TW201420035A - 拉鏈之製造方法及拉鏈之製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可遍及拉鏈鏈齒之表面、角部、及側面之一部分而轉印熱轉印膜之顏色或花紋，從而可提高拉鏈之外觀性之拉鏈之製造方法及拉鏈之製造裝置。本發明之拉鏈之製造裝置包括：拉鏈搬送裝置20，其搬送拉鏈11；膜供給裝置30，其供給熱轉印膜17；鏈齒分離部40，其將嚙合狀態之一對拉鏈鏈齒排13分離；轉印部50，其將熱轉印膜17之顏色或花紋轉印於分離狀態之一對拉鏈鏈齒排13之複數個拉鏈鏈齒14；及鏈齒嚙合部60，其將轉印後之分離狀態之一對拉鏈鏈齒排13再次嚙合。

Description

拉鏈之製造方法及拉鏈之製造裝置

本發明係關於一種拉鏈之製造方法及拉鏈之製造裝置，特別是關於一種對拉鏈鏈齒之表面施加裝飾之拉鏈之製造方法及拉鏈之製造裝置。

先前，已知有如下之拉鏈：作為藉由熱轉印膜於表面施加有裝飾之拉鏈鏈齒，將熱轉印膜加熱按壓於拉鏈鏈齒而將熱轉印膜之金屬層轉印於拉鏈鏈齒之表面(例如，參照專利文獻1)。

又，已知有如下之拉鏈：於拉鏈鏈齒之表面設置包含硬化性樹脂之底塗層，於該底塗層上藉由轉印法而設置圖繪層，由包含硬化性樹脂之保護層被覆該圖繪層(例如，參照專利文獻2)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平2-218303號公報

專利文獻2：日本專利特開平4-367603號公報

但是，上述專利文獻1、2中記載之拉鏈係藉由熱轉印膜對嚙合狀態之左右之拉鏈鏈齒之表面進行轉印，故金屬層或圖繪層不會轉印至拉鏈鏈齒之角部及側面，而存在即便自表面側看拉鏈，亦會觀察到拉鏈鏈齒之質地之情形，拉鏈之外觀性有可能下降。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種可遍及拉鏈鏈齒之表面、角部、及側面之一部分而轉印熱轉印膜之顏色或花紋，從而可提高拉鏈之外觀性之拉鏈之製造方法及拉鏈之製造裝置。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈之製造方法，其特徵在於：該拉鏈包含：一對拉鏈布帶；及一對拉鏈鏈齒排，其等分別沿一對拉鏈布帶之對向之布帶側緣部設置，且具有複數個拉鏈鏈齒；且上述拉鏈之製造方法包含：分離步驟，其係將嚙合狀態之一對拉鏈鏈齒排分離；轉印步驟，其係將熱轉印膜之顏色或花紋轉印於分離狀態之一對拉鏈鏈齒排之複數個拉鏈鏈齒；及嚙合步驟，其係將轉印後之分離狀態之一對拉鏈鏈齒排再次嚙合。

(2)一種拉鏈之製造裝置，其特徵在於：該拉鏈包含：一對拉鏈布帶；及一對拉鏈鏈齒排，其等分別沿一對拉鏈布帶之對向之布帶側緣部設置，且具有複數個拉鏈鏈齒；且上述拉鏈之製造裝置包含：拉鏈搬送裝置，其搬送拉鏈；膜供給裝置，其供給於一面具有顏色或花紋之熱轉印膜；鏈齒分離部，其將嚙合狀態之一對拉鏈鏈齒排分離；轉印部，其將熱轉印膜之顏色或花紋轉印於分離狀態之一對拉鏈鏈齒排之複數個拉鏈鏈齒；及鏈齒嚙合部，其將轉印後之分離狀態之一對拉鏈鏈齒排再次嚙合。

(3)如(2)之拉鏈之製造裝置，其特徵在於：轉印部包括於外周面具有包含彈性材料之彈性層之加熱輥、及與加熱輥對向配置之搬送輥，且於加熱輥與搬送輥之間，將拉鏈與熱轉印膜以重疊之狀態夾於其間進行搬送。

