CN102205531B - 打入工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打入工具。在打钉机等打入工具中，在射出口附近可转动地配置限制打入件的位置或倾斜的限制部件，即使对头部较小的细钉也能够从射出口的中央笔直地打出，但是由于所限制的方向限定于限制部件的转动方向而无法充分地进行位置或倾斜的限制，尤其需要减少打入不良。本发明目的在于通过更加可靠地限制打入件的位置或倾斜来减少打入不良。通过在驱动件引导部(4)上转动支承的第一限制部件(10)限制打入件(n)的前后方向的倾斜，并且在安装于接触杆(9)的管口适配器(30)上设有圆环形状的第二限制部件(20)，通过该第二限制部件(20)跨其全周限制打入件(n)的位置或倾斜。

Description

打入工具

技术领域

本发明涉及使用者手持使用的手持工具，例如压缩空气驱动式的打钉机等打入工具。 

背景技术

例如一种压缩空气驱动式的打入工具，其具有：本体部，该本体部内置通过压缩空气而往复动作的活塞；驱动引导件，该驱动引导件在本体部的下部以突出状态设置，并且具有供安装在活塞上的打入件击打用的驱动件插通的打入通路；从本体部的侧部向侧方延伸的把手部；能够向打入通路内一个一个地供应多个打入件的钉仓。 

用手指对把手部的基部附近设置的触发器形式的开关杆进行拉动操作，则压缩空气被供应到本体部的缸上室而使活塞向下移动。活塞通过压缩空气的推力而向下移动时，驱动件在打入通路内向下移动，在其向下移动的途中，对一个打入件进行击打而将其从射出口打出。 

在这种打入工具中，打入件的长度和粗细(头部尺寸)通常对应多种规格。另一方面，供打入件在被击打后向下移动的打入通路的直径(粗细)是固定的。因此，在对较粗的打入件也适用的打入通路内，较细的打入件的前端位置容易晃动。特别是，打入件越短就越容易在打入通路内倾斜，根据不同情况，打入件的头部会相对于驱动件的前端偏移位置，从而无法以正确的姿态(相对于驱动件的移动方向笔直地)被击打，其结果会导致打入不良。 

以往公知有为了限制打入件的位置或倾斜而在射出口上设置限制部件的技术。在下述专利文献中公开了现有的限制部件的相关技术。现有的限制部件构成为，在射出口支承为能够向在打入通路内进退的方向转动，并且使转动前端侧进入打入通路内，向使打入通路宽度变窄的方向弹簧施力。根据该限制部件，在打入件受到击打而从射出口被打出之前，该限制部件抵接打入件的前端或头部而限制其位置，从而即使是较细的打入件或较短的打入件也能够以稳定的姿态笔直地打出。

专利文献1：日本特开2004-330366公报 

发明内容

但是，现有的第一限制部件仍有待改进。上述现有的第一限制部件，将相对于打入通路的转动方向固定成1个方向，因此难以在与其交叉的方向限制打入件的位置或倾斜，其结果是难以对特别细径的打入件完全消除打入不良。 

因此，本发明目的在于，通过更可靠地限制打入件的位置或倾斜，能够以与比以往更高的可靠性避免打入不良。 

因此，本发明是权利要求书中的各技术方案所述的结构的打入工具。 

根据本发明之一的打入工具，首先通过第一限制部件在一个方向限制在打入通路内移动的打入件的位置或倾斜(以下也简称为倾斜)，然后通过第二限制部件对围绕打入件的轴在全周上、且与第一限制部件的限制方向交叉的方向上也进行限制，从而对细径的打入件也能够以比现有技术高的概率避免其打入不良。 

根据本发明之二的打入工具，能够从第一限制部件起经过第二限制部件更加可靠并且顺利地限制打入件的倾斜。 

根据本发明之三的打入工具，能够从第一限制部件起经过第二限制部件更加可靠并且顺利地限制打入件的倾斜。 

根据本发明之四的打入工具，第一限制部件保持于使其转动前端侧进入打入通路内的限制位置，从而能够可靠地限制打入件的倾斜，并且通过克服弹力向退出方向转动而能够吸收打入件带来的冲击，从而能够提高该打入工具的耐久性。 

