KR20000002874A - 직물 또는 의류의 무늬 형성 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 직물 또는 의류의 무늬 형성 방법에 관한 것으로, 환원형 탈색제 조성물 또는 산화형 탈색제 조성물을 염색된 직물 또는 의류에 스크린 인쇄, 고무판 인쇄(rubber pad printing), 분사 인쇄(spray printing), 잉크 젯 프린팅(ink jet printing) 또는 핸드 페인팅(hand painting)으로 적용하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 직물 또는 의류의 무늬 형성 방법에 관한 것으로, 특히 부분탈색기법을 이용하여 염색된 면직물 등의 직물류와 청바지 등의 의류에 무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다.
현재까지 청바지 등의 진의류는 청색 또는 검은색 등의 단색으로 디자인이 단순할 수 밖에 없었다.
또, 염색시에 원단의 일부분을 제외한 나머지 부분만을 염색하는 나염기법으로 무늬를 형성하는 방법이 사용되기는 하였으나, 이 경우 원단에만 사용이 가능하고 봉제품에는 사용이 불가능하여 봉제시에 무늬가 서로 어긋나거나 절단되는 등의 문제점이 있었다.
일본 특허 공개 공보 제 평4-050360호 및 일본 특허 공개공보 제 평 4-100987 호에 기재된 바와 같이, 진 의류에 여러 가지 변화를 주기위해 스톤워싱, 오존 탈색 등의 탈색방법들이 등장하기는 했으나, 이러한 방법 역시 전체적으로 진 의류의 색상을 연하게 하는데 불과하였다.
일본 특허 공개 공보 제 평 3-161582 호 및 일본 특허 공개 공보 제 평10-102386 호에는 진 의류의 부분 탈색에 관한 방법이 게재된 바 있으나, 일본 특허 공개 공보 제 평 3-161582 호의 방법은 탈색제 용액이 함유된 교반용기에 촉진제 덩어리를 넣고 진의류를 침지시킨 후 회전시시키는 것에 의해 촉진제 덩어리와 접촉되는 부분이 많이 탈색되도록 하는 방법으로서 도안된 특정 무늬를 형성하는 방법과는 거리가 멀고, 일본 특허 공개 공보 제 평10-102386 호에 게재된 방법은 레이저를 이용해 진 의류의 부분 탈색을 하는 방법에 관한 것이나, 이 방법은 고가의 레이저 발진기가 별도로 필요한 단점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 염색된 직물 또는 의류를 부분적으로 탈색시켜 다양한 무늬를 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 부분 탈색에 의해 무늬가 형성된 직물 또는 의류를 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은 환원형 탈색제 조성물 또는 산화형 탈색제 조성물을 염색된 직물 또는 의류에 스크린 인쇄, 고무판 인쇄(rubber pad printing), 분사 인쇄(spray printing), 잉크 젯 프린팅(ink jet printing) 또는 핸드 페인팅(hand painting)으로 적용하는 것을 특징으로 하는 직물 또는 의류의 무늬 형성 방법에 의해 달성된다.
환원형 탈색제 조성물은 탈색을 위해 아황산나트륨, 또는 소듐 포름알데히드 술폭시래이트 등의 환원형 탈색제를 주성분으로 하여 제조한다. 여기에, 환원형 탈색제를 직물 또는 의류에 도포하는 경우 섬유 조직의 흡수성으로 인해 탈색제가 퍼지지 않고 제한된 부분만 탈색되도록 하면서 탈색제에 안정하여 스크린 인쇄 등의 공정에 적용할 수 있는 증점제를 첨가하여 제조한다. 증점제로는, 예를 들어, 구아 검, 로커스트 빈 검, 타마린 검, 크산탄 검, 트라가칸트 검, 아라비아 검 등의 천연고무류, 수용성 다당류, C.M.C 등의 셀룰로즈류 또는 폴리비닐알콜류 등의 합성 증점제를 사용할 수 있다.
또, 섬유 침투성과 평활성 향상을 위해 계면활성제, 실리콘 오일, 충전제 등을 부가할 수 있다. 계면활성제는 비이온계 계면활성제를 사용하는 것이 바람직하며, 충전제로는 알루미나, 황산바륨, 활석, 탄산칼륨, 탄산칼슘 등이 바람직하게 사용된다.