(4)如(3)之拉鏈之製造裝置，其特徵在於：於搬送輥之外周面，形成有分別收容分離狀態之一對拉鏈鏈齒排之拉鏈鏈齒之一對圓周 槽。

(5)如(3)或(4)之拉鏈之製造裝置，其包含具有將熱轉印膜引導至轉印部之膜搬送路徑之導引部，膜搬送路徑與連結加熱輥與搬送輥之軸中心之中心線正交，且相對於通過中心線與加熱輥之外周面之交點之假想線，設置於與加熱輥為相反側。

(6)如(5)之拉鏈之製造裝置，其特徵在於：導引部進而包含將拉鏈引導至轉印部之拉鏈搬送部，拉鏈搬送部配置於較膜搬送路徑更離開加熱輥之位置。

(7)如(2)之拉鏈之製造裝置，其特徵在於：熱轉印膜具有寬於分離狀態之一對拉鏈鏈齒排之寬度的寬度。

根據本發明之拉鏈之製造方法，包含：分離步驟，其係將嚙合狀態之一對拉鏈鏈齒排分離；轉印步驟，其係將熱轉印膜之顏色或花紋轉印於分離狀態之一對拉鏈鏈齒排之複數個拉鏈鏈齒；及嚙合步驟，其係將轉印後之分離狀態之一對拉鏈鏈齒排再次嚙合；故可遍及拉鏈鏈齒之表面、角部、及側面之一部分而轉印熱轉印膜之顏色或花紋，從而可提高拉鏈之外觀性。

又，根據本發明之拉鏈之製造裝置，包含：拉鏈搬送裝置，其搬送拉鏈；膜供給裝置，其供給於一面具有顏色或花紋之熱轉印膜；鏈齒分離部，其將嚙合狀態之一對拉鏈鏈齒排分離；轉印部，其將熱轉印膜之顏色或花紋轉印於分離狀態之一對拉鏈鏈齒排之複數個拉鏈鏈齒；及鏈齒嚙合部，其將轉印後之分離狀態之一對拉鏈鏈齒排再次嚙合；故可遍及拉鏈鏈齒之表面、角部、及側面之一部分而轉印熱轉印膜之顏色或花紋，從而可提高拉鏈之外觀性。

10‧‧‧拉鏈之製造裝置

11‧‧‧拉鏈

12‧‧‧拉鏈布帶

12a‧‧‧布帶側緣部

13‧‧‧拉鏈鏈齒排

14、15‧‧‧拉鏈鏈齒

14a‧‧‧表面

14b‧‧‧角部

14c‧‧‧側面

15a‧‧‧上表面

15b‧‧‧角部

15c‧‧‧側面

16a‧‧‧平面部

16b‧‧‧傾斜部

16c‧‧‧凹部

17、18‧‧‧熱轉印膜

17a‧‧‧襯紙

17b‧‧‧裝飾層

20‧‧‧拉鏈搬送裝置

21‧‧‧基台

22a‧‧‧導輥

22b‧‧‧導輥

22c‧‧‧導輥

23‧‧‧拉鏈捲取梭芯

24‧‧‧上游側導引部(導引部)

