TWI492722B - 標記裝置 - Google Patents

Description

標記裝置

本發明是有關於一種向連續拉鏈鏈條賦予作為記號的標記的標記裝置。

先前，已知有如下的滑扣(slide fastener)製造裝置，當供給至滑扣製造裝置的連續拉鏈鏈條存在缺陷時，利用標記單元於該存在缺陷的連續拉鏈鏈條的鏈帶(fastener tape)衝壓(punch)出孔狀標記(例如，參照專利文獻1)。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開平2-074205號公報

然而，上述專利文獻1揭示的製造裝置中，賦予至鏈帶的標記是用於將製成的滑扣作為不良品排出的記號，因此，是於鏈帶的適當的位置無規地賦予，而無法於鏈帶的任意位置賦予標記。而且，因於鏈帶上形成孔而賦予標記，故鏈帶的強度下降。

本發明是鑒於上述情況而完成，其目的在於提供一種能於連續拉鏈鏈條的鏈帶的任意位置賦予標記的標記裝置。

本發明的上述目的係由下述構成達成。

(1)一種標記裝置，是向連續拉鏈鏈條的鏈帶賦予標記，該連續拉鏈鏈條具備一對鏈帶、及分別沿一對鏈帶的對向的布帶側緣部而設且具有多個鏈齒(fastener element)的一對鏈齒列；該標記裝置的特徵在於：具備向鏈帶的表背面的至少一面賦予標記的標記部，一邊利用連續拉鏈鏈條長度測量裝置測量連續拉鏈鏈條的輸送長度，一邊利用進給輥(feed roller)裝置移送連續拉鏈鏈條，當連續拉鏈鏈條的任意位置到達標記部的位置時停止移送連續拉鏈鏈條，利用標記部向連續拉鏈鏈條的鏈帶賦予標記。

(2)如(1)所述的標記裝置，其中，標記部是熱轉印膜方式或噴墨印刷(ink jet print)方式。

(3)如(2)所述的標記裝置，其中，標記部是熱轉印膜方式，且具備：底座部，上表面用於移送連續拉鏈鏈條；熱壓(heat press)裝置，配置於底座部的上方；及多個導桿(guide rod)及一對導輥(guide roller)，將帶狀熱轉印膜分別導引至已移送至底座部上的連續拉鏈鏈條的一對鏈帶的表面。

(4)如(3)所述的標記裝置，其中，熱壓裝置具備按壓構件，該按壓構件是安裝於缸體(cylinder)的桿(rod)的下端部且藉由加熱裝置加熱，於按壓構件的前端形成有板狀前端部，於前端部的寬度方向中心形成有收容一對鏈齒的收容凹部。

(5)如(1)所述的標記裝置，其中，標記部分別配置於鏈 帶的表背面的兩側。

(6)如(1)所述的標記裝置，其中，自連續拉鏈鏈條的上游側向下游側，依序排列有連續拉鏈鏈條長度測量裝置、空隙(space)形成裝置、標記裝置、進給輥裝置。

根據本發明的標記裝置，一邊利用連續拉鏈鏈條長度測量裝置測量連續拉鏈鏈條的輸送長度，一邊利用進給輥裝置移送連續拉鏈鏈條，當連續拉鏈鏈條的任意位置到達標記部的位置時停止移送連續拉鏈鏈條，利用標記部向連續拉鏈鏈條的鏈帶賦予標記，因此，能於連續拉鏈鏈條的鏈帶的任意位置賦予標記。

10‧‧‧連續拉鏈鏈條加工裝置

11‧‧‧連續拉鏈鏈條長度測量裝置

11a‧‧‧長度測量輥

11b‧‧‧加壓輥

12‧‧‧空隙形成裝置

12a‧‧‧切斷裝置

12b‧‧‧第1定位銷

12c‧‧‧第2定位銷

12d‧‧‧衝頭

14‧‧‧進給輥裝置

14a‧‧‧進給輥

14b‧‧‧加壓輥

20‧‧‧標記裝置

21‧‧‧標記部(第1標記部)

