WO2015022727A1 - スペース形成装置 - Google Patents
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Definitions
- a device including a cutting device that cuts and removes a fastener element row and a positioning device that is provided adjacent to the right and left of the cutting device and positions a continuous fastener chain is known (for example, see Patent Document 1).
- one of the positioning devices 101 on the upstream side is arranged.
- the positioning pin 101a is inserted between the fastener elements E of one fastener element row EL on the upstream side of the space formation scheduled range SR of the continuous fastener chain C1, and one positioning pin 102a of the positioning device 102 on the downstream side (right side). Is inserted between the fastener elements E of the other fastener element row EL on the downstream side of the space formation scheduled range SR.
- the positioning pin is not inserted between the fastener elements E of the other fastener element row EL upstream of the space formation scheduled range SR and between the fastener elements E of one fastener element row EL downstream of the space formation scheduled range SR. For this reason, the fastener elements E of the pair of fastener element rows EL are not disposed at predetermined positions, and the fastener elements E may be damaged or chipped by the punch 103 that cuts the fastener elements E. 16 and 17 are the same as those in FIGS. 6 and 13.
- the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to prevent the fastener elements from being damaged or chipped by arranging the fastener elements of the pair of fastener element rows at predetermined positions.
- An object of the present invention is to provide a space forming apparatus that can perform the above-described process.
- First and second positioning devices for positioning the continuous fastener chain, and the first and second positioning devices are provided on the lower end surface of the pin holder and the pin holder that can be moved up and down.
- At least one between the fastener elements of one fastener element row A first positioning pin that is inserted into the pin holder, and a second positioning pin that is provided on the lower end surface of the pin holder and is inserted into at least one of the fastener elements in the other fastener element row.
- apparatus. (2) The first and second positioning pins are respectively inserted between the first fastener element and the second fastener element from the space formation planned range in which the space of the pair of fastener element rows is formed.
- the cutting device includes a knockout disposed below the continuous fastener chain, a pair of dies disposed across the knockout, a pair of movable pressure pads disposed across the pair of dies, and a continuous fastener chain
- An element press disposed above the element press, a pair of punches disposed with the element press interposed therebetween, and a pair of fixed pressure pads disposed with the pair of punches interposed therebetween, and the pair of movable pressure pads moved upward
- the pair of fastener tapes of the continuous fastener chain is sandwiched between the pair of fixed pressure pads, and the element press and the pair of punches move downward, so that the pair of fastener element rows within the space formation scheduled range Fastener element is cut, knockout, element press, By fine pair of punches is moved upward, the cut fastener elements are pulled upwardly, the space forming device having the constitution to be removed from a continuous fastener chain (3).
- the first and second positioning devices are provided between the first positioning pins inserted into at least one of the fastener elements in one fastener element row and the fastener elements in the other fastener element row. Since the second positioning pins inserted into at least one of the first and second positioning pins are respectively provided, the fastener elements of the pair of fastener element rows can be arranged at predetermined positions, and the fastener elements are prevented from being scratched or chipped. be able to.
- FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
- FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a state in which the movable pressure pad shown in FIG. 8 moves up and the element press and punch move down. It is sectional drawing explaining the state which the knockout shown in FIG. 9, an element press, and a punch move up. It is sectional drawing explaining the state from which the cut fastener element shown in FIG. 10 was removed from the continuous fastener chain. It is sectional drawing explaining the state by which the removed fastener element shown in FIG. 11 is blown away by the chip discharge chute
- the upper side is the upper side of the paper surface of FIG. 1
- the lower side is the lower side of the paper surface of FIG. 1
- the left side is the paper surface of FIG.
- the near side and the right side are the back side with respect to the paper surface of FIG. 1
- the upstream side is the left side with respect to the paper surface of FIG. 1
- the downstream side is the right side with respect to the paper surface of FIG.
- the left-right direction of a continuous fastener chain processing apparatus is also called the width direction.
- the continuous fastener chain C1 will be described. As shown in FIGS. 6 and 7, the continuous fastener chain C1 includes a pair of left and right fastener tapes T and a pair of left and right fastener elements sewn along the opposing tape side edges of the pair of left and right fastener tapes T. A column EL. Moreover, in this embodiment, the continuous fastener chain C1 is supplied to the continuous fastener chain processing apparatus 10 so that a pair of left and right fastener element rows EL face upward.
- the space forming device 20 removes the fastener element row EL having a predetermined length from the continuous fastener chain C1 to form a space S (see FIG. 13) in the continuous fastener chain C1, as shown in FIG.
- a cutting device 21 that cuts and removes the fastener element row EL, first and second positioning devices 31 and 32 that are provided adjacent to the upstream side and the downstream side of the cutting device 21, respectively, for positioning the continuous fastener chain C1, Is provided.
