TWI542295B

TWI542295B - 連續拉鍊的製造方法

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Publication number: TWI542295B
Application number: TW103133213A
Authority: TW
Inventors: 尾岸健一; 酒井巧; 竹久文康; 山口武蔵; 高畠大輔
Original assignee: Ykk股份有限公司
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2016-07-21
Also published as: TW201611748A

Description

連續拉鍊的製造方法

本發明是有關於一種連續拉鍊的製造方法，尤其是有關於一種具有金屬製的拉鍊齒的連續拉鍊的製造方法。

以前，在因變色等而將前面的一對鍊帶的後端與後面的一對鍊帶的前端相連的情況下，一般採用如下方法，即，利用金色的透明膠帶(Sellotape)(註冊商標)將其端部彼此黏接，並且利用訂書機釘而固定。

然而，根據利用透明膠帶(註冊商標)與訂書機釘的方法，存在因鍊帶的相連部的拉伸強度不足而在下一步驟中相連部發生分離的可能性。而且，為了防止鍊帶的相連部的分離，而考慮在相連部上亦安裝拉鍊齒，並將一對鍊帶結合，但在該情況下，因相連部的厚度大於鍊帶，而無法在相連部上適當地安裝拉鍊齒，從而會發生鍊齒安裝裝置的故障或鍊齒嚙合裝置的嚙合不良。

本發明鑒於所述情況而完成，其目的在於提供一種無需在鍊帶的相連部安裝拉鍊齒便可防止相連部的分離的連續拉鍊的製造方法。

本發明的所述目的由下述構成而達成。

(1)一種連續拉鍊的製造方法，所述連續拉鍊包括一對鍊帶以及一對拉鍊齒列，所述一對拉鍊齒列沿著一對鍊帶的相向的帶側緣部而分別設置，且具有多個拉鍊齒，所述連續拉鍊的製造方法的特徵在於包括：帶相連步驟，將前面的一對鍊帶的後端與後面的一對鍊帶的前端相連而形成相連部；作標記步驟，分別對前面的一對鍊帶賦予標記；相連部位移步驟，搬送相連的一對鍊帶，使相連部的位置向鍊帶的搬送方向位移；標記檢測步驟，對標記進行檢測；鍊齒安裝步驟，在相連的一對鍊帶上安裝拉鍊齒；以及鍊齒嚙合步驟，使安裝於相連的一對鍊帶的拉鍊齒嚙合。

(2)如(1)所述的連續拉鍊的製造方法，其特徵在於：鍊齒安裝步驟中，在相連的一對鍊帶的除相連部外的部分安裝拉鍊齒。

(3)如(1)所述的連續拉鍊的製造方法，其特徵在於：標記檢測步驟中，藉由鍊齒安裝裝置的檢測感測器對前面的一對鍊帶的標記進行檢測，鍊齒安裝步驟中，根據標記的檢測資訊及自預先設定的標記至相連部為止的距離，在相連的一對鍊帶的除相連部外的部分安裝拉鍊齒。

(4)如(1)至(3)中任一項所述的連續拉鍊的製造方法，其特徵在於：相連部位移步驟中，相連的一對鍊帶利用上下具有高低差而配置的第1位移輥及第2位移輥導引，藉此相連的一對鍊帶的各相連部與各標記的位置向鍊帶的搬送方向偏移而位移。

(5)如(1)至(4)中任一項所述的連續拉鍊的製造方法，其特徵在於：帶相連步驟中，利用包括超音波焊頭(ultrasonic horn)及砧座的熔接裝置來對前面的一對鍊帶的後端與後面的一對鍊帶的前端進行熔接。

