CN101283696A - 闭合工具组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于夹子机械的闭合工具组件，尤其是用于腊肠夹子机械的闭合工具组件，其包括至少一个第一和至少一个第二工具座，工具座可以移动到彼此相对和可逆地彼此朝向的位置，并且它们中的每一个支撑至少一个第一和至少一个第二闭合工具，其中借助固定装置第一和第二闭合工具的每一个可替换地保持在第一和第二工具座上。直线形导轨轮廓进一步设置在两个工具座中的至少一个上，互补的直线形导轨反轮廓进一步设置在相关联的闭合工具上。

Description

闭合工具组件
技术领域
本发明涉及一种用于夹子机械尤其是腊肠夹子机构的根据权利要求1前序的闭合工具组件。该闭合工具组件具有至少一个第一工具座和至少一个第二工具座，它们可以移动到彼此相对和彼此可逆地朝向的位置，而且每个工具座支撑至少一个第一和至少一个第二闭合工具，其中第一和第二闭合工具可以借助固定装置可释放地和可替换地保持在第一和第二工具座上。
背景技术
这种用于腊肠的夹紧机械的闭合工具已经在例如欧洲专利申请EP1140633中公开。下部模子具有槽状凹口，使夹子基部和夹子腿部连接部分被支撑着。另外，上部模子在面向下部模子的侧面上具有凹进的凹口，当下部模子和上部模子连接起来时，夹子的末端在该凹口里弯曲并且压在一起。
然而，这种已经公知的技术会产生缺点，当闭合工具必须被替换时，必须替换磨损的部件或者使夹子机械适应于其他包装的尺寸。这是因为在公知的闭合工具组件中，其闭合工具是通过螺钉或者相似物固定到工具座上。因此在需要更换闭合工具时必须放松这些螺钉才能从工具座上的保持元件上将闭合工具拉出来，然后再将新的工具插入到在工具座上的保持元件里，最后将螺钉插入在工具座和/或闭合工具上的螺钉孔中。在这个过程中，必须确保闭合工具正确的对准以便使夹子在要求的精度下放置和闭合。在这个工作过程中，必须在夹子机械上保持准备适当的工作工具。另外，当更换闭合工具时，使用这些工作工具所做的工作必须在闭合工具组件的范围内的相对狭小的空间内执行。这项工作所需要的工具常常不是防锈的。
本发明的目的就是克服上述这些缺点。因此本发明的目的是为开创的特殊种类的夹子机械提供一种闭合工具组件，这种工具组件允许简单和迅速的替换闭合工具。
前述目的通过权利要求1的特征实现。本发明的有利的构造在随后的权利要求2-10中进行描述。
发明内容
通过本发明提供的在两个工具座中至少一个上的直线形导轨轮廓和在与之配合的相关联的闭合工具上的互补的直线形导轨反轮廓，可以使用要求的工具而不需要其它附加的工具而较省力地从工具座上将闭合工具移除并替换。为了更换一个或者两个闭合工具，所需要的全部仅仅是释放固定装置。这样闭合工具可以从相应的通过工具座上的直线形导轨轮廓和在闭合工具上的直线形导轨反轮廓形成的导轨中拉出来，新的闭合工具可以插进导轨中，这种操作可以很迅速地和不需要其他工具进行。这种直线形导轨也保证了闭合工具可以以简单的方式彼此准确地对准。
如果工具座的直线形导轨轮廓和相关联的闭合工具的直线形导轨反轮廓是由相应的互相接触的表面形成的，该直线形导轨轮廓不会被闭合夹子时产生的压力压迫，所以闭合工具在闭合期间不会产生位移。如果相反，工具座的直线形导轨轮廓和相关联的闭合工具的直线形导轨反轮廓设置成至少大体上垂直于它们相应的接触表面，那么尽管它们受到当闭合夹子时的压缩力产生的压力，但在移动的方向上它们未受到任何力的作用，由此产生的结果是，当闭合夹子的时候，闭合工具没有相对于工具座产生移动。预设的导轨可以吸收垂直于移动方向上即与闭合夹子时对应于负荷方向上作用的力。