24a‧‧‧拉鏈搬送路徑

24b‧‧‧膜搬送路徑

25‧‧‧下游側導引部

25a‧‧‧搬送路徑

30‧‧‧膜供給裝置

31‧‧‧膜輥

32‧‧‧膜捲取梭芯

33‧‧‧第1膜導輥

34‧‧‧第2膜導輥

40‧‧‧鏈齒分離部

41‧‧‧鏈齒引導路徑

41a‧‧‧引導柱

42‧‧‧導入口

43‧‧‧導出口

50‧‧‧轉印部

51‧‧‧加熱輥

51a‧‧‧彈性層

52‧‧‧搬送輥

52a‧‧‧圓周槽

60‧‧‧鏈齒嚙合部

61‧‧‧鏈齒引導路徑

61a‧‧‧引導柱

62‧‧‧導入口

63‧‧‧導出口

A-A‧‧‧線

B-B‧‧‧線

C-C‧‧‧線

CL‧‧‧中心線

P1‧‧‧加熱輥之軸中心

P2‧‧‧搬送輥之軸中心

P3‧‧‧交點

VL‧‧‧假想線

W1‧‧‧寬度

W2‧‧‧寬度

圖1係說明本發明之拉鏈之製造裝置之一實施形態的前視圖。

圖2係說明圖1所示之鏈齒分離部之剖面圖。

圖3係圖2之A-A線剖面圖。

圖4係說明自膜輥陸續送出之熱轉印膜之立體圖。

圖5係說明圖1所示之轉印部之周邊之放大前視圖。

圖6係表示於轉印部，將熱轉印膜之裝飾層轉印於拉鏈鏈齒之狀態之放大剖面圖。

圖7係圖6之B-B線剖面圖。

圖8係表示熱轉印膜自轉印後之拉鏈分離之狀態之放大剖面圖。

圖9係說明圖1所示之鏈齒嚙合部之剖面圖。

圖10係圖9之C-C線剖面圖。

圖11係說明熱轉印膜之變化例之立體圖。

圖12係說明使用有圖11所示之熱轉印膜之狀態之與圖7對應的剖面圖。

圖13係說明拉鏈鏈齒之變化例之拉鏈之放大立體圖。

圖14係圖13所示之拉鏈鏈齒之側視圖。

圖15係說明轉印於圖14所示之拉鏈鏈齒之狀態之與圖7對應的剖面圖。

以下，基於圖式，詳細地對本發明之拉鏈之製造方法及拉鏈之製造裝置的一實施形態進行說明。再者，於以後之說明中，關於拉鏈，長度方向係設為相對於圖2之紙面為上下方向，寬度方向係設為相對於圖2之紙面為左右方向。

如圖1所示，本實施形態之拉鏈之製造裝置10包括拉鏈搬送裝置20、膜供給裝置30、鏈齒分離部40、轉印部50、及鏈齒嚙合部60。而且，拉鏈之製造裝置10係將自膜供給裝置30供給之熱轉印膜17之顏色或花紋於轉印部50連續地轉印於藉由拉鏈搬送裝置20而搬送之拉鏈11 的左右一對拉鏈鏈齒排13者。

如圖2及圖3所示，拉鏈11包括左右一對拉鏈布帶12、及分別沿左右一對拉鏈布帶12之對向之布帶側緣部12a設置之左右一對拉鏈鏈齒排13。又，如圖2所示，拉鏈鏈齒排13具有複數個拉鏈鏈齒14。

如圖1所示，拉鏈搬送裝置20包括：3個導輥22a、22b、22c，其等安裝於基台21，引導自未圖示之拉鏈輥陸續送出之拉鏈11；及拉鏈捲取梭芯23，其將轉印後之拉鏈11捲取成輥狀。

又，如圖1及圖5所示，拉鏈之製造裝置10包括：上游側導引部24，其配置於較轉印部50更為上游側，引導轉印前之拉鏈11及熱轉印膜17；及下游側導引部25，其配置於較轉印部50更為下游側，引導轉印後之拉鏈11及熱轉印膜17。

如圖5所示，上游側導引部24具有：拉鏈搬送路徑24a，其引導拉鏈11；及膜搬送路徑24b，其形成於較拉鏈搬送路徑24a更為上側，引導熱轉印膜17。如圖5所示，下游側導引部25具有引導轉印後之拉鏈11及熱轉印膜17之搬送路徑25a。

又，於本實施形態中，上游側導引部24之膜搬送路徑24b係與連結下文將述之轉印部50之加熱輥51與搬送輥52之軸中心P1、P2之中心線CL正交，且相對於通過中心線CL與加熱輥51之外周面之交點P3之假想線VL，設置於與加熱輥51為相反側。即，膜搬送路徑24b配置於較假想線VL更為下側。