(6)如(5)所述的連續拉鍊的製造方法，其特徵在於：帶相連步驟中，首先，將前面的一對鍊帶沿著帶搬送線而向下游側搬送，然後，若將前面的一對鍊帶以規定長度搬送，則將後面的一對鍊帶的前端向預切割裝置的刃部的下方搬送，然後，藉由預切割裝置的刃部將後面的一對鍊帶的前端切斷，然後，若前面的一對鍊帶的搬送結束，則藉由主切割裝置的刃部將前面的一對鍊帶的後端切斷，然後，前面的一對鍊帶的後端被搬送至在寬度方向上重疊於後面的一對鍊帶的前端的位置為止，然後，將後面的一對鍊帶在帶搬送線上搬送，後面的一對鍊帶的前端重疊於前面的一對鍊帶的後端上，然後，藉由熔接裝置的超音波焊頭將前面的一對鍊帶的後端與後面的一對鍊帶的前端相連，並且藉由V型切割裝置的刃部對前面的一對鍊帶賦予V字狀的標記。

(7)如(1)至(6)中任一項所述的連續拉鍊的製造方法，拉鍊齒為金屬製的拉鍊齒。

根據本發明的連續拉鍊的製造方法，包括：帶相連步驟，將前面的一對鍊帶的後端與後面的一對鍊帶的前端相連而形成相連部；作標記步驟，分別對前面的一對鍊帶賦予標記；相連部位移步驟，搬送相連的一對鍊帶，使相連部的位置向鍊帶的搬送方向位移；標記檢測步驟，對標記進行檢測；鍊齒安裝步驟，在相連的一對鍊帶上安裝拉鍊齒；以及鍊齒嚙合步驟，使安裝於相連的一對鍊帶的拉鍊齒嚙合，因而可獲得如下的連續拉鍊，即，相連的一對鍊帶的各相連處的位置向鍊帶的搬送方向偏移，且在相連的一對鍊帶的除相連部外的部分安裝著拉鍊齒。藉此，無需在鍊帶的相連部安裝拉鍊齒便可防止相連部的分離。

