CN102729213B - 打入工具 - Google Patents

Abstract

一种打入工具，其具备能够装填将多根打入件在轴向稍微错开地暂时结合而形成的倾斜连结型连结打入件的钉仓，若不以正确的装填方向来装填形成为大致菱形的连结打入件，则打入件在打入通路内堵塞而产生动作不良。本发明的目的在于实现在错误的装填方向上无法进行装填。构成为具备装填限制部件(20)，如果打入件(n)的轴向(nj)是与打入方向(H)一致的正确的装填方向，则容许向打入件收纳空间(13)内装填，如果打入件(n)的轴向(nj)是与打入方向H不一致的错误的装填方向，则限制装填。

Description

打入工具

技术领域

本发明涉及打入工具，其例如为压缩空气式的打钉机等打入工具，具备用于预装填多个打入件的钉仓。

背景技术

例如在以压缩空气为动力源而动作的空气打钉机中，提供装备有用于装填多个打入件的钉仓的装置。从该钉仓将打入件一根一根地向工具主体的被称作驱动引导件的打入件引导通路供给。对于该钉仓，提供有如下方式：将使用金属丝以一定间隔连结多个打入件而得的金属丝连结型的连结打入件以卷绕状态装填的方式；以及如下述的专利文献中公开的那样，将并列地暂时结合多个打入件而得的平板形状的连结打入件装填的方式。

在后者的钉仓的情况下，能够装填比较多的打入件，并且将打入件紧密地装填，以横跨在工具主体的驱动引导件与把手部的前端之间的状态装备，其结果，钉仓被装配成，其打入件输送方向是相对于打入件的打入方向倾斜的方向。

如上述那样钉仓被装配成其输送方向为相对于打入方向倾斜的方向，其结果，与该情况相应，连结打入件N如图9所示那样将各打入件n沿其轴向依次错开地相互暂时结合(倾斜连结)，从而形成为大致菱形的平板形状。

专利文献1：日本特开2000-15589号公报

在钉仓的打入件输送方向与工具主体的打入方向正交的情况下，在连结打入件中，各打入件以沿轴向不错开而使头部一致的状态相互暂时结合，这是没有问题的，但在如上述那样打入件输送方向(打入件装填方向S)相对于打入方向(击打方向)H倾斜的情况下，与该情况相应，各打入件n沿其轴向稍微错开地相互暂时结合。

因此，如图10所示，有相对于钉仓在错误的方向(使装填方向S的前后反转的方向)装填的可能，但是以往还没有特别针对该误装填的对策。若如图10所示地误装填连结打入件N，则在打入件n的轴向与工具主体的打入方向H不一致的状态下执行击打动作，其结果，打入件n在打入通路内堵塞而出现动作不良。从而，使用者在装填时需要注意不要弄错连结打入件N的装填方向。

发明内容

本发明的目的在于，实施用于使连结打入件不会相对于钉仓朝向错误的方向装填(误装填)的对策。

通过以下的发明来解决上述课题。

第一发明是具有装填倾斜连结型的连结打入件的钉仓的打入工具，该倾斜连结型的连结打入件通过将多根打入件相互在轴向上错开且并列地暂时结合而形成，钉仓具有装填限制部件，如果所装填的连结打入件的装填方向是打入件的轴向与打入方向一致的正确的装填方向，则该装填限制部件容许装填，如果所装填的连结打入件的装填方向是打入件的轴向与打入方向不一致的错误的装填方向，则该装填限制部件限制装填。

根据第一发明，倾斜连结型的连结打入件在错误的方向上的装填被限制部件限制而无法装填，从而能可靠地使该连结打入件的装填以正确的装填方向进行，进而能够未然防止打入件在打入引导通路内的的堵塞等打入不良，并能够回避该打入工具的动作不良。

在第一发明的基础上，第二发明构成为，装填限制部件具备引导部和限制部，若向钉仓装填的连结打入件的装填方向是正确的装填方向，则该正确的装填方向的连结打入件通过其装填动作而相比限制部先与引导部卡合，由此，限制部从限制位置退避而容许该正确的装填方向上的装填动作，另一方面，若向钉仓装填的连结打入件的装填方向是错误的装填方向，则该错误的装填方向的连结打入件通过其装填动作而相比引导部先与限制部卡合，由此限制该错误的装填方向上的装填动作。

