JPS5848675B2 - 反応染料染色物の抜染方法 - Google Patents
反応染料染色物の抜染方法Info
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- JPS5848675B2 JPS5848675B2 JP55076000A JP7600080A JPS5848675B2 JP S5848675 B2 JPS5848675 B2 JP S5848675B2 JP 55076000 A JP55076000 A JP 55076000A JP 7600080 A JP7600080 A JP 7600080A JP S5848675 B2 JPS5848675 B2 JP S5848675B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は次亜塩素酸塩と、臭化ナトリウム又は臭化カリ
ウムを用いて、繊維に着色した任意の反応染料を簡易迅
速、且明瞭鮮鋭に脱色できる新規な抜染方法に関するも
のである。
ウムを用いて、繊維に着色した任意の反応染料を簡易迅
速、且明瞭鮮鋭に脱色できる新規な抜染方法に関するも
のである。
従来、反応染料の抜染方法は、代表例として第１図に記
載したタオルにおける抜染プロセスのように、反応染料
で着色した布、又は糸（以下布等という）を還元剤（例
えば、レドールＣＰ１ ロンガリットＣ１亜鉛末十重亜
硫酸ナトリウム）で印捺し、熱風乾燥後、蒸熱処理によ
って当該部分の地色を抜いて模様等を表出する方法であ
る。
載したタオルにおける抜染プロセスのように、反応染料
で着色した布、又は糸（以下布等という）を還元剤（例
えば、レドールＣＰ１ ロンガリットＣ１亜鉛末十重亜
硫酸ナトリウム）で印捺し、熱風乾燥後、蒸熱処理によ
って当該部分の地色を抜いて模様等を表出する方法であ
る。
以上の従来方法では下記の難点が指摘される。
即ち、反応染料においてアゾ系染料でも大部分のものが
完全に脱色し難く、またフタ口シアニン系染料も脱色困
難であり、アントラキノン系染料においては殆ど脱色を
期待し得ない等抜染可能染料が限定され、抜染色数は過
犬に制限される。
完全に脱色し難く、またフタ口シアニン系染料も脱色困
難であり、アントラキノン系染料においては殆ど脱色を
期待し得ない等抜染可能染料が限定され、抜染色数は過
犬に制限される。
さらに蒸熱処理が必須要件として施される為、ブリード
が発生し易く、抜染輪郭が曖昧となって模様等の細線、
シャープな図形等の表出が困難となる欠陥がある。
が発生し易く、抜染輪郭が曖昧となって模様等の細線、
シャープな図形等の表出が困難となる欠陥がある。
本発明は前記の従来欠陥を解消し、さらに常温短時間に
おいて顕著な抜染効果を有する新規思想の抜染方法の提
供を目的とするものである。
おいて顕著な抜染効果を有する新規思想の抜染方法の提
供を目的とするものである。
以下本発明について説明する。
本発明は次亜塩素酸塩と臭化ナトリウム、又は臭化カリ
ウムを常温常圧で反応させることにより酸化力を強め、
これに基づいて反応染料を分解脱色させて抜染効果を奏
する内容を要旨とするもので、具体的プロセスは、タオ
ルにおける本発明の実施例として第２図に記載したよう
に、反応染料を常法によって染色した布等を、予め臭化
ナトリウム、又は臭化カリウムを含む水溶液に数分間浸
漬し、脱水乾燥後、次亜塩素酸塩を含有する抜染湖を当
該模様等の形状に応じて印捺し、数分間常温常圧で放置
後、還元液に常温浸漬して中和し、しかるのちソーピン
グ、水洗、乾燥を施して抜染することを粋徴とする。
ウムを常温常圧で反応させることにより酸化力を強め、
これに基づいて反応染料を分解脱色させて抜染効果を奏
する内容を要旨とするもので、具体的プロセスは、タオ
ルにおける本発明の実施例として第２図に記載したよう
に、反応染料を常法によって染色した布等を、予め臭化
ナトリウム、又は臭化カリウムを含む水溶液に数分間浸
漬し、脱水乾燥後、次亜塩素酸塩を含有する抜染湖を当
該模様等の形状に応じて印捺し、数分間常温常圧で放置
後、還元液に常温浸漬して中和し、しかるのちソーピン
グ、水洗、乾燥を施して抜染することを粋徴とする。
さらに詳しくは、本発明に使用される繊維は反応染料で
染色可能な繊維のうち、酸化抜染による強度低下の比較
