SU1143786A1

SU1143786A1 - Способ печатани целлюлозно-полиэфирных текстильных материалов

Info

Publication number: SU1143786A1
Application number: SU833598399A
Authority: SU
Inventors: Людмила Дмитриевна Головченко; Цецилия Яковлевна Росинская; Людвиг Иосифович Беленький; Людмила Владимировна Грицихина
Original assignee: Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности
Priority date: 1983-06-01
Filing date: 1983-06-01
Publication date: 1985-03-07

Abstract

СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕЛЛЮПОЗНОПОЛИЭФИРШХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ нанесением состава на основе кубового красител , глицерина, загустител и воды и термообработкой гор чим воздухом при 190-200 С с последующей промывкой, отличающийс тем, что, с целью повышени устойчивости окраски к мокрым обработкам и трению и упрощени технологии, в состав дополнительно ввод т ронгалит и карбонат кали при следующем соотношении компонентов состава, г/кг: 24-120 Кубовый краситель 60-80 Глицерин 100-120 Карбонат кали 100-120 Ронгалит 21-27 Загуститель Остальное до Вода 1 кг и после нанесени состава материал обрабатывают перегретым паром при UO-ISO C 300-420 с.

Description

« Изобретение относитс к красильно отделочному производству, а именно к способу печатани целлкшозно-полиэфирных текстильных материалов кубовыми красител ми. Известен способ печатани целлюлозно-полиэфирных материалов смесью кубовых и дисперсных красителей, заключающийс в нанесении на мат1ериал краски, содержащей дисперсный и кубовый красители, воду и загуститель с последунщей сушкой и фиксацией красителей в две стадии: дисперсно|го на полиэфирном волокне - обработкой гор чим воздухом при 190-205°С в течение 40-90 сек, кубового на цел люлозном волокне - путем обработки ткани щелочно-восстановительным раст вором, содержащим гидросульфит, щелочной агент и глауберову соль, с: дальнейшим запариванием при 120°С в течение 40-60 сек, окислением и промывкой ц1. Недостатками способа вл ютс тру . доемкость и сложность аппаратурного оформлени , св занна с многостадййностью обработок при фиксации красителей , а также неустойчивостью дисперсных красителей к щелочным обработкам и снижениемСтепени фиксации кубовых красителей за счет нитрогрупПр содержащихс в дисперсных кра сител х. Известны способы колорировани тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон одним классом кубовых красителей. Ткань плюсуют суспен зией кубового Красител марки Д и ингибитора миграции, отжимают до привеса, затем обрабатывают в камере с инфракрасным обогревом при 130160°С ,, сушат при 120-130С с дальней шей термообработкой При 200°С, после чего, с целью закрашивани целлюлозной составл ющей, плюсуют раствором содержавшим гидросульфит натри , едкий натр и поваренную соль, отжимают до 60% привеса, запаривают при в течение 90 сек, промывают и су ,,шат 21. Однако этот способ обеспечивает получение однотонного окрашивани волокон смеси, кроме того, он трудоемок и многостадиен. Известен способ колорировани цел люлозно-полиэфирньк тканей кубовыми красител ми, заключающийс в нанесении ри плюсовании водного раствора содержащего краситель, диспергатор. 61 едкий натр и гидросульфит, с последующей сущкой, обработкой в азеотропной смеси бензилового спирта и воды, промывкой и сушкой 31. Недостатками этого способа вл ютс невозможность его применени дл крашени тканей, а также необходимость создани специального сложного оборудовани дл фиксации красителей и рекуперации бензилового спирта. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ колорировани , предусматривающий плюсование целлюлозно-полиэфирной ткани водным раствором, содержащим кубовый краситель, глицерин и загуститель, с последующей сушкой и термообработкой гор чим воздухом красител на полиэфирном волокне в среде гор чего воздуха при 190-200°С в течение 60 сек, а на целлюлозном при плюсовании щелочным раствором ронгалита с дальнейшей обработкой в восстановительном зрельнике при 102-103°С 4. Недостатками известного способа вл ютс низка устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению и сложное технологическое и аппаратурное оформление процесса, заключающеес в необходимости проведени фиксации, красителей на компонентах смешанной ткани в различных температурно-временных услови х, использу различные химикаты и различное оборудование. Цель изобретени - повьшение устойчивости окрасок к мокрым обработкам и трению и упрощение технологии. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу печатани целлюлозно-полиэфирных текстильных материа лов нанесением состава на основе кубового красител , глицерина, загустител и воды и термообработкой гор чим воздухом при 190-200 С с последующей промьшкой, в состав дополнительно ввод т ронгалит и карборат кали при следующем соотношении компонентов состава, г/кг: Кубовый краситель 24-120 Глицерин60-80 Карбонат кали 100-120 Ронгалит100-120 Загубтитель21-27 ВодаОстальное до 1 кг И после нанесени составаматериал обрабатывают перегретым паром при 130-150°С 300-420 сек. Пример 1. Отбеленную льнолав сановую ткань (50% лавсанового и 50% льн ного волокон) печатают краской, состав которой приведен в табл. 1. После печатани ткань без промежуточ ной сушки обрабатьтают в зрельнике в атмосфере перегретого пара при 150 С в течение 300 сек, подвергают термообработке при 200С в течение 50 сек, затем окисл ют, промывают холодной, теплой, а затем гор чей водой, мыпуют в мыльно-содовом растворе , промьшают теплой и холодной водой. Получают равномерную, насыщен ную окраску с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и трению. Пример 2. Отбеленную смешанную ткань (33% лавсанового и 67% льн ного волокон) печатают краской, состав которой приведен в табл. 1. Последующе стадии обработки провод тс как в примере 1. Пример 3. Отбеленную смешанную ткань (50% лавсанового и 50% вискозного волокон) печатают краской, состав которой приведен в табл. 1, но запаривание провод т при температуре перегретого пара 130°С в течение 420 сек, а термообработку при 190С - в течение 60 сек. Последующие стадии обработки провод тс как- . в примере 1. Пример4. Отбеленную смешанную ткань (50% лавсанового и 50% . хлопкового волокна) печатают краской, состав которой приведен в табл. 1. Последующие стадии обработки провод тс как в примере 1. Из данных табл. 1 и 2 следует, что предлагаемый способ позвол ет повысить устойчивость окраски к мокрым обработкам с 4 до 5 баллов и к тре-нию - с 3 до 4 баллов и, при этом значительно упростить технологию за счет проведени фиксации красител в одну стадию и устранени дл этой цели щелочного раствора ронгалита и восстановительного зрельника.

Состав печатной краски, г/кг

Пример.

1 Ярко-зеленый

СД 24-50 70-80 100-120 100-120

Ярко-фиолетовый КД 25-40 60-80 100-120 tOO-120

Тиоиндиго рко-розовый ЖД

100-12060-80 100-120100-120

Ярко-оранжевый.

Д 25-30 60-70 100-120 100-120

Таблица 1

21-27 Остальное до 1 кг

20-22

То же

22-25

23-25

Таблиц

Claims

СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕЛЛЮПОЗНОПОЛИЭФИРЧЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ нанесением состава на основе кубового красителя, глицерина, загустителя и воды и термообработкой горячим воздухом при 190-200^оС с последующей промывкой, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к мокрым обработкам и трению и упрощения технологии, в состав дополнительно вводят ронгалит и карбонат калия при следующем соотг/кг:

24-120

60-80 100-120 100-120 21-27 Остальное до 1 кг состава материал ношении компонентов состава Кубовый краситель Глицерин Карбонат калия Ронгалит Загуститель Вода и после нанесения обрабатывают перегретым паром при 130-150^вС 300-420 с.