又，於本實施形態中，上游側導引部24之拉鏈搬送路徑24a配置於較膜搬送路徑24b更為下側。因此，拉鏈搬送路徑24a配置於較膜搬送路徑24b更離開加熱輥51之位置。

如圖1及圖4所示，膜供給裝置30包括：膜輥31，其配置於較上游側導引部24更為上游側，且包含捲取成輥狀之熱轉印膜17；膜捲取梭芯32，其配置於較下游側導引部25更為下游側，且將轉印後之熱轉 印膜17捲取成輥狀；第1膜導輥33，其配置於膜輥31與上游側導引部24之間，引導自膜輥31陸續送出之熱轉印膜17；及第2膜導輥34，其配置於下游側導引部25與膜捲取梭芯32之間，引導轉印後之熱轉印膜17。

而且，如圖1及圖5所示，自膜輥31陸續送出之熱轉印膜17係由第1膜導輥33及上游側導引部24之膜搬送路徑24b引導而與拉鏈11一併被供給至轉印部50。又，轉印後之熱轉印膜17係由下游側導引部25之搬送路徑25a及第2膜導輥34引導而被捲取至膜捲取梭芯32。

如圖6及圖7所示，熱轉印膜17包括：襯紙17a，其具有寬於下文將述之以分離狀態搬送之左右拉鏈鏈齒排13的寬度W1之寬度，且包含聚酯膜等；及具有顏色或花紋之裝飾層17b，其積層於襯紙17a上。而且，以將裝飾層17b重疊於拉鏈鏈齒排13之狀態自襯紙17a側進行加熱按壓，藉此裝飾層17b之顏色或花紋被轉印至拉鏈鏈齒排13之拉鏈鏈齒14。再者，上述寬度W1係收容於下文將述之搬送輥52之一對圓周槽52a之狀態的左右拉鏈鏈齒14之寬度方向最外側之端部間的寬度。

鏈齒分離部40係將嚙合狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13分離者，且如圖1所示，設置於較拉鏈搬送裝置20之導輥22a更為上游側。

如圖2及圖3所示，鏈齒分離部40包括大致Y字形狀的鏈齒引導路徑41，該鏈齒引導路徑41具有將嚙合狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13分離之引導柱41a。又，鏈齒引導路徑41具有朝向上游側(圖2之下側)配置之導入口42、及朝向下游側(圖2之上側)配置之一對導出口43。

於如上所述般構成之鏈齒分離部40，若嚙合狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13自導入口42被導入至鏈齒引導路徑41，則藉由引導柱41a解除嚙合，經分離之左右一對拉鏈鏈齒排13分別自一對導出口43被導出。因此，經分離之左右一對拉鏈鏈齒排13以分離之狀態被搬送至下 文將述之鏈齒嚙合部60。

如圖5~圖7所示，轉印部50包括配置於上側之加熱輥51、及與加熱輥51對向配置於加熱輥51之下側之搬送輥52，且於加熱輥51與搬送輥52之間，將拉鏈11與熱轉印膜17以重疊之狀態夾於其間進行搬送。再者，於本實施形態中，加熱輥51係藉由馬達等而旋轉驅動。

加熱輥51之外周部設置有包含彈性材料之彈性層51a，該彈性層51a例如包含厚度為50~60mm左右之耐熱性矽橡膠。因此，彈性層51a可根據按壓之拉鏈鏈齒14之形狀而彈性變形(參照圖6及圖7)。又，於加熱輥51中內置有用以加熱彈性層51a之未圖示之加熱器。再者，較佳為於熱轉印中，將加熱輥51加熱至約200℃。

搬送輥52為金屬製造，且如圖7所示，於其外周面，形成有分別收容搬送時呈分離狀態之左右拉鏈鏈齒排13之拉鏈鏈齒14的一對圓周槽52a。

如圖6及圖7所示，如上所述般構成之轉印部50係藉由將拉鏈11與熱轉印膜17以重疊之狀態夾於加熱輥51與搬送輥52之間，而將熱轉印膜17加熱按壓於分離狀態之左右拉鏈鏈齒排13之各拉鏈鏈齒14之表面14a。