- Chip discharge chute for collecting and discharging the fastener element E blown off by the device 28 It includes a 9, a.
- the knockout 22, the movable pressure pad 24, the element press 25, and the punch 26 are configured to be movable up and down by a cylinder (not shown).
- the cutting device 21 is a top-cutting-type cutting device that cuts the upper leg Eb of the fastener element E by the punch 26.
- the pin holder 33 includes a base portion 36 attached to the lower end portion of the rod 34 a of the cylinder 34, an elevating rod 37 extending downward from the lower surface of the base portion 36, and a holder body 38 attached to the lower end portion of the elevating rod 37.
- the lower surface of the holder body 38 has a first positioning pin 39a inserted between the fastener elements E of the left fastener element row EL, and the right side.
- a second positioning pin 39b inserted between the fastener elements E of the fastener element row EL is provided.
- a step portion 38 a for separating the holder main body 38 from the punch 26 is formed on a side surface of the holder main body 38 facing the punch 26 of the cutting device 21.
- the first and second positioning pins 39 a and 39 b are planned to form spaces for the left and right fastener element rows EL. Inserted between the fastener elements E downstream of the SR. At this time, the first and second positioning pins 39a and 39b are respectively inserted between the first fastener element E1 and the second fastener element E2 from the space formation planned range SR of the left and right fastener element rows EL.
- the feed roll device 14 slightly moves the continuous fastener chain C1 to the downstream side.
- the pin holder 33 is slightly moved up and down to perform a retry operation.
- the retry operation is set to be performed up to three times.
- the left and right movable pressure pads 24 of the cutting device 21 are moved upward so that the left and right fastener tapes T of the continuous fastener chain C ⁇ b> 1 are positioned between the left and right fixed pressure pads 27. It is pinched. As a result, the left and right fastener tapes T are pulled outward in the width direction, and the interval between the left and right fastener element rows EL is increased uniformly.
- the element press 25 and the punch 26 are further moved upward, and air is injected from a plurality of injection holes 28a of the air injection device 28, whereby the cut fastener element E is discharged as chips. It is blown off toward the chute 29 and discharged to the outside by the chip discharge chute 29.
