CN104168794A - 标记装置 - Google Patents

Abstract

提供一种能于连续拉链链条的链带的任意位置赋予标记的标记装置。其具备标记部(21)，该标记部(21)是向连续拉链链条(C1)的链带(T)的表背面的至少一面赋予标记(M)，一边利用连续拉链链条长度测量装置(11)测量连续拉链链条(C1)的输送长度，一边利用进给辊装置(14)移送连续拉链链条(C1)，当连续拉链链条(C1)的任意位置到达标记部(21)的位置时停止移送连续拉链链条(C1)，利用标记部(21)向连续拉链链条(C1)的链带(T)赋予标记(M)。

Description

标记装置

技术领域

本发明涉及一种向连续拉链链条赋予作为记号的标记的标记装置。

背景技术

从前，已知有如下的滑扣(slide fastener)制造装置，当供给至滑扣制造装置的连续拉链链条存在缺陷时，利用标记单元在该存在缺陷的连续拉链链条的链带(fastener tape)冲压(punch)出孔状标记(例如，参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开平2-074205号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

然而，上述专利文献1揭示的制造装置中，赋予至链带的标记是用于将制成的滑扣作为不良品排出的记号，因此，是于链带的适当的位置无规地赋予，而无法在链带的任意位置赋予标记。而且，因在链带上形成孔而赋予标记，故链带的强度下降。

本发明是鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种能于连续拉链链条的链带的任意位置赋予标记的标记装置。

[解决课题的手段]

本发明的上述目的是由下述构成达成。

(1)一种标记装置，是向连续拉链链条的链带赋予标记，该连续拉链链条具备一对链带、及分别沿一对链带的对向的布带侧缘部而设且具有多个链齿(fastener element)的一对链齿列；该标记装置的特征在于：具备向链带的表背面的至少一面赋予标记的标记部，一边利用连续拉链链条长度测量装置测量连续拉链链条的输送长度，一边利用进给辊(feed roller)装置移送连续拉链链条，当连续拉链链条的任意位置到达标记部的位置时停止移送连续拉链链条，利用标记部向连续拉链链条的链带赋予标记。

(2)如(1)所述的标记装置，其特征在于：标记部是热转印膜方式或喷墨印刷(ink jet print)方式。

(3)如(2)所述的标记装置，其特征在于：标记部是热转印膜方式，且具备：底座部，上表面用于移送连续拉链链条；热压(heat press)装置，配置于底座部的上方；及多个导杆(guide rod)及一对导辊(guide roller)，将带状热转印膜分别导引至已移送至底座部上的连续拉链链条的一对链带的表面。

(4)如(3)所述的标记装置，其特征在于：热压装置具备按压构件，该按压构件是安装于缸体(cylinder)的杆(rod)的下端部且藉由加热装置加热，在按压构件的前端形成有板状前端部，在前端部的宽度方向中心形成有收容一对链齿的收容凹部。

(5)如(1)所述的标记装置，其特征在于：标记部分别配置于链带的表背面的两侧。

(6)如(1)所述的标记装置，其特征在于：自连续拉链链条的上游侧向下游侧，依序排列有连续拉链链条长度测量装置、空隙(space)形成装置、标记装置、进给辊装置。

[发明的效果]

根据本发明的标记装置，一边利用连续拉链链条长度测量装置测量连续拉链链条的输送长度，一边利用进给辊装置移送连续拉链链条，当连续拉链链条的任意位置到达标记部的位置时停止移送连续拉链链条，利用标记部向连续拉链链条的链带赋予标记，因此，能于连续拉链链条的链带的任意位置赋予标记。

附图说明

图1是对采用本发明的标记装置的一实施方式的连续拉链链条加工装置进行说明的正视图。

图2是对图1所示的标记装置进行说明的正视图。

图3是图2的A-A线剖面图。

图4是对图3所示的按压构件下降的状态进行说明的剖面图。

图5是对已赋予标记的状态下的连续拉链链条进行说明的表面图。

图6是对本发明的标记装置的一实施方式的变形例进行说明的正视图。

图7是图6的B-B线剖面图。

图8是对图7所示的第1标记部的按压构件下降、且第2标记部的按压构件上升的状态进行说明的剖面图。

图9是对形成有空隙(space)的状态下的连续拉链链条进行说明的表面图。

具体实施方式

以下，依据图式，对采用本发明的标记装置的一实施方式的连续拉链链条加工装置进行详细说明。另外，在以后的说明中，关于连续拉链链条加工装置，上侧是指相对于图1的纸面而言的上侧，下侧是指相对于图1的纸面而言的下侧，左侧是指相对于图1的纸面而言的近前侧，右侧是指相对于图1的纸面而言的里侧，上游侧是指相对于图1的纸面而言的左侧，下游侧是指相对于图1的纸面而言的右侧。而且，连续拉链链条加工装置的左右方向亦称为宽度方向。而且，关于连续拉链链条，表侧是指相对于图3的纸面而言的上侧，背侧是指相对于图3的纸面而言的下侧，左侧是指相对于图3的纸面而言的左侧，右侧是指相对于图3的纸面而言的右侧。而且，连续拉链链条的左右方向亦称为宽度方向。