的少い繊維素系繊維の使用が適当であり、抜染促進剤と
しての臭化ナトリウム、又は臭化カリウム（以下臭化ナ
トリウム等という）は倒れも均等概念として択一的に適
用され同一の作用効果を有するもので、前記臭化ナトリ
ウム等の繊維への付着量は次亜塩素酸塩濃度に応じて決
定し、次亜塩素酸塩の有効塩素量の３〜３．５倍量で使
用する必要がある。
染色可能な繊維のうち、酸化抜染による強度低下の比較
的少い繊維素系繊維の使用が適当であり、抜染促進剤と
しての臭化ナトリウム、又は臭化カリウム（以下臭化ナ
トリウム等という）は倒れも均等概念として択一的に適
用され同一の作用効果を有するもので、前記臭化ナトリ
ウム等の繊維への付着量は次亜塩素酸塩濃度に応じて決
定し、次亜塩素酸塩の有効塩素量の３〜３．５倍量で使
用する必要がある。
なお浸漬後の乾燥条件は常法を用いても反応染料の変色
および繊維の脆化は発生しない。
および繊維の脆化は発生しない。
つぎに、抜染湖剤としては次亜塩素酸塩に対して粘度安
定性のある、例へばベントナイト、酸性白土、活性白土
等を適用し、前記湖剤に含有する還元性物質を予め次亜
塩素酸塩で酸化分解し、中和した湖状態にしておく事前
処理が好ましい。
定性のある、例へばベントナイト、酸性白土、活性白土
等を適用し、前記湖剤に含有する還元性物質を予め次亜
塩素酸塩で酸化分解し、中和した湖状態にしておく事前
処理が好ましい。
一方、抜染湖のｐＨ値は次亜塩素酸塩と臭化ナトリウム
等との反応に大きく作用し、それに伴う酸化力の強弱に
よって抜染時間は大きく影響されＮ ｐＨ値が７に接近
するに従って抜染力は増加する傾向にある。
等との反応に大きく作用し、それに伴う酸化力の強弱に
よって抜染時間は大きく影響されＮ ｐＨ値が７に接近
するに従って抜染力は増加する傾向にある。
しかし、実用的には被抜染布等の白度、および強度低下
を考慮してｐＨ値を９近傍に保持して印捺し、常温１０
分間以内の放置時間で抜染を施すことが好ましい。
を考慮してｐＨ値を９近傍に保持して印捺し、常温１０
分間以内の放置時間で抜染を施すことが好ましい。
またｐＨ値調整剤は、次亜塩素酸塩で分解せず緩衡作用
を有する、例えば炭酸水素ナトリウムが適切である。
を有する、例えば炭酸水素ナトリウムが適切である。
なお抜染後の前記放置時間は湿潤状態のまま、常温常圧
において数分間で反応染料の抜染が可能であるが、必要
によってｐＨ値を調整し、その長短を図ることができる
。
において数分間で反応染料の抜染が可能であるが、必要
によってｐＨ値を調整し、その長短を図ることができる
。
さらに、中和に使用する還冗剤はチオ硫酸ナトリウム、
酸性亜硫酸ナトリウムが適当であり、その濃度および侵
漬時間は布等における残留酸化剤の量に基づいて決定す
る。
酸性亜硫酸ナトリウムが適当であり、その濃度および侵
漬時間は布等における残留酸化剤の量に基づいて決定す
る。
続いて、本発明の実施例を説明する。
但し、以下の実施例記述における定義等は下記の通りで
ある。
ある。
（４）従来技術による抜染品二下記による従来方法の抜
染品。
染品。
染色布に、レドールＣＰ（Ｓ社製）２０部、小麦デンプ
ン湖（１４％）５５部、水酸化ナトリウム（ ３０％）
４部、水２１部の抜染湖を印捺し、８０℃３０分乾燥後
、２５分蒸熱処理、ソーピング、水洗、 第一実施例 アソ系反応染料レバフイクス ルビンＥ−Ｂ２．０％ｏ
ｗｆで常法により染色した綿ブロード織物を・臭化ナト
リウム３．７俤水溶液、常温、１０分、浴比１：２０，
に浸漬後脱水（脱水率５０％）し、８０℃３０分で乾燥
した。
ン湖（１４％）５５部、水酸化ナトリウム（ ３０％）
４部、水２１部の抜染湖を印捺し、８０℃３０分乾燥後
、２５分蒸熱処理、ソーピング、水洗、 第一実施例 アソ系反応染料レバフイクス ルビンＥ−Ｂ２．０％ｏ
ｗｆで常法により染色した綿ブロード織物を・臭化ナト
リウム３．７俤水溶液、常温、１０分、浴比１：２０，
に浸漬後脱水（脱水率５０％）し、８０℃３０分で乾燥
した。
さらに・中和して湖状態にしておく事前処理を施したベ
ントナイト湖７０部、炭酸水素ナトリウム２部、次亜塩
素酸ナトリウム（有効塩素４％）１５部、水１３部、合
計１００部の抜染湖を印捺し、常温７分放置後、３．５
多チオ硫酸ナトリウム水溶液で中和し、ソービング、水
洗した結果下表の優れた抜染効果を有する明瞭鮮鋭な模
