KR101591173B1 - 메탈라스 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간단한 구조에 의해 정돈된 상태로 메탈라스를 절단하도록 구비되어 작업상의 편리함을 제공함과 동시에 안전상의 위험을 예방할 수 있는 메탈라스 커팅장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 마름모 형상의 망눈(11)이 형성되도록 일정폭과 길이로 연장된 스트랩(13)이 교차되면서 연결되고, 상기 각 스트랩(13)이 만나는 지점에 일정 면적의 연결면(14)이 형성된 메탈라스(10)를 절단하도록 된 커팅장치에 있어서; 상기 메탈라스(10)를 진행시키는 피딩수단(32)이 구비된 본체(31)와; 상기 본체(31)에 구비되어 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서(33,34)와; 상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 위치에서 상기 메탈라스(10)를 절단하도록 구비되되, 상기 망눈(11)의 이등분선(L)을 통과하도록 일정폭의 날두께(T)가 형성된 원형회전날(37)을 포함하는 커터유닛(35)과; 상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 신호에 따라 상기 메탈라스(10)의 위치를 조정함과 동시에 상기 커터유닛(35)의 작동을 제어하도록 연결된 컨트롤러(36)를 포함하여 이루어지는 메탈라스 커팅장치가 제공된다.

Description

메탈라스 커팅장치{Cutting apparatus for a metal lath}

본 발명은 메탈라스 커팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 정돈된 상태로 메탈라스를 절단하도록 된 메탈라스 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 메탈라스(Metal lath)는 강판이나 철선을 이용하여 그물 모양의 구멍을 뚫거나 망을 형성한 것으로, 대개 필터의 보호망이나 건축의 공사재료 또는 울타리용 철망 등과 같은 다양한 분야에서 널리 사용되는 것이다.

이러한 메탈라스의 통상의 제작방법 중의 하나는 일정 넓이로 된 얇은 철판을 프레스기계에 의해 펀칭하고, 이를 압연기에 통과시켜 양면을 편평하게 형성한 것으로, 이러한 메탈라스와 이를 이용한 제품의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.

도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 통상의 메탈라스(10)는 전면에 걸쳐 마름모 형상의 망눈(11)이 균일하게 형성된 판형태로 이루어진 것으로, 이러한 메탈라스(10)는 도 1의 (b)와 같은 필터(20)를 내장하도록 원통형으로 감아 상호 접촉되는 단부를 용접한 상태에서 양단에 고정캡(21)을 결합함으로 인해 통상의 필터장치를 제작하는 데에 사용될 수 있는 것이다.

이러한 메탈라스(10)는 양단에 위치된 최외각 망눈(12)이 일치되도록 양단부를 상호 겹침으로 인해 용이하게 용접이 가능하게 되는데, 이때에 상기 최외각 망눈(12)은 상호 일치되는 마름모 형상을 유지함에 따라 용접시에 접촉면적으로 넓게 형성하면서도 미관상 깔끔한 느낌을 제공할 수 있는 것으로, 이를 위해, 종래에는 별도의 인장(교정)장치에 의해 메탈라스(10)를 인장 또는 수축시켜 상기 각 망눈(11,12)의 형상(크기)을 동일하게 형성한 것이다.

이외에도, 도 2에 도시된 바와 같이 메탈라스(10)는 상기 망눈(11,12)이 형성되도록 일정폭과 길이로 연장된 스트랩(13)이 교차되면서 연결되고, 상기 각 스트랩(13)이 만나는 지점에는 일정 면적의 연결면(14)이 형성된 것이다.

이러한 메탈라스(10)는 전술된 바와 같은 필터장치를 제작하기 위해 일정 면적으로 절단하게 되는데, 절단공정에서 상기 연결면(14)을 정확하게 이등분하지 못하는 경우에는 상기 스트랩(13)의 일부가 잔존함에 따른 침상절단부(15)가 형성되게 된다.