根据第二发明，若以打入件的轴向与打入方向一致的正确的装填方向向钉仓装填连结打入件，则与限制部相比，该正确的装填方向的连结打入件先与装填限制部件的引导部卡合，由此该限制部从限制位置退避至退避位置，从而容许该正确的装填方向上的连结打入件的装填。与此相对，若以打入件的轴向与打入方向不一致的错误的装填方向向钉仓装填连结打入件，则与引导部相比，该错误的装填方向上的连结打入件先与装填限制部件的限制部卡合，由此限制将该错误的装填方向上的连结打入件装填于钉仓的情况。

这样，对于将多根打入件沿其轴向稍微错开地相互暂时结合的倾斜连结型的连结打入件，若在装填方向上里外反转，则装填方向前端缘(打入件的轴向)成为与打入方向一致的正确的装填方向、以及与打入方向不一致的错误的装填方向。因此，在正确的装填方向与错误的装填方向中，出现装填方向前端缘相对于装填方向的倾斜角度的差异。第二发明是着重于该倾斜角度的差异而配置装填限制部件的引导部与限制部的构成，在欲将连结打入件装填于钉仓的装填动作开始时，若为正确的装填方向，则与装填限制部件的限制部相比，连结打入件的装填方向前端部先与引导部卡合，限制部件从限制位置退避至退避位置，由此容许该连结打入件的装填；若为错误的装填方向，则与装填限制部件的引导部相比，连结打入件的装填方向前端部先与位于限制位置的限制部件卡合，由此限制该连结打入件的装填而回避以该错误的装填姿势来进行装填。

在第二发明的基础上，第三发明构成为装填限制部件一体地具有所述引导部与所述限制部。根据第三发明，将引导部与限制部单一部件化而能够实现该装填限制部件的简化。

在第三发明的基础上，第四发明构成为，钉仓具有止动部件，该止动部件限制已被装填的连结打入件向输送方向的反方向后退，在且该止动部件一体地设有装填限制部件。根据第四发明，能够将限制装填部件与既有的止动部件单一部件化，从而能够实现削减部件数量以及提高组装性。

附图说明

图1是本实施方式的打入工具的整体侧视图。

图2是钉仓的局部俯视图，且是装填限制部件的俯视图。

图3是图2的(III)-(III)线向视图，且是装填限制部件的侧视图。

图4是图2的(IV)-(IV)线向视图，且是装填限制部件的后视图。

图5是装填限制部件的立体图。

图6是钉仓的局部俯视图，且是表示连结打入件相对于装填限制部件的位置关系的俯视图。本图表示了以正确的装填方向来装填连结打入件的状态。

图7是钉仓的局部俯视图，且是表示连结打入件相对于装填限制部件的位置关系的俯视图。本图表示了以错误的装填方向来装填连结打入件的状态。

图8是打入件的侧视图。

图9是连结打入件的侧视图。本图表示了正确装填方向的连结打入件。图中空心箭头S表示连结打入件的装填方向，空心箭头H表示打入方向。

图10是连结打入件的侧视图。本图表示了错误装填方向的连结打入件。图中空心箭头S表示连结打入件的装填方向，空心箭头H表示打入方向。

图中标号说明：

N...连结打入件(倾斜连结型)；n...打入件；na...头部；nb...前端部；nj...打入件的轴向；H...打入件的打入方向；S...连结打入件的输送方向；1...打入工具；2...工具主体；3...把手部；3a...空气软管连接用的接头(plug)；4...机头部(nose)；5...开关控制杆；6...活塞；10...钉仓；11...装填口；12...推料器；13...打入件收纳空间；14...止动部件；14a...基座部；15...固定螺丝；20...装填限制部件；21...臂部；21a...宽幅部；22...引导部；23...限制部。

具体实施方式

接下来，基于图1～图10对本发明的实施方式进行说明。以下说明的实施方式中，作为打入工具1以压缩空气驱动式的打钉机为例进行说明。如图1所示，打入工具1具备工具主体2、把手部3、机头部4以及钉仓10。在工具主体2内装有以压缩空气为驱动源而往复运动的活塞6。在该活塞6上安装有打入件击打用的驱动器7。把手部3以从工具主体2的侧部向侧方延伸的状态设置。在该把手部3的前端装备有用于连接供给压缩空气用的空气软管的接头3a。在把手部3的基部附近且在工具主体2的侧部，设有扳机形式的开关控制杆5。若用把持把手部3的手的手指来拉引操作该开关控制杆5，则向收纳活塞6的汽缸的上室供给压缩空气而使活塞6向下运动。若活塞6向下运动，则与其一体设置的驱动器7向下运动而对供给至机头部4的一根打入件n进行击打。被击打的打入件n从机头部4的前端被打出。