此時，加熱輥51之彈性層51a產生彈性變形而自拉鏈鏈齒14之表面14a越過角部14b折入至側面14c(參照圖6及圖7)，因此遍及拉鏈鏈齒14之表面14a、角部14b、及側面14c之一部分地按壓熱轉印膜17，遍及拉鏈鏈齒14之表面14a、角部14b、及側面14c之一部分地轉印熱轉印膜17之裝飾層17b。又，特別是於拉鏈鏈齒14之前端，可自拉鏈鏈齒14之表面14a越過角部14b而轉印至側面14c之一部分。

再者，所謂拉鏈鏈齒14之側面14c係指自形成於拉鏈鏈齒14之表面14a之所有周緣之角部14b連續的面，所謂側面14c之一部分係指側面14c之表面14a側之部分。又，所謂拉鏈鏈齒14之前端係指嚙合對方 側之拉鏈鏈齒14側之端部。

而且，於利用轉印部50進行轉印後，貼附於拉鏈鏈齒排13之拉鏈鏈齒14之熱轉印膜17藉由膜供給裝置30之膜捲取梭芯32被向上方拉伸，故如圖8所示，已轉印於拉鏈鏈齒14之部分自熱轉印膜17之襯紙17a剝離，未轉印於拉鏈鏈齒14之部分係按照原狀態殘留於熱轉印膜17之襯紙17a，與膜捲取梭芯32一併被捲取至襯紙17a。

鏈齒嚙合部60係將利用轉印部50進行轉印後之分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13再次嚙合者，且如圖1所示，設置於拉鏈搬送裝置20之導輥22b、22c間。

如圖9及圖10所示，鏈齒嚙合部60包括大致Y字形狀的鏈齒引導路徑61，該鏈齒引導路徑61具有將分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13嚙合之引導柱61a。又，鏈齒引導路徑61具有朝向上游側(圖9之上側)配置之一對導入口62、及朝向下游側(圖9之下側)配置之導出口63。

於如上所述般構成之鏈齒嚙合部60，若分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13分別自一對導入口62被導入至鏈齒引導路徑61，則藉由引導柱61a而嚙合，經嚙合之左右一對拉鏈鏈齒排13自導出口63被導出。

又，本實施形態之拉鏈之製造方法包括：分離步驟，其係於鏈齒分離部40，將拉鏈11之嚙合狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13分離(參照圖2)；轉印步驟，其係於轉印部50，將熱轉印膜17之具有顏色或花紋之裝飾層17b轉印於分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13之複數個拉鏈鏈齒14(參照圖6)；及嚙合步驟，其係於鏈齒嚙合部60，將轉印後之分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13再次嚙合(參照圖9)。

如以上說明，根據本實施形態之拉鏈之製造裝置10，由於包括：拉鏈搬送裝置20，其搬送拉鏈11；膜供給裝置30，其供給熱轉印膜17；鏈齒分離部40，其將嚙合狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13分離； 轉印部50，其將熱轉印膜17之裝飾層17b轉印於分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13之複數個拉鏈鏈齒14；及鏈齒嚙合部60，其將轉印後之分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13再次嚙合；故可遍及拉鏈鏈齒14之表面14a、角部14b、及側面14c之一部分而轉印熱轉印膜17之裝飾層17b。藉此，可提高拉鏈之外觀性，可高效率地生產外觀性較高之拉鏈。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造裝置10，於轉印部50之加熱輥51之外周面設置有包含彈性材料之彈性層51a，故於彈性層51a蓄積加熱器之熱。因此，可抑制連續轉印時之加熱輥51之溫度下降，因此可持續長時間地進行穩定之轉印。又，由於彈性層51a會彈性變形，故可遍及拉鏈鏈齒14之表面14a、角部14b、及側面14c之一部分而確實地轉印熱轉印膜17之裝飾層17b。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造裝置10，於搬送輥52之外周面，形成有分別收容分離狀態之左右拉鏈鏈齒14之一對圓周槽52a，故可防止轉印時之拉鏈鏈齒14之寬度方向之位置偏移，從而可使轉印穩定化。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造裝置10，上游側導引部24之膜搬送路徑24b與連結轉印部50之加熱輥51與搬送輥52之軸中心P1、P2的中心線CL正交，且相對於通過中心線CL與加熱輥51之外周面之交點P3之假想線VL，設置於與加熱輥51為相反側，故可離開加熱輥51而搬送熱轉印膜17。藉此，可防止對轉印前之熱轉印膜17之熱影響。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造裝置10，上游側導引部24之拉鏈搬送部24a配置於較膜搬送路徑24b更離開加熱輥51之位置，故可離開加熱輥51而搬送拉鏈11。藉此，可防止對轉印前之拉鏈11之熱影響。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造裝置10，熱轉印膜17係具有寬於分離狀態之左右之拉鏈鏈齒排13之寬度W1的寬度之1片熱轉印膜，故熱轉印膜17被同時加熱按壓至分離狀態之左右拉鏈鏈齒排13之兩者。藉此，無須針對各拉鏈鏈齒排13調整熱轉印膜之供給量，從而可使熱轉印膜17之供給量之控制變得容易。