종래에는 메탈라스(10)를 일정 면적으로 절단하기 위한 별도의 장치가 구비되지 않음에 따라 상기 연결면(14)을 정확하게 이등분하도록 절단하는 작업이 매우 번거로울 뿐만 아니라 작업상의 어려움이 따르는 것이며, 전술된 바와 같은 침상절단부(15)가 형성됨에 따라 상해의 위험이 따를 뿐만 아니라 상기 침상절단부(15)를 제거하기 위한 별도의 추가작업을 행해야 하는 작업상의 불편함이 따르는 것이다.

한국 등록실용신안공보(제20-0374932호) 2005. 01. 26.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조에 의해 정돈된 상태로 메탈라스를 절단하도록 구비되어 작업상의 편리함을 제공함과 동시에 안전상의 위험을 예방할 수 있는 메탈라스 커팅장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 마름모 형상의 망눈(11)이 형성되도록 일정폭과 길이로 연장된 스트랩(13)이 교차되면서 연결되고, 상기 각 스트랩(13)이 만나는 지점에 일정 면적의 연결면(14)이 형성된 메탈라스(10)를 절단하도록 된 커팅장치에 있어서;

상기 메탈라스(10)를 진행시키는 피딩수단(32)이 구비된 본체(31)와;

상기 본체(31)에 구비되어 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서(33,34)와;

상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 위치에서 상기 메탈라스(10)를 절단하도록 구비되되, 상기 망눈(11)의 이등분선(L)을 통과하도록 일정폭의 날두께(T)가 형성된 원형회전날(37)을 포함하는 커터유닛(35)과;

상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 신호에 따라 상기 메탈라스(10)의 위치를 조정함과 동시에 상기 커터유닛(35)의 작동을 제어하도록 연결된 컨트롤러(36)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 메탈라스 커팅장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 위치센서(33,34)는 상기 메탈라스(10)의 진행거리를 감지하도록 된 제1 위치센서(33)와, 상기 제1 위치센서(33)에 의해 감지된 위치에서 상기 스트랩(13)을 다지점에서 감지하여 상기 컨트롤러(36)에 의해 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 정렬시키도록 된 제2 위치센서(34)로 이루어진 것을 특징으로 하는 메탈라스 커팅장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 본체(31)에는 상기 메탈라스(10)의 절단위치에서 상기 메탈라스(10)의 상면을 가압하는 지지수단(42)과, 상기 지지수단(42)에 대응되어 상기 메탈라스(10)의 저면을 지지함과 동시에 상기 원형회전날(37)이 일부 삽입되도록 상기 날두께(T)에 대응되어 상기 메탈라스(10)의 절단방향으로 연장되는 삽입홈(44)이 형성된 커터가이더(43)가 구비된 것을 특징으로 하는 메탈라스 커팅장치가 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 위치센서(33,34)에 의해 감지된 위치에서 일정 면적의 날두께(T)가 형성된 원형회전날(37)에 의해 메탈라스(10)의 망눈(11)을 이등분하는 가상선(이등분선(L))을 통과시켜 절단함으로써, 원형회전날(37)의 날두께(T)에 의해 일정 면적의 절단면을 형성하여 절단작업이 이루어짐에 따라 종래처럼 절단위치에서 침상절단부(15)가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있으며, 또한 종래와 같은 침상절단부(15)가 생성되지 않음으로 인해 안전상의 위험을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 상기 침상절단부(15)를 제거하기 위한 별도의 후공정 작업이 불필요하여 작업 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 상기 메탈라스(10)의 절단위치에서의 망눈(11) 자체의 정렬이나 메탈라스(10)의 정렬이 미세하게 어긋나는 경우에도 상기 원형회전날(37)의 날두께(T)에 의해 일정 면적으로 메탈라스(10)의 절단함으로 인해 메탈라스(10)의 셋팅작업이나 커팅작업 및 후공정작업 등을 간소화하여 작업상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 메탈라스(10)의 진행거리를 감지하는 제1 위치센서(33)와, 상기 제1 위치센서(33)에 의한 감지위치에서 스트랩(13)을 다지점 감지하는 제2 위치센서(34)가 구비됨으로써, 메탈라스(10)의 절단위치를 정확하게 정렬하여 절단이 이루어짐에 따라 절단과정에서 발생될 수 있는 불량을 예방할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 메탈라스(10)의 절단위치에서 상기 메탈라스(10)를 지지하거나 상기 원형회전날(37)을 가이드하는 지지수단(42)과 커터가이더(43)가 구비됨으로써, 상기 지지수단(42)과 커터가이더(43)에 의해 메탈라스(10)와 원형회전날(37)을 견고하게 지지하여 절단과정에서의 메탈라스(10)나 원형회전날(37)의 움직임이나 흔들림을 방지하여 절단불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 통상적인 메탈라스와 그에 의한 제품의 일례를 도시한 사시도
도 2는 종래의 메탈라스 절단상태를 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장치를 도시한 정면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 메탈라스의 절단상태를 도시한 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 메탈라스의 절단위치를 도시한 평면도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 장치와 그에 따른 절단상태를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 메탈라스 커팅장치(30)는 본체(31) 상에 전단계에서 공급되는 메탈라스(10)를 연속적으로 진행시키도록 된 롤러 등을 포함한 피딩수단(32)이 구비되고, 상기 피딩수단(32)의 전방에는 메탈라스(10)를 일정 규격으로 절단하도록 된 커터를 포함하는 커터유닛(35)이 구비되어 있다.