- the first and second positioning devices 31 and 32 are inserted into one between the fastener elements E of one fastener element row EL. Since the positioning pin 39a and the second positioning pin 39b inserted into one between the fastener elements E of the other fastener element row EL are respectively provided, the fastener elements E of the left and right fastener element rows EL are placed at predetermined positions. Therefore, it is possible to prevent the fastener element E from being scratched or chipped.
- the first and second positioning pins 39a and 39b are connected to the first fastener element E1 and the second fastener element from the space formation scheduled range SR of the left and right fastener element rows EL. Therefore, the positioning accuracy of the fastener elements E of the left and right fastener element rows EL can be further increased. Therefore, it is possible to further prevent the fastener element E from being scratched or chipped.
- the holder main body 38 is separated from the pair of punches 26 on the side surfaces of the first and second positioning devices 31 and 32 facing the pair of punches 26 of the holder main body 38. Therefore, the interference between the holder main body 38 and the punch 26 can be surely avoided.
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
一対のファスナーエレメント列のファスナーエレメントを所定の位置に配置して、ファスナーエレメントに傷や欠けが発生するのを防止することができるスペース形成装置を提供する。 一対のファスナーエレメント列(ＥＬ)を切断除去する切断装置(２１)と、連続ファスナーチェーン(Ｃ１)の位置決めを行う第１及び第２位置決め装置(３１，３２)と、を備え、第１及び第２位置決め装置(３１，３２)は、一方のファスナーエレメント列(ＥＬ)のファスナーエレメント(Ｅ)間の少なくとも１つに挿入される第１位置決めピン(３９ａ)と、他方のファスナーエレメント列(ＥＬ)のファスナーエレメント(Ｅ)間の少なくとも１つに挿入される第２位置決めピン(３９ｂ)と、をそれぞれ備える。
Description
本発明は、連続ファスナーチェーンから所定長さのファスナーエレメント列を除去してスペースを形成するスペース形成装置に関する。
従来のスペース形成装置として、ファスナーエレメント列を切断除去する切断装置と、切断装置の左右にそれぞれ隣接して設けられ、連続ファスナーチェーンの位置決めを行う位置決め装置と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、上記特許文献１に記載のスペース形成装置では、図１６及び図１７に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１にスペースＳを形成する前において、上流側（左側）の位置決め装置１０１の１本の位置決めピン１０１ａが、連続ファスナーチェーンＣ１のスペース形成予定範囲ＳＲより上流側の一方のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間に挿入され、下流側（右側）の位置決め装置１０２の１本の位置決めピン１０２ａが、スペース形成予定範囲ＳＲより下流側の他方のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間に挿入される。
従って、スペース形成予定範囲ＳＲより上流側の他方のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間、及びスペース形成予定範囲ＳＲより下流側の一方のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間に位置決めピンが挿入されないため、一対のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥが所定の位置に配置されず、ファスナーエレメントＥを切断するパンチ１０３によりファスナーエレメントＥに傷や欠けが発生することがあった。なお、図１６及び図１７のその他の符合は、図６及び図１３の符合と共通である。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、一対のファスナーエレメント列のファスナーエレメントを所定の位置に配置して、ファスナーエレメントに傷や欠けが発生するのを防止することができるスペース形成装置を提供することにある。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、を備える連続ファスナーチェーンから所定長さの一対のファスナーエレメント列を除去して、連続ファスナーチェーンにスペースを形成するスペース形成装置であって、一対のファスナーエレメント列を切断除去する切断装置と、切断装置の上流側及び下流側にそれぞれ隣接して設けられ、連続ファスナーチェーンの位置決めを行う第１及び第２位置決め装置と、を備え、第１及び第２位置決め装置は、上下動可能に設けられるピンホルダーと、ピンホルダーの下端面に設けられ、一方のファスナーエレメント列のファスナーエレメント間の少なくとも１つに挿入される第１位置決めピンと、ピンホルダーの下端面に設けられ、他方のファスナーエレメント列のファスナーエレメント間の少なくとも１つに挿入される第２位置決めピンと、をそれぞれ備えることを特徴とするスペース形成装置。
