RU1775522C - Способ получени окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном материале - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к отделочному производству текстильной промышленности , а именно к получению белых вытравных узоров на ткан х окрашенных индиго или сернистыми водорастворимыми красител ми . Изобретение позвол ет повысить механическую прочность готового материала (ее снижение составл ет 0-1,8 против 8-46%), упростить технологию и улучшить услови  труда за счет того, что вытравливающий состав содержит перманганат кали  30-50 г/кг и полиакриламид в качестве загустител . После нанесени  состава материал сушат, пропитывают раствором, содержащим бисульфит натри  и уксусную кислоту (80%- ную) в количестве 5,0-6,0 г/л каждого компонента, запаривают в течение 1,0-1,5 мин при 99-100°С, промывают водой и окончательно высушивают. 1 табл. СП с

Description

Изобретение относитс  к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано о печатных цехах дл  получени  вытравных рисунков с белью на ткан х, окрашенных индиго и сернистыми водорастворимыми красител ми.

Известны способы вытравной бели, основанные па разрушении хромофорной части красител , с помощью которого окрашена ткань, путем окислительной или восстановительной вытравки.

Восстановительна  вытравна  бель примен етс  по ткан м, окрашенным индиго , нерастворимыми оксиазокрасител - ми, пр мыми и некоторыми активными. Окраска сернистыми красител ми при восстановительной вытравке не разрушаетс . При восстановительной оытравке усложн етс  приготовление печатного состава из-за многочисленности вход щих в его состав компонентов, технологический процесс требует тщательной сушки после печати и быстрой промывки после зрелени  дл  устранени  возможного ослаблени  ткани. В целом процесс усложнен.

Известны способы окислительных вытравок , но они не получили практического применени  по р ду причин:

опасность разрушени  на только крас щего вещества, но и целлюлозного волокна:

использование в качестве окислителей и хлоритов натри , гипобромитоэ, хромитов

VI VI

СП

ел ю

ю

ь

приводит к ухудшению санитарного состо ни  рабочей зоны и экологии окружающей среды.

Данный способ включает в себ  нанесение на окрашенную сернистыми красител ми ткань печатного состава, содержащего, г/кг:

Хлорит натри  85%100-150

Молочнокислый аммоний170-250 Вода 200-250 Аммиак водный 25% 10 Загустка нейтральна  До 1000 После печати ткань высушивают при невысокой температуре, затем запаривают в зрельнике при температуре 102-104°С в течение 2,5-3 мин и промывают слабым раствором едкого натра и соды кальцилиро- ванной. Дл  улучшени  чистоты бели в печатный cocfas рекомендуетс  вводить индиферентный наполнитель - каолин или сернокислый барий.

Основными недостатками данного способа  вл ютс  использование в качестве окислител  хлорита натри , который  вл етс  импортируемым продуктом; выделение при разложении хлорита натри  агрессивной двуокиси хлора, котора  вызывает сильнейшую коррозию металлических частей оборудовани ; выделение продуктов разложени  окислител  и других компонентов печатного состава осложн ет санитарное состо ние рабочей зоны; не исключена возможность повреждени  целлюлозы; сложность и длительность процесса.

Целью изобретени   вл етс  ynpoaie- ние и сокращение длительности процесса, улучшение экологических условий при одновременном сохранении механической прочности материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  эффекта вытравки , заключающемс  в нанесении на текстильный материал состава, содержащего вытравл ющий агент и загуститель, сушке, запаривании, про влении, промывке водой и окончательной сушке, состав в качестве вытравливающего ai ента содержит перман- ганат кали  30-59 г/кг, в качестве загустител  - полиакриламид (1:1 с водой) - 800-820 г/кн. про вление осуществл ют пропиткой раствором, содержащим бисульфит натри  5,0-6,0 г/л, уксусную кислоту (80%-ную) - 5,0-6,0 г/л, а запаривание провод т после про влени  в течение 1,0-1,5 мин при температуре 99-100°С:

Сопоставительный анализ за вл емого решени  с прототипом показывает, что за вл емый способ отличаетс  от известного тем, что наносимый на текстильный материал состав содержит новые вытравл ющий агент - перманганат кали  и загуститель - полиакриламид, про вление осуществл ют бисульфитом натри  с уксусной кислотой, а

запаривание провод т после про влени  в течение 1,0-1,5 мин.

Известно применение перманганата кали  дл  приготовлени  дезинфицирующих растворов в медицине, а также дл  обезза0 раживани  сем н растений.

Использование перманганата кали  в концентраци х 30-50 г/кг печатного состава и короткого времени про влени  вытравной бели в растворе бисульфита натри  с

5 уксусной кислотой и запаривани  после про влени  (1,0-1,5 мин) обеспечивает м гкое разрушение крас щего вещества и исключает деструкцию целлюлозного волокна. Разрушение окраски на ткани происходит

0 только в период взаимодействи  перманганата кали  с про вительным раствором, что позвол ет хранить высушенную ткань с нанесенным печатным составом длительное врем  безопасности повреждени  и потери

5 крепости ткани. При предложенном способе нет необходимости в отличие or прототипа подвергать после печати ткань обработке в паровом зрельнике, что сокращает и упрощает ведение технологического процесса.

0Кроме того, процесс приготовлени  печатного состава, включающего только два компонента (перманганат и загуститель) значительно облегчен.