이러한 구성에 있어서, 상기 피딩수단(32)과 커터유닛(35) 사이에는 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서(33,34)가 구비되고, 상기 본체(31)의 일측에는 상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 신호에 따라 상기 피딩수단(32)이나 커터유닛(35)을 제어하여 상기 메탈라스(10)의 절단위치나 커터유닛(35)의 작동 등을 포함한 장치를 전체적으로 제어하기 위한 컨트롤러(36)가 구비되어 있다.

보다 상세하게는 상기 커터유닛(35)은 상기 메탈라스(10)를 절단하도록 된 커터가 구비되는데, 상기 커터는 일정폭의 날두께(T)가 형성된 디스크 형상의 원형회전날(37)로 구비되고, 상기 원형회전날(37)은 메탈라스(10)의 진행방향에 대한 횡방향으로 횡단하면서 절단작업이 이루어지도록 구비되어 있다.

이를 위해 상기 본체(31) 상에는 상부 일측에 가이드레일(38)이 형성되고, 상기 가이드레일(38) 상에는 이동프레임(39)이 결합되는데, 상기 이동프레임(39)에는 상기 원형회전날(37)을 회전 구동하도록 된 구동모터(40) 및 상기 원형회전날(37)의 절단시에 가압력을 발휘하도록 된 가압수단(41)이 구비되게 된다.

또한 상기 본체(31)에는 상기 커터유닛(35)에 대응되도록 구비되어 상기 메탈라스(10)의 절단위치에서 메탈라스(10)의 상면을 가압하도록 된 지지수단(42)과 이 지지수단(42)에 대응되어 상기 메탈라스(10)의 하부에 위치되어 상기 원형회전날(37)이 진행되도록 삽입홈(44)이 형성된 커터가이더(43)가 구비되며, 상기 커터가이더(43)의 하부에는 상기 원형회전날(37)에 의해 절단된 메탈라스(10)의 절단부분을 담도록 된 칩수거통(45)이 구비되어 있다.

또한 상기 위치센서(33,34)는 상기 메탈라스(10)의 상부에서 절단위치를 감지하도록 상기 본체(31)의 상부 일측에 구비되는데, 이러한 위치센서(33,34)는 상기 메탈라스(10)의 횡방향(폭방향)으로 다수(2개 정도)가 간격을 두고 일직선상으로 배치되어 상기 메탈라스(10)에 대한 절단위치를 감지하게 되고, 이에 의해 감지된 신호는 상기 컨트롤러(36)에 전달됨으로 인해 다른 구성을 작동 제어하도록 되어 있다.

또한 상기 본체(31)에는 상기 위치센서(33.34)에 의해 감지된 위치에 맞추어 상기 커터유닛(35)의 위치를 절단위치에 정위치시키도록 된 커터조정수단(46)이 구비될 수 있는데, 이 커터조정수단은 상기 컨트롤러(36)에 의해 작동되어 상기 커터유닛(35)을 전후진시키도록 구비된 것으로, 상기 커터유닛(35)이 일체로 장착되는 하부프레임(47)의 일측에 브라켓(48)에 의해 결합되는 볼스크류(49)와 이 볼스크류(49)에 축결되는 서보모터(50) 등을 포함하여 이루어지게 된다.

이러한 구성에 따른 메탈라스(10)의 절단작동 및 절단상태 등을 도 4와 도 5를 더하여 설명하면 다음과 같다. 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 메탈라스(10)는 일정폭과 길이로 연장된 다수의 스트랩(13)이 교차되면서 마름모 형상의 망눈(11)이 형성되도록 연결되고, 상기 각 스트랩(13)이 만나는 지점에 일정 면적의 연결면(14)이 형성된 판형상으로 구비된 것이다.

이러한 메탈라스(10)는 그 길이방향 일측에서 상기 원형회전날(37)이 횡방향으로 횡단되면서 절단이 이루어지는데, 이때에 상기 원형회전날(37)의 절단위치는 상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 위치신호에 따라 이루어지게 된다.

여기에서 상기 위치센서(33,34)는 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 정확하게 감지하도록 메탈라스(10)의 횡방향으로 일직선상으로 배치되는 다수로 구비되는데, 이는 상기 메탈라스(10)의 일측에 위치되는 제1 위치센서(33)와, 이 제1 위치센서(33)에 대해 일직선상에 위치되도록 상기 메탈라스(10)의 타측에 위치되는 제2 위치센서(34)로 이루어지게 된다.

상기 제1 위치센서(33)는 상기 메탈라스(10)의 진행거리를 감지하도록 상기 메탈라스(10)의 망눈(11) 등을 카운팅하도록 구비될 수 있으며, 상기 제2 위치센서(34)는 상기 제1 위치센서(33)에 의해 감지된 위치에서 상기 메탈라스(10)의 스트랩(13)을 다지점(2~4개의 지점)에서 감지하도록 구비될 수 있는 것이다.

이러한 위치센서(33,34)에 의하면, 상기 제1 위치센서(33)에 의해 상기 메탈라스(10)의 길이를 감지하고, 상기 제2 위치센서(34)에 의해 절단위치를 감지한 후에, 각 위치센서(33,34)에 의해 감지된 신호에 따라 상기 컨트롤러(36)에 의해 커터유닛(35)을 작동하여 절단작업이 이루어지거나 또는 메탈라스(10)의 절단위치를 정렬하여 절단작업이 이루어지게 된다.

일례로 도시된 바와 같이 상기 제2 위치센서(34)에 의해 3개의 포인트(P1~P3)에서 감지가 이루어지게 되면, 각 포인트(P1~P3)의 위치가 각 스트랩(13) 상에 위치되는 경우에는 정상적인 절단위치로 인식하여 그 상태에서 절단작업이 이루어지고, 만약에 3개의 포인트(P1~P3) 중에서 하나 이상이 상기 스트랩(13)을 벗어나는 경우에는 그에 따라 상기 컨트롤러(36)에 의해 메탈라스(10)의 위치를 조정하는 작업을 거친 후에 절단작업이 이루어지게 된다.