22‧‧‧第2標記部

31‧‧‧底座部

32‧‧‧熱壓裝置

33‧‧‧導桿

34‧‧‧導輥

35‧‧‧缸體

35a‧‧‧桿

36‧‧‧按壓構件

36a‧‧‧前端部

36b‧‧‧收容凹部

C1‧‧‧連續拉鏈鏈條

E‧‧‧鏈齒

EL‧‧‧鏈齒列

F‧‧‧熱轉印膜

M‧‧‧標記

R‧‧‧芯繩

S‧‧‧空隙

Sa‧‧‧上游側端部

Sb‧‧‧下游側端部

T‧‧‧鏈帶

Y‧‧‧縫線

圖1是對採用本發明的標記裝置的一實施方式的連續拉鏈鏈條加工裝置進行說明的正視圖。

圖2是對圖1所示的標記裝置進行說明的正視圖。

圖3是圖2的A-A線剖面圖。

圖4是對圖3所示的按壓構件下降的狀態進行說明的剖面圖。

圖5是對已賦予標記的狀態下的連續拉鏈鏈條進行說明的表面圖。

圖6是對本發明的標記裝置的一實施方式的變形例進行說明的正視圖。

圖7是圖6的B-B線剖面圖。

圖8是對圖7所示的第1標記部的按壓構件下降、且第2標記部的按壓構件上升的狀態進行說明的剖面圖。

圖9是對形成有空隙(space)的狀態下的連續拉鏈鏈條進行說明的表面圖。

以下，依據圖式，對採用本發明的標記裝置的一實施方式的連續拉鏈鏈條加工裝置進行詳細說明。另外，於以後的說明中，關於連續拉鏈鏈條加工裝置，上側是指相對於圖1的紙面而言的上側，下側是指相對於圖1的紙面而言的下側，左側是指相對於圖1的紙面而言的近前側，右側是指相對於圖1的紙面而言的裏側，上游側是指相對於圖1的紙面而言的左側，下游側是指相對於圖1的紙面而言的右側。而且，連續拉鏈鏈條加工裝置的左右方向亦稱為寬度方向。而且，關於連續拉鏈鏈條，表側是指相對於圖3的紙面而言的上側，背側是指相對於圖3的紙面而言的下側，左側是指相對於圖3的紙面而言的左側，右側是指相對於圖3的紙面而言的右側。而且，連續拉鏈鏈條的左右方向亦稱為寬度方向。

首先，如圖1所示，連續拉鏈鏈條加工裝置10具備：本發明的連續拉鏈鏈條長度測量裝置11，配置於最上游側；空隙(space)形成裝置12，配置於連續拉鏈鏈條長度測量裝置11的下游側；標記裝置20，配置於空隙形成裝置12的下游側；及進給輥裝置14，配置於標記裝置20的下游側。

此處，對連續拉鏈鏈條C1進行說明。如圖3及圖5所示，該連續拉鏈鏈條C1具備：左右一對鏈帶T、及分別沿左右一對鏈帶T的對向的布帶側緣部而縫入的左右一對鏈齒列EL。鏈齒列EL是線圈(coil)狀鏈齒列，具有多個鏈齒E。而且，本實施方式中，連續拉鏈鏈條C1是以左右一對鏈齒列EL朝向上方側的方式供給至連續拉鏈鏈條加工裝置10。另外，圖3及圖5中的符號R是穿過鏈齒列EL內的芯繩，符號Y是將鏈齒列EL縫在鏈帶T上的縫線。

如圖1所示，連續拉鏈鏈條長度測量裝置11具備：長度測量輥11a，配置於被移送的連續拉鏈鏈條C1的下方；及加壓輥(press roller)11b，隔著被移送的連續拉鏈鏈條C1而與長度測量輥11a對向地配置。而且，藉由被移送的連續拉鏈鏈條C1而使長度測量輥11a旋轉，藉此，測量連續拉鏈鏈條C1的輸送長度。

連續拉鏈鏈條長度測量裝置11中，由長度測量輥11a測量連續拉鏈鏈條C1的輸送長度，由加壓輥11b測量連續拉鏈鏈條C1的鏈齒E的數量。藉此，測量出由進給輥裝置14的進給輥14a移送的連續拉鏈鏈條C1的長度及鏈齒E的數量。

如圖1所示，空隙形成裝置12是自連續拉鏈鏈條C1除去規定長度的鏈齒列EL而形成空隙S(參照圖9)的裝置，且具備：切斷裝置12a，切斷除去鏈齒列EL；及第1定位銷12b及第2定位銷12c，分別鄰接於切斷裝置12a的上游側及下游側而設，對連續拉鏈鏈條C1進行定位。