根据本发明之五的打入工具，能够防止在将驱动件引导部按压于打入材料(打入件打入的材料)时该打入材料的。 

附图说明

图1为本发明实施方式涉及的打入工具的整体侧视图。 

图2为图1的(II)部放大图，是射出口附近的纵向剖视图。 

图3为管口适配器单体的纵向剖视图。 

图4为从材料抵接面侧(图3的箭头(IV)方向)观察管口适配器单体的图。 

图5为管口适配器单体的立体图。 

图6为表示其它方式的关口适配器端的图。本图与图4同样是从材料抵接面侧观察的图。 

图7为取下管口适配器状态的第一限制部和射出口周边的纵向剖视图。 

符号说明： 

1：打入工具(压缩空气式打钉机)；2：本体部；3：把手部；3a：软管连接塞；4：驱动件引导部；4a：打入通路；4b：射出口；4c：支承台座部；4d：支承孔；5：钉仓；6：开关杆；7：活塞；8：驱动件；9：接触杆；10：第一限制部件；10a：限制部；10b：支承部；10c：限制面(圆弧形状的弯曲面)；11：转动支轴；12：缓冲部件；20：第二限制部件；20a：限制R部；20b：限制孔(圆形孔)；20c：限制孔(长孔)；D：限制孔的孔径(直径)；L：厚度尺寸(高度尺寸)；30：管口适配器；30a：避让凹部；30b：打入材料抵接面；30c：打入件通过孔；n：打入件；n1：主体径；n2：头径；W：打入材料；J0：打入通路的中心轴线；J1：限制部件20的中心轴线。 

具体实施方式

接着，参照图1～图7对本发明实施方式进行说明。图1示出本实施方式涉及的打入工具1的全体。本实施方式的打入工具1的特征在于具有用于在射出口附近限制打入件n的倾斜(相对于驱动件8的移动方向的倾斜)而笔直地打出打入件n的第一限制部件10和第二限制部件20， 对于其它的、打入工具的基本构成无需特别变更，因而省略详细说明。并且，在本说明书中，关于部件或构成的上下方向，以打入件n的打入方向(图1中下侧)为下侧，其相反方向为上侧。 

该打入工具1为压缩空气驱动式的打钉机，具有：内置活塞7的本体部2；从本体部2的侧部向侧方伸长地延伸的把手部3；以从本体部2的下部向下方突出的状态设置的筒形的驱动件引导部4；以在把手部3和驱动件引导部4之间架设的状态安装的钉仓5。 

在活塞7的下表面侧安装有击打用的驱动件8。驱动件8为细长的棒状部件，从活塞7的下表面中心向下方延长地延伸。驱动件8的前端部进入驱动件引导部4的打入通路4a内。 

在把手部3的前端连接有作为驱动源的压缩空气供给用的空气软管。图中仅示出空气软管连接用的塞3a。在把手部3的基部附近配置有使用者用手指进行拉动操作的触发器形式的开关杆6。通过该开关杆6的拉动操作向本体部2供给压缩空气。向本体部2供给压缩空气时，活塞7向下移动而使驱动件8在打入通路4a内向下移动，在该向下移动的途中，打入件n的头部被该驱动件8击打。被击打的打入件n从驱动件引导部4的下端的射出口4b打出。打出的打入件n打入到打入材料W上。 

在驱动件引导部4上并设有接触杆9。该接触杆9沿着驱动件引导部4被支承为能上下相对移动。该接触杆9的上部到达开关杆6附近。并且，该接触杆9被施力而成为从射出口4b略向下方突出的状态。若使接触杆9与打入材料W抵接并推压该打入工具1，则该接触杆9相对于驱动件引导部4相对地向上移动，从而开关杆6的拉动操作有效。如果不是将接触杆9推压在打入材料W上并使其相对地向上移动的状态，则开关杆6的拉动操作无效，能够防止本体部2意外的打入动作。 

在该接触杆9的下端部安装有管口适配器30。后面将对该管口适配器30进行详述。 

向驱动件引导部4的打入通路4a内与本体部2的打入动作联动而一个一个地供给打入件n。在钉仓5中以卷绕状态装填有将多个打入件 n～n并列联结而成的联结打入件。联结打入件的前端侧与本体部2的打入动作联动地被螺距进给，从而将打入件n一个一个地向打入通路4a内供给。图中仅示出供给到打入通路4a内的打入件n而省略了联结打入件。 

在驱动件引导部4的射出口4b附近，将第一限制部件10经由转动支轴11被支承为在图1和图2中的左右方向上能转动。并且以下，为了便于说明在图1和图2中也将左侧称为前侧、将右侧称为后侧。因此，把持把手部3的使用者，位于该打入工具1的后侧(图1中的右侧)。 

该第一限制部件10被支承在驱动件引导部4的射出口4b附近，且在该射出口4b的周围的位置被支承于后部侧。该第一限制部件10具有下侧的限制部10a和上侧的支承部10b。在限制部10a上设有绕打入通路4a的中心轴线J0弯曲的圆弧形状的限制面10c。在本实施方式的情况下，该限制面10c构成射出口4b的一部分。支承部10b具有从限制部10a的上部相互平行地延伸的两岔形状。在驱动件引导部4的后侧的侧部(图2中的右侧部)设有支承台座部4c。将该支承台座部4c夹在两支承部10b、10b之间，该第一限制部件10经由转动支轴11结合。转动支轴11贯通两支承部10b、10b的支承孔和支承台座部4c的支承孔4d。 

在两支承部10b、10b的支承孔中分别安装有呈圆环形状的聚氨酯橡胶制的缓冲部件12。在这两个缓冲部件12、12的内周侧插入转动支轴11。经由该缓冲部件12、12支承第一限制部件10，因此能够使该第一限制部件10具有对打入件n的击打缓冲功能。 

第一限制部件10通过省略了图示的压缩弹簧被向使其限制面10c进入打入通路4a内的方向(前侧)施力。压缩弹簧夹入安装在第一限制部件10的上部和驱动件引导部4的侧部之间。通过该压缩弹簧的弹力将第一限制部件10保持成使限制面10c常时位于打入通路4a内的状态。如图2所示，限制面10c保持于向越是其下端部侧越是使打入通路4a变窄的方向稍微倾斜的位置。 

第一限制部件10的限制面10c形成为绕打入通路4a的中心轴线J0弯曲的圆弧面。因此，当在打入通路4a内向下移动的打入件n的前端 或头部与该限制面10c滑动接触时，该打入件n的前端或头部被引导到打入通路4a的中心侧。打入件n的前端或头部被第一限制部件10的限制面10c引导到中心侧，从而将该打入件n的前端和头部的位置限制于打入通路4a的中心侧，限制该打入件n的倾斜而笔直地打出。 

第一限制部件10的限制面10c，与打入件n的长度和粗细无关地发挥其引导功能。在打入件n较粗而其头部的直径比较大的情况下，第一限制部件10被该头部推压而向使其下端侧(转动前端侧)从打入通路4a内退出的方向(在图2中为空心箭头所示逆时针方向)倾动。该倾动动作克服压缩弹簧的弹力而以支轴11为中心进行。 

根据以上说明的第一限制部件10，对于打入件n的倾斜而言，在绕射出口4b的轴线J0的全周的一部分、即主要是前后方向的倾斜受到限制。本实施方式的打入工具1为了对没有被该第一限制部件10充分限制的方向进行补偿，具有能够在绕打入件n的轴线J0的全周限制打入件n倾斜的第二限制部件20。第二限制部件20在安装于接触杆9的前端的管口适配器30上设置。在图3～图5中以单体示出该管口适配器30。该管口适配器30以树脂为原材料形成为大致圆筒形状，在本实施方式的情况下，在其内周侧一体成型有第二限制部件20。 

该管口适配器30因原材料的弹性而易于在接触杆9的前端安装，并且能够取下。图7示出取下该管口适配器30的状态。即使在取下管口适配器30而仅使第一限制部件10发挥功能的状态下，也能够将该打入工具1用于打入作业。 

在管口适配器30的后部上表面设有避让凹部30a。通过使该避让凹部30a与接触杆9的后部对位，在一处设定该管口适配器30的安装于接触杆9上的且绕轴线J0的位置(朝向)。 

第二限制部件20以相对于打入件n具有足够的硬度和耐久性的金属材料为原材料形成为圆环形状。经由该第二限制部件20的内周孔(限制孔20b)射出打入件n。 

如图3所示，在第二限制部件20的限制孔20b的上部侧的孔根处设有半径较大的限制R部20a。通过该限制R部20a限制作为打入件n 的、主要是头部的位置。该限制R部20a的半径配合所要使用的打入件n而适当地设定。如图3所示，在本实施方式中，对于限制R部20a，在打入件n的主体径为n1、头径为n2的情况下，以比(头径n2-主体径n1)/2大的半径形成。因此，打入件n的头部可靠地与该限制R部20a滑动接触而被限制位置，从而能够可靠地限制该打入件n的倾斜。 

该限制R部20a和限制孔20b的中心轴线J1，相对于驱动件引导部4的打入通路4a的中心轴线J0向前侧、且向上述第一限制部件10的进入方向即打入件n的限制方向稍微偏心。因此，能够将被第一限制部件10向前侧限制位置的打入件n的前端部和头部更加可靠并且顺利地向第二限制部件20引导。 

并且，限制孔20b的孔径(直径)D，设定为比该第二限制部件20的厚度尺寸(高度尺寸)L小的尺寸(D＜L)。 

第二限制部件20下表面侧的大致整个范围被树脂层覆盖。因此，该管口适配器30的与打入材料W抵接的打入材料抵接面30b的整个范围成为树脂层，从而防止材料划伤等的损伤。在该打入材料抵接面30b上设置的打入件通过孔30c，与第二限制部件20的限制孔20b同轴设置。 

根据以上构成的本实施方式的打入工具1，设置为：引导打入件n的第一限制部件10能够借助打入方向上侧的转动支轴11在前后方向上转动，并且通过压缩弹簧的弹力向使其转动前端侧进入打入通路4a内的方向(前侧)施力。通过使打入件n的前端和头部与该第一限制部件10的限制面10c滑动接触，将向后侧偏移的该打入件n的位置限制于打入通路4a的中心侧(前侧)而限制其倾斜，从而从射出口4b笔直地打出打入件n。 

并且，本实施方式的打入工具1除了上述第一限制部件10以外还具有第二限制部件20。在该第二限制部件20的限制孔20b的孔根处设有用于限制打入件n的、主要是头部的位置的限制R部20a。通过该限制R部20a，在绕轴线J1的全周范围限制打入件n的头部的位置。 

据此，通过在第一限制部件10基础上使第二限制部件20发挥功能，能够对特别重视精加工质量的细径的打入件n更加可靠地限制其倾斜， 从而能够以比现有技术高的概率避免打入不良。 

并且，第一限制部件10在驱动件引导部4的后侧配置于从使用者看的近前侧。通常，使用者在打入作业中，从驱动件引导部4的前侧看射出口4b附近来进行打入位置的确认。在这一方面，本实施方式的第一限制部件10配置于驱动件引导部4的近前侧，因此在使用者观察打入位置时，该第一限制部件10不会造成妨碍，能够确保打入部位的良好的目视确认性。 

并且，第二限制部件20在管口适配器30上设置，在非常靠近打入材料抵接面30b(打入部位)的部位限制打入件n的倾斜，因此通过这一点也能够以更高的概率减少打入不良。 

在以上说明的实施方式中，能够施加各种变更。例如示出了第二限制部件20的限制孔20b为圆形孔的情况，但是也可以取而代之如图6所示变更为在前后方向上具有长径的长孔形状的限制孔20c。该第二实施方式涉及的限制孔20c也以相对于轴线J0略微向前侧偏心的轴线J1为中心设置。该第二实施方式涉及的限制孔20c在图6中与前后方向的长径直交的上下方向的短径，设定为与上述第一实施方式涉及的限制孔20b的孔径D相同的尺寸。根据该以在前后较长的长孔形状且相对于轴线J0向前侧略微偏心的限制孔20c，能够通过第一限制部件10限制前后方向的位置和倾斜，从而构成为第二限制部件20能够在前后方向放松限制精度，而在与前后方向交叉的方向上限制打入件n的位置，并且可靠地限制倾斜。 

并且在例示的构成中，对于将第一限制部件10作为打入通路4a的前端且其限制面10c形成射出口4b的一部分的构成进行了例示，但是也可以构成为：在更加靠近上方的位置配置第一限制部件，以驱动件引导部4形成射出口的全周。 

并且，虽然例示了使第一限制部件10的限制面10c弯曲成圆弧形状的构成，但是也可以变更为平坦的限制面。 

并且，虽然例示了在驱动件引导部4的后侧配置第一限制部件10的构成，但是也可以在前侧配置或者在左右侧部配置，并且也可以配置前后一对或左右一对的第一限制部件。 

Claims (7)

1.一种打入工具，其特征在于，

利用驱动件对供给到驱动件引导部的打入通路内的打入件的头部进行击打，使该打入件在上述打入通路内向下移动而从射出口打出，

在上述驱动件引导部，具有限制上述打入件的位置或倾斜的第一限制部件和第二限制部件，

上述第一限制部件设置在上述驱动件引导部的侧部，并且能够在上述打入通路内进退，

上述第二限制部件具有沿着能在上述射出口进行装卸的管口适配器的内周侧设置的圆环形状，并且能够在围绕该打入件的轴的整周上限制上述打入件的位置或倾斜。

2.根据权利要求1所述的打入工具，其特征在于，

上述第二限制部件的打入通路孔，相对于上述驱动件引导部的打入通路而言，朝向上述第一限制部件向上述打入通路内的进退方向偏心。

3.根据权利要求1所述的打入工具，其特征在于，

上述第二限制部件的打入通路孔，形成为在上述第一限制部件的进退方向上具有长径的长孔形状。

4.根据权利要求2所述的打入工具，其特征在于，

上述第二限制部件的打入通路孔，形成为在上述第一限制部件的进退方向上具有长径的长孔形状。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的打入工具，其特征在于，

上述第一限制部件设置为，借助打入方向上侧的转动支轴能够在上述驱动件引导部上转动，并且向使转动前端侧进入上述打入通路内的方向被施力。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的打入工具，其特征在于，

上述管口适配器的打入材料抵接面被树脂覆盖。

7.根据权利要求5所述的打入工具，其特征在于，

上述管口适配器的打入材料抵接面被树脂覆盖。