机头部4以从工具主体2的前端部(下端部)向下方(打入方向)延伸的状态安装。该机头部4的内周侧可往复运动地通插有驱动器7。从钉仓10一根一根地向该机头部4内供给打入件n。

钉仓10以横跨机头部4与把手部3的前端部间的状态装备。钉仓10以如下姿势装备，即，相对于图1中用空心箭头H所示的打入件n的打入方向，沿着使其后部的装填口11侧(图1中右端部侧)向上方位移的方向倾斜。因此，对于装填于该钉仓10的连结打入件N，倾斜连结型的连结打入件成为对象，该倾斜型的连结打入件是将多根打入件n～n以越趋向输送方向后侧头部na越高的方式沿其轴向nj稍微错开地相互暂时结合而形成。因此，装填于钉仓10的连结打入件N的输送方向S成为，沿着从与打入方向H正交的位置开始使其输送方向后侧向上方位移的方向倾斜的方向。并且，本实施方式中，连结打入件N相对于装填口11的装填方向与其输送方向S一致。

如图4所示，该钉仓10具备打入件收纳空间13，该打入件收纳空间13用于收纳形成为薄板形状的连结打入件N。在该打入件收纳空间13的一端侧(图4中右侧)设置有收纳头部na的头部收纳部13a。因此，连结打入件N无法以其头部na侧与前端部nb侧反转后的方向插入该打入件收纳空间13。

打入件收纳空间13具备推料器12，该推料器12沿打入件输送方向S推压已装填的连结打入件N。该推料器12被支承为能够沿打入件收纳空间13滑动，并被图示省略的板簧向打入件输送方向S施力。该推料器12具备输送爪，该输送爪用于与已装填的连结打入件N的后端部卡合，并向打入件输送方向推压该连结打入件N。利用该推料器12，沿输送方向S以与一根打入件大小相当的间隔对已装填的连结打入件N进行间距输送，从而向机头部4一根一根供给打入件n。

在打入件收纳空间13的输送方向后侧且在装填口11的附近安装有止动部件14，该止动部件14限制已装填的连结打入件N向与输送方向相反方向(与打入件输送方向S相反的方向)的后退。该止动部件14利用固定螺丝15而将设于其后部的基座部14a固定于该收纳空间13的底部，并以向输送方向前侧斜上方延伸的状态设置。

通过该止动部件14，实现连结打入件N在装填时的便利。当经过装填口11而将连结打入件N插入于收纳空间13内时，止动部件14被推压而向连结打入件N的下方退避，从而容许该连结打入件N向收纳空间13内的插入。使连结打入件N通过止动部件14的上侧而将其放置于其输送方向前侧，之后，当使推料器12后退而向连结打入件N的输送方向后侧移动时，由于该连结打入件N的后退被止动部件14限制，因此使用者不需要用手按压连结打入件N等的操作，便能够将推料器12调换至连结打入件N的输送方向后侧，简单地进行该连结打入件N的装填作业。

图9示出装填于该钉仓10的连结打入件N。该连结打入件N将多根图8所示的打入件n相互并列暂时结合，具有大致菱形的平板形状。各打入件n在其轴向nj的上部具有头部na，并在轴向前端具有前端部nb。各打入件n沿其轴向稍微错开地相互结合。使各打入件n的轴向与机头部的打入方向H一致的方向为正确的装填方向。图9示出以正确的装填方向来装填的情况。与此相对，图10示出欲以错误的装填方向装填相同的连结打入件N的情况。若使图9所示的正确的装填方向的连结打入件N在该装填方向(输送方向S)上前后(图中为左右方向)反转，则成为图10所示的错误的装填方向。在该错误的装填方向中，各打入件n的轴向nj与打入方向H不一致。在以该错误的装填方向装填连结打入件N的情况下，若在机头部4中输送方向前端的打入件n的头部na被驱动器7击打，则该一根打入件n变形而产生由于打入不良而引起的堵塞。本实施方式中，致力于研究以图9所示的正确的装填方向则能够装填，而以图10所示的错误的装填方向则无法装填。

如图1所示，在钉仓10的装填口11附近安装有装填限制部件20。本实施方式中，该装填限制部件20与止动部件14的基座部14a一体设置。止动部件14与装填限制部件20以具有弹性的薄钢板为材料而一体形成。图9中易于理解地表示了该止动部件14与装填限制部件20的立体形状。

装填限制部件20从基座部14a的后部开始向输送方向的反方向(打入件输送方向S的相反方向，以下亦称作后侧或者后部)延伸。该装填限制部件20具备从基座部14a的后部向输送方向的反方向并向斜上方延伸的臂部21。在该臂部21的后部形成有宽幅比该臂部21的宽度(与打入件输送方向S正交的方向)宽的宽幅部21a。在该宽幅部21a的后部的图中，设有从近前侧大概一半的范围开始进一步向输送方向的反方向并向斜下方延伸的引导部22。宽幅部21a的图中纵深侧的大概一半的范围的后端部为限制部23。

如图4所示，宽幅部21a在收纳空间13内的高度位置设定为，比装填的连结打入件N高的位置(上侧)。因此，引导部22相对于连结打入件N从其上面侧向下面侧延伸，限制部23位于上面侧。

如图9所示，正确的装填方向的连结打入件N，相对于其输送方向S以各头部na侧比各前端部nb侧向后侧位移的方向被装填。因此，若如图6所示那样将正确装填方向的连结打入件N插入于装填口11，则其头部na侧比前端部nb迟在收纳空间13内移动。从而，连结打入件N的输送方向前端部在进入限制部23的下面侧之前先与引导部22的上面抵接。由于连结打入件N的前端部与引导部22的上面抵接，从而该引导部22克服其弹性而被向下推压。通过向下推压引导部22，向下推压装填限制部件20整体而使限制部23向下方的退避位置位移。限制部23退避至退避位置而成为不与连结打入件N干涉的状态，从而容许经过该限制部23的上侧后的连结打入件N的通过。这样，能够经由引导部22而向下推压装填限制部件20，并且能够将连结打入件N放置在止动部件14的前侧。之后，通过使推料器12向连结打入件N的后侧移动，来结束该连结打入件N的装填。

与此相对，如图10所示，错误的装填方向的连结打入件N相对于输送方向S成为使各头部na侧比各前端部nb侧向前侧位移的方向。因此，若如图7所示那样以错误的装填方向将连结打入件n插入装填口11，则各头部na侧先行于各前端部nb侧而在收纳空间13内引动，其结果，该连结打入件N的输送方向前端部在与引导部22的上面侧抵接之前先进入限制部23的下侧。若连结打入件N的输送方向前端部进入限制部23的下侧，则该连结打入件N的输送方向前端部成为从限制部23的下面侧深入至引导部22的上面侧的状态，其结果，装填限制部件20没有被向下方推压，从而再将该错误的装填姿势的连结打入件N插入收纳空间13内，而成为该装填受到限制的状态。

如果从收纳空间13将装填受到限制的错误的装填姿势的连结打入件N拔出并在输送方向上前后反转，则能够变更为图6及图9所示的正确的装填姿势。如果是正确的装填姿势，在能够如上述那样使连结打入件N通过装填限制部件20的上侧后将其装填于收纳空间13内。

根据如以上构成的本实施方式的打入工具，若欲以打入件n的轴向nj与打入方向H一致的正确的装填方向来将连结打入件N装填于钉仓10，则该正确的装填方向的连结打入件N在与装填限制部件20的限制部23卡合之前，先与引导部22卡合，从而该限制部23从上方的限制位置向该连结打入件N的下方的退避位置退避，从而容许以该正确的装填方向装填连结打入件N。

与此相对，若以打入件n的轴向nj与打入方向H不一致的错误的装填方向，将连结打入件N装填于钉仓10，则该错误的装填方向的连结打入件N在与装填限制部件20的引导部22卡合前，先与限制部23卡合，从而限制将该错误的装填方向上的连结打入件N装填于钉仓10的情况。