首先，如图1所示，连续拉链链条加工装置10具备：本发明的连续拉链链条长度测量装置11，配置于最上游侧；空隙(space)形成装置12，配置于连续拉链链条长度测量装置11的下游侧；标记装置20，配置于空隙形成装置12的下游侧；及进给辊装置14，配置于标记装置20的下游侧。

此处，对连续拉链链条C1进行说明。如图3及图5所示，该连续拉链链条C1具备：左右一对链带T、及分别沿左右一对链带T的对向的布带侧缘部而缝入的左右一对链齿列EL。链齿列EL是线圈(coil)状链齿列，具有多个链齿E。而且，本实施方式中，连续拉链链条C1是以左右一对链齿列EL朝向上方侧的方式供给至连续拉链链条加工装置10。另外，图3及图5中的符合R是穿过链齿列EL内的芯绳，符合Y是将链齿列EL缝在链带T上的缝线。

如图1所示，连续拉链链条长度测量装置11具备：长度测量辊11a，配置于被移送的连续拉链链条C1的下方；及加压辊(press roller)11b，隔着被移送的连续拉链链条C1而与长度测量辊11a对向地配置。而且，藉由被移送的连续拉链链条C1而使长度测量辊11a旋转，藉此，测量连续拉链链条C1的输送长度。

连续拉链链条长度测量装置11中，由长度测量辊11a测量连续拉链链条C1的输送长度，由加压辊11b测量连续拉链链条C1的链齿E的数量。藉此，测量出由进给辊装置14的进给辊14a移送的连续拉链链条C1的长度及链齿E的数量。

如图1所示，空隙形成装置12是自连续拉链链条C1除去规定长度的链齿列EL而形成空隙S(参照图9)的装置，且具备：切断装置12a，切断除去链齿列EL；及第1定位销12b及第2定位销12c，分别邻接于切断装置12a的上游侧及下游侧而设，对连续拉链链条C1进行定位。

而且，在以上述方式构成的空隙形成装置12中，藉由使进给辊装置14的进给辊14a停止，且使第1定位销12b及第2定位销12c的前端下降至连续拉链链条C1的链齿E间，而使连续拉链链条C1停止于规定的位置，之后，藉由使切断装置12a的冲头12d下降而切断除去链齿列EL，从而形成空隙S。另外，此时，以使第1定位销12b及第2定位销12c进入链齿E间的方式，使进给辊14a正转、反转。

如图1所示，进给辊装置14具备：进给辊14a，配置于连续拉链链条C1的下方；及加压辊14b，隔着连续拉链链条C1而与进给辊14a对向地配置。而且，藉由使进给辊14a正转或反转，而将连续拉链链条C1移送至下游侧或上游侧。

标记装置20具备于连续拉链链条C1的左右的链带T的表面的任意位置赋予标记M的标记部21。

标记部21是热转印膜方式，且如图2所示，具备：底座部31，上表面用于移送连续拉链链条C1；热压装置32，配置于底座部31的上方；及多个导杆33及一对导辊34，将带状热转印膜F分别导引至已移送至底座部31上的连续拉链链条C1的左右的链带T的表面。

热压装置32具备按压构件36，该按压构件36是安装于缸体35的杆35a的下端部且藉由未图标的加热装置加热。而且，如图2及图3所示，在按压构件36的前端形成有板状前端部36a，在该前端部36a的宽度方向中心形成有收容左右的链齿E的收容凹部36b。

而且，在以上述方式构成的标记装置20中，如图2及图3所示，藉由使标记部21的热压装置32的按压构件36下降，而使热转印膜F分别受到加热且按压于底座部31上的左右的链带T的表面，从而将标记M分别转印于左右的链带T的表面(参照图5)。而且，每当进行转印时热转印膜F会藉由未图标的卷绕装置而输送少许，以便进行下次转印。

而且，本实施方式中，一边利用连续拉链链条长度测量装置11测量连续拉链链条C1的输送长度，一边利用进给辊装置14移送连续拉链链条C1，当连续拉链链条C1的任意位置到达标记部21的按压构件36的位置时停止移送连续拉链链条C1，之后，以上述方式驱动标记装置20，将标记M分别赋予左右的链带T的表面。另外，本实施方式中，标记M是以由空隙形成装置12所形成的空隙S为基准而赋予。

另外，连续拉链链条C1的任意位置是指赋予标记M的位置，且是自藉由空隙形成装置12的切断装置12a而形成于连续拉链链条C1的空隙S的上游侧端部Sa或下游侧端部Sb(参照图9)起预先决定的位置。而且，本实施方式中，标记M最初是赋予至自空隙S的上游侧端部Sa或下游侧端部Sb起预先决定的位置，之后，以预先决定的间隔而赋予。最初赋予的标记M的赋予位置与以预先决定的间隔赋予的标记M的赋予位置是依据由连续拉链链条长度测量装置11的长度测量辊11a所测量出的连续拉链链条C1的输送长度而计算。而且，将该计算结果发送至标记装置20而进行标记。