又，根據本實施形態之拉鏈之製造方法，包括：分離步驟，其係將拉鏈11之嚙合狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13分離；轉印步驟，其係將熱轉印膜17之裝飾層17b轉印於分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13之複數個拉鏈鏈齒14；及嚙合步驟，其係將轉印後之分離狀態之左右一對拉鏈鏈齒排13再次嚙合；故可遍及拉鏈鏈齒14之表面14a、角部14b、及側面14c之一部分而轉印熱轉印膜17之裝飾層17b。藉此，可提高拉鏈之外觀性，可高效率地生產外觀性較高之拉鏈。

再者，作為本實施形態之熱轉印膜17之變化例，亦可如圖11及圖12般使用分別與左右拉鏈鏈齒排13對應之一對熱轉印膜18來取代1片寬幅之熱轉印膜17。該熱轉印膜18具有寬於各拉鏈鏈齒14之寬度W2之寬度。根據本變化例，與使用1片寬幅之熱轉印膜17之情形相比，可減少未使用於轉印之部分，因此可削減製造成本。

進而，於本變化例中，藉由使各熱轉印膜18之裝飾層之顏色或花紋不同，可使轉印於左側之拉鏈鏈齒排13之顏色或花紋、與轉印於右側之拉鏈鏈齒排13之顏色或花紋不同。

又，作為本實施形態之拉鏈鏈齒14之變化例，拉鏈鏈齒14亦可為圖13及圖14所示之拉鏈鏈齒15。

拉鏈鏈齒15係與拉鏈鏈齒14同樣地具有上表面15a、形成於上表面15a之所有周緣之角部15b、及自角部15b連續之側面15c。又，上表面15a具有形成於拉鏈布帶12側之平面部16a、及自平面部16a朝向拉鏈鏈齒15之前端下傾地形成之傾斜部16b。再者，所謂拉鏈鏈齒15之 前端係指嚙合對方側之拉鏈鏈齒15側之端部。

另外，於如上所述般於拉鏈鏈齒15之上表面15a具有傾斜部16b之情形時，於使用熱轉印膜將顏色或花紋轉印於嚙合狀態之左右一對拉鏈鏈齒排之先前的拉鏈之製造裝置中，於嚙合狀態之左右拉鏈鏈齒15之傾斜部16b間形成有凹部16c(參照圖14)，故難以對傾斜部16b進行轉印。

然而，於本發明之拉鏈之製造裝置10中，係對分離狀態之左右之拉鏈鏈齒排13進行轉印，故可如圖15所示，亦對拉鏈鏈齒15之傾斜部16b確實地轉印熱轉印膜17之具有顏色或花紋之裝飾層17b。

再者，本發明並不限定於上述實施形態所例示者，可於不脫離本發明之主旨之範圍內適當變更。

10‧‧‧拉鏈之製造裝置

11‧‧‧拉鏈

17‧‧‧熱轉印膜

20‧‧‧拉鏈搬送裝置

21‧‧‧基台

22a‧‧‧導輥

22b‧‧‧導輥

22c‧‧‧導輥

23‧‧‧拉鏈捲取梭芯

24‧‧‧上游側導引部(導引部)

