JP4656274B2 - 釘打機における釘打ち出し案内機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気等の動力によって衝撃的に駆動されるドライバを介して、射出口内に供給された釘を被打ち込み材に打ち出す釘打機に関するもので、特にドライバによって射出口から打ち出される釘を被打ち込み材へ確実に案内する釘の打ち出し案内機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一例として圧縮空気を動力源とする従来の釘打機の構成を図７に基づいて説明する。釘打機は、ボデー内に配置された駆動シリンダ１内に駆動ピストン２が摺働自在に収容されており、ピストン２に一体に取り付けられた駆動ドライバ３がピストンの下面方向に延びてボデー下方に取り付けられたノーズ４内に収容されている。射出口を形成している中空円筒状のノーズ４は、側面に開口部が形成されており該開口を介してマガジン５内の連結釘が釘供給機構により射出口内に供給される。前記駆動ドライバ３はノーズ４の射出口内に供給された釘を前記駆動ピストンの駆動により被打込材に向けて打ち出す。駆動シリンダ１の上端にはボデー内に形成されているチャンバ内の圧縮空気を駆動シリンダ１内に導入するためのメインバルブ６が設けられており、手動操作可能なトリガバルブ７の操作により前記メインバルブ６が開閉操作されて駆動シ駆動リンダ１内に圧縮空気を導入して駆動ヒストン２を駆動する。
【０００３】
射出口を形成しているノーズ４の先端部には、被打込材と接触して操作されるコンタクト部材８が配置されており、前記トリガバルブ７はこのコンタクト部材８が被打込材と接触して操作されかつ、グリップ部の基部に配置されたトリガレバー９が手動操作されることに基づいて起動操作されるようにされており、不用意な起動を防止する安全機構を構成している。
【０００４】
ところで、上記のようにドライバを衝撃的に駆動して釘を打ち込みようにした釘打機においては、ドライバの作動の反動として釘打機ボデーが上方に跳ね上がる反動現象が発生する。この反動現象により、ノーズが上動して釘射出口が被打込材面から離れ釘の頭部を打撃しているドライバが釘頭部から外れて被打込材面を打撃して傷をつけてしまうドライバマークずれが発生する問題がある。このドライバマークずれに対応するため、射出口を形成しているノーズを別体のノーズトップして分割形成し、コンタクト部材をノーズの射出口を形成しているノーズトップ部材と兼用して構成し、反動現象によって釘打機ボデーとノーズが上動した場合でもノーズトップ部材を被打込材面と接触状態を維持するようにしてドライバマークずれの発生を防止するようにしている。
【０００５】
更に、従来の釘打機では被打込材と接触するコンタクト部材の上死点位置を可変することにより、ドライバがノーズから突出する長さを調整して釘の打ち込み深さを調整するアジャスタ機構が設けられている。このアジャスタ機構は、釘打機での打ち込み対象を比較的柔らかいものから堅いものまで、又は使用することのできる釘サイズの範囲を広くするため、このアジャスタ機構による調整量を大きく設定する傾向がある。
【０００６】
従来のコンタクト部材の構成は、ノーズ４の先端部に拡径部１０を形成してこの拡径部１０内に射出口の先端部分を構成するノーズトップ８を摺働可能に収容し、更にノーズトップ８の上部外周部分を二重構造の袋形状として前記ノーズ４の拡径部１０を外側から包囲させてノーズとノーズトップ間のガイド部を形成させ、更にノーズトップの袋状部の外周部分で上端がトリガレバー９方向に延びているコンタクトアーム１１の下端部と結合した構成とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ノーズ先端部が４重構造となりコンタクト部材の外径Ｄ１が大きくなり、また釘打機の全高を小さくしようとするとコンタクト部材の先端側の細径部分の長さ寸法Ｌ１が短くなって、釘打ち込み箇所の目視確認がしづらくなり作業性を阻害する。また、図８に示すように、打ち込み箇所の目視を容易にするために上記先端細径部の長さ寸法Ｌ２を長く設定すると、この長さ分のドライバの長さを大きくしなければならず、待機位置におけるドライバ先端と釘頭部間の寸法Ｌ３は小さくできないことから、釘打機の全高が前記寸法Ｌ２の２倍も高くなってしまう。