10‧‧‧連續拉鍊製造裝置

20‧‧‧帶自動相連裝置

21A‧‧‧第1帶固定器

21B‧‧‧第2帶固定器

21C‧‧‧第3帶固定器

22‧‧‧主切割裝置

22a、23a、25a‧‧‧刃部

22b、23b、25b‧‧‧座部

23‧‧‧預切割裝置

24‧‧‧熔接裝置

24a‧‧‧超音波焊頭

24b‧‧‧砧座

25‧‧‧V型切割裝置

26、52、61‧‧‧進料輥裝置

26a、52a、53、61a‧‧‧進料輥

26b、52b、61b‧‧‧壓輥

30‧‧‧相連部位移裝置

31‧‧‧緩衝輥

32‧‧‧固定輥

33A‧‧‧第1位移輥

33B‧‧‧第2位移輥

40‧‧‧鍊齒安裝裝置

41A‧‧‧第1分支輥

41B‧‧‧第2分支輥

42A‧‧‧第1鍊齒安裝部

42B‧‧‧第2鍊齒安裝部

43‧‧‧合流輥

44、47、54‧‧‧導輥

45‧‧‧檢測感測器

46‧‧‧進料輥

48‧‧‧鍊齒安裝機

50‧‧‧鍊齒嚙合裝置

51‧‧‧鍊齒嚙合機

60‧‧‧鍊條收容部

70‧‧‧控制裝置

C1‧‧‧連續拉鍊

E‧‧‧拉鍊齒

EL‧‧‧拉鍊齒列

H‧‧‧第1位移輥與第2位移輥的高低差

L‧‧‧帶搬送線

L1‧‧‧標記至相連部為止的距離

M‧‧‧檢測用標記

P‧‧‧相連部

S‧‧‧空間

T‧‧‧一對鍊帶

T1‧‧‧第1根鍊帶

T2‧‧‧第2根鍊帶

T3‧‧‧第3根鍊帶

TL‧‧‧左側的鍊帶

TR‧‧‧右側的鍊帶

圖1是說明採用了本發明的連續拉鍊的製造方法的一實施形態的連續拉鍊製造裝置的概略側視圖。

圖2是說明利用連續拉鍊的製造方法製造的連續拉鍊的表面圖。

圖3是說明圖1所示的帶自動相連裝置的概略側視圖。

圖4是說明圖1所示的帶自動相連裝置的概略俯視圖。

圖5是說明搬送第一根一對鍊帶、並且第2根一對鍊帶被搬送至預切割裝置的狀態的概略俯視圖。

圖6是說明搬送第1根一對鍊帶、並且第2根一對鍊帶的前端被預切割裝置切斷的狀態的概略俯視圖。

圖7是說明第1根一對鍊帶的搬送停止而第1根一對鍊帶被主切割裝置切斷的狀態的概略俯視圖。

圖8是說明已切斷的第1根一對鍊帶的後端被搬送至熔接裝置的狀態的概略俯視圖。

圖9是說明第2根一對鍊帶的前端重疊於第1根一對鍊帶的後端的狀態的概略俯視圖。

圖10是說明利用熔接裝置將第1根一對鍊帶的後端與第2根一對鍊帶的前端相連，並且利用V型切割裝置對第1根一對鍊帶賦予檢測用標記的狀態的概略俯視圖。

圖11是說明相連的第1根及第2根一對鍊帶被搬送至下游側的狀態的概略俯視圖。

圖12是說明圖1所示的相連部位移裝置的概略側視圖。

圖13是圖12的A箭視圖，且是說明相連的一對鍊帶的各相連部的位置向鍊帶的搬送方向偏移而位移的狀態的圖。

圖14是說明圖1所示的鍊齒安裝裝置的概略側視圖。

圖15是說明在相連的一對鍊帶上安裝了拉鍊齒的狀態的圖。

圖16是說明圖15所示的一對鍊帶的拉鍊齒嚙合的狀態的圖。

以下，根據圖式對本發明的連續拉鍊的製造方法的一實施形態進行詳細說明。另外，以後面的說明中，關於連續拉鍊製造裝置，上側為相對於圖1的紙面的上側，下側為相對於圖1的紙面的下側，左側為相對於圖1的紙面的內側，右側為相對於圖1 的紙面的近前側，上游側為相對於圖1的紙面的左側，下游側為相對於圖1的紙面的右側。而且，連續拉鍊製造裝置的左右方向亦指寬度方向。

本實施形態的連續拉鍊製造裝置10如圖1所示，自上游側開始依序包括帶自動相連裝置20、相連部位移裝置30、鍊齒安裝裝置40、鍊齒嚙合裝置50及鍊條收容部60。

此處，對連續拉鍊C1進行說明。該連續拉鍊C1如圖2所示包括左右一對鍊帶T及左右一對拉鍊齒列EL，所述一對拉鍊齒列EL沿著左右一對鍊帶T的相向的帶側緣部而分別安裝。而且，拉鍊齒列EL具有多個金屬製的拉鍊齒E。而且，連續拉鍊C1上以規定間隔形成著空間S，該空間S將連續拉鍊C1分割為規定長度的拉鍊且未安裝拉鍊齒E。而且，連續拉鍊C1亦可未形成空間S。例如，亦可為空間S以20cm間隔而形成的連續拉鍊，還可為未形成空間S的20m的連續拉鍊。進而，形成著空間S的連續拉鍊及未形成空間S的連續拉鍊的相連順序為任意。另外，拉鍊齒E的材質為不鏽鋼、鋁合金、紅黃銅(red brass)、銅合金及鋅合金等。

帶自動相連裝置20如圖3及圖4所示，包括：第1帶固定器21A、第2帶固定器21B、第3帶固定器21C，分別設定著顏色不同的3種一對鍊帶T(T1、T2、T3)；主切割裝置22，將前面的一對鍊帶T的後端切斷；預切割裝置23，將後面的一對鍊帶T的前端切斷；熔接裝置24，對前面的一對鍊帶T的後端與後面的一對鍊帶T的前端進行熔接；V型切割裝置25，對前面的一對鍊帶T賦予V字狀的檢測用標記M；以及進料輥裝置26，搬送一對鍊帶T。

