CN205337863U - 拉头固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉头固定器，在将拉头(S)安装于拉链链条(C1)的拉链组装装置(10)中保持所述拉头(S)。拉头固定器(33)至少保持拉头(S)的部分(95)为合成树脂制。该拉头固定器可防止保持于拉头固定器的拉头的受损。

Description

拉头固定器

技术领域

本实用新型涉及一种例如对拉链组装装置的拉头(slider)进行保持的拉头固定器(sliderholder)。

背景技术

以前，已知有具有对拉链用拉头进行支承的拉头支承面的拉头保持单元(例如参照专利文献1)，保持于该拉头保持单元的拉头中插通有利用夹持器(gripper)移送的拉链链条。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平06-181806号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

然而，所述专利文献1记载的拉头保持单元中，作为保持拉头的零件的拉头固定器均为金属制，因而例如于对实施镀敷的拉头进行保持的情况下，存在拉头产生损伤的可能性。

本实用新型鉴于所述课题而完成，其目的在于提供一种能够防止拉头的受损的拉头固定器。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的所述目的利用下述构成而达成。

(1)一种拉头固定器，在将拉头安装于拉链链条的拉链组装装置中保持拉头，所述拉头固定器的特征在于：至少保持拉头的部分为合成树脂制。

(2)根据(1)所述的拉头固定器，其特征在于包括：金属制的基底部；以及合成树脂制的保持部，安装于基底部，且保持拉头。

(3)根据(2)所述的拉头固定器，其特征在于：保持部利用凹凸嵌合能够装卸地安装于基底部。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的拉头固定器，其特征在于：用于拉链组装装置的拉头固定器及拉链组装装置的拉头支承部中的至少一者。

[实用新型的效果]

根据本实用新型，因保持拉头固定器的拉头的部分为合成树脂制，所以可防止保持于拉头固定器的拉头的受损。

附图说明

图1是说明采用了本实用新型的拉头固定器的一实施方式的拉链组装装置的侧视图。

图2是图1所示的拉链组装装置的后视图。

图3是说明拉链的一例的表面图。

图4是图1所示的零件安装装置的周边的放大侧视图。

图5A是图4所示的零件固定器的下方旋转状态的侧视图。

图5B是图4所示的零件固定器的下方旋转状态的后视图。

图6是图1所示的拉头供给装置的周边的放大侧视图。

图7是图6所示的拉头供给装置的周边的放大后视图。

图8是说明拉头供给装置向零件固定器的拉头固定器供给拉头的状态的放大侧视图。

图9是说明拉头供给装置向零件固定器的拉头固定器供给拉头的状态的放大后视图。

图10是说明止件供给装置向零件固定器的止件固定器供给上止件前的状态的放大后视图。

图11是说明止件供给装置向零件固定器的止件固定器供给上止件的状态的放大后视图。

图12是说明被供给了拉头及上止件的零件固定器向下方旋转的状态的放大侧视图。

图13是图12的零件固定器向下方旋转的状态的放大后视图。

图14是说明第一移送装置将拉链链条移送到零件安装装置的状态的放大侧视图。

图15是说明压紧部向上移动而在拉链链条上安装上止件的状态的放大侧视图。

图16是说明第二移送装置从第一移送装置接收拉链链条的状态的放大侧视图。

图17是说明零件固定器向上方旋转的状态的放大侧视图。

图18是说明第二移送装置将拉链链条向下游侧移送的状态的放大侧视图。

图19是说明利用切断装置切断拉链链条而精加工为拉链的状态的放大侧视图。

图20是说明第二移送装置排出精加工的拉链的状态的放大侧视图。

图21是图5A所示的拉头固定器的立体图。

图22是图21所示的拉头固定器的另一侧的立体图。

图23是图21所示的拉头固定器的分解立体图。

图24是图21所示的拉头固定器的另一侧的分解立体图。

图25是图21所示的拉头固定器的侧视图。

图26是图25的A-A线剖面图。

附图标记说明：

10：拉链组装装置；

20：第一移送装置；

21：夹持器；

22：夹持器体；

22a：凸轮面；

30：零件安装装置；

31：零件固定器；

32：固定器本体；

32a：转动轴；

33：拉头固定器；

33a：拉头保持片；

33b：滑动杆；

33c：辊；

34：止件固定器；

34a：上侧砧座；

34b：下侧砧座；

34c：止件收容凹部；

35：凸轮构件；

35a：凸轮面；

41：拉头支承部；

41a：拉头支承凹部；

42：压紧部；

50：拉头供给装置；

51：滑槽；

52：第一挡块；

52a、53a：挡块构件；

52b、53b、54e、55e：弹簧；

53：第二挡块；

54：第一拉头移送部；

54a、55a：气缸；

54b、55b、63a：杆；

54c：推杆；

54d、55d：按压爪；

55：第二拉头移送部；

55c：托架；

60：止件供给装置；

61：滑槽；

62：止件供给部；

63：气缸；

64：柱塞；

65：止件支承构件；

66：第一弹簧；

67：第二弹簧；

70：第二移送装置；

71：夹持器；

80：切断装置；

81：刀部；

82：台部；

90：基底部；

91：嵌合槽；

92：肩部；

95：保持部(保持拉头的部分)；

96：嵌合突部；

97：抵接部；

C1：拉链链条；

E：链牙排；

L：移送线；

P1：上止件；

P2：下止件；

S：拉头；

S1：上翼板；

S2：下翼板；

S3：带插通狭缝；

SF：拉链；

T：链带。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的拉头固定器的一实施方式进行详细说明。另外，以后的说明中，关于拉链组装装置，上侧设为相对于图1的纸面的上侧，下侧设为相对于图1的纸面的下侧，前侧设为相对于图1的纸面的左侧，后侧设为相对于图1的纸面的右侧，左侧设为相对于图1的纸面的近前侧，右侧设为相对于图1的纸面的内侧。而且，拉链组装装置的前侧也称作上游侧，后侧也称作下游侧。而且，拉链组装装置的左右方向也称作宽度方向。关于拉链，表侧设为相对于图3的纸面的近前侧，里侧设为相对于图3的纸面的内侧，上侧设为相对于图3的纸面的上侧，下侧设为相对于图3的纸面的下侧，左侧设为相对于图3的纸面的左侧，右侧设为相对于图3的纸面的右侧。而且，拉链的左右方向也称作宽度方向。而且，拉链的上下方向也称作长度方向。而且，关于拉头固定器，上侧设为相对于图25的纸面的上侧，下侧设为相对于图25的纸面的下侧，前侧设为相对于图25的纸面的左侧，后侧设为相对于图25的纸面的右侧，左侧设为相对于图25的纸面的近前侧，右侧设为相对于图25的纸面的内侧。而且，左右方向也称作宽度方向。

本实施方式的拉链组装装置10如图1及图2所示，包括：移送拉链链条C1的第一移送装置20，在由第一移送装置20移送的拉链链条C1上安装拉头S及上止件P1的零件安装装置30，向零件安装装置30供给拉头S的拉头供给装置50，向零件安装装置30供给上止件P1的止件供给装置60，移送安装着拉头S及上止件P1的拉链链条C1的第二移送装置70，及将由第二移送装置70移送的拉链链条C1切断的切断装置80。另外，图中的符号L为移送拉链链条C1及拉链SF的移送线。另外，图1、图6、图8中，为了容易理解附图，而未记载止件供给装置60。

此处，对本实施方式的拉链组装装置10中组装的拉链SF进行说明。该拉链SF如图3所示，包括：左右一对链带T，分别设置于左右一对链带T的相向的带侧缘部的左右一对链牙排E，使左右一对链牙排E咬合·分离的拉头S，配置于左右一对链牙排E的上端部的左右一对上止件(止件)P1，及配置于左右一对链牙排E的下端部的下止件P2。而且，上止件P1为大致U字形状的金属制构件。

另外，根据本实施方式，链牙排E为螺旋状的链牙排。链牙排E不限定于本实施方式，也可为包含合成树脂的射出成形的链牙排、或金属制的链牙排。而且，下止件P2也可为包含座棒、座体及插棒的打开件。

而且，拉链链条C1具有左右一对链带T、左右一对链牙排E、及隔开规定间隔而安装的多个下止件P2。而且，左右一对链牙排E为咬合的状态。

第一移送装置20握持拉链链条C1，将拉链链条C1移送到零件安装装置30的规定位置。第一移送装置20如图2所示，包括：分别握持拉链链条C1的左右的链带T的左右一对夹持器21，分别支承左右的夹持器21的左右一对夹持器体22，及使左右的夹持器体22向上游方向及下游方向移动的未图示的移动装置。而且，左右的夹持器21构成为在拉链链条C1的宽度方向的两端部握持左右的链带T的表背面。

零件安装装置30如图4所示，包括：零件固定器31，比移送线L配置得靠上方，保持从拉头供给装置50及止件供给装置60供给的拉头S及左右的上止件P1；拉头支承部41，比移送线L配置得靠下方，从下方支承保持于零件固定器31的拉头S；以及压紧部42，比移送线L配置得靠下方，将零件固定器31保持的上止件P1压紧。

零件固定器31如图4、图5A、图5B及图12所示，包括：沿左右方向延伸的转动轴32a，连结于转动轴32a的大致长方体形状的固定器本体32，设置于固定器本体32的前端部且保持拉头S的本实用新型的拉头固定器33，及设置于固定器本体32的前端部且保持左右的上止件P1的止件固定器34。固定器本体32通过转动轴32a转动而能够在上下方向上旋转。

而且，零件固定器31构成为通过固定器本体32旋转，而在零件供给位置与零件安装位置之间移位，所述零件供给位置是向零件固定器31供给拉头S及左右的上止件P1的位置，所述零件安装位置是零件固定器31将拉头S及上止件P1安装于拉链链条C1的位置。零件供给位置如图4及图7所示，为零件固定器31的长边方向与移送线L平行且零件固定器31向上方且下游侧旋转的状态。零件安装位置如图12及图13所示，为零件固定器31的长边方向与移送线L正交而零件固定器31向下方且上游侧旋转的状态。

拉头固定器33如图5A及图5B所示，配置于零件安装位置的固定器本体32的前后方向大致中央，且设置成沿着固定器本体32的长边方向滑动。保持拉头S的左右一对拉头保持片33a设置于拉头固定器33的前端部。而且，拉头S夹持于左右的拉头保持片33a间。另外，左右的拉头保持片33a如图8所示，夹持拉头S的上翼板S1(参照图18)及下翼板S2(参照图18)。

而且，拉头固定器33具有左右一对滑动杆33b，该左右一对滑动杆33b分别向左右外侧延伸，使拉头固定器33相对于固定器本体32滑动。辊33c分别设置于左右的滑动杆33b的前端。各个辊33c与后述凸轮构件35的凸轮面35a及第一移送装置20的凸轮面22a接触。

而且，如图4所示，零件安装装置30包括凸轮构件35，该凸轮构件35对右侧的滑动杆33b的辊33c进行引导，使拉头固定器33滑动。该凸轮构件35具有凸轮面35a，该凸轮面35a在零件固定器31位于零件供给位置时，对右侧的滑动杆33b的辊33c进行引导。

该凸轮面35a在零件固定器31位于零件供给位置时对右侧的滑动杆33b的辊33c进行按压。由此，拉头固定器33向延伸的方向滑动。而且，拉头固定器33的拉头保持片33a配置于拉头供给装置50的滑槽51的正下方。

而且，如图13及图14所示，凸轮面22a分别形成于第一移送装置20的左右的夹持器体22的彼此相向的内侧面。凸轮面22a对左右的滑动杆33b的辊33c进行引导。另外，图14～图18中，为了容易理解附图，仅记载了右侧(相对于纸面的内侧)的夹持器21及夹持器体22。

该凸轮面22a在零件固定器31位于零件安装位置的状态下，当第一移送装置20将拉链链条C1移送到零件安装装置30时，将左右的滑动杆33b的辊33c上推。由此，拉头固定器33向收缩的方向滑动。而且，拉头固定器33的左右的拉头保持片33a退避到比移送线L靠上方处。另外，即便左右的拉头保持片33a退避到比移送线L靠上方处，拉头S也不会从拉头固定器33脱落。这是因为，如图14所示，左右的拉头保持片33a夹持拉头S的下翼板S2，并且拉头支承部41从下方支承拉头S的上翼板S1。

止件固定器34如图5A及图5B所示，在比零件安装位置的固定器本体32的拉头固定器33靠下游侧邻接配置，包括：固定于固定器本体32的上侧砧座34a，及设置成相对于上侧砧座34a能够上下滑动的下侧砧座34b。而且，左右一对止件收容凹部34c设置于上侧砧座34a及下侧砧座34b间。上止件P1分别收容于左右的止件收容凹部34c。

而且，该止件固定器34如图15所示，下侧砧座34b朝向上侧砧座34a而向上移动。由此，左右的上止件P1压紧在上侧砧座34a及下侧砧座34b间，且分别安装于拉链链条C1的左右的链带T。