直线形导轨轮廓和直线形导轨反轮廓可以从不同构形的宽的范围内选择。优选的是通过工具座的直线形轮廓和闭合工具上的直线形反轮廓形成的直线形导轨平面导轨。棱形导轨、楔形导轨或者圆柱形导轨也可以替代平面导轨。
由工具座的直线形导轨轮廓和闭合工具的直线形导轨反轮廓形成的直线形导轨具有至少一个定位终点也是有利的。通过这种可靠而简单的方式，从插入的方向看闭合工具移动路径的后端是很明显的，并且确定它与工具座的相对位置。
宽范围的解决方法也可以用于固定装置。当固定装置具有至少一个可以从固定位置到释放位置可逆地移动的固定元件时则具有特殊的优点。如果固定装置具有至少一个用于移动固定元件的驱动元件，驱动元件优选地是手动地从固定位置到释放位置，则固定元件可外部通入并且因此可手动操作。因此在替换闭合工具时可能使用较少的工具。
固定元件的移动路径可能有任何相应于工具座的直线形导轨轮廓和闭合工具的直线形反轮廓确定的移动路径的方向。如果固定元件可以从固定位置到释放位置可逆地移动，其方向至少大约垂直于由工具座的直线形导轨轮廓和闭合工具的直线形导轨反轮廓形成的直线形导轨，这样就提供了固定装置的节省空间的布置。
为了使固定元件的固定位置以可靠的方式维持，当固定元件通过至少一个弹性元件，优选的是压力弹簧偏置在固定位置上也是有利的。替代弹性偏置的固定元件，固定元件也可以可逆的移动在两个确定的位置，即固定位置和释放位置。这两个确定的位置可以通过制动元件或者类似物形成。
当固定元件具有可以将闭合工具简单的插入直线形导轨轮廓中的插入斜面时也是有利的。另外，可选择的一个插入斜面可以设置在闭合工具自身，该插入斜面与相应的固定元件的插入斜面互补是有利的。
发明的闭合工具组件中的特殊的节约空间构造可通过在工具座上安装固定装置实现。
附图说明
其他有利的构造和本发明的实施例现在将参照实施例的描述和附图进行叙述。术语“顶部”“底部”“左”和“右”这些词汇将在相对附图方向时描述实施例时使用，以使得附图标记和附图名称可以正常的理解。在这些附图中：
图1示出本发明的闭合工具组件的上部模子的透视图，视图是从设有所述闭合工具组件的夹子机械的后侧观察；
图2示出本发明的闭合工具组件的下部模子的透视图，视图是从设有所述闭合工具组件的夹子机械的前侧观察；
图3a示出本发明的闭合工具组件的上部模子的正视图；
图3b示出图3a中沿A-A线的上部模子的剖视图；
图4a示出本发明闭合工具组件中下部模子的正视图；以及
图4b示出图4a中沿B-B线的下部模子的剖视图。
具体实施方式
从图1和图2可看出，特别是本发明的用于夹子机械的闭合工具组件10，尤其适用于腊肠的夹子机械，其具有作为主要部件的上部模子20，以及在上部模子20下面布置的下部模子40。上部模子20和下部模子40可以在垂直方向上(见图3b和4b)彼此朝向和彼此远离的可逆地移动，以此使其从备用位置移动到夹子闭合位置，反之亦然。在图3b和4b中，本发明闭合工具组件10的上部模子20和下部模子40显示在备用位置，即在他们的空间分离位置。
在腊肠夹子机械的正常工作状态下，集合端或者没有填充原料的腊肠包装材料(未示出)是位于上部模子20和下部模子40的大约中间位置，具体是在本发明闭合工具组件10的备用位置。一部分未填充的腊肠包装材料从供应处抽出来(这里同样未示出)和未填充的部分在闭合工具组件10的一侧的水平方向连接。在闭合工具组件10的另一侧沿相反的水平方向邻接有腊肠包装材料的一部分，这些包装材料是将要由例如腊肠肉之类的填充材料填充，这是制作腊肠的一个工序(未示出)。在腊肠包装部分的前部自由端已经装满了腊肠肉，并通过闭合工具组件10利用夹子C将腊肠包装闭合，使得填充材料不会溢出。
夹子C可由压缩的铝丝制作，并且与多个附加的夹子C组成一排夹子，这里未示出，其中夹子C被预先弯成U或者V状(见图2)，并且借助它们侧面腿的末端的弯曲辐板连接。为了放置夹子C，最前方的夹子C通过超前于其它夹子的排列以熟知的方式连接到下部模子40。只要最前方的夹子C仍然连接在后续成排的夹子排列上，位于下部模子40内的后面夹子可以使其保持稳定。
在闭合夹子C的过程中，下部模子40可以开始移动至它的闭合或者冲程端部位置。在这个位置，最前方的夹子C压靠腊肠包装材料的没有填充的端部，当下部模子40开始移动时其大约位于上部模子20和下部模子40之间，并且夹持在所述的端部和下部模子40之间。上部模子20随后向下部模子40移动。刚好在夹子C闭合之前，最初借助于由闭合工具20，40提供的但在此没有给出进一步描述的剪切装置。最前方的夹子C从其后的夹子排列上脱离，在此时，最前方的夹子C是自由的，并且仅通过上述端部的张力压靠下部模子40。然后上部模子20移动靠近下部模子40使夹子C变形，直到闭合工具20，40已经彼此靠的足够近，以至夹子C可以将没有填充材料的散口封闭，因此没有填充的材料溢出。
图1示出了根据本发明的闭合工具组件10的上部模子20。上部模子20的主要部件是工具座22和形成第一闭合工具的上部闭合模子工具24。工具座22借助夹子机械的第一驱动装置固定，在此没有描述进一步的细节，其移动工具座22和上部闭合模子工具24以使它们可逆地从备用位置移动到夹子的闭合位置。
钢制的立方体形的工具座22在它的上侧面22a上具有C形横截面的直线形导轨轮廓22b，其在安装状态时沿着下部模子40的方向指向下，所述直线形导轨轮廓22b在安装状态时，从夹子机械的前侧面V到后侧面R的方向延伸到整个工具座22上的上侧面22a上方，其作用是用于引导上部闭合模子工具24的插入。在直线形导轨轮廓22b后端具有从工具座22的上侧面22a上突起的定位终点22c，该定位终点限制了上部模子工具24的插入运动并且给后者相对工具座22的确定位置。
如图3b所示，工具座22可释放地安装在夹子机械上，例如可以通过这里没有进一步详细限定的螺丝，其方向是定位终点22c指向夹子机械的前侧面V，直线形导轨轮廓22b从夹子机械的后侧面R延伸至定位终点22c。换句话说，当工具座22具有该方向时，直线形导轨轮廓22b可从夹子机械的后侧面R通入。不管采用什么方式，工具座22实质上可以以这样一种方向安装，即定位终点22c指向夹子机械的后侧面R，同时上部闭合模子工具24可以从夹子机械的前侧面V插入到工具座22的直线形导轨轮廓22b中。
同样由钢制成的上部闭合模子工具24是近似的砧状物，它具有下侧面24a，该侧面在工具24处在安装状态时指向上方，作为对应于工具座22的直线形导轨轮廓22b的直线形导轨反轮廓并因此具有T形的横截面的直线形导轨轮廓24b位于此下侧面上。在工具座22上的直线形导轨轮廓22b和上部卡紧模子工具24上的直线形导轨轮廓24b之间设置有轻型滑块，使得工具24可以很容易的通过它的直线形导轨轮廓24b插入到工具座22的直线形导轨轮廓22b中，从那里它也可以很容易地拉出来。就如同已经提到的，上部闭合模子工具24的插入运动被工具座22上的定位终点22c所限制，当达到最终位置时，它紧靠着工具24的后侧面24c。
两个相近但是隔开的夹子修正部分24e位于上部闭合模子工具24的上侧面24d上，当工具24处于安装状态时它指向下方。如图1和图3b所示，这两个夹子修正部分24e具有带有圆形底边的颠倒的字母v形形状。通过这两个夹子的修正部分24e，两个夹子可以通过上部闭合模子工具24同时操作。
在工具座22末端对置于定位终点22c的位置上，所述工具座同样设有确保上部闭合模子工具24防止从工具座22上的直线形导轨轮廓22b上滑出的固定装置50。该固定装置50设置在工具座22上的圆柱形延伸件22d上。为达到这一目的，延伸件22d有盲孔22e，其中固定装置50的驱动锤52以及通过驱动锤52在盲孔22e的固定位置和释放位置之间沿着盲孔221轴线的往复运动的方式形成的单向导引的固定元件。固定位置中弹性偏置驱动锤52的螺旋压缩弹簧54也设置在盲孔22e的底部和驱动锤52之间。
所述驱动锤52在面向工具座22的其侧面上具有锤头52a，当后者插入工具座22的直线形导轨轮廓22b时，中止表面与上部闭合模子工具24邻接。锤头52a设在具有插入斜面52c的它的相对面，通过它上部闭合模子工具24可以在工具22插入时滑进它的引导边，由此推动驱动锤52进入到盲孔22e以及其在释放位置克服螺旋压缩弹簧54产生的压力。为了便于该操作，与插入斜面52c相对应的附加的插入斜面可以有利地设置在闭合模子工具面向定位终点的末端和其下侧上。
同样与驱动锤52相连的是驱动元件52d，它用于优选地手动控制驱动锤52，以在例如需要更换工具时从闭合工具座22上卸下上部闭合模子工具。通过这种方式以及利用在工具座22和上部卡紧模子工具24之间的直线形导轨，在不需要其它工具的情况下更换上部闭合模子工具24是可行的。
当上部闭合模子工具24已经从驱动锤52的锤头52a上完全移开的时候，驱动锤52就通过螺旋压缩弹簧54从释放位置移回至固定位置，并且上部闭合模子工具24释放地固定在工具座22上。要将上部闭合模子工具24从工具座22上卸下，只需要通过按压驱动锤52使其进入盲孔22e来克服螺旋压缩弹簧54的压力，例如通过手动操作驱动元件52d，使得上部闭合模子工具24可以从工具座22的直线形导轨轮廓22b中拉出来。
图2示出本发明闭合工具组件10的下部模子40。下部模子40的主要部件是工具座42和形成第二闭合工具的下部闭合模子工具44。工具座42通过夹子机械的第一驱动机构固定，这里没有进一步描述细节，该第一驱动机构移动工具座42和下部闭合模子工具44以使它们可以可逆地从夹子备用位置移动到闭合位置。
同样钢制的立方体形工具座42在其上侧面42a上具有c形横截面的直线形导轨轮廓42b，其在安装状态时沿上部模子20的方向指向上，同样在安装状态时，所述直线形导轨轮廓42b以从夹子机械前表面V到后表面R的方向延伸直到工具座42的整个上侧面42a上方，其作用是用来引导下部闭合模子工具44的插入。在直线形导轨轮廓42b后端具有从工具座42的上侧面42a上突起的定位终点42c，该定位终点限制了下部模子工具44的插入运动并且给后者相对工具座42的确定位置。
如图4b所示，工具座42可释放地安装在夹子机械上，例如通过诸如这里未进行进一步限定的螺钉。其方向是定位终点42c指向夹子机械的后侧面R，直线形导轨42b从机械前侧面v延伸至定位终点42c。然而，工具座42可以实质上以这种方向安装在夹子机械上，即定位终点42c指向夹子机械的后侧面R以及下部闭合模子工具44可以从夹子机械的前侧面V插进工具座42上的直线形导轨轮廓42b中。
同样由钢制造的下部闭合模子工具44在其下侧面44a同样具有直线形导轨轮廓44b，它作为反轮廓对应于工具座42的直线形导轨外轮廓42b，并因此具有T形横截面。在工具座42的直线形导轨轮廓42b和下部闭合模子工具44的直线形导轨轮廓44b之间，又设置有轻质滑动块，使得工具44可以很容易地通过直线形导轨轮廓44b插入到工具座42的直线形导轨轮廓42b中，从那里它也可以很容易地再拉出来。这里插入动作由工具座42的定位终点42c所限制，当达到最终位置时，它紧靠工具24的后侧面44c。
在相对定位终点42c的工具座42末端，所述工具座42设置有固定装置70，它确保下部闭合模子工具44防止从工具座42的直线形导轨轮廓42b中滑出，它和上部模子20上的固定装置50的结构一致。由于这个原因，其没有给出进一步地描述(附图标记是根据固定装置50并由20提出)。