另外，前面的一對鍊帶T為藉由進料輥裝置26而向下游側被搬送的一對鍊帶，後面的一對鍊帶T為接著前面的一對鍊帶T之後藉由進料輥裝置26而向下游側被搬送的一對鍊帶。具體而言，在搬送第1根一對鍊帶T1的情況下，前面的一對鍊帶T為第1根一對鍊帶T1，後面的一對鍊帶T為第2根一對鍊帶T2。在搬送第2根一對鍊帶T2的情況下，前面的一對鍊帶T為第2根一對鍊帶T2，後面的一對鍊帶T為第3根一對鍊帶T3。

第1帶固定器21A、第2帶固定器21B、第3帶固定器21C設置成藉由未圖示的氣缸等移動裝置而在寬度方向上一體地移動。而且，第1帶固定器21A、第2帶固定器21B、第3帶固定器21C設置成藉由未圖示的氣缸等進退裝置而選擇性地相對於預切割裝置23進退。

主切割裝置22包括：配置於一對鍊帶T的上方且上下受到驅動的刃部22a，以及配置於一對鍊帶T的下方的座部22b。而且，主切割裝置22設置成藉由未圖示的氣缸等移動裝置而可在寬度方向上移動。

預切割裝置23為與主切割裝置22相同的構成，且包括：配置於一對鍊帶T的上方且上下受到驅動的刃部23a，以及配置於一對鍊帶T的下方的座部23b。

熔接裝置24為超音波熔接裝置，且包括：配置於一對鍊帶T的上方且上下受到驅動的超音波焊頭24a，以及配置於一對鍊帶T的下方的砧座24b。

V型切割裝置25包括：配置於一對鍊帶T的上方且上下受到驅動的刃部25a，以及配置於一對鍊帶T的下方的座部25b。刃部25a構成為分別將一對鍊帶T的寬度方向外緣部的一部分切斷為V字狀。鍊帶T的V字狀的檢測用標記M設置於自後述的相連部P算起為預先決定的長度即距離L1的位置。

進料輥裝置26包括：配置於一對鍊帶T的下方的進料輥26a，以及配置於一對鍊帶T的上方的壓輥26b。而且，進料輥裝置26中，由進料輥26a測定一對鍊帶T的傳送長度。

以下，參照圖4~圖11，對帶自動相連裝置20的動作進行說明。

首先，如圖4所示，藉由進料輥裝置26將設定於第1帶固定器21A的第1根一對鍊帶(前面的一對鍊帶)T1沿帶搬送線L而向下游側搬送。

然後，如圖5所示，若藉由進料輥裝置26將第1根一對鍊帶T1以規定長度搬送，則第2帶固定器21B朝向預切割裝置23前進，並將設定於第2帶固定器21B的第2根一對鍊帶(後面的一對鍊帶)T2的前端向預切割裝置23的刃部23a的下方搬送。

然後，如圖6所示，藉由預切割裝置23的刃部23a將第2根一對鍊帶T2的前端切斷。藉此，第2根一對鍊帶T2的前端被切得整齊。

然後，如圖7所示，若藉由進料輥裝置26進行的第1根一對鍊帶T1的搬送結束，則藉由主切割裝置22的刃部22a將第1根一對鍊帶T1的後端切斷(帶相連步驟)。

然後，如圖8所示，藉由進料輥裝置26，將第1根一對鍊帶T1的後端搬送至在寬度方向上重疊於第2根一對鍊帶T2的前端的位置為止(帶相連步驟)。而且，此時，主切割裝置22從帶搬送線L向左側移動。

然後，如圖9所示，第1帶固定器21A、第2帶固定器21B、第3帶固定器21C向左側一體地移動，第2根一對鍊帶T2在帶搬送線L上被搬送，第2根一對鍊帶T2的前端重疊於第1根一對鍊帶T1的後端上(帶相連步驟)。