而且，本实施方式的零件安装装置30如图12所示，构成为通过零件固定器31从零件供给位置向零件安装位置移位，而设置于拉头固定器33的拉头S的带插通狭缝S3(参照图14)及设置于止件固定器34的左右的上止件P1配置于移送线L上。而且，拉头S在零件固定器31位于零件安装位置的状态下，由拉头支承部41从下方支承。

拉头支承部41形成着拉头支承凹部41a，该拉头支承凹部41a的上端部收容拉头S的一部分，且从下方支承拉头S的上翼板S1。而且，该拉头支承部41利用未图示的气缸装置而上下驱动。

压紧部42利用未图示的气缸装置而能够在上下方向上移动。压紧部42朝向止件固定器34的下侧砧座34b而向上移动，由此将下侧砧座34b向上方按压。由此，压紧部42使下侧砧座34b朝向上侧砧座34a向上移动，而压紧收容于左右的止件收容凹部34c的左右的上止件P1。

拉头供给装置50如图1、图6及图7所示，包括：滑槽51，沿着上下方向配置，将多个拉头S以规定的姿势装填；第一挡块52，配置于滑槽51的中间部，使从上方供给的多个拉头S停止；第二挡块53，配置于滑槽51的下端部，使通过了第一挡块52的拉头S停止；第一拉头移送部54，使因第一挡块52而停止的多个拉头S中的位于最下端的拉头S落下到第二挡块53侧；以及第二拉头移送部55，将因第二挡块53停止的拉头S供给到拉头固定器33。而且，滑槽51的上端部连接着未图示的零件馈送器。

第一挡块52与第二挡块53具有在滑槽61的左右方向相向配置的一对挡块构件52a、挡块构件53a。各挡块构件52a、挡块构件53a能够向彼此接近的方向及离开的方向移位。而且，各挡块构件52a、挡块构件53a利用弹簧52b、弹簧53b而一直朝向彼此接近的方向施力。

第一拉头移送部54包括：气缸54a，安装于气缸54a的杆54b的前端部的推杆54c，能够摆动地安装于推杆54c的下端部且按压拉头S的按压爪54d，及配置于推杆54c及按压爪54d间且将按压爪54d向图6中逆时针转动方向施力的弹簧54e。

而且，第一拉头移送部54通过气缸54a使杆54b伸长而使推杆54c向下移动。按压爪54d与推杆54c一起向下移动。此时，按压爪54d将因第一挡块52停止的一个拉头S向下方按压。由此，一个拉头S抵抗弹簧52b的施加的力而使左右的挡块构件52a间的间隙扩大，通过第一挡块52后落下到第二挡块53侧。

而且，第一拉头移送部54通过气缸54a使杆54b还原长度，而使推杆54c向上移动。按压爪54d与推杆54c一起向上移动。此时，按压爪54d触碰到因第一挡块52停止的拉头S，一边抵抗弹簧54e的施加的力一边向顺时针转动方向转动。而且，按压爪54d向拉头S的上方移动，进入到相邻的拉头S间。

第二拉头移送部55包括：气缸55a，安装于气缸55a的杆55b的前端部的托架55c，能够摆动地安装于托架55c而按压拉头S的按压爪55d，及配置于托架55c及按压爪55d间且将按压爪55d向图6中逆时针转动方向施力的弹簧55e。

而且，第二拉头移送部55中，如图8及图9所示，通过气缸55a使杆55b伸长，而使托架55c向下移动。按压爪55d与托架55c一起向下移动。此时，按压爪55d将因第二挡块53停止的拉头S向下方按压。由此，拉头S抵抗弹簧53b的施加的力而使左右的挡块构件53a间的间隙扩大，通过第二挡块53后进入到拉头固定器33的左右的拉头保持片33a间。

而且，第一拉头移送部54在第二拉头移送部55将拉头S供给到拉头固定器33后，按压一次拉头S。因此，拉头S在第一挡块52与第二挡块53之间一直只存在一个。因此，第二拉头移送部55能够更确实地将拉头S供给到拉头固定器33。

而且，第二拉头移送部55通过气缸55a使杆55b还原长度，而使托架55c向上移动。按压爪55d与托架55c一起向上移动。此时，按压爪55d触碰到因第二挡块53而停止的拉头S，一边抵抗弹簧55e的施加的力一边向顺时针转动方向转动。而且，按压爪55d向拉头S的上方移动。