而且，於以上述方式構成的空隙形成裝置12中，藉由使進給輥裝置14的進給輥14a停止，且使第1定位銷12b及第2定位銷12c的前端下降至連續拉鏈鏈條C1的鏈齒E間，而使連續拉鏈鏈條C1停止於規定的位置，之後，藉由使切斷裝置12a的衝頭12d下降而切斷除去鏈齒列EL，從而形成空隙S。另外，此時，以使第1定位銷12b及第2定位銷12c進入鏈齒E間的方式，使進給輥14a正轉、反轉。

如圖1所示，進給輥裝置14具備：進給輥14a，配置於連續拉鏈鏈條C1的下方；及加壓輥14b，隔著連續拉鏈鏈條C1而與進給輥14a對向地配置。而且，藉由使進給輥14a正轉或反轉，而將連續拉鏈鏈條C1移送至下游側或上游側。

標記裝置20具備於連續拉鏈鏈條C1的左右的鏈帶T的表面的任意位置賦予標記M的標記部21。

標記部21是熱轉印膜方式，且如圖2所示，具備：底座部31，上表面用於移送連續拉鏈鏈條C1；熱壓裝置32，配置於底座部31的上方；及多個導桿33及一對導輥34，將帶狀熱轉印膜F分別導引至已移送至底座部31上的連續拉鏈鏈條C1的左右的鏈帶T的表面。

熱壓裝置32具備按壓構件36，該按壓構件36是安裝於缸體35的桿35a的下端部且藉由未圖示的加熱裝置加熱。而且，如圖2及圖3所示，於按壓構件36的前端形成有板狀前端部36a，於該前端部36a的寬度方向中心形成有收容左右的鏈齒E的收容 凹部36b。

而且，於以上述方式構成的標記裝置20中，如圖2及圖3所示，藉由使標記部21的熱壓裝置32的按壓構件36下降，而使熱轉印膜F分別受到加熱且按壓於底座部31上的左右的鏈帶T的表面，從而將標記M分別轉印於左右的鏈帶T的表面(參照圖5)。而且，每當進行轉印時熱轉印膜F會藉由未圖示的捲繞裝置而輸送少許，以便進行下次轉印。

而且，本實施方式中，一邊利用連續拉鏈鏈條長度測量裝置11測量連續拉鏈鏈條C1的輸送長度，一邊利用進給輥裝置14移送連續拉鏈鏈條C1，當連續拉鏈鏈條C1的任意位置到達標記部21的按壓構件36的位置時停止移送連續拉鏈鏈條C1，之後，以上述方式驅動標記裝置20，將標記M分別賦予左右的鏈帶T的表面。另外，本實施方式中，標記M是以由空隙形成裝置12所形成的空隙S為基準而賦予。

另外，連續拉鏈鏈條C1的任意位置是指賦予標記M的位置，且是自藉由空隙形成裝置12的切斷裝置12a而形成於連續拉鏈鏈條C1的空隙S的上游側端部Sa或下游側端部Sb(參照圖9)起預先決定的位置。而且，本實施方式中，標記M最初是賦予至自空隙S的上游側端部Sa或下游側端部Sb起預先決定的位置，之後，以預先決定的間隔而賦予。最初賦予的標記M的賦予位置與以預先決定的間隔賦予的標記M的賦予位置是依據由連續拉鏈鏈條長度測量裝置11的長度測量輥11a所測量出的連續拉鏈 鏈條C1的輸送長度而計算。而且，將該計算結果發送至標記裝置20而進行標記。

如以上說明所述，根據本實施方式的標記裝置20，一邊利用連續拉鏈鏈條長度測量裝置11測量連續拉鏈鏈條C1的輸送長度，一邊利用進給輥裝置14移送連續拉鏈鏈條C1，當連續拉鏈鏈條C1的任意位置到達標記部21的位置時停止移送連續拉鏈鏈條C1，且利用標記部21向連續拉鏈鏈條C1的左右的鏈帶T分別賦予標記M，因此，能於連續拉鏈鏈條C1的左右的鏈帶T的任意位置分別賦予標記M。

而且，利用本實施方式的標記裝置20分別向左右的鏈帶T賦予標記M，因此，例如，於被套等中使用長的滑扣時，能於被套的規定位置準確地縫上滑扣的左右的鏈帶T。藉此，能防止嚙合時左右的鏈帶T的位置偏移，從而能使左右的鏈齒E恰當地嚙合。為了如此準確地將滑扣縫在布料或衣服等上，有效的是向鏈帶T賦予標記M。