25‧‧‧下游側導引部

30‧‧‧膜供給裝置

31‧‧‧膜輥

32‧‧‧膜捲取梭芯

33‧‧‧第1膜導輥

34‧‧‧第2膜導輥

40‧‧‧鏈齒分離部

50‧‧‧轉印部

51‧‧‧加熱輥

52‧‧‧搬送輥

60‧‧‧鏈齒嚙合部

Claims (7)

1. 一種拉鏈之製造方法，其特徵在於其係製造拉鏈(11)之方法，該拉鏈(11)包括：一對拉鏈布帶(12)；及一對拉鏈鏈齒排(13)，其等分別沿上述一對拉鏈布帶之對向之布帶側緣部(12a)設置，且具有複數個拉鏈鏈齒(14、15)；且上述拉鏈之製造方法包括：分離步驟，其係將嚙合狀態之上述一對拉鏈鏈齒排分離；轉印步驟，其係將熱轉印膜(17、18)之顏色或花紋轉印於分離狀態之上述一對拉鏈鏈齒排之上述複數個拉鏈鏈齒；及嚙合步驟，其係將轉印後之分離狀態之上述一對拉鏈鏈齒排再次嚙合。
2. 一種拉鏈之製造裝置，其特徵在於其係製造拉鏈(11)之裝置(10)，該拉鏈(11)包括：一對拉鏈布帶(12)；及一對拉鏈鏈齒排(13)，其等分別沿上述一對拉鏈布帶之對向之布帶側緣部(12a)設置，且具有複數個拉鏈鏈齒(14、15)；且上述拉鏈之製造裝置包括：拉鏈搬送裝置(20)，其搬送上述拉鏈；膜供給裝置(30)，其供給於一面具有顏色或花紋之熱轉印膜(17、18)；鏈齒分離部(40)，其將嚙合狀態之上述一對拉鏈鏈齒排分離；轉印部(50)，其將上述熱轉印膜之顏色或花紋轉印於分離狀態之上述一對拉鏈鏈齒排之上述複數個拉鏈鏈齒；及鏈齒嚙合部(60)，其將轉印後之分離狀態之上述一對拉鏈鏈齒排再次嚙合。
3. 如請求項2之拉鏈之製造裝置，其中上述轉印部(50)包括：加熱輥(51)，其於外周面具有包含彈性材料之彈性層(51a)；及 搬送輥(52)，其與上述加熱輥對向配置；且於上述加熱輥與上述搬送輥之間，將上述拉鏈(11)與上述熱轉印膜(17、18)以重疊之狀態夾於其間進行搬送。
4. 如請求項3之拉鏈之製造裝置，其中於上述搬送輥(52)之外周面，形成有分別收容分離狀態之上述一對拉鏈鏈齒排(13)之上述拉鏈鏈齒(14)之一對圓周槽(52a)。
5. 如請求項3或4之拉鏈之製造裝置，其包括導引部(24)，該導引部(24)具有將上述熱轉印膜(17、18)引導至上述轉印部(50)之膜搬送路徑(24b)；上述膜搬送路徑與連結上述加熱輥(51)與上述搬送輥(52)之軸中心(P1、P2)之中心線(CL)正交，且相對於通過上述中心線與上述加熱輥之外周面之交點(P3)之假想線(VL)，設置於與上述加熱輥為相反側。
6. 如請求項5之拉鏈之製造裝置，其中上述導引部(24)進而包括將上述拉鏈(11)引導至上述轉印部(50)之拉鏈搬送部(24a)，上述拉鏈搬送部配置於較上述膜搬送路徑(24b)更離開上述加熱輥(51)之位置。
7. 如請求項2之拉鏈之製造裝置，其中上述熱轉印膜(17)具有寬於分離狀態之上述一對拉鏈鏈齒排(13)之寬度(W1)的寬度。