止件供给装置60如图7及图10所示，包括：左右一对滑槽61，后视时呈V字状配置，将多个上止件P1以规定的姿势装填；及左右一对止件供给部62，分别安装于左右的滑槽61的下端部，将位于左右的滑槽61内的最下端的上止件P1供给到止件固定器34。而且，左右的滑槽61的上端部分别连接着未图示的零件馈送器。

止件供给部62如图10及图11所示，包括：气缸63；柱塞64，安装于气缸63的杆63a的前端部，将上止件P1压入到止件固定器34的止件收容凹部34c；止件支承构件65，能够沿着柱塞64的长边方向滑动地设置于柱塞64的下表面，从下方支承上止件P1；第一弹簧66，配置于滑槽61及柱塞64间，将柱塞64向气缸63侧施力；及第二弹簧67，配置于柱塞64及止件支承构件65间，对止件支承构件65向离开气缸63的一侧施力。

止件供给部62如图10所示，通过气缸63的杆63a收缩，而柱塞64从滑槽61的最下端退避，止件支承构件65从下方支承位于最下端的上止件P1。由此，止件支承构件65防止上止件P1从滑槽61落下。

而且，止件供给部62如图11所示，通过气缸63的杆63a伸长，而柱塞64向滑槽61的最下端移动。由此，位于滑槽61内的最下端的上止件P1被柱塞64按压，压入到止件固定器34的止件收容凹部34c。而且，此时，止件支承构件65的前端部插入到止件固定器34的上侧砧座34a及下侧砧座34b间。止件支承构件65从下方一直支承被压入到止件收容凹部34c的上止件P1。由此，止件支承构件65直至上止件P1被压入到止件收容凹部34c为止的期间，防止上止件P1落下，并且将上止件P1维持为规定的姿势。

第一弹簧66在柱塞64将上止件P1压入到止件收容凹部34c时，在滑槽61及柱塞64间收缩。而且，第二弹簧67在止件支承构件65插入到上侧砧座34a及下侧砧座34b间时，在柱塞64及止件支承构件65间收缩。由此，即便气缸63的杆63a的伸长量过剩，柱塞64及止件支承构件65也停留在规定的位置，因而防止上止件P1或上侧砧座34a及下侧砧座34b破损。

第二移送装置70握持住安装着拉头S及上止件P1的拉链链条C1，并将拉链链条C1向下游侧移送。第二移送装置70如图1所示，包括：握持拉链链条C1的左右的链带T的夹持器71，及使夹持器71向上游方向及下游方向移动的未图示的移动装置。而且，夹持器71构成为在拉链链条C1的长度方向的下游侧端部，握持链带T的表背面。

切断装置80如图4所示，包括：刀部81，配置得比零件安装装置30靠上游侧，且配置得比移送线L靠上方；及台部82，配置得比移送线L靠下方。而且，刀部81及台部82利用未图示的气缸装置而分别上下地驱动。而且，台部82向上移动，刀部81向下移动，由此拉链链条C1被切断。而且，本实施方式的拉链组装装置10中，利用切断装置80将安装着拉头S及上止件P1的拉链链条C1切断为规定长度，由此精加工为拉链SF。

接下来，参照图8～图20，对拉链组装装置10的动作进行说明。

首先，在零件固定器31位于零件供给位置的状态下，拉头S如图8及图9所示，利用拉头供给装置50的第二拉头移送部55而供给到零件固定器31的拉头固定器33。此时，拉头S夹持在左右的拉头保持片33a间。而且，左右的上止件P1如图10及图11所示，利用止件供给装置60的止件供给部62而供给到零件固定器31的止件固定器34。此时，左右的上止件P1收容于左右的止件收容凹部34c。

然后，零件固定器31如图12及图13所示，通过转动轴32a转动而向下方旋转，配置于零件安装位置。由此，保持于拉头固定器33的拉头S的带插通狭缝S3、及保持于止件固定器34的左右的上止件P1配置于移送线L上。

然后，拉链链条C1如图14所示，利用第一移送装置20移送到零件安装装置30的规定位置。此时，拉链链条C1通过支承于拉头固定器33及拉头支承部41的拉头S内。由此，拉头S安装于拉链链条C1。而且，拉链链条C1被插入到保持于止件固定器34的左右的上止件P1内。此外，在拉链链条C1即将通过拉头S内之前，第一移送装置20的各凸轮面22a经由左右的辊33c及左右的滑动杆33b而将拉头固定器33稍微上推。由此，拉头固定器33的拉头保持片33a退避到比移送线L靠上方处。

然后，如图15所示，下侧砧座34b通过压紧部42向上移动，而朝向上侧砧座34a向上移动。由此，左右的上止件P1压紧于上侧砧座34a及下侧砧座34b间，分别安装于拉链链条C1的左右的链带T。而且，此时，第二移送装置70移动到握持拉链链条C1的位置。

然后，如图16所示，第二移送装置70握持拉链链条C1，并且第一移送装置20解除拉链链条C1的握持。由此，第二移送装置70从第一移送装置20接收拉链链条C1。而且，第一移送装置20回到上游侧的原来的位置。

然后，零件固定器31如图17所示，通过转动轴32a转动而向上方旋转，位于零件供给位置。由此，第二移送装置70因零件固定器31从移送线L上退避，所以能够将拉链链条C1沿着移送线移送。而且，在位于零件供给位置的零件固定器31中，如图8～图11所示，保持着安装于下一拉链链条C1的拉头S及左右的上止件P1。

第二移送装置70如图18所示，在零件固定器31从移送线L上退避的期间，将拉链链条C1以规定长度移送。另外，拉链链条C1的移送停止及切断位置由未图示的定位装置而定位。

然后，如图19所示，拉链链条C1由切断装置80切断为规定的长度，而精加工为拉链SF。

然后，如图20所示，拉链SF利用第二移送装置70移送到未图示的排出部。而且，下一个拉链SF的组装在先得到精加工的拉链SF被移送到零件固定器31的旋转范围外后立即开始。

也就是，本实施方式的拉链组装装置10中，将拉头S及上止件P1供给到零件固定器31的工序，与第二移送装置70从第一移送装置20接收拉链链条C1并排出拉链SF为止的工序并行地进行。

而且，本实施方式的拉头固定器33如图21～图24所示，包括：金属制的基底部90，及安装于基底部90的上端部且保持拉头S的合成树脂制的保持部95。另外，拉头S保持于保持部95的上表面。

保持部95利用凹凸嵌合能够装卸地安装于基底部90，具体来说，如图23～图26所示，基底部90的上表面形成着嵌合槽91，在保持部95的下表面形成着嵌合于嵌合槽91的嵌合突部96，将保持部95的嵌合突部96从后方插入到基底部90的嵌合槽91，由此保持部95安装于基底部90。而且，嵌合槽91与嵌合突部96分别形成为下边比上边宽幅的梯形形状。

而且，在基底部90的上表面后端部形成着肩部92，在保持部95的下表面后端部形成着抵接于肩部92的抵接部97。而且，在将保持部95的嵌合突部96从后方插入到基底部90的嵌合槽91时，保持部95的抵接部97抵接于基底部90的肩部92，由此保持部95相对于基底部90的前后位置得到定位。

如以上说明那样，根据本实施方式的拉头固定器33，包括：金属制的基底部90，及安装于基底部90的上端部且保持拉头S的合成树脂制的保持部95，因而能够防止保持于拉头固定器33的拉头S的受损。

而且，根据本实施方式的拉头固定器33，保持部95利用凹凸嵌合能够装卸地安装于基底部90，因而即便保持部95消耗，也可容易地进行保持部95的更换。

另外，本实用新型不限定于所述实施方式所例示的内容，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够进行适当变更。

例如，所述实施方式中，例示了将本实用新型应用于零件安装装置30的拉头固定器33的情况，但不限于此，也可在拉头支承部41中应用本实用新型，而且，还可将本实用新型应用于零件安装装置30的拉头固定器33与拉头支承部41这两者。

Claims (4)

1.一种拉头固定器(33)，在将拉头(S)安装于拉链链条(C1)的拉链组装装置(10)中保持所述拉头(S)，所述拉头固定器(33)的特征在于：

至少保持所述拉头(S)的部分(95)为合成树脂制。

2.根据权利要求1所述的拉头固定器(33)，其特征在于包括：

金属制的基底部(90)；以及

合成树脂制的保持部(95)，安装于所述基底部(90)，且保持所述拉头(S)。

3.根据权利要求2所述的拉头固定器(33)，其特征在于：

所述保持部(95)利用凹凸嵌合能够装卸地安装于所述基底部(90)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉头固定器(33)，其特征在于：

用于所述拉链组装装置(10)的拉头固定器(33)及所述拉链组装装置(10)的拉头支承部(41)中的至少一者。