这样，若使倾斜连结型的连结打入件N在装填方向S里外反转，则成为装填方向前端缘(打入件n的轴向nj)与打入方向H一致的正确的装填方向、以及与打入方向H不一致的错误的装填方向。因此，在正确的装填方向与错误的装填方向中，出现装填方向前端缘相对于装填方向S的倾斜角度的差异。本实施方式中，着眼于该倾斜角度的差异来配置装填限制部件20的引导部22与限制部23，在欲将连结打入件N装填于钉仓10的装填动作的开始时，若为正确的装填方向，则连结打入件N的装填方向前端部在与装填限制部件20的限制部23卡合之前先与引导部22卡合，限制部23退避至退避位置，从而容许该连结打入件N的装填，若是错误的装填方向，则连结打入件N的装填方向前端部在与装填限制部件20的引导部22卡合之前，先与位于限制位置的限制部23卡合，其结果，该连结打入件N的装填被限制，而回避了以该错误的装填姿势的装填。

这样，倾斜连结型的连结打入件N在错误的方向的装填被装填限制部件20的限制部23限制，因此，如图6所示，可靠地使该连结打入件N的装填以正确的装填方向进行。从而，能够未然防止打入件n在机头部4的打入引导通路内堵塞等打入不良，并能够未然回避该打入工具1的动作不良。

并且，在举例说明的实施方式中，装填限制部件20构成为一体具备引导部22与限制部23，并且一体设置于限制已装填的连结打入件N向输送方向的反方向后退的止动部件14。因此，能够使装填限制部件20与既有的止动部件14为单一部件，从而不会导致部件数量的增加，并且不会导致组装性的下降。

能够对以上说明的实施方式施加各种变更。例如举例说明了，装填限制部件20与用于在推料器12后退时限制放置于收纳空间13内的连结打入件N后退的止动部件14一体设置的构成，但也可以是以相互不同的部件来安装的构成。即使在以相互不同的部件进行安装的情况下，也是在输送方向S的前侧安装止动部件，在其后侧安装装填限制部件。

并且，关于装填限制部件20，举例说明了在臂部21的后部设置宽幅的宽幅部21a的构成，但是也可以是从基座部14a的后部以向后方延伸的状态设置宽幅的宽幅部。

另外，举例说明了多根打入件n～n相互直接地暂时结合而成的连结打入件N，但是本发明可以是经由树脂片材连结而得的塑料连结型、经由纸材连结而成的纸连结型或者经由金属线连结而成的金属线连结型的连结打入件，同样也能够应用于多根打入件经由上述连结部件以在输送方向上隔开一定的间隔且在轴向上错开的状态暂时结合而成的倾斜连结型的连结打入件。

Claims (3)

1.一种打入工具，其特征在于，具备装填倾斜连结型的连结打入件的钉仓，该倾斜连结型的连结打入件通过将多根打入件相互在轴向上错开且并列地暂时结合而形成，

所述钉仓具有装填限制部件，如果所装填的连结打入件的装填方向是打入件的轴向与打入方向一致的正确的装填方向，则该装填限制部件容许装填，如果所装填的连结打入件的装填方向是打入件的轴向与打入方向不一致的错误的装填方向，则该装填限制部件限制装填，

所述装填限制部件具备引导部和限制部，

若向所述钉仓装填的连结打入件的装填方向是所述正确的装填方向，则该正确的装填方向的连结打入件通过其装填动作而相比所述限制部先与所述引导部卡合，由此，所述限制部从限制位置退避而容许该正确的装填方向上的装填动作，另一方面，若向所述钉仓装填的连结打入件的装填方向是所述错误的装填方向，则该错误的装填方向的连结打入件通过其装填动作而相比所述引导部先与所述限制部卡合，由此限制该错误的装填方向上的装填动作，

所述装填限制部件还具备基座部，所述基座部固定于所述钉仓的打入件收纳空间的底部，所述装填限制部件从所述基座部的后部开始向所述正确的装填方向的反方向延伸，所述引导部与所述限制部相对于所述基座部位于钉仓的装填口侧，

所述钉仓具备止动部件，该止动部件限制已被装填的连结打入件向所述正确的装填方向的反方向后退，

该止动部件固定于所述钉仓的打入件收纳空间的底部，并以向所述正确的装填方向前侧斜上方延伸的状态设置。

2.根据权利要求1所述的打入工具，其特征在于，

所述装填限制部件一体地具有所述引导部和所述限制部。

3.根据权利要求2所述的打入工具，其特征在于，

在所述止动部件一体地设有所述装填限制部件。