然後，如圖10所示，藉由熔接裝置24的超音波焊頭24a將第1根一對鍊帶T1的後端與第2根一對鍊帶T2的前端相連而形成相連部P(帶相連步驟)，並且藉由V型切割裝置25的刃部25a對第1根一對鍊帶T1賦予V字狀的檢測用標記M(作標記步驟)。而且，此時，第2帶固定器21B後退至原來的位置。

然後，如圖11所示，藉由進料輥裝置26將相連的第1根一對鍊帶T1及第2根一對鍊帶T2搬送至下游側的相連部位移裝置30。而且，此時，主切割裝置22移動至帶搬送線L上的原來的位置。

而且，然後，再次進行所述動作，藉此將第2根一對鍊帶(前面的一對鍊帶)T2的後端與第3根一對鍊帶(後面的一對鍊帶)T3的前端相連，並且對第2根一對鍊帶T2賦予V字狀的檢測用標記M。另外，本實施形態中，對將顏色不同的3種一對鍊帶相連的情況進行了說明，但其種類數為任意。而且，檢測用標記M為將鍊帶T的一部分切斷而成，並不限定於V字狀，亦可為長方形狀、正方形狀及圓弧形狀。

相連部位移裝置30如圖12所示，自上游側開始依序包括：設置成可在上下方向上移動的緩衝輥31，固定輥32，及設置成可在上下方向上移動的第1位移輥33A及第2位移輥33B，將自帶自動相連裝置20排出的一對鍊帶T導引至鍊齒安裝裝置40。

第1位移輥33A及第2位移輥33B如圖12及圖13所示，於上下具有高低差H而配置，配置於上側的第1位移輥33A配置於左側(圖13中為右側)，且對左側的鍊帶TL進行導引，配置於下側的第2位移輥33B配置於右側(圖13中為左側)，且對右側的鍊帶TR進行導引。而且，第1位移輥33A與第2位移輥33B的彼此的高低差H不變。另外，高低差H亦有時因鍊帶T、鍊帶TL、鍊帶TR與各輥31、輥32、輥33A、輥33B的滑動或摩擦，或者鍊帶T、鍊帶TL、鍊帶TR的搬送時的微小伸長率等，而自設定值稍有變化，但仍為大致固定的值。

緩衝輥31與第1位移輥33A及第2位移輥33B同樣地為左右一對輥，該左右的輥安裝於同一軸上，且構成為在上下方向上移動。固定輥32與第1位移輥33A及第2位移輥33B同樣地為左右一對輥，該左右的輥安裝於同一軸上。

如此構成的相連部位移裝置30中，通過左右的鍊帶TL、鍊帶TR的第1位移輥33A及第2位移輥33B的通過長度不同，因而藉由相連的一對鍊帶T通過第1位移輥33A及第2位移輥33B，而如圖13所示，相連的一對鍊帶T的各相連部P的位置向鍊帶T的搬送方向偏移而位移。具體而言，以左側的鍊帶TL的相連部P位於下游側、右側的鍊帶TR的相連部P位於上游側的方式位移(相連部位移步驟)。

而且，相連部位移裝置30為了能夠在利用帶自動相連裝置20進行帶相連步驟的期間，利用鍊齒安裝裝置40安裝拉鍊齒E，而具有儲存該相應的一對鍊帶T的緩衝功能。具體而言，緩衝輥31與第1位移輥33A及第2位移輥33B向下方移動，藉此在固定輥32與緩衝輥31之間及固定輥32與第1位移輥33A及第2位移輥33B之間貯存一對鍊帶T。而且，若在帶相連步驟中利用鍊齒安裝裝置40來安裝拉鍊齒E，並將一對鍊帶T向下游側搬送時，緩衝輥31與第1位移輥33A及第2位移輥33B隨之向上方緩慢移動，貯存的一對鍊帶T向下游側被搬送。