【０００８】
更に、従来の構成では、アジャスタ機構によるアジャスタ量を大きく設定しようとすると、コンタクト部材とノーズ間の案内部を構成している袋状の部分の２カ所の寸法Ｌ４を大きく設定する必要が生じ、アジャスタ量を増大させた寸法の２倍分の全高を高くすることが必要となってしまう。このように、釘打機の全高が大きくなると、工具のバランスが崩れて工具の取り回しが困難となったり作業者の手首への負担が増大する。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、釘打機の反動によってもドライバマークずれの発生が防止でき、コンタクト部材の先端部の外径を大きくすることなく打ち込み箇所の目視確認が容易に行え、しかも釘打機の全高を延ばさずともアジャスタ機構の調整代を大きく設定することが可能な釘打ち出し案内機構を備えた釘打機を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術における課題を解決するため本発明は、中空状の釘射出口を形成したノーズと、該ノーズの射出口内に摺動可能に配置されるとともに圧縮空気等の駆動力によって前記射出口内に供給された釘を射出口内から打ち出すドライバと、前記ノーズの前方に突出配置されて被打込材との接触により操作されるコンタクト機構と手動操作可能なトリガレバーとを備え、両者の操作に基づいて前記ドライバを駆動するようにした釘打機において、前記コンタクト機構が、前記ノーズの先端部外周部位にノーズの軸線方向に沿って摺動可能に配置されたコンタクトトップと、該コンタクトトップに保持されて前記ノーズに形成された射出口の前方に該射出口と連係された射出口を形成する中空のノーズトップとを有しており、前記コンタクトトップをコンタクトアームを介してアジャスタ機構に連結させるとともに、前記コンタクトトップをノーズ先端部外周面でガイドさせ、且つ該コンタクトトップのノーズ下端の釘拾い込み傾斜面に対応した部分に逃げ部を形成して、該コンタクトトップが前記釘拾い込み傾斜面に重なるように移動可能としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、ノーズの先端外周面とコンタクトトップの内周面の間に両者をノーズの軸線方向に沿って摺動案内するガイド手段を形成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
釘の射出口を形成しているノーズトップが先端方向に突出付勢されたコンタクトトップに設けられているため、反動等により釘打機が上動しても射出口が被打込材に密着されており、被打込材とドライバのずれが防止できドライバマークずれを生じることなく面一に打ち込むことができる。
また、アジャスタ機構の調整量を大きく設定しても、ノーズ下端の長さを大きくする必要がなく釘打機の全高を小さく構成でき、更に、ノーズトップの先端の細径のストレート部分を長く設定でき、打ち込み部の目視確認が容易にできる。アジャスタ機構を最沈に調整して隅打ち（斜め打ち）しても狙いやすく、釘の倒れが防止できて釘を深く沈めて打ち込むことができる。
さらに、コンタクトトップの逃げ部がノーズの釘拾い込み傾斜面に重なるように移動できる。そして、ノーズトップとコンタクトトップはノーズの軸線方向にガイドされているので、ノーズの釘拾い込み傾斜面の下側の寸法を小さく設定でき、この分釘打機の全高を低く設計することが可能となる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ガイド突起とガイド溝によりコンタクトトップとノーズトップとが摺働ガイドされるため、ノーズの先端外周面に円筒状のガイド部を形成する必要がなく、この部分の寸法を小さく設定できる。また、ノーズの下端部に形成されている釘拾い込み斜面の部分を逃がして形成したコンタクトトップであっても、前後方向のがたつきを防ぐことが可能となり、更にノーズ下の寸法を小さくすることが可能となり、更に工具の全高を小さく設定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例にかかる釘打ち出し案内機構を備えた釘打機であり、グリップ部２０が一体に形成された中空状のハウジング２１内に打撃シリンダ２２が配置されており、該打撃シリンダ２２内には釘を打撃するためのドