニウム塩がカチオン性であるため、アニオン性のもの
が好ましい。

ソーピングの後の水洗も前記した水洗と同様、湯で行な
う方がよい。

実際の方法の例としては、上記の脱色剤に、着色された
繊維を入れ、３０〜６０分沸騰させる。

その後、十分な湯洗いを行ない、酢酸等で中和させる。

そして、界面活性剤でソーピングし、再度湯洗いする。

これで、脱色が完了である。

また、高圧釜を使用して、処理温度を高くすることも好
適である。即ち、脱色剤に繊維を入れた後、一定時間（
通常１０〜２０分）は比較的低温（６０〜８０℃）に保
ち、その後１１０〜１３０℃まで昇温し、３０分程度保
つ方法である。その後の工程は同様である。

［実施例コＵ本発明脱色剤の処方例１」ジメチルベンジルドデシルアンモニウムクロライドを８
ｇ、水酸化ナトリウムを１２ｇ、ハイドロ号ルファイト
２ｇ、浸透精練剤（クリーンＮ１５（一方針油脂工業■
製））２ｇ、ハイドロサルファイド浴安定剤（ＩＰキレ
ートＤ−４０（一方針油脂工業特製）　）　０．２　ｇ
を混合し水で合計１ｅにした。

［本発明脱色剤の処方例２コメチルジオキシエチルヘンシルアンモニウムクロライド
を８ｇ、水酸化ナトリウムを１２ｇ、ハイドロサルファ
イド２ｇ、浸透精練ｌＰＪ　（クリーンＮ−１５（一方
針油脂工業■製））２ｇ、ハイドロサルファイド浴安定
剤（ＩＰキレ−）Ｄ−４０（−方針油脂工業ｎ製）　’
）　０．２　ｇを混合し水で合計１１にした。

［本発明脱色剤の処方例３］メチルジオキシプロピルヘンジルアンモニウムフロマ・
イトを８ｇ、水酸化ナトリウムを１２ｇ、浸透精練剤（
クリーンＮ−１５（一方針油脂工業■ｌ））２ｇ、ハイ
ドロサルファイド浴安定剤（ｔＰキレートＵ）−４０（
一方針油脂工業■製）　）　０．２ｇを混合し水で合計
ｌｌにした。

［本発明脱色剤の処方例４コオクタデシルメチルジヒトロキシェチルアンモニウムブ
ロマイドを１５ｇ、水酸化ナトリウムを２５ｇ　　ハイ
ドロ号ルファイ）５ｇ、浸透精練剤（クリーンＮ−１５
（一方針油脂工業■製））１ｇ、ハイドロサルファイド
浴安定剤（ＩＰキレートＤ−４０（一方針油脂工業■製
）　）　０．２　ｇを混合し水で合計１１にした。

［本発明脱色剤の処方例５］ドデシルベンジルジポリオキシエチレンアンモニウムク
ロライド（ポリオキシエチレンの重合度は平均６）を９
ｇ、水酸化ナトリウムを１８ｇ、ハイＦロサルファイト
２ｇ、浸透精練剤（クリーンＮ−１５（一方針油脂工業
■製））２ｇ、ハイド′ロサルファイト浴安定剤（ＩＰ
キレートＤ−４０（一方針油脂工業■製）　）　０．２
　ｇを混合し水で合計１１にした。

［着色繊維例１］バインダーとして、ポリアクリル酸エステル系のＮＫバ
インダーＨ−９５５（新中村化学工業■製）及び顔料と
して有機顔料（ＳＡＮＤＹＥ　Ｓ［ＪＰＥＲＣＯＬＯＲ
５（山陽色素■製）を使用して、種々の色に着色された
綿布を使用した。これは、非常に鮮明な色をしている。

［実施例１］処方例１の脱色剤に、繊維例Ｉの綿布を入れ、９０℃で
６０分間処理した。次いで水洗し、１％の酢酸水溶液で
中和し、最後に再度水洗した。

この結果、色はほとんど落ち、はぼ純白の綿布となった
。

［実施例２］処方例１の脱色剤に、繊維例１の綿布を入れ、圧力釜に
入れる。そして、６５℃で１５分間保持し、その後昇温
しで３０分間１２０℃に保った。

次いで、温水で洗って、１％の酢酸水溶液で中和し、最
後に再度温水洗した。

この結果も非常に良好で、実施例１より以上に純白とな
った。

Ｃ実施例３コ処方例２の脱色剤に、繊維例１の綿布を入れ、実施例１
と同様の操作を施した。結果は、実施例１と同様はとん
ど純白となった。

［実施例４）処方例３の脱色剤に、繊維例１の綿布を入れ、実施例１
と同様の操作を施した。結果は、実施例１と同様はとん
ど純白となった。

［実施例５コ処方例４の脱色剤に、繊維例１の綿布を入れ、実施例１
と同様の操作を施した。結果は、実施例１と同様はとん
ど純白となった。

Ｃ実施例６コ処方例５の脱色剤に、繊維例１の綿布を入れ、実施例１
と同様の操作を施した。結果は、実施例１と同様はとん
ど純白となった。

［発明の効果１以上詳述したように、本発明によれば、顔料によって着
色された繊維を簡単に脱色ができ、その繊維や繊維製品
を再び使用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】１、アルカリ溶液と第４級アンモニウム塩を主成分とす
ることを特徴とする顔料着色繊維の脱色剤。２、還元剤、浸透性向上剤を加えたものである特許請求
の範囲第１項記載の顔料着色繊維の脱色剤。３、アルカリ溶液と第４級アンモニウム塩を主成分とす
る顔料着色繊維の脱色剤で、着色繊維を処理した後水洗
、中和、界面活性剤でソーピングし再度水洗することを
特徴とする顔料着色繊維の脱色方法。