鍊齒安裝裝置40如圖14所示，包括：第1分支輥41A，對通過了相連部位移裝置30的左側的鍊帶TL進行導引；第2分支輥41B，對通過了相連部位移裝置30的右側的鍊帶TR進行導引；第1鍊齒安裝部42A，在左側的鍊帶TL上安裝拉鍊齒E；第2鍊齒安裝部42B，在右側的鍊帶TR上安裝拉鍊齒E；合流輥43，使安裝著拉鍊齒E的左右的鍊帶TL、鍊帶TR合流而進行導引；以及導輥44，對合流的左右的鍊帶TL、鍊帶TR進行導引。

第1鍊齒安裝部42A及第2鍊齒安裝部42B分別包括：對鍊帶TL(TR)的檢測用標記M進行檢測的檢測感測器45，搬送鍊帶TL(TR)的進料輥46，對鍊帶TL(TR)的搬送進行導引的3個導輥47，以及在鍊帶TL(TR)上安裝拉鍊齒E的鍊齒安裝機48。而且，第1鍊齒安裝部42A及第2鍊齒安裝部42B中，由進料輥46測定鍊帶TL(TR)的傳送長度。

如此構成的鍊齒安裝裝置40中，藉由檢測感測器45、檢測感測器45對前面的左右一對鍊帶TL、鍊帶TR的檢測用標記M進行檢測(標記檢測步驟)。自檢測用標記M至相連部P為止的距離L1在70mm~80mm間設定為任意的數值。而且，利用檢測感測器45、檢測感測器45對該檢測用標記M進行檢測，藉此計算自檢測用標記M至相連部P為止的距離L1，並根據該檢測資訊，如圖15所示，沿著鍊帶T(TL、TR)的相連部P的上游側與下游側而形成在規定範圍內未安裝拉鍊齒E的區域，並且在相連的左右的鍊帶TL、鍊帶TR的除相連部P外的部分安裝著拉鍊齒E(鍊齒安裝步驟)。另外，所述除相連部P外的部分是指左右的鍊帶TL、鍊帶TR的相連部P的部分、及與左右的鍊帶TL、鍊帶TR的相連部P在寬度方向上相向的鍊帶部分。因此，在相連部P的部分及與相連部P相向的部分未安裝拉鍊齒E。而且，自檢測用標記M至相連部P為止的距離L1，根據鍊帶搬送速度或鍊齒安裝間隔(沿著鍊帶T的長度方向的拉鍊齒E的間隔)等而計算。而且，鍊齒安裝裝置40中，根據檢測用標記M的檢測資訊，來切換批次(lot)，進行與相應批次適合的拉鍊齒E的安裝及空間S的形成(鍊齒安裝步驟)。

鍊齒嚙合裝置50如圖1所示，包括：鍊齒嚙合機51，藉由使相連的一對鍊帶T通過而使一對鍊帶T的拉鍊齒E彼此嚙合；以及進料輥裝置52及進料輥53，搬送一對鍊帶T，且所述鍊齒嚙合裝置50一體地設置於後述控制裝置70的上部。而且，在鍊齒嚙合機51與鍊齒安裝裝置40之間，設置著對一對鍊帶T的搬送進行導引的2個導輥54。

進料輥裝置52包括：配置於一對鍊帶T的下方的進料輥52a，以及配置於一對鍊帶T的上方的壓輥52b。

如此構成的鍊齒嚙合裝置50中，藉由相連的一對鍊帶T通過鍊齒嚙合機51，而如圖16所示，一對鍊帶T的拉鍊齒E彼此嚙合(鍊齒嚙合步驟)，而形成連續拉鍊C1。然後，連續拉鍊C1經由進料輥裝置61而收容於鍊條收容部60內，並進而傳送至下一製造步驟。