（２）第１及び第２位置決めピンは、一対のファスナーエレメント列のスペースが形成されるスペース形成予定範囲から１個目のファスナーエレメントと２個目のファスナーエレメントとの間にそれぞれ挿入されることを特徴とする（１）に記載のスペース形成装置。
（３）切断装置は、スペースを形成するために一対のファスナーエレメント列を切断する一対のパンチを備え、第１及び第２位置決め装置のピンホルダーの一対のパンチと対向する側面に、ピンホルダーを一対のパンチから離間させるための段部がそれぞれ形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のスペース形成装置。
（４）第１及び第２位置決め装置は、ピンホルダーを上下方向に駆動するシリンダをそれぞれ備え、ピンホルダーは、シリンダのロッドの下端部に取り付けられるベース部と、ベース部の下面から下方に延びる昇降ロッドと、昇降ロッドの下端部に取り付けられるホルダ本体と、を備え、ホルダ本体の下面に、第１及び第２位置決めピンが設けられることを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のスペース形成装置。
（５）第１及び第２位置決め装置は、ピンホルダーの上下位置を検出する近接センサーをそれぞれ備え、近接センサーは、ピンホルダーのベース部の下面に取り付けられるボルトとの距離を測定することにより、ピンホルダーの上下位置を検出することを特徴とする（４）に記載のスペース形成装置。
（６）切断装置は、連続ファスナーチェーンの下方に配置されるノックアウトと、ノックアウトを挟んで配置される一対のダイと、一対のダイを挟んで配置される一対の可動プレッシャパッドと、連続ファスナーチェーンの上方に配置されるエレメントプレスと、エレメントプレスを挟んで配置される一対のパンチと、一対のパンチを挟んで配置される一対の固定プレッシャパッドと、を備え、一対の可動プレッシャパッドが上動することにより、連続ファスナーチェーンの一対のファスナーテープが一対の固定プレッシャパッドとの間に挟持され、エレメントプレス及び一対のパンチが下動することにより、スペース形成予定範囲内の一対のファスナーエレメント列のファスナーエレメントが切断され、ノックアウト、エレメントプレス、及び一対のパンチが上動することにより、切断されたファスナーエレメントが上方に引き抜かれて、連続ファスナーチェーンから除去されることを特徴とする（３）に記載のスペース形成装置。
（７）切断装置は、一対のパンチの一方側に配置され、切断されたファスナーエレメントを吹き飛ばすエア噴射装置と、一対のパンチの他方側に配置され、エア噴射装置により吹き飛ばされたファスナーエレメントを回収し排出する切屑排出シュートと、を備え、エア噴射装置が空気を噴射する複数の噴射穴を有することを特徴とする（６）に記載のスペース形成装置。
（８）パンチが突出刃を有することを特徴とする（６）又は（７）に記載のスペース形成装置。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、を備える連続ファスナーチェーンから所定長さの一対のファスナーエレメント列を除去して、連続ファスナーチェーンにスペースを形成するスペース形成装置であって、一対のファスナーエレメント列を切断除去する切断装置と、切断装置の上流側及び下流側にそれぞれ隣接して設けられ、連続ファスナーチェーンの位置決めを行う第１及び第２位置決め装置と、を備え、第１及び第２位置決め装置は、上下動可能に設けられるピンホルダーと、ピンホルダーの下端面に設けられ、一方のファスナーエレメント列のファスナーエレメント間の少なくとも１つに挿入される第１位置決めピンと、ピンホルダーの下端面に設けられ、他方のファスナーエレメント列のファスナーエレメント間の少なくとも１つに挿入される第２位置決めピンと、をそれぞれ備えることを特徴とするスペース形成装置。
（２）第１及び第２位置決めピンは、一対のファスナーエレメント列のスペースが形成されるスペース形成予定範囲から１個目のファスナーエレメントと２個目のファスナーエレメントとの間にそれぞれ挿入されることを特徴とする（１）に記載のスペース形成装置。
（３）切断装置は、スペースを形成するために一対のファスナーエレメント列を切断する一対のパンチを備え、第１及び第２位置決め装置のピンホルダーの一対のパンチと対向する側面に、ピンホルダーを一対のパンチから離間させるための段部がそれぞれ形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のスペース形成装置。
（４）第１及び第２位置決め装置は、ピンホルダーを上下方向に駆動するシリンダをそれぞれ備え、ピンホルダーは、シリンダのロッドの下端部に取り付けられるベース部と、ベース部の下面から下方に延びる昇降ロッドと、昇降ロッドの下端部に取り付けられるホルダ本体と、を備え、ホルダ本体の下面に、第１及び第２位置決めピンが設けられることを特徴とする（１）～（３）のいずれか１つに記載のスペース形成装置。
（５）第１及び第２位置決め装置は、ピンホルダーの上下位置を検出する近接センサーをそれぞれ備え、近接センサーは、ピンホルダーのベース部の下面に取り付けられるボルトとの距離を測定することにより、ピンホルダーの上下位置を検出することを特徴とする（４）に記載のスペース形成装置。