如以上说明所述，根据本实施方式的标记装置20，一边利用连续拉链链条长度测量装置11测量连续拉链链条C1的输送长度，一边利用进给辊装置14移送连续拉链链条C1，当连续拉链链条C1的任意位置到达标记部21的位置时停止移送连续拉链链条C1，且利用标记部21向连续拉链链条C1的左右的链带T分别赋予标记M，因此，能于连续拉链链条C1的左右的链带T的任意位置分别赋予标记M。

而且，利用本实施方式的标记装置20分别向左右的链带T赋予标记M，因此，例如，在被套等中使用长的滑扣时，能于被套的规定位置准确地缝上滑扣的左右的链带T。藉此，能防止啮合时左右的链带T的位置偏移，从而能使左右的链齿E恰当地啮合。为了如此准确地将滑扣缝在布料或衣服等上，有效的是向链带T赋予标记M。

另外，作为本实施方式的变形例，如图6所示，可将向上述连续拉链链条C1的表面赋予标记M的标记部21作为第1标记部21，并且追加向连续拉链链条C1的背面赋予标记M的第2标记部22。另外，本变形例中，无需上述标记部21的底座部31。

如图6所示，第2标记部22的构成与第1标记部21相同，且是以隔着连续拉链链条C1而向下方反转180度的状态配置。因此，第1标记部21及第2标记部22的热压装置32的按压构件36是以于上下方向彼此对向的方式配置。

而且，本变形例的标记装置20中，如图7及图8所示，藉由使第1标记部21的热压装置32的按压构件36下降、且使第2标记部22的热压装置32的按压构件36上升，而使热转印膜F分别受到加热且按压于左右的链带T的表面及背面，从而将标记M分别转印于左右的链带T的表面及背面。即，藉由使左右的链带T与配置于其上下的热转印膜F一同被第1标记部21及第2标记部22的按压构件36夹住，而将标记M分别转印于左右的链带T的表面及背面。

另外，本发明并不限于上述实施方式中例示的内容，可于不脱离本发明宗旨的范围内进行适当变更。

例如，本实施方式的标记装置是热转印膜方式，但并不限于此，亦可为喷墨印刷方式。

而且，本实施方式中，是向左右的链带T双方赋予标记M，但并不限于此，亦可向左右的链带T中的任一方赋予标记M。

【符号说明】

10：连续拉链链条加工装置

11：连续拉链链条长度测量装置

14：进给辊装置

20：标记装置

21：标记部(第1标记部)

22：第2标记部

31：底座部

32：热压装置

35：缸体

35a：杆

36：按压构件

36a：前端部

36b：收容凹部

C1：连续拉链链条

T：链带

EL：链齿列

E：链齿

F：热转印膜

M：标记

Claims (6)

1.一种标记装置(20)，向连续拉链链条(C1)的链带(T)赋予标记(M)，所述连续拉链链条(C1)具备一对链带(T)、及分别沿所述一对链带(T)的对向的布带侧缘部而设且具有多个链齿(E)的一对链齿列(EL)，所述标记装置(20)的特征在于：

具备向所述链带(T)的表背面的至少一面赋予所述标记(M)的标记部(21、22)，

一边利用连续拉链链条长度测量装置(11)测量所述连续拉链链条(C1)的输送长度，一边利用进给辊装置(14)移送所述连续拉链链条(C1)，

当所述连续拉链链条(C1)的任意位置到达所述标记部(21、22)的位置时，停止移送所述连续拉链链条(C1)，利用所述标记部(21、22)向所述连续拉链链条(C1)的所述链带(T)赋予标记(M)。

2.根据权利要求1所述的标记装置(20)，其特征在于：所述标记部(21、22)是热转印膜方式或喷墨印刷方式。

3.根据权利要求2所述的标记装置(20)，其特征在于：所述标记部(21)是热转印膜方式，且具备：

底座部(31)，该底座部(31)的上表面用于移送所述连续拉链链条(C1)；

热压装置(32)，配置于所述底座部(31)的上方；以及

多个导杆(33)及一对导辊(34)，将带状热转印膜(F)分别导引至已移送至所述底座部(31)上的所述连续拉链链条(C1)的所述一对链带(T)的表面。

4.根据权利要求3所述的标记装置(20)，其特征在于：所述热压装置(32)具备按压构件(36)，所述按压构件(36)是安装于缸体(35)的杆(35a)的下端部且藉由加热装置加热，

在所述按压构件(36)的前端形成板状前端部(36a)，

在所述前端部(36a)的宽度方向中心，形成收容所述一对链齿(E)的收容凹部(36b)。

5.根据权利要求1所述的标记装置(20)，其特征在于：所述标记部(21、22)分别配置于所述链带(T)的表背面的两侧。

6.根据权利要求1所述的标记装置(20)，其特征在于：自连续拉链链条(C1)的上游侧向下游侧，依序排列有连续拉链链条长度测量装置(11)、空隙形成装置(12)、所述标记装置(20)、进给辊装置(14)。