最后应注意，本发明并不限于如图1-4所示的直线形导轨轮廓22b，24b。榫形导轨，棱形导轨或者圆柱形导轨均可以作为直线形导轨轮廓22a，24b。也可能以这种方式构形闭合工具组件10，即将直线形导轨轮廓安置成垂直于闭合工具20，30的接触平面。
相关标记
10闭合工具组件
20上部模子
22工具座
22a上侧面
22b直线形导轨轮廓
22c定位终点
22d圆柱延伸件
22e盲孔
24闭合模子工具
24a底侧面
24b直线形导轨轮廓
24c后侧面
24d上侧面
24e夹子修正部分
40下部模子
42工具座
42a上侧面
42b直线形导轨轮廓
42c定位终点
42d圆柱延伸件
42e盲孔
44底部闭合模子工具
44a下侧面
44b直线形导轨轮廓
44c后侧面
50固定装置(上部模子)
52驱动锤
52a锤头
52b中止表面
52c插入斜面
52d驱动元件
54螺旋压缩弹簧
70固定装置(下部模子)
72驱动锤
72a锤头
72b中止表面
72c插入斜面
72d驱动元件
74螺旋压缩弹簧
C夹子
V前侧面
R后侧面

Claims (10)

1.一种用于夹子机械的闭合工具组件，尤其用于腊肠的夹子机械，包含至少一个第一和至少一个第二工具座(22，42)，它们可以移动到彼此相对和可逆地彼此朝向的位置，并且其每个工具座支撑至少一个第一和至少一个第二闭合工具(24，44)，其中第一和第二闭合工具(24，44)每个借助固定装置(50，70)可替换地保持在第一和第二工具座(22，42)上，其特征在于，直线形导轨轮廓(22b，42b)设置在两个工具座(22，42)中的至少一个上，并且与其互补的直线形导轨反轮廓(24b，44b)设置在相关联的闭合工具(24，44)上。
2.如权利要求1所述的闭合工具组件，其特征在于，所述第一和第二工具座(22，42)以及第一和第二闭合工具(24，44)设有直线形导轨轮廓(22b，42b)和相配合的直线形导轨反轮廓(24b，44b)，其中第一工具座(22)上的第一闭合工具(24)的插入方向与第二工具座(42)上的第二闭合工具(44)的插入方向相反。
3.如权利要求1或2所述的闭合工具组件，其特征在于，所述由工具座(22，42)的直线形导轨轮廓(22b，42b)和闭合工具(24，44)的直线形导轨反轮廓(24b，44b)所形成的直线形导轨具有至少一个定位终点。
4.如权利要求1至3中任一项所述的闭合工具组件，其特征在于，所述固定装置(50，70)具有至少一个驱动锤(52，72)，其可以从固定位置到释放位置可逆地移动。
5.如权利要求1至4中任一项所述的闭合工具组件，其特征在于，所述固定装置(50，70)具有至少一个驱动元件(52d，72d)，用于使驱动锤(52，72)优选手动地从固定位置到释放位置移动。
6.如权利要求4或5所述的闭合工具组件，其特征在于，所述驱动锤(52，72)可沿至少大约垂直于由工具座(22，42)的直线形导轨轮廓(22b，42b)和闭合工具(24，44)的直线形导轨反轮廓(24b，44b)所形成的直线形导轨的导引方向从固定位置到释放位置可逆的移动。
7.如权利要求4至6中任一项所述的闭合工具组件，其特征在于，所述驱动锤(52，72)通过至少一个弹性元件(54，74)优选地通过压力弹簧偏置在固定位置。
8.如权利要求4至7中任一项所述的闭合工具组件，其特征在于，所述驱动锤(52，72)具有插入斜面(52c，72c)。
9.如权利要求1至8中任一项所述的闭合工具组件，其特征在于，所述闭合工具(12，44)具有插入斜面。
10.如权利要求1至9中任一项所述的闭合工具组件，其特征在于，所述固定装置(50，70)安装在工具座(22，24)上。
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