様の抜染品を得た。
ントナイト湖７０部、炭酸水素ナトリウム２部、次亜塩
素酸ナトリウム（有効塩素４％）１５部、水１３部、合
計１００部の抜染湖を印捺し、常温７分放置後、３．５
多チオ硫酸ナトリウム水溶液で中和し、ソービング、水
洗した結果下表の優れた抜染効果を有する明瞭鮮鋭な模
様の抜染品を得た。
第二実施例
フタロシアニン系反応染料レバフィクス ブリリアント
グリーンＥ−５ＢＡ ２．０％ｏｗｆ，で常法によ
り染色した綿ブロード織物を、第一実施例同一条件で浸
漬処理し・前記事前処理したベントナイト湖７０部、炭
酸水奏ナトリウム１部、次亜塩素酸ナトリウム（有効塩
素４．０％）６部、水２３部、合計１００部の抜染湖を
印捺し、さらに第一実施例同様に処理した結果、下表の
ように前記同様の優れた抜染品を得た。
グリーンＥ−５ＢＡ ２．０％ｏｗｆ，で常法によ
り染色した綿ブロード織物を、第一実施例同一条件で浸
漬処理し・前記事前処理したベントナイト湖７０部、炭
酸水奏ナトリウム１部、次亜塩素酸ナトリウム（有効塩
素４．０％）６部、水２３部、合計１００部の抜染湖を
印捺し、さらに第一実施例同様に処理した結果、下表の
ように前記同様の優れた抜染品を得た。
第三実施例
アントラキノン系反応染料ミカシオン ブルー３ＧＳ
２．０％ｏｗｆで常法により染色した綿ブロード織物
を第一実施例同一条件で浸漬処理し・前記度前処理した
ベントナイト湖７０部、炭酸水素ナトリウム０．６部、
次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素４．０多）５．０部、
水２４．４部、合計ｉｏｏ部の抜染湖を印捺し、さらに
第一実施例同様に処理した結果、下記のように前記同様
の優れた抜染品を得た。
２．０％ｏｗｆで常法により染色した綿ブロード織物
を第一実施例同一条件で浸漬処理し・前記度前処理した
ベントナイト湖７０部、炭酸水素ナトリウム０．６部、
次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素４．０多）５．０部、
水２４．４部、合計ｉｏｏ部の抜染湖を印捺し、さらに
第一実施例同様に処理した結果、下記のように前記同様
の優れた抜染品を得た。
第四実施例
アントラキノン系反応染料ミカシオン ブルー３ＧＳ
２．０％ｏｗｆで常法により染色した綿ブロード織物
を第一実施例同一条件で浸漬処理し・前記事前処理した
ベントナイト湖７０部、炭酸水素ナトリウム８部・次亜
塩素酸カルシウム粉末（有効塩素４０多）０．５部・水
２１．５部、合計１００部の抜染湖を印捺し、さらに第
一実施例同様に処理した結果、下記のように前記同様の
優れた抜染品を得た。
２．０％ｏｗｆで常法により染色した綿ブロード織物
を第一実施例同一条件で浸漬処理し・前記事前処理した
ベントナイト湖７０部、炭酸水素ナトリウム８部・次亜
塩素酸カルシウム粉末（有効塩素４０多）０．５部・水
２１．５部、合計１００部の抜染湖を印捺し、さらに第
一実施例同様に処理した結果、下記のように前記同様の
優れた抜染品を得た。
以上のように本発明は従来の還元抜染方法と相違する新
規の酸化抜染方法であって、次亜塩素酸塩を含有する抜
染湖で印捺された布等の反応染料は次亜塩素酸塩と臭化
ナトリウム等の強力な酸化作用によって、アゾ系染料、
フタロシアニン系染料ならびにアントラキノン系染料等
の染料を対象として斉しく抜染作用すると共に、抜染に
基づく強度低下を著しく抑止し、白度、模様図柄等の輪
郭鮮鋭度等に極めて優れる抜染効果を奏し、従来困難で
あった細線、シャープな図形等の抜染を可能にする。
規の酸化抜染方法であって、次亜塩素酸塩を含有する抜
染湖で印捺された布等の反応染料は次亜塩素酸塩と臭化
ナトリウム等の強力な酸化作用によって、アゾ系染料、
フタロシアニン系染料ならびにアントラキノン系染料等
の染料を対象として斉しく抜染作用すると共に、抜染に
基づく強度低下を著しく抑止し、白度、模様図柄等の輪
郭鮮鋭度等に極めて優れる抜染効果を奏し、従来困難で
あった細線、シャープな図形等の抜染を可能にする。
また蒸熱処理の排除、常温処理等によって工程簡略化、
処理時間短縮の効果を有し、抜染作業の迅速且容易化を
促進して作業性を著しく改良する実用的効果を併有し、
さらに本発明の用途は一般用抜染の白抜処理のみでなく