Минимальные и максимальные значе5 ни  основного компонента (перманганата кали ) 30 и 50 г/кг обусловлены тем, что при концентрации ниже 30 г/кг получаетс  слаба  бель (полубель), котора  пригодна в случае ненасыщенных окрасок, увеличение

0 концентрации выше 50 г/кг не приводит к увеличению белизны напечатанных узоров. Примен   способ получени  вытравной бели по прототипу, состав которого содержит 100-150 г/кг хлорита натри  85%, нано5 ситс  определенный ущерб экологии окружающей среды, так как при разложении хлорита натри  в кислой среде эрельника происходит выделение  довитого агрессивного соединени  двуокиси хлора (CI02). Кро0 ме этого хлорит сам по себе  вл етс   довитым веществом (смертельна  доза 10- 12 г) и при хранении в присутствии следов органических веществ при ударе может взрыватьс .

5

Примен   предложенный нами состав из перманганата кали  и полиакриламидно- го загустител  полностью исключаютс  вредные воздействи  на окружающую среду и услови  работы.

Известно применение бисульфита натри  в качестве восстановител  в щелочных варочных растворах дл  св зывани  кислорода воздуха и предупреждени  образовани  оксицеллюлозы.

Про оительный раствор, содержащий бисульфит натри  и уксусную кислоту, кроме про влени  белевой вытравки, повышает чистоту цвета окрашенной ткани, а прочность окраски сернистыми синими красител ми к сухому трению повышаетс  на один балл.

Применение дл  про вительного раствора бисульфита натри  и уксусной кислоты , впервые применен такой состав раствора, при воздействии которого на пер- манганат кали  разрушаетс  окраска сернистых красителей и красител  индиго.

Применение в качестве загущающего вещества полиакриламидной загустки вызвано тем, что при других загустител х (крахмал и др.) происходит постепенное изменение густоты печатного состава.

П р и м е р 1. Хлопчатобумажную ткань Турнир, окрашенную в темно-синий цвет сернистым водорастворимым (берзоль синий ) печатным составом, г/кг:

Перманганат кали 30

Полиакриламид

(1:1 с водой)800

Вода остальное1000

сушат, пропитывают раствором, содержащим бисульфит натри  5 г/л,уксусную кислоту (80%-ную - 5,0 г/л при температуре 60°С), отжимают до 100%, запаривают в запарной камере в течение 1,0 мин при температуре 100°С, промывают водой при температуре 65°С, затем раствором ТМС 2 г/л при температуре 65°С, водой при 75°С и холодной водой и сушат.

П р и м е р 2. Хлопчатобумажную ткань Турнир, окрашенную в темно-синий цвет сернистым водорастворимым красителем (берзоль синий) печатают вытравл ющим составом, г/кг:

Перманганат калил50

Полиакриламид

(1:1 с водой)820

ВодаДо 1000

Далее, как в примере 1. но концентраци  бисульфита натри  6,0 г/л, уксусной кислоты 6,0 г/л, а запаривание провод т в течение 1,5 мин.

ПримерЗ. Хлопчатобумажную джинсовую ткань Электрон, основа которой окрашена индиго печатают составом, г/кг:

Перманганат кали 40

Полиакриламид

(1:1 с водой)810

ВодаДо 1000

Дальнейша  проводка, как в примере 1.

Получить дл  сравнени  вытравную

бель по прототипу с применением хлорита

натри  не представилось возможным ввиду

5 отсутстви  хлорита натри , как импортного

продукта.

Полученные результаты разрывных характеристик при раст жении текстильного материала, которые определены по ГОСТ

0 3813-72 приведены в таблице.

Как видно из полученных данных таблицы нанесение печатного состава и его про вление по приведенной выше технологической проводке позвол ет получать бель

5 вытравную на ткан х, окрашенных сернистыми синими водорастворимыми красител ми и красителем индиго без потерь механической прочности ткани, а также повысить прочность окраски сернистых краси0 телей к сухому трению и мокрому вытиранию на 0,5-1 балл.

Предложенный способ позвол ет значительно облегчить технологический процесс , улучшить качественные показатели

5 ранее нанесенной окраски сернистых синих красителей и расширить колористические возможности оформлени  одежных тканей соответствующими вытравными рисунками под модный эффект варенки при экономи0 чески чистой технологии.

Примен   вытравной состав, указанный в прототипе, возможно получать вытравную бель только по ткан м, окрашенным сернистыми красител ми. Предложенный состав

5 и способ позвол ет расширить его применение не только дл  вытравки по сернистым красителем, а также же и по джинсовым ткан м, окраска которых получена с помощью индиго.

0Снижение механической прочноститкани , обработанной по способу прототипу составл ет 8-46% по основе и утку.

По за вл емому способу падение механической прочности по основе отсутствует,

5 по утку составл ет в пределах до 1,8%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном

   0 материале путем нанесени  печатного состава , содержащего окислитель, загуститель и воду, сушки, запаривани  и промывки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности

   5 готового материала, упрощени  технологии и улучшени  условий труда, в качестве окислител  в печатный состав ввод т перманга- нат кали , а в качестве загустител  в печатный состав ввод т Перманганат кали , а в качестве загустител  Полиакриламид при

   следующем соотношении става, г/кг:

   Перманганат кали  Полиакриламид (1:1 с водой) Вода

   про вление вытравки ведут после сушки раствором, содержащим, г/л:

   5-6

   5-6 Остальное до 1 л

   с последующим запариванием при 99-100°С в течение ,5 мин.