進料輥裝置61包括：配置於一對鍊帶T的下方的進料輥61a，以及配置於一對鍊帶T的上方的壓輥61b。

而且，本實施形態中，帶自動相連裝置20、相連部位移裝置30、鍊齒安裝裝置40、鍊齒嚙合裝置50分別連接於圖1所示的控制裝置70。

控制裝置70中輸入有所要製造的連續拉鍊C1的批次資訊(本實施形態中為了將3種鍊帶相連而輸入有3個批次資訊)。而且，批次資訊是指製造各批次的連續拉鍊C1所需的一對鍊帶T的長度(以後稱作「所需帶長度」)、各批次的連續拉鍊C1內的拉鍊的根數、1根拉鍊中的拉鍊齒E的數量及空間S的長度等。而且，控制裝置70中亦輸入有相連部位移裝置30中開始貯存一對鍊帶T的長度(以後稱作「貯存開始長度」)。

而且，控制裝置70根據帶自動相連裝置20的進料輥裝置26對一對鍊帶T的傳送長度，來控制帶自動相連裝置20及相連部位移裝置30。具體而言，當一對鍊帶T的傳送長度達到所述貯存開始長度時，相連部位移裝置30中開始貯存一對鍊帶T，然後，當一對鍊帶T的傳送長度達到所述所需鍊帶長度時，帶自動相連裝置20中進行帶相連步驟，並且將貯存於相連部位移裝置30的一對鍊帶T搬送至鍊齒安裝裝置40。因此，在利用帶自動相連裝置20進行帶相連步驟的期間，亦利用鍊齒安裝裝置40進行鍊齒安裝步驟。

如以上說明般，根據本實施形態的連續拉鍊的製造方法，包括：帶相連步驟，將前面的一對鍊帶T的後端與後面的一對鍊帶的前端相連而形成相連部P；作標記步驟，分別對前面的一對鍊帶T賦予檢測用標記M；相連部位移步驟，搬送相連的一對鍊帶T，使相連部P的位置向鍊帶T的搬送方向位移；標記檢測步驟，對檢測用標記M進行檢測；鍊齒安裝步驟，在相連的一對鍊帶T上安裝拉鍊齒E；以及鍊齒嚙合步驟，使安裝於相連的一對鍊帶T的拉鍊齒E嚙合，因而可獲得如下的連續拉鍊C1，即，相連的一對鍊帶T的各相連部P的位置向鍊帶T的搬送方向偏移，且在相連的一對鍊帶T的除相連部P外的部分安裝著拉鍊齒E。藉此，無需在鍊帶T的相連部P上安裝拉鍊齒E便可防止相連部P的分離。

而且，根據本實施形態的連續拉鍊的製造方法，因未在鍊帶T的相連部P上安裝拉鍊齒E，故不會在相連部P上不適當地安裝拉鍊齒E。因此，可防止鍊齒安裝裝置40的故障或鍊齒嚙合裝置50的嚙合不良的發生，因而可提高連續拉鍊製造裝置10的運轉率。

而且，根據本實施形態的連續拉鍊製造裝置10，帶自動相連裝置20包括：分別設定著多個一對鍊帶T的多個帶固定器21A、帶固定器21B、帶固定器21C，將前面的一對鍊帶T的後端切斷的主切割裝置22，將後面的一對鍊帶T的前端切斷的預切割裝置23，以及將前面的一對鍊帶T的後端與後面的一對鍊帶T的前端熔接的熔接裝置24，因而可高速地將多個一對鍊帶T相連。因此，可提高連續拉鍊製造裝置10的運轉率。

而且，根據本實施形態的連續拉鍊製造裝置10，相連部位移裝置30具有貯存一對鍊帶T的緩衝功能，因而即便在利用帶自動相連裝置20進行帶相連步驟的期間，亦可利用鍊齒安裝裝置40進行鍊齒安裝步驟。因此，鍊齒安裝裝置40不會因帶相連而停止，從而可提高連續拉鍊製造裝置10的運轉率。

另外，本發明並不限定於所述實施形態所例示的內容，在不脫離本發明的主旨的範圍內可適當進行變更。