（６）切断装置は、連続ファスナーチェーンの下方に配置されるノックアウトと、ノックアウトを挟んで配置される一対のダイと、一対のダイを挟んで配置される一対の可動プレッシャパッドと、連続ファスナーチェーンの上方に配置されるエレメントプレスと、エレメントプレスを挟んで配置される一対のパンチと、一対のパンチを挟んで配置される一対の固定プレッシャパッドと、を備え、一対の可動プレッシャパッドが上動することにより、連続ファスナーチェーンの一対のファスナーテープが一対の固定プレッシャパッドとの間に挟持され、エレメントプレス及び一対のパンチが下動することにより、スペース形成予定範囲内の一対のファスナーエレメント列のファスナーエレメントが切断され、ノックアウト、エレメントプレス、及び一対のパンチが上動することにより、切断されたファスナーエレメントが上方に引き抜かれて、連続ファスナーチェーンから除去されることを特徴とする（３）に記載のスペース形成装置。
（７）切断装置は、一対のパンチの一方側に配置され、切断されたファスナーエレメントを吹き飛ばすエア噴射装置と、一対のパンチの他方側に配置され、エア噴射装置により吹き飛ばされたファスナーエレメントを回収し排出する切屑排出シュートと、を備え、エア噴射装置が空気を噴射する複数の噴射穴を有することを特徴とする（６）に記載のスペース形成装置。
（８）パンチが突出刃を有することを特徴とする（６）又は（７）に記載のスペース形成装置。
本発明のスペース形成装置によれば、第１及び第２位置決め装置は、一方のファスナーエレメント列のファスナーエレメント間の少なくとも１つに挿入される第１位置決めピンと、他方のファスナーエレメント列のファスナーエレメント間の少なくとも１つに挿入される第２位置決めピンと、をそれぞれ備えるため、一対のファスナーエレメント列のファスナーエレメントを所定の位置に配置することができ、ファスナーエレメントに傷や欠けが発生するのを防止することができる。
以下、本発明に係るスペース形成装置の一実施形態が採用された連続ファスナーチェーン加工装置について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、連続ファスナーチェーン加工装置に関しては、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して手前側、右側とは図１の紙面に対して奥側、上流側とは図１の紙面に対して左側、下流側とは図１の紙面に対して右側とする。また、連続ファスナーチェーン加工装置の左右方向は幅方向とも言う。また、連続ファスナーチェーンに関しては、表側とは図６の紙面に対して手前側、裏側とは図６の紙面に対して奥側、左側とは図６の紙面に対して下側、右側とは図６の紙面に対して上側、上流側とは図６の紙面に対して左側、下流側とは図６の紙面に対して右側とする。また、連続ファスナーチェーンの左右方向は幅方向とも言う。
まず、連続ファスナーチェーン加工装置１０は、図１に示すように、最も上流側に配置される本発明の連続ファスナーチェーン測長装置１１と、連続ファスナーチェーン測長装置１１の下流側に配置されるスペース形成装置２０と、スペース形成装置２０の下流側に配置されるフィードロール装置１４と、を備える。
ここで、連続ファスナーチェーンＣ１について説明する。この連続ファスナーチェーンＣ１は、図６及び図７に示すように、左右一対のファスナーテープＴと、左右一対のファスナーテープＴの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ縫い付けられる左右一対のファスナーエレメント列ＥＬと、を備える。また、本実施形態では、連続ファスナーチェーンＣ１は、左右一対のファスナーエレメント列ＥＬが上方側に向くように連続ファスナーチェーン加工装置１０に供給される。
そして、ファスナーエレメント列ＥＬは、コイル状のファスナーエレメント列であり、複数のファスナーエレメントＥを有する。ファスナーエレメントＥは、相手方のファスナーエレメントＥと噛合・分離する噛合頭部Ｅａと、噛合頭部Ｅａの上端部から幅方向外側に延びる上脚部Ｅｂと、噛合頭部Ｅａの下端部から幅方向外側に延びる下脚部Ｅｃと、上脚部Ｅｂの幅方向外端部と隣り合うファスナーエレメントＥの下脚部Ｅｃの幅方向外端部とを連結する連結部Ｅｄと、を備える。なお、図６及び図７中の符合Ｒは、ファスナーエレメント列ＥＬ内に通される芯紐であり、符合Ｙは、ファスナーエレメント列ＥＬをファスナーテープＴに縫い付ける縫い糸である。
連続ファスナーチェーン測長装置１１は、図１に示すように、移送される連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置される測長ローラー１１ａと、移送される連続ファスナーチェーンＣ１を挟んで測長ローラー１１ａと対向して配置されるプレスローラー１１ｂと、を備える。そして、移送される連続ファスナーチェーンＣ１により測長ローラー１１ａが回転することによって、連続ファスナーチェーンＣ１の送り長さが測長される。
フィードロール装置１４は、図１に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置されるフィードローラー１４ａと、連続ファスナーチェーンＣ１を挟んでフィードローラー１４ａと対向して配置されるプレスローラー１４ｂと、を備える。そして、フィードローラー１４ａが正転又は逆転することにより、連続ファスナーチェーンＣ１が下流側又は上流側に移送される。
スペース形成装置２０は、連続ファスナーチェーンＣ１から所定長さのファスナーエレメント列ＥＬを除去して連続ファスナーチェーンＣ１にスペースＳ（図１３参照）を形成するものであって、図２に示すように、ファスナーエレメント列ＥＬを切断除去する切断装置２１と、切断装置２１の上流側及び下流側にそれぞれ隣接して設けられ、連続ファスナーチェーンＣ１の位置決めを行う第１及び第２位置決め装置３１，３２と、を備える。
ここで、スペースＳとは、所定長さのファスナーエレメント列ＥＬに含まれるファスナーエレメントＥを切断し、切断されたファスナーエレメントＥをファスナーテープＴ、芯紐Ｒ、及び縫い糸Ｙから抜き出した後に、左右のファスナーテープ間に形成される隙間のことである。従って、芯紐Ｒ及び縫い糸Ｙは、ファスナーテープＴ上にそのまま残された状態となる（図１３参照）。