탈색제 조성물은 2-25중량%의 탈색제, 0.5-15중량%의 증점제, 0.01-1.5중량%의 계면활성제, 0.01-2중량%의 실리콘 오일, 3-15중량%의 충전제 및 나머지의 물로 구성된다.
탈색제의 양이 적어 2중량% 이하로 사용되면 탈색이 효율적으로 이루어지지 않고, 25중량% 이상으로 너무 많으면 지나친 탈색으로 섬유의 손상이 우려된다. 증점제의 양은 0.5% 이하로 너무 작으면 인쇄액이 흘러내리거나, 도포 후 선택된 부분의 외부로 탈색제가 흡수되어 퍼지는 등 도포공정에 어려움이 많고 15중량% 이상 사용되면 점도가 지나치게 높아 건조가 더디고 인쇄에 적용하기도 힘들게 된다. 계면활성제, 실리콘 오일 및 충전제의 양은 너무 작으면 섬유 침투성 및 평활성이 저하되고, 너무 많으면 섬유의 탈색과 점도에 좋지 않은 영향을 주게 된다.
환원형 탈색제 조성물을 사용하여 인쇄를 하는 경우에는 인쇄 후, 건조, 스팀 증열, 온수 수세 및 건조과정을 거치게 된다.
즉, 탈색제 조성물을 스크린 인쇄, 고무판 인쇄(rubber pad printing), 분사 인쇄(spray printing), 잉크 젯 프린팅(ink jet printing) 또는 핸드 페인팅 등으로 원하는 무늬를 형성하도록 도포한 뒤 80-150℃, 바람직하게는 100-110℃로 온도가 조절되는 건조로에서 30초-5분간 건조시킨다. 계속해서, 80-120℃로 온도가 조절되는 스팀 증열기에서 3-30분간 정치하여 탈색반응을 완결시킨후, 온수로 수세하고 건조시키면 된다.
산화형 탈색제 조성물은 예를 들어, 표백분(CaOCl2), 차아염소산소다, 과산화수소, 과산화소다 등의 산화형 탈색제를 주성분으로 하여, 스크린 인쇄 등의 공정에 적용할 수 있도록 증점제를 첨가하여 제조한다. 증점제로는, 환원형 탈색제 조성물에서와 마찬가지로, 예를 들어, 구아 검, 로커스트 빈 검, 타마린 검, 크산탄 검, 트라가칸트 검, 아라비아 검 등의 천연고무류, 수용성 다당류, C.M.C 등의 셀룰로즈류 또는 폴리비닐알콜류 등의 합성 증점제를 사용할 수 있다.
또, 섬유 침투성과 평활성 향상을 위해 계면활성제, 실리콘 오일, 충전제 등을 부가할 수 있다. 계면활성제는 비이온계 계면활성제를 사용하는 것이 바람직하며, 충전제로는 알루미나, 황산바륨, 활석, 탄산칼륨, 탄산칼슘 등이 바람직하게 사용된다.
산화형 탈색제 조성물은 5-80중량%의 탈색제, 0.5-15중량%의 증점제, 0.01-1.5증량%의 계면활성제, 0.01-2중량%의 실리콘 오일, 3-15중량%의 충전제 및 나머지의 물로 구성된다.
산화형 탈색제 조성물을 사용하여 인쇄를 하는 경우에는 인쇄 후, 실온에서 10-80분, 바람직하게는 10-20분간 방치한 뒤, 온수에 수세를 하거나 환원형 탈색제 조성물의 경우와 마찬가지로 인쇄 후, 건조, 스팀 증열, 온수 수세 및 건조과정을 거칠 수도 있다.
이하 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
실시예 1
아황산 나트륨 60g을 탈염수 851g에 용해시킨후, 크산탄 검 30g을 서서히 첨가하면서 강하게 교반하였다. 다시, 상품명 Plouronic F-108(독일 바스프사 제품)의 비이온계 계면활성제 7g, 상품명 DB-110A 실리콘 오일 12g을 첨가하여 10분간 교반하였다. 이 혼합물에 탄산칼륨 40g을 첨가하여 균일상이 되도록 교반하였다.
