CN109463851A - 连续拉链牙链链带加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连续拉链牙链链带加工机，能够以一个装置来应对多个种类的连续拉链牙链链带。连续拉链牙链链带加工机具备：加工装置(20、20B)，其对连续拉链牙链链带(C1)实施规定的加工；和定位装置(30)，其将连续拉链牙链链带(C1)定位于加工装置(20、20B)的规定位置，定位装置(30)的至少一部分能够根据连续拉链牙链链带(C1)的种类而更换。

Description

连续拉链牙链链带加工机

技术领域

本发明涉及对连续拉链牙链链带实施规定的加工的连续拉链牙链链带加工机。

背景技术

在以往，已知由传感器对拉头进行检测并使连续拉链牙链链带停止于规定位置的定位装置(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国专利申请公开第105919231号公报

发明内容

不过，在上述专利文献1所记载的定位装置中，未考虑应对多个种类的连续拉链牙链链带，因此，必须单独地准备与其种类相应的连续拉链牙链链带加工机。

本发明是鉴于前述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够通过一个装置来应对多个种类的连续拉链牙链链带的连续拉链牙链链带加工机。

本发明的上述目的通过下述的结构而达成。

(1)一种连续拉链牙链链带加工机，具备：加工装置，其对连续拉链牙链链带实施规定的加工；和定位装置，其将连续拉链牙链链带定位于加工装置的规定位置，该连续拉链牙链链带加工机的特征在于，定位装置与加工装置相比配置于连续拉链牙链链带的输送方向即链输送方向的上游侧，定位装置的至少一部分能够根据连续拉链牙链链带的种类而更换。

(2)根据(1)所记载的连续拉链牙链链带加工机，其特征在于，定位装置具备：兼用单元，其为了对连续拉链牙链链带的全部种类进行定位而使用；和专用单元，其为了对连续拉链牙链链带的特定种类进行定位而使用，专用单元能够更换。

(3)根据(2)所记载的连续拉链牙链链带加工机，其特征在于，兼用单元具备第1止挡件，该第1止挡件通过与连续拉链牙链链带的一个拉链牙链链带的拉链链牙列的端部接触，来对连续拉链牙链链带进行定位。

(4)根据(3)所记载的连续拉链牙链链带加工机，其特征在于，专用单元具备第2止挡件，该第2止挡件通过与连续拉链牙链链带的一个拉链牙链链带的止部接触，来对连续拉链牙链链带进行定位。

(5)根据(3)所记载的连续拉链牙链链带加工机，其特征在于，专用单元具备定位片，该定位片能够插入于连续拉链牙链链带的相邻的拉链牙链链带之间的间隔部。

(6)根据(4)或(5)所记载的连续拉链牙链链带加工机，其特征在于，加工装置设置成能够沿着连续拉链牙链链带的链输送方向移动。

(7)根据(6)所记载的连续拉链牙链链带加工机，其特征在于，加工装置具备对连续拉链牙链链带实施加工的多个加工部，多个加工部根据连续拉链牙链链带的种类而被分别选择。

(8)根据(1)～(3)中任一项所记载的连续拉链牙链链带加工机，其特征在于，定位装置具备将连续拉链牙链链带向与链输送方向相反的方向输送的反向输送机构。

(9)根据(1)或(2)所记载的连续拉链牙链链带加工机，其特征在于，定位装置具备间隔检测机构，该间隔检测机构检测连续拉链牙链链带的相邻的拉链牙链链带之间的间隔部。

发明效果

根据本发明，定位装置的至少一部分能够根据连续拉链牙链链带的种类而更换，因此，能够通过一个装置来应对多个种类的连续拉链牙链链带。

附图说明

图1是说明本发明的连续拉链牙链链带加工机的一个实施方式的侧视图。

图2是说明图1所示的切断装置的后视图。

图3是说明图1所示的定位装置的侧视图。

图4是表示夹钳装置的夹钳握持连续拉链牙链链带并将其向下游侧输送的状态的俯视图。

图5是表示由传感器检测连续拉链牙链链带的间隔部的状态的放大侧视图。

图6是表示止部为打开部件的情况、且第1止挡件插入到连续拉链牙链链带的间隔部中的状态的侧视图。

图7是图6的状态的俯视图。

图8是表示第1止挡件与拉链链牙列接触的状态的放大侧视图。

图9是表示连续拉链牙链链带被反向输送、且打开部件与第2止挡件接触的状态的放大侧视图。

图10是表示切断装置切断连续拉链牙链链带的状态的放大后视图。

图11是表示连续拉链牙链链带被切断后的状态的俯视图。

图12是表示将定位装置的专用单元拆下后的状态的侧视图。

图13是表示止部是反向打开部件的情况、且反向打开部件与第2止挡件接触的状态的放大俯视图。

图14是表示止部是闭合部件的情况、且第1止挡件插入了间隔部、拉链链牙列与第1止挡件接触的状态的放大侧视图。

图15是图14的状态的俯视图。

图16是表示在止部是闭合部件的情况下切断装置切断连续拉链牙链链带的状态的放大后视图。

图17是说明切断装置的变形例的侧视图。

附图标记说明

10 连续拉链牙链链带加工机

11 基座板

12 支承条

16 夹钳装置

20、20B 切断装置(加工装置)

21 滑动装置

22 框架

23 上侧切断部(第1上侧切断部)

24 下侧切断部(第1下侧切断部)

30 定位装置

40 兼用单元

41 第1止挡件

42 插入片

43 第1止挡件驱动装置

44 反向输送工作缸装置(反向输送机构)

50、50B、50C 专用单元

51 第2止挡件

52 接触片

53 第2止挡件驱动装置

54 上侧链引导件

55 下侧链引导件

56 传感器(间隔检测机构)

61 定位片

62 插入片

63 第2上侧切断部

64 第2下侧切断部

C1 连续拉链牙链链带

C2 拉链牙链链带

T 拉链带

EL 拉链链牙列

S 间隔部

P1 打开部件(止部)

P2 反向打开部件(止部)

P3 闭合部件(止部)

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的连续拉链牙链链带加工机的一个实施方式。此外，在以后的说明中，上侧是指相对于图1的纸面而言的上侧，下侧是指相对于图1的纸面而言的下侧，前侧是指相对于图1的纸面而言的左侧，后侧是指相对于图1的纸面而言的右侧，右侧是指相对于图1的纸面而言的背面侧，左侧是指相对于图1的纸面而言的近前侧。此外，左右方向也称为宽度方向。另外，上游侧和下游侧以连续拉链牙链链带和拉链牙链链带的输送方向为基准，左侧是上游侧，右侧是下游侧。

如图1所示，本实施方式的连续拉链牙链链带加工机10具备：切断装置(加工装置)20，其将连续拉链牙链链带C1切断成规定长度的拉链牙链链带C2；定位装置30，其与切断装置20相比配置于链输送方向的上游侧，将连续拉链牙链链带C1定位于切断装置20的规定位置；夹钳装置16，其配置成能够向比切断装置20靠链输送方向的下游侧的位置移动，握持连续拉链牙链链带C1并将其向下游侧输送；基座板11，其供切断装置20和定位装置30安装。此外，链输送方向是指连续拉链牙链链带C1的输送方向。

在此，说明连续拉链牙链链带C1。如图7所示，该连续拉链牙链链带C1是多个拉链牙链链带C2连结而成的。拉链牙链链带C2具备：一对拉链带T；一对拉链链牙列EL，其安装于各拉链带T，能够彼此结合或彼此分离；以及作为止部的打开部件P1，其与拉链链牙列EL的端部相邻地配置。另外，在相邻的拉链牙链链带C2之间设置有没有安装一对拉链链牙列EL的规定长度的间隔部S。打开部件P1具备：座棒Pa，其固定于一方的拉链带T，且与一方的拉链链牙列EL的端部相邻地配置；插座Pb，其固定于座棒Pa；和插棒Pc，其固定于另一方的拉链带T，且与另一方的拉链链牙列EL的端部相邻地配置。插棒Pc能够相对于插座Pb插入或拔出。插座Pb发挥以下功能，即在未图示的拉头沿着拉链链牙列EL移动到拉链链牙列EL的端部时，与拉头接触从而防止拉头从拉链链牙列EL脱出。打开部件P1在连续拉链牙链链带C1按每个拉链牙链链带C2被切断之后位于拉链牙链链带C2的端部。具备该打开部件P1的拉链牙链链带C2在一对拉链链牙列EL分离、且插棒Pc从插座Pb和未图示的拉头拔出时，分离成单独地具备拉链带T和拉链链牙列EL的两个部件。即，打开部件P1是能够使拉链牙链链带C2的端部成为开放状态的止部。另外，在本实施方式中，连续拉链牙链链带C1在打开部件P1的插座Pb的位置通过切断装置20而被切断(参照图11)。另外，连续拉链牙链链带C1以打开部件P1处于上游侧的方式向连续拉链牙链链带加工机10供给。

如图4所示，夹钳装置16具备左右一对的夹钳16a，该左右一对的夹钳16a握持连续拉链牙链链带C1的左右的拉链带T。左右的夹钳16a设置成能够利用未图示的驱动装置向上游侧和下游侧移动。并且，夹钳装置16通过左右的夹钳16a握持连续拉链牙链链带C1的下游侧端部，将连续拉链牙链链带C1向下游侧输送。

如图1和图2所示，切断装置20具备：滑动装置21，其安装于基座板11的左侧面；日文コ字状的框架22，其安装于滑动装置21；上侧切断部23，其安装于框架22的上侧梁部22a；和下侧切断部24，其安装于框架22的下侧梁部22b。

滑动装置21具备：导轨21a，其安装于基座板11的左侧面，沿着前后方向延伸；和滑动部件21b，其安装成能够相对于导轨21a滑动。并且，框架22安装于滑动部件21b。

上侧切断部23具备：工作缸装置23a，其安装于框架22的上侧梁部22a的下表面；和上侧切断刀具23b，其安装于工作缸装置23a的活塞杆，沿着上下方向被驱动。另外，如图10所示，在上侧切断刀具23b的前端的宽度方向中央形成有用于在链切断时避免与打开部件P1接触的凹部23c。

下侧切断部24具备：工作缸装置24a，其安装于框架22的下侧梁部22b的上表面；和下侧切断刀具24b，其安装于工作缸装置24a的活塞杆，沿着上下方向被驱动。另外，如图10所示，在下侧切断刀具24b的前端的宽度方向中央形成有用于在链切断时避免与随后论述的止部支承部55b接触的凹部24c。

这样构成的切断装置20设置成能够利用滑动装置21沿着链输送方向移动，因此，切断装置20能够根据连续拉链牙链链带C1的种类简单地变更成不同的切断位置。另外，上侧切断部23的工作缸装置23a使上侧切断刀具23b向下运动，并且下侧切断部24的工作缸装置24a使下侧切断刀具24b向上运动，由此，连续拉链牙链链带C1的拉链带T被夹入于上侧切断刀具23b与下侧切断刀具24b之间并被切断(参照图10)。

如图3和图12所示，定位装置30具备：兼用单元40，其为了对连续拉链牙链链带C1的全部种类进行定位而使用；和专用单元50，其为了对连续拉链牙链链带C1的特定种类进行定位而使用，专用单元50能够根据连续拉链牙链链带C1的种类而更换。另外，如图2所示，定位装置30经由支承条12安装于基座板11的左侧面。

如图3和图6所示，兼用单元40具备第1止挡件41，该第1止挡件41通过与连续拉链牙链链带C1的一个拉链牙链链带C2的拉链链牙列EL的下游侧端部接触，来对连续拉链牙链链带C1进行定位。第1止挡件41具有：作为长尺寸的棒状体的主体41m；和插入片42，该插入片42从主体41m的长度方向的前端部延伸，能够插入于连续拉链牙链链带C1的间隔部S。插入片42在与主体41m的长度方向交叉的方向上延伸。另外，第1止挡件41的长度方向的中间部以能够在上下方向上摆动的方式通过支承销41a而被支承于随后论述的第1止挡件驱动装置43的滑动板46。此外，第1止挡件41的主体41m在隔着中间部而与前端部相反的一侧具有基端部。

另外，兼用单元40具备：第1止挡件驱动装置43，其使第1止挡件41的插入片42在上下方向上摆动；反向输送工作缸装置(反向输送机构)44，其使第1止挡件驱动装置43沿着链输送方向移动；和第1支承板45，其供第1止挡件驱动装置43和反向输送工作缸装置44安装。

第1止挡件驱动装置43具备：滑动板46，其设置成能够相对于第1支承板45在链输送方向上滑动；第1拉伸弹簧47，其设置于滑动板46与第1止挡件41的主体41m的基端部之间，对第1止挡件41的基端部向下方施力；和第1工作缸装置48，其安装于滑动板46，将第1止挡件41的主体41m的基端部侧向上方推压。

在如此构成的兼用单元40中，通过使第1止挡件驱动装置43的第1工作缸装置48的活塞杆48a伸长，第1止挡件41的主体41m的基端部被活塞杆48a推压而向上运动，第1止挡件41的插入片42向下运动(参照图3)。另外，通过使第1工作缸装置48的活塞杆48a收缩，第1止挡件41的主体41m的基端部被第1拉伸弹簧47牵拉而向下运动，第1止挡件41的插入片42向上运动。此时，插入片42被插入于连续拉链牙链链带C1的间隔部S(参照图6、图8)。

而且，通过使兼用单元40的反向输送工作缸装置44的活塞杆44a伸长，第1止挡件41与第1止挡件驱动装置43一起向下游侧移动。另外，通过使反向输送工作缸装置44的活塞杆44a收缩，第1止挡件41与第1止挡件驱动装置43一起向上游侧移动。因而，通过在第1止挡件41的插入片42插入于连续拉链牙链链带C1的间隔部S的状态下使反向输送工作缸装置44的活塞杆44a收缩，插入片42与拉链链牙列EL接触、且按压拉链链牙列EL而将连续拉链牙链链带C1向与链输送方向相反的方向(上游方向)输送(参照图9)。

如图3和图6所示，专用单元50具备第2止挡件51，该第2止挡件51通过与连续拉链牙链链带C1的一个拉链牙链链带C2的打开部件P1接触，来对连续拉链牙链链带C1进行定位。第2止挡件51具有：作为长尺寸的棒状体的主体51m；和接触片52，该接触片52从主体51m的长度方向的前端部延伸，与打开部件P1接触。接触片52在与主体51m的长度方向交叉的方向上延伸。另外，在接触片52的前端形成有与打开部件P1的插座Pb的上游侧端面接触的突片52a。另外，第2止挡件51的中间部以能够在上下方向上摆动的方式通过支承销51a而被支承于随后论述的第2支承板57。此外，第2止挡件51的主体51m在隔着中间部而与前端部相反的一侧具有基端部。

另外，专用单元50具备：第2止挡件驱动装置53，其使第2止挡件51的接触片52在上下方向上摆动；上侧链引导件54和下侧链引导件55，其对连续拉链牙链链带C1的输送进行引导；传感器(间隔检测机构)56，其对连续拉链牙链链带C1的间隔部S进行检测；和第2支承板57，其供第2止挡件驱动装置53、上侧链引导件54、下侧链引导件55、以及传感器56安装。另外，如图12所示，专用单元50相对于兼用单元40或支承条12能够拆装地安装。此外，传感器56也可以安装于兼用单元40的第1支承板45。

第2止挡件驱动装置53具备：第2拉伸弹簧58，其设置于第2支承板57与第2止挡件51的主体51m的基端部之间，对第2止挡件51的主体51m的基端部向上方施力；和第2工作缸装置59，其安装于第2支承板57，将第2止挡件51的主体51m的基端部侧向下方推压。

在如此构成的专用单元50中，通过使第2止挡件驱动装置53的第2工作缸装置59的活塞杆59a伸长，第2止挡件51的主体51m的基端部被活塞杆59a推压而向下运动，第2止挡件51的接触片52向上运动(参照图3)。另外，通过使第2工作缸装置59的活塞杆59a收缩，第2止挡件51的主体51m的基端部被第2拉伸弹簧58牵拉而向上运动，第2止挡件51的接触片52向下运动。此时，接触片52被插入于连续拉链牙链链带C1的拉链链牙列EL的下游侧端部与打开部件P1之间的空间(参照图6、图8)。

如图3所示，上侧链引导件54和下侧链引导件55在上下方向上隔开间隙地配置。连续拉链牙链链带C1在输送时穿过上侧链引导件54与下侧链引导件55之间的间隙。另外，如图5所示，在上侧链引导件54上，沿上下方向贯通地形成有用于使传感器56的检测光通过的检测孔54a。另外，如图3所示，在下侧链引导件55上，沿上下方向贯通地形成有用于使第1止挡件41的插入片42插入于上侧链引导件54与下侧链引导件55之间的间隙的止挡件插入孔55a。另外，如图9所示，在下侧链引导件55的下游侧端部形成有在链切断时从下方支承打开部件P1的止部支承部55b。此外，在传感器56安装于兼用单元40的第1支承板45的情况下，检测孔54a形成于下侧链引导件55。

接着，对本实施方式的连续拉链牙链链带加工机10的动作进行说明。首先，如图4所示，连续拉链牙链链带C1通过夹钳装置16而被向下游侧输送。接下来，如图5所示，传感器56对连续拉链牙链链带C1的间隔部S进行检测。

接下来，如图6～图8所示，通过基于传感器56的检测使第1止挡件驱动装置43的第1工作缸装置48的活塞杆48a收缩，第1止挡件41的插入片42被插入于连续拉链牙链链带C1的间隔部S。由此，连续拉链牙链链带C1的拉链链牙列EL的下游侧端部与第1止挡件41的插入片42接触从而连续拉链牙链链带C1的输送停止。另外，此时，第2止挡件驱动装置53的第2工作缸装置59的活塞杆59a也收缩，因此，第2止挡件51的接触片52被插入于连续拉链牙链链带C1的拉链链牙列EL的下游侧端部与打开部件P1之间的空间。

接下来，通过使反向输送工作缸装置44的活塞杆44a收缩，如图9所示，连续拉链牙链链带C1被向与链输送方向相反的方向(上游方向)输送。由此，连续拉链牙链链带C1的打开部件P1的插座Pb与第2止挡件51的接触片52的突片52a接触，连续拉链牙链链带C1的反向输送停止，连续拉链牙链链带C1被定位于切断装置20的切断位置(规定位置)。

接下来，如图10所示，上侧切断部23的工作缸装置23a使上侧切断刀具23b向下运动、并且下侧切断部24的工作缸装置24a使下侧切断刀具24b向上运动，由此，连续拉链牙链链带C1的拉链带T被夹入于上侧切断刀具23b与下侧切断刀具24b之间并被切断(参照图11)。之后，从连续拉链牙链链带C1切离了的拉链牙链链带C2通过夹钳装置16而被进一步向下游侧输送并被实施规定的加工。

另外，在本实施方式的连续拉链牙链链带加工机10中，如图12所示，专用单元50能够根据连续拉链牙链链带C1的种类而更换。因此，在连续拉链牙链链带C1的止部是图13所示的反向打开部件P2的情况下，将与打开部件P1相对应的专用单元50更换成与反向打开部件P2相对应的专用单元50B。如图13所示，反向打开部件P2具备：座棒Pd，其固定于一方的拉链带T，且与一方的拉链链牙列EL相邻地配置；和插棒Pe，其固定于另一方的拉链带T，且与另一方的拉链链牙列EL相邻地配置。反向打开部件P2不具备打开部件P1那样的插座。座棒Pd具有防脱用突起Pd1，该防脱用突起Pd1用于在未图示的拉头沿着拉链链牙列EL移动到拉链链牙列EL的端部时，与拉头接触从而防止拉头从拉链链牙列EL脱出。插棒Pe能够相对于未图示的拉头插入或拔出。反向打开部件P2在连续拉链牙链链带C1按每个拉链牙链链带C2被切断之后位于拉链牙链链带C2的端部。具备该反向打开部件P2的拉链牙链链带C2在一对拉链链牙列EL分离、且插棒Pe从未图示的拉头拔出时，分离成单独地具备拉链带T和拉链链牙列EL的两个部件。即，反向打开部件P2是能够将拉链牙链链带C2的端部设为开放状态的止部。此外，图13中的附图标记CL是切断装置20的切断预定位置。

在与反向打开部件P2相对应的专用单元50B中，第2止挡件51的接触片52的突片52a中的接触面52b与反向打开部件P2的座棒Pd和插棒Pe的端部接触。另外，突片52a具有嵌合突部52c，该嵌合突部52c从接触面52b突出，具备与座棒Pd和插棒Pe的相对面之间的间隙大致一致的形状。因此，在连续拉链牙链链带C1的反向打开部件P2与第2止挡件51的接触片52的突片52a接触了之际，嵌合突部52c嵌合于座棒Pd和插棒Pe的相对面之间的间隙。

另外，在连续拉链牙链链带C1的止部是图14和图15所示的闭合部件P3的情况下，将与打开部件P1相对应的专用单元50更换成与闭合部件P3相对应的专用单元50C。如图15所示，闭合部件P3与拉链链牙列EL的端部相邻地配置、且固定于一对拉链带T这两者。闭合部件P3不具备打开部件P1、反向打开部件P2那样的座棒、插座、插棒。闭合部件P3在未图示的拉头沿着拉链链牙列EL移动到拉链链牙列EL的端部时，与拉头接触从而防止拉头从拉链链牙列EL脱出。闭合部件P3在连续拉链牙链链带C1按每个拉链牙链链带C2被切断之后位于拉链牙链链带C2的端部。具备该闭合部件P3的拉链牙链链带C2在一对拉链链牙列EL分离开时，无法分离成单独地具备拉链带T和拉链链牙列EL的两个部件。即，闭合部件P3是将拉链牙链链带C2的端部始终设为关闭状态的止部。

与闭合部件P3相对应的专用单元50C具备能够插入于连续拉链牙链链带C1的间隔部S中的定位片61来替代第2止挡件51。定位片61具有：作为长尺寸的棒状体的主体61m；和插入片62，该插入片62从主体61m的长度方向的前端部延伸，能够插入于间隔部S的左右的拉链带T之间。插入片62在与主体61m的长度方向交叉的方向上延伸。定位片61的插入片62具有在链切断时以左右的拉链带T不会在左右方向上移位的方式使其姿势稳定的功能。插入片62不与闭合部件P3接触。

另外，在止部是闭合部件P3的情况下，如图16所示，将切断装置20的上侧切断刀具23b和下侧切断刀具24b更换成没有凹部的笔直形状的上侧切断刀具63b和下侧切断刀具64b。

而且，如图17所示，切断装置20也可以是具备与打开部件P1和反向打开部件P2相对应的切断刀具23b、24b和与闭合部件P3相对应的切断刀具63b、64b这双方的切断装置20B。

切断装置20B具备：第1上侧切断部23和第2上侧切断部63，其安装于框架22的上侧梁部22a；以及第1下侧切断部24和第2下侧切断部64，其安装于框架22的下侧梁部22b，切断装置20B与切断装置20同样地，设置成能够沿着链输送方向移动。在该切断装置20B中，第1上侧切断部23和第1下侧切断部24构成一个加工部，第2上侧切断部63和第2下侧切断部64构成一个加工部。

第1上侧切断部23和第1下侧切断部24与上述的上侧切断部23和下侧切断部24相同。

第2上侧切断部63具备：工作缸装置63a，其安装于框架22的上侧梁部22a的下表面；和第2上侧切断刀具63b，其安装于工作缸装置63a的活塞杆，沿着上下方向被驱动。第2上侧切断刀具63b与上述的上侧切断刀具63b相同。

第2下侧切断部64具备：工作缸装置64a，其安装于框架22的下侧梁部22b的上表面；和第2下侧切断刀具64b，其安装于工作缸装置64a的活塞杆，沿着上下方向被驱动。第2下侧切断刀具64b与上述的下侧切断刀具64b相同。

在如此构成的切断装置20B中，在将具备打开部件P1和反向打开部件P2的连续拉链牙链链带C1切断的情况下，使用第1上侧切断部23和第1下侧切断部24，在将具备闭合部件P3的连续拉链牙链链带C1切断的情况下，使用第2上侧切断部63和第2下侧切断部64。也就是说，根据连续拉链牙链链带C1的种类而选择使用第1上侧切断部23和第1下侧切断部24或者第2上侧切断部63和第2下侧切断部64。因而，无需根据连续拉链牙链链带C1的种类更换切断刀具，因此，能够将种类切换时的运转停止时间抑制成最小限度，能够提高加工机10的运转效率。

如以上说明那样，根据本实施方式的连续拉链牙链链带加工机10，定位装置30具备：兼用单元40，其为了对连续拉链牙链链带C1的全部种类进行定位而使用；和专用单元50，其为了对连续拉链牙链链带C1的特定种类进行定位而使用，专用单元50能够更换，因此，能够以一个装置来应对多个种类的连续拉链牙链链带C1。

另外，根据本实施方式的连续拉链牙链链带加工机10，切断装置20、20B设置成能够沿着链输送方向移动，因此，能够根据连续拉链牙链链带C1的种类简单地变更成不同的切断位置。

另外，根据本实施方式的连续拉链牙链链带加工机10，切断装置20B具备对连续拉链牙链链带C1实施加工的多个加工部(第1上侧切断部23和第1下侧切断部24、第2上侧切断部63和第2下侧切断部64)，多个加工部根据连续拉链牙链链带C1的种类而被分别选择，因此，无需根据连续拉链牙链链带C1的种类更换切断刀具。因此，能够将种类切换时的运转停止时间抑制成最小限度，能够提高加工机10的运转效率。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的结构，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。例如，加工装置也可以是从连续拉链牙链链带去除一部分的拉链链牙列而形成间隔部的间隔形成装置。或者，加工装置也可以是将膜粘贴于连续拉链牙链链带的拉链带的一部分来对拉链带进行加强的膜粘贴装置。另外，反向输送机构也可以是以夹着拉链牙链链带的方式配置的送料辊和压辊。在该情况下，在送料辊正转时，拉链牙链链带被朝向下游侧输送，在送料辊反转时，拉链牙链链带被朝向上游侧反向输送。

Claims (9)

1.一种连续拉链牙链链带加工机(10)，具备：加工装置(20、20B)，其对连续拉链牙链链带(C1)实施规定的加工；和定位装置(30)，其将所述连续拉链牙链链带(C1)定位于所述加工装置(20、20B)的规定位置，该连续拉链牙链链带加工机(10)的特征在于，

所述定位装置(30)与所述加工装置(20、20B)相比配置于所述连续拉链牙链链带(C1)的输送方向即链输送方向的上游侧，

所述定位装置(30)的至少一部分能够根据所述连续拉链牙链链带(C1)的种类而更换。

2.根据权利要求1所述的连续拉链牙链链带加工机(10)，其特征在于，

所述定位装置(30)具备：

兼用单元(40)，其为了对所述连续拉链牙链链带(C1)的全部种类进行定位而使用；和

专用单元(50、50B、50C)，其为了对所述连续拉链牙链链带(C1)的特定种类进行定位而使用，

所述专用单元(50、50B、50C)能够更换。

3.根据权利要求2所述的连续拉链牙链链带加工机(10)，其特征在于，

所述兼用单元(40)具备第1止挡件(41)，该第1止挡件(41)通过与所述连续拉链牙链链带(C1)的一个拉链牙链链带(C2)的拉链链牙列(EL)的端部接触，来对所述连续拉链牙链链带(C1)进行定位。

4.根据权利要求3所述的连续拉链牙链链带加工机(10)，其特征在于，

所述专用单元(50、50B)具备第2止挡件(51)，该第2止挡件(51)通过与所述连续拉链牙链链带(C1)的一个拉链牙链链带(C2)的止部(P1、P2)接触，来对所述连续拉链牙链链带(C1)进行定位。

5.根据权利要求3所述的连续拉链牙链链带加工机(10)，其特征在于，

所述专用单元(50C)具备定位片(61)，该定位片(61)插入于所述连续拉链牙链链带(C1)的相邻的拉链牙链链带(C2)之间的间隔部(S)。

6.根据权利要求4或5所述的连续拉链牙链链带加工机(10)，其特征在于，

所述加工装置(20、20B)设置成能够沿着所述连续拉链牙链链带(C1)的链输送方向移动。

7.根据权利要求6所述的连续拉链牙链链带加工机(10)，其特征在于，

所述加工装置(20B)具备对所述连续拉链牙链链带(C1)实施加工的多个加工部(23、24、63、64)，

所述多个加工部(23、24、63、64)根据所述连续拉链牙链链带(C1)的种类而被分别选择。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的连续拉链牙链链带加工机(10)，其特征在于，

所述定位装置(30)具备将所述连续拉链牙链链带(C1)向与链输送方向相反的方向输送的反向输送机构(44)。

9.根据权利要求1或2所述的连续拉链牙链链带加工机(10)，其特征在于，

所述定位装置(30)具备间隔检测机构(56)，该间隔检测机构(56)检测所述连续拉链牙链链带(C1)的相邻的拉链牙链链带(C2)之间的间隔部(S)。