另外，作為本實施方式的變形例，如圖6所示，可將向上述連續拉鏈鏈條C1的表面賦予標記M的標記部21作為第1標記部21，並且追加向連續拉鏈鏈條C1的背面賦予標記M的第2標記部22。另外，本變形例中，無需上述標記部21的底座部31。

如圖6所示，第2標記部22的構成與第1標記部21相同，且是以隔著連續拉鏈鏈條C1而向下方反轉180度的狀態配置。因此，第1標記部21及第2標記部22的熱壓裝置32的按壓 構件36是以於上下方向彼此對向的方式配置。

而且，本變形例的標記裝置20中，如圖7及圖8所示，藉由使第1標記部21的熱壓裝置32的按壓構件36下降、且使第2標記部22的熱壓裝置32的按壓構件36上升，而使熱轉印膜F分別受到加熱且按壓於左右的鏈帶T的表面及背面，從而將標記M分別轉印於左右的鏈帶T的表面及背面。即，藉由使左右的鏈帶T與配置於其上下的熱轉印膜F一同被第1標記部21及第2標記部22的按壓構件36夾住，而將標記M分別轉印於左右的鏈帶T的表面及背面。

另外，本發明並不限於上述實施方式中例示的內容，可於不脫離本發明宗旨的範圍內進行適當變更。

例如，本實施方式的標記裝置是熱轉印膜方式，但並不限於此，亦可為噴墨印刷方式。

而且，本實施方式中，是向左右的鏈帶T雙方賦予標記M，但並不限於此，亦可向左右的鏈帶T中的任一方賦予標記M。

C1‧‧‧連續拉鏈鏈條

E‧‧‧鏈齒

EL‧‧‧鏈齒列

M‧‧‧標記

R‧‧‧芯繩

T‧‧‧鏈帶

Y‧‧‧縫線

Claims (5)

1. 一種標記裝置(20)，向連續拉鏈鏈條(C1)的鏈帶(T)賦予標記(M)，上述連續拉鏈鏈條(C1)具備一對鏈帶(T)、及分別沿上述一對鏈帶(T)的對向的布帶側緣部而設且具有多個鏈齒(E)的一對鏈齒列(EL)，上述標記裝置(20)的特徵在於：具備向上述鏈帶(T)的表背面的至少一面賦予上述標記(M)的標記部(21、22)，上述標記部(21、22)是熱轉印膜方式，且上述標記部(21、22)具備熱壓裝置(32)，上述熱壓裝置(32)具備按壓構件(36)，且上述按壓構件(36)的前端具有前端部(36a)，在上述前端部(36a)具有收容上述鏈齒(E)的收容凹部(36b)，一邊利用連續拉鏈鏈條長度測量裝置(11)測量上述連續拉鏈鏈條(C1)的輸送長度，一邊利用進給輥裝置(14)移送上述連續拉鏈鏈條(C1)，當上述連續拉鏈鏈條(C1)的任意位置到達上述標記部(21、22)的位置時，停止移送上述連續拉鏈鏈條(C1)，利用上述標記部(21、22)向上述連續拉鏈鏈條(C1)的上述鏈帶(T)賦予標記(M)。
2. 如申請專利範圍第1項所述的標記裝置(20)，其中上述標記部(21)具備：底座部(31)，該底座部(31)的上表面用於移送上述連續拉鏈鏈條(C1)，且上述熱壓裝置(32)，配置於上述底座部(31)的 上方；以及多個導桿(33)及一對導輥(34)，將帶狀熱轉印膜(F)分別導引至已移送至上述底座部(31)上的上述連續拉鏈鏈條(C1)的上述一對鏈帶(T)的表面。
3. 如申請專利範圍第2項所述的標記裝置(20)，其中上述按壓構件(36)是安裝於缸體(35)的桿(35a)的下端部且藉由加熱裝置加熱，上述前端部是板狀前端部(36a)，上述收容凹部(36b)形成於上述前端部(36a)的寬度方向中心，且收容上述一對鏈齒(E)。
4. 如申請專利範圍第1項所述的標記裝置(20)，其中上述標記部(21、22)分別配置於上述鏈帶(T)的表背面的兩側。
5. 如申請專利範圍第1項所述的標記裝置(20)，其中自連續拉鏈鏈條(C1)的上游側向下游側，依序排列有上述連續拉鏈鏈條長度測量裝置(11)、空隙形成裝置(12)、上述標記裝置(20)、進給輥裝置(14)。