봉제 공정이 완료된 청바지에 제조된 탈색제 조성물을 스크린 인쇄를 통해 특정 도안으로 적용하고 100℃로 조절된 원적외선 건조로에서 5분간 건조한 뒤, 120℃로 온도가 조절된 스팀 증열기에서 4분간 탈색반응을 완결시켰다.
30-40℃ 온수로 수세한 뒤, 건조하여 특정 도안 부분만 탈색된 청바지를 얻었다.
실시예 2
아황산 나트륨 60g을 탈염수 841g에 용해시킨후, C.M.C 40g을 서서히 첨가하면서 강하게 교반하였다. 다시, 상품명 Plouronic F-108(독일 바스프사 제품)의 비이온계 계면활성제 7g, 상품명 DB-110A 실리콘 오일 12g을 첨가하여 10분간 교반하였다. 이 혼합물에 탄산칼륨 40g을 첨가하여 균일상이 되도록 교반하였다.
나머지 공정은 실시예 1과 마찬가지로 진행하여 특정 도안 부분만 탈색된 청바지를 얻었다.
실시예 3
아황산 나트륨 60g을 탈염수 811g에 용해시킨후, 트라가칸트 검 70g을 서서히 첨가하면서 강하게 교반하였다. 다시, 상품명 Plouronic F-108(독일 바스프사 제품)의 비이온계 계면활성제 7g, 상품명 DB-110A 실리콘 오일 12g을 첨가하여 10분간 교반하였다. 이 혼합물에 탄산칼륨 40g을 첨가하여 균일상이 되도록 교반하였다.
나머지 공정은 실시예 1과 마찬가지로 진행하여 특정 도안 부분만 탈색된 청바지를 얻었다.
실시예 4
소듐 포름알데히드 술폭시래이트 75g을 탈염수 796g에 용해시킨후, 트라가칸트 검 70g을 서서히 첨가하면서 강하게 교반하였다. 다시, 상품명 Plouronic F-108(독일 바스프사 제품)의 비이온계 계면활성제 7g, 상품명 DB-110A 실리콘 오일 12g을 첨가하여 10분간 교반하였다. 이 혼합물에 탄산칼륨 40g을 첨가하여 균일상이 되도록 교반하였다.
나머지 공정은 실시예 1과 마찬가지로 진행하여 특정 도안 부분만 탈색된 청바지를 얻었다.
실시예 5
소듐 포름알데히드 술폭시래이트 210g을 탈염수 641g에 용해시킨후, 수용성 다당류 90g을 서서히 첨가하면서 강하게 교반하였다. 다시, 상품명 Plouronic F-108(독일 바스프사 제품)의 비이온계 계면활성제 7g, 상품명 DB-110A 실리콘 오일 12g을 첨가하여 10분간 교반하였다. 이 혼합물에 탄산칼륨 40g을 첨가하여 균일상이 되도록 교반하였다.
나머지 공정은 실시예 1과 마찬가지로 진행하여 특정 도안 부분만 탈색된 청바지를 얻었다.
실시예 6
차아염소산나트륨 40g을 탈염수 851g에 용해시킨후, C.M.C. 50g을 서서히 첨가하면서 강하게 교반하였다. 다시, 상품명 Plouronic F-108(독일 바스프사 제품)의비이온계 계면활성제 7g, 상품명 DB-110A 실리콘 오일 12g을 첨가하여 10분간 교반하였다. 이 혼합물에 탄산칼륨 40g을 첨가하여 균일상이 되도록 교반하였다.
봉제 공정이 완료된 진 쟈켓에 제조된 탈색제 조성물을 핸드 페인팅으로 특정 도안으로 적용하고 실온에서 30분간 방치하였다.
30-40℃ 온수로 수세한 뒤, 건조하여 특정 도안 부분만 탈색된 쟈켓을 얻었다.
실시예 7
차아염소산나트륨 대신 표백분을 사용한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 탈색제 조성물을 제조하였다.
검은색으로 염색된 면바지에 제조된 탈색제 조성물을 스크린 인쇄를 통해 특정 도안으로 적용하고 실온에서 30분간 방치하였다.