切断装置２１は、図８に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置されるノックアウト２２と、ノックアウト２２を挟んで配置される左右一対のダイ２３と、左右一対のダイ２３を挟んで配置される左右一対の可動プレッシャパッド２４と、連続ファスナーチェーンＣ１の上方に配置されるエレメントプレス２５と、エレメントプレス２５を挟んで配置される左右一対のパンチ２６と、左右一対のパンチ２６を挟んで配置される左右一対の固定プレッシャパッド２７と、左右一対のパンチ２６の右側に配置され、切断されたファスナーエレメントＥを吹き飛ばすエア噴射装置２８と、左右一対のパンチ２６の左側に配置され、エア噴射装置２８により吹き飛ばされたファスナーエレメントＥを回収し排出する切屑排出シュート２９と、を備える。そして、ノックアウト２２、可動プレッシャパッド２４、エレメントプレス２５、及びパンチ２６は不図示のシリンダにより上下動可能に構成されている。また、切断装置２１は、図９に示すように、パンチ２６によりファスナーエレメントＥの上脚部Ｅｂを切断する上切り方式の切断装置である。
第１及び第２位置決め装置３１，３２は、図２に示すように、上下動可能に設けられるピンホルダー３３と、ピンホルダー３３を上下方向に駆動するシリンダ３４と、ピンホルダー３３の上下位置を検出する近接センサー３５と、それぞれを備える。
ピンホルダー３３は、シリンダ３４のロッド３４ａの下端部に取り付けられるベース部３６と、ベース部３６の下面から下方に延びる昇降ロッド３７と、昇降ロッド３７の下端部に取り付けられるホルダ本体３８と、を備える。
また、図３、図６、図１４、及び図１５に示すように、ホルダ本体３８の下面には、左側のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間に挿入される第１位置決めピン３９ａ、及び右側のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間に挿入される第２位置決めピン３９ｂが設けられている。また、ホルダ本体３８の切断装置２１のパンチ２６と対向する側面には、ホルダ本体３８をパンチ２６から離間させるための段部３８ａが形成されている。
そして、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂは、図６に示すように、左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペースＳが形成されるスペース形成予定範囲ＳＲから１個目のファスナーエレメントＥ１と２個目のファスナーエレメントＥ２との間にそれぞれ挿入される。
近接センサー３５は、ピンホルダー３３のベース部３６の下面に取り付けられるボルト３６ａとの距離を測定することにより、ピンホルダー３３の上下位置を検出するものであり、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂがファスナーエレメントＥ間に挿入されたか否かをチェックする。なお、近接センサー３５は、赤外線を発する発光素子と赤外線を受け取る受光素子を有する赤外線近接センサーを利用する。また、近接センサー３５は、移動体であるピンホルダー３３の接近やピンホルダー３３の有無を検出する光電センサー、ロータリーエンコーダーなどを利用してもよい。また、ピンホルダー３３の上下位置を検出する方法としては、ピンホルダー３３の上下動に伴い、ピンホルダー３３と接触する接触式のリミットスイッチなどを利用する方法も可能である。
次に、図３～図６及び図８～図１３を参照して、スペース形成装置２０の動作について説明する。
まず、図３及び図６に示すように、フィードロール装置１４により連続ファスナーチェーンＣ１が下流側に移送され、連続ファスナーチェーンＣ１の左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲが切断装置２１のパンチ２６の下方付近に停止して、所定の位置に配置される。
次いで、図４及び図６に示すように、第１位置決め装置３１のピンホルダー３３が下動することにより、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂが左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲより上流側のファスナーエレメントＥ間にそれぞれ挿入される。このとき、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂは、左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲから１個目のファスナーエレメントＥ１と２個目のファスナーエレメントＥ２との間にそれぞれ挿入される。
次いで、図５及び図６に示すように、第２位置決め装置３２のピンホルダー３３が下動することにより、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂが左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲより下流側のファスナーエレメントＥ間にそれぞれ挿入される。このとき、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂは、左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲから１個目のファスナーエレメントＥ１と２個目のファスナーエレメントＥ２との間にそれぞれ挿入される。
ところで、第１及び第２位置決め装置３１，３２の第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂがファスナーエレメントＥ間に挿入されない場合は、フィードロール装置１４により連続ファスナーチェーンＣ１を下流側に僅かに移送すると共に、ピンホルダー３３を僅かに上下動させて、リトライ動作を実施する。なお、本実施形態では、リトライ動作は３回まで実施するように設定されている。
次いで、図８及び図９に示すように、切断装置２１の左右の可動プレッシャパッド２４が上動することにより、連続ファスナーチェーンＣ１の左右のファスナーテープＴが左右の固定プレッシャパッド２７との間に挟持される。これにより、左右のファスナーテープＴが幅方向外側に引っ張られ、左右のファスナーエレメント列ＥＬの間隔が一定に広げられる。
次いで、図９に示すように、エレメントプレス２５及びパンチ２６が下動することにより、スペース形成予定範囲ＳＲ内の左右のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥの上脚部Ｅｂが切断される。なお、このとき、スペース形成予定範囲ＳＲ内の最も下流側にあるファスナーエレメントＥは、パンチ２６の突出刃２６ａ（図３参照）により上脚部Ｅｂ及び下脚部Ｅｃの両方が切断される。
次いで、図１０及び図１１に示すように、ノックアウト２２、エレメントプレス２５、及びパンチ２６が上動することにより、切断されたファスナーエレメントＥが上方に引き抜かれて、連続ファスナーチェーンＣ１から除去される。これにより、図１３に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１にスペースＳが形成される。
次いで、図１２に示すように、エレメントプレス２５及びパンチ２６が更に上動すると共に、エア噴射装置２８の複数の噴射穴２８ａから空気が噴射されることにより、切断されたファスナーエレメントＥが切屑排出シュート２９に向けて吹き飛ばされて、切屑排出シュート２９により外部に排出される。
以上説明したように、本実施形態のスペース形成装置２０によれば、第１及び第２位置決め装置３１，３２は、一方のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間の１つに挿入される第１位置決めピン３９ａと、他方のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間の１つに挿入される第２位置決めピン３９ｂと、をそれぞれ備えるため、左右のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥを所定の位置に配置することができ、ファスナーエレメントＥに傷や欠けが発生するのを防止することができる。
また、本実施形態のスペース形成装置２０によれば、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂが、左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲから１個目のファスナーエレメントＥ１と２個目のファスナーエレメントＥ２との間にそれぞれ挿入されるため、左右のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥの位置決め精度をより高めることができる。従って、ファスナーエレメントＥに傷や欠けが発生するのを更に防止することができる。
また、本実施形態のスペース形成装置２０によれば、第１及び第２位置決め装置３１，３２のホルダ本体３８の一対のパンチ２６と対向する側面に、ホルダ本体３８を一対のパンチ２６から離間させるための段部３８ａがそれぞれ形成されるため、ホルダ本体３８とパンチ２６との干渉を確実に回避することができる。
また、本実施形態のスペース形成装置２０によれば、切断装置２１がエア噴射装置２８及び切屑排出シュート２９を備えるため、切断されたファスナーエレメントＥがスペース形成装置２０の周辺に散乱するのを防止することができる。また、切断されたファスナーエレメントＥが切断装置２１のパンチ２６の付近に残ることがないので、パンチ２６の破損を防止することができると共に、ファスナーエレメント列ＥＬの位置決めの安定性を高めることができる。
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、本実施形態の切断装置は、ファスナーエレメントの上脚部を切断する上切り方式の切断装置であるが、これに限定されず、ファスナーエレメントの下脚部を切断する下切り方式の切断装置であってもよい。
例えば、本実施形態の切断装置は、ファスナーエレメントの上脚部を切断する上切り方式の切断装置であるが、これに限定されず、ファスナーエレメントの下脚部を切断する下切り方式の切断装置であってもよい。
１０ 連続ファスナーチェーン加工装置
２０ スペース形成装置
２１ 切断装置
２２ ノックアウト
２３ ダイ
２４ 可動プレッシャパッド
２５ エレメントプレス
２６ パンチ
２６ａ 突出刃
２７ 固定プレッシャパッド
２８ エア噴射装置
２８ａ 噴射穴
２９ 切屑排出シュート
３１ 第１位置決め装置
３２ 第２位置決め装置
３３ ピンホルダー
３４ シリンダ
３４ａ ロッド
３５ 近接センサー
３６ ベース部
３６ａ ボルト
３７ 昇降ロッド
３８ ホルダ本体
３８ａ 段部
３９ａ 第１位置決めピン
３９ｂ 第２位置決めピン
Ｃ１ 連続ファスナーチェーン
Ｔ ファスナーテープ
ＥＬ ファスナーエレメント列
Ｅ ファスナーエレメント
Ｅ１ １個目のファスナーエレメント
Ｅ２ ２個目のファスナーエレメント
Ｓ スペース
ＳＲ スペース形成予定範囲
２０ スペース形成装置
２１ 切断装置
２２ ノックアウト
２３ ダイ
２４ 可動プレッシャパッド
２５ エレメントプレス
２６ パンチ
２６ａ 突出刃
２７ 固定プレッシャパッド
２８ エア噴射装置
２８ａ 噴射穴
２９ 切屑排出シュート
３１ 第１位置決め装置
３２ 第２位置決め装置
３３ ピンホルダー
３４ シリンダ
３４ａ ロッド
３５ 近接センサー
３６ ベース部
３６ａ ボルト
３７ 昇降ロッド
３８ ホルダ本体
３８ａ 段部
３９ａ 第１位置決めピン
３９ｂ 第２位置決めピン
Ｃ１ 連続ファスナーチェーン
Ｔ ファスナーテープ
ＥＬ ファスナーエレメント列
Ｅ ファスナーエレメント
Ｅ１ １個目のファスナーエレメント
Ｅ２ ２個目のファスナーエレメント
Ｓ スペース
ＳＲ スペース形成予定範囲
Claims (8)
- 一対のファスナーテープ（Ｔ）と、前記一対のファスナーテープ（Ｔ）の対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメント（Ｅ）を有する一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）と、を備える連続ファスナーチェーン（Ｃ１）から所定長さの前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）を除去して、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）にスペース（Ｓ）を形成するスペース形成装置（２０）であって、
前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）を切断除去する切断装置（２１）と、前記切断装置（２１）の上流側及び下流側にそれぞれ隣接して設けられ、連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の位置決めを行う第１及び第２位置決め装置（３１，３２）と、を備え、
前記第１及び第２位置決め装置（３１，３２）は、上下動可能に設けられるピンホルダー（３３）と、前記ピンホルダー（３３）の下端面に設けられ、一方の前記ファスナーエレメント列（ＥＬ）の前記ファスナーエレメント（Ｅ）間の少なくとも１つに挿入される第１位置決めピン（３９ａ）と、前記ピンホルダー（３３）の下端面に設けられ、他方の前記ファスナーエレメント列（ＥＬ）の前記ファスナーエレメント（Ｅ）間の少なくとも１つに挿入される第２位置決めピン（３９ｂ）と、をそれぞれ備えることを特徴とするスペース形成装置（２０）。 - 前記第１及び第２位置決めピン（３９ａ,３９ｂ）は、前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）の前記スペース（Ｓ）が形成されるスペース形成予定範囲（ＳＲ）から１個目の前記ファスナーエレメント（Ｅ１）と２個目の前記ファスナーエレメント（Ｅ２）との間にそれぞれ挿入されることを特徴とする請求項１に記載のスペース形成装置（２０）。
- 前記切断装置（２１）は、前記スペース（Ｓ）を形成するために前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）を切断する一対のパンチ（２６）を備え、
前記第１及び第２位置決め装置（３１，３２）の前記ピンホルダー（３３）の前記一対のパンチ（２６）と対向する側面に、前記ピンホルダー（３３）を前記一対のパンチ（２６）から離間させるための段部（３８ａ）がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスペース形成装置（２０）。 - 前記第１及び第２位置決め装置（３１，３２）は、前記ピンホルダー（３３）を上下方向に駆動するシリンダ（３４）をそれぞれ備え、
前記ピンホルダー（３３）は、
前記シリンダ（３４）のロッド（３４ａ）の下端部に取り付けられるベース部（３６）と、
前記ベース部（３６）の下面から下方に延びる昇降ロッド（３７）と、
前記昇降ロッド（３７）の下端部に取り付けられるホルダ本体（３８）と、を備え、
前記ホルダ本体（３８）の下面に、前記第１及び第２位置決めピン（３９ａ,３９ｂ）が設けられることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のスペース形成装置（２０）。 - 前記第１及び第２位置決め装置（３１，３２）は、前記ピンホルダー（３３）の上下位置を検出する近接センサー（３５）をそれぞれ備え、
前記近接センサー（３５）は、前記ピンホルダー（３３）の前記ベース部（３６）の下面に取り付けられるボルト（３６ａ）との距離を測定することにより、前記ピンホルダー（３３）の上下位置を検出することを特徴とする請求項４に記載のスペース形成装置（２０）。 - 前記切断装置（２１）は、
前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の下方に配置されるノックアウト（２２）と、
前記ノックアウト（２２）を挟んで配置される一対のダイ（２３）と、
前記一対のダイ（２３）を挟んで配置される一対の可動プレッシャパッド（２４）と、
前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の上方に配置されるエレメントプレス（２５）と、
前記エレメントプレス（２５）を挟んで配置される前記一対のパンチ（２６）と、
前記一対のパンチ（２６）を挟んで配置される一対の固定プレッシャパッド（２７）と、を備え、
前記一対の可動プレッシャパッド（２４）が上動することにより、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の前記一対のファスナーテープ（Ｔ）が前記一対の固定プレッシャパッド（２７）との間に挟持され、
前記エレメントプレス（２５）及び前記一対のパンチ（２６）が下動することにより、前記スペース形成予定範囲（ＳＲ）内の前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）の前記ファスナーエレメント（Ｅ）が切断され、
前記ノックアウト（２２）、前記エレメントプレス（２５）、及び前記一対のパンチ（２６）が上動することにより、切断された前記ファスナーエレメント（Ｅ）が上方に引き抜かれて、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）から除去されることを特徴とする請求項３に記載のスペース形成装置（２０）。 - 前記切断装置（２１）は、
前記一対のパンチ（２６）の一方側に配置され、切断された前記ファスナーエレメント（Ｅ）を吹き飛ばすエア噴射装置（２８）と、
前記一対のパンチ（２６）の他方側に配置され、前記エア噴射装置（２８）により吹き飛ばされた前記ファスナーエレメント（Ｅ）を回収し排出する切屑排出シュート（２９）と、を備え、
前記エア噴射装置（２８）が空気を噴射する複数の噴射穴（２８ａ）を有することを特徴とする請求項６に記載のスペース形成装置（２０）。 - 前記パンチ（２６）が突出刃（２６ａ）を有することを特徴とする請求項６又は７に記載のスペース形成装置（２０）。
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