、多色抜染、おぼろ抜染、ならびに濃淡抜染等広範な領
域に適用される有用性がある。
処理時間短縮の効果を有し、抜染作業の迅速且容易化を
促進して作業性を著しく改良する実用的効果を併有し、
さらに本発明の用途は一般用抜染の白抜処理のみでなく
、多色抜染、おぼろ抜染、ならびに濃淡抜染等広範な領
域に適用される有用性がある。
なお、本発明における前記酸化剤は、前記実施例に限定
されず次亜塩素酸塩として把握し、上述の作用効果を奏
するものである。
されず次亜塩素酸塩として把握し、上述の作用効果を奏
するものである。
第１図は従来技術の抜染方法によるタオル抜染のプロセ
ス説明図、第２図は本発明の新規抜染方法によるタオル
抜染のプロセス説明図、である。
ス説明図、第２図は本発明の新規抜染方法によるタオル
抜染のプロセス説明図、である。
Claims (1)
- １ 反応染料で染色した布、または糸に臭化ナトリウム
、または臭化カリウムを含浸した後、次ゆ塩素酸塩を含
む抜染湖で印捺し、常温で抜染することを粋徴とする反
応染料染色物の抜染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55076000A JPS5848675B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 反応染料染色物の抜染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55076000A JPS5848675B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 反応染料染色物の抜染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575989A JPS575989A (en) | 1982-01-12 |
| JPS5848675B2 true JPS5848675B2 (ja) | 1983-10-29 |
Family
ID=13592527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55076000A Expired JPS5848675B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 反応染料染色物の抜染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848675B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313768U (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680343B2 (ja) * | 1983-04-27 | 1994-10-12 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 自動変速機の油圧制御装置 |
| JPH01111083A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Fuintatsu Jitsugyo Yugenkoshi | 染色布地の色抜き方法 |
| JPH062992B2 (ja) * | 1988-09-12 | 1994-01-12 | マナック株式会社 | ブリーチ加工用変色処理剤 |
| JPH0299678A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-11 | Fuji Sogo Insatsu Kk | デニム布地や同製品の模様作成方法 |
-
1980
- 1980-06-05 JP JP55076000A patent/JPS5848675B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313768U (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575989A (en) | 1982-01-12 |
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