30-40℃ 온수로 수세한 뒤, 건조하여 특정 도안 부분만 탈색된 면바지를 얻었다.
실시예 8
과산화소다 60g을 탈염수 831g에 용해시킨후, C.M.C. 50g을 서서히 첨가하면서 강하게 교반하였다. 다시, 상품명 Plouronic F-108(독일 바스프사 제품)의 비이온계 계면활성제 7g, 상품명 DB-110A 실리콘 오일 12g을 첨가하여 10분간 교반하였다. 이 혼합물에 탄산칼륨 40g을 첨가하여 균일상이 되도록 교반하였다.
진 의류용 직물에 제조된 탈색제 조성물을 분사 인쇄(spray printing)를 통해 특정 도안으로 적용하고 실온에서 30분간 방치하였다.
30-40℃ 온수로 수세한 뒤, 건조하여 특정 도안 부분만 탈색된 직물을 얻었다.
본 발명의 방법에 의해 다양한 무늬를 가진 진 의류를 제조할 수 있게 되었다. 본 발명의 방법은 공정이 복잡하지 않고 아주 간단한 방법으로 선택된 부분만 탈색되므로 독특한 심미감을 주는 여러 가지 무늬나 글씨를 직물이나 의류에 적용할 수 있다. 또한, 고가의 특수 장치 등을 사용하지 않고도 저렴하게 영구적인 무늬를 형성할 수 있다.
Claims (7)
- 환원형 탈색제 조성물 또는 산화형 탈색제 조성물을 염색된 직물 또는 의류에 스크린 인쇄, 고무판 인쇄인쇄(rubber pad printing), 분사 인쇄(spray printing), 잉크 젯 프린팅(ink jet printing) 또는 핸드 페인팅(hand painting)으로 적용하는 것을 특징으로 하는 직물 또는 의류의 무늬 형성 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 환원형 탈색제 조성물은 2-25중량%의 환원형 탈색제, 0.5-15중량%의 증점제, 0.01-1.5중량%의 계면활성제, 0.01-2중량%의 실리콘 오일, 3-15중량%의 충전제 및 나머지의 물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 2 항에 있어서, 환원형 탈색제는 아황산 나트륨 또는 소듐 포름알데히드 술폭시래이트 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 산화형 탈색제 조성물은 5-80중량%의 산화형 탈색제, 0.5-15중량%의 증점제, 0.01-1.5증량%의 계면활성제, 0.01-2중량%의 실리콘 오일, 3-15중량%의 충전제 및 나머지의 물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 산화형 탈색제는 표백분, 차아염소산나트륨, 과산화수소, 및 과산화소다로 구성되는 그룹으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 증점제는 천연고무류, 수용성 다당류, 셀룰로즈류 또는 폴리비닐알콜류로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
- 환원형 탈색제 조성물 또는 산화형 탈색제 조성물이 스크린 인쇄, 고무판 인쇄인쇄(rubber pad printing), 분사 인쇄(spray printing), 잉크 젯 프린팅(ink jet printing) 또는 핸드 페인팅(hand painting)에 의해 부분적으로 적용된 직물 또는 의류.
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| KR1019980023835A KR20000002874A (ko) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 직물 또는 의류의 무늬 형성 방법 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR20000002874A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990084115A (ko) * | 1999-09-15 | 1999-12-06 | 강철수 | 면직물의 코팅방법 |
| KR20020018399A (ko) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | 이상원 | 레이저를 이용한 직물 및 합성수지 필름 가공방법 |
| KR20030061506A (ko) * | 2002-01-14 | 2003-07-22 | 유병기 | 타월의 염색방법 및 염색된 타월 |
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1998
- 1998-06-24 KR KR1019980023835A patent/KR20000002874A/ko active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
| KR19990084115A (ko) * | 1999-09-15 | 1999-12-06 | 강철수 | 면직물의 코팅방법 |
| KR20020018399A (ko) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | 이상원 | 레이저를 이용한 직물 및 합성수지 필름 가공방법 |
| KR20030061506A (ko) * | 2002-01-14 | 2003-07-22 | 유병기 | 타월의 염색방법 및 염색된 타월 |
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