또한 상기 커터유닛(35)에 의한 절단작업은 상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 위치에서 메탈라스(10)의 절단작업이 이루어지는데, 이때에 상기 원형회전날(37)은 대략적으로 날두께(T)의 중앙이 상기 망눈(11)의 이등분선(L)에 거의 일치된 상태로 절단되어 그 날두께(T)에 대응된 폭만큼 상기 메탈라스(10)의 연결면(14) 부분을 절단하게 된다.

이러한 본 발명에 따르면, 상기 위치센서(33,34)에 의해 절단위치가 감지되어 상기 메탈라스(10)를 일정 위치에 정렬한 상태로 절단작업이 이루어질 뿐만 아니라 상기 망눈(11)의 이등분선(L)을 통과하는 일정폭의 날두께(T)를 가진 원형회전날(37)에 의해 절단작업이 이루어짐에 따라 단일의 작업에 의해 커팅이 종료(상기 커터유닛(35)이 메탈라스(10)를 1회 횡단하는 과정에서 커팅이 종료)될 뿐만 아니라 상기 메탈라스(10)의 정렬위치가 미세하게 벗어나는 경우에도 상기 원형회전날(37)의 날두께(T)에 의해 일정폭으로 절단이 이루어져 종래와 같은 침상절단부(15)가 잔존하지 않게 되며, 이에 의해 안전상의 위험을 미연에 방지함과 동시에 별도의 후가공 작업을 최소화할 수 있는 효과를 가지게 된다.

이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 원형회전날(37)의 날두께(T)에 상응하는 폭으로 절단된 메탈라스칩(51)을 나타낸 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (3)

1. 마름모 형상의 망눈(11)이 형성되도록 일정폭과 길이로 연장된 스트랩(13)이 교차되면서 연결되고, 상기 각 스트랩(13)이 만나는 지점에 일정 면적의 연결면(14)이 형성된 메탈라스(10)를 절단하도록 된 커팅장치에 있어서;
   상기 메탈라스(10)를 진행시키는 피딩수단(32)이 구비된 본체(31)와;
   상기 본체(31)에 구비되어 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서(33,34)와;
   상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 위치에서 상기 메탈라스(10)를 절단하도록 구비되되, 상기 망눈(11)의 이등분선(L)을 통과하도록 일정폭의 날두께(T)가 형성된 원형회전날(37)을 포함하는 커터유닛(35)과;
   상기 위치센서(33,34)에 의해 감지된 신호에 따라 상기 메탈라스(10)의 위치를 조정함과 동시에 상기 커터유닛(35)의 작동을 제어하도록 연결된 컨트롤러(36)를 포함하여 이루어지며;
   상기 위치센서(33,34)는 상기 메탈라스(10)의 진행거리를 감지하도록 상기 메탈라스(10)의 일측에 위치되는 제1 위치센서(33)와, 상기 제1 위치센서(33)로부터 상기 메탈라스(10)의 진행방향에 대해 직교방향으로 일직선상에 위치되도록 일정 거리로 이격 설치되는 제2 위치센서(34)로 이루어지되, 상기 제2 위치센서(34)는 상기 제1 위치센서(33)에 의한 감지위치에 대해 상기 메탈라스(10)의 진행방향에 대해 직교방향으로 일직선상에서 상기 스트랩(13)을 다지점에서 감지하여 상기 컨트롤러(36)에 의해 상기 메탈라스(10)의 절단위치를 정렬시키도록 된 것을 특징으로 하는 메탈라스 커팅장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 본체(31)에는 상기 메탈라스(10)의 절단위치에서 상기 메탈라스(10)의 상면을 가압하는 지지수단(42)과, 상기 지지수단(42)에 대응되어 상기 메탈라스(10)의 저면을 지지함과 동시에 상기 원형회전날(37)이 일부 삽입되도록 상기 날두께(T)에 대응되어 상기 메탈라스(10)의 절단방향으로 연장되는 삽입홈(44)이 형성된 커터가이더(43)가 구비된 것을 특징으로 하는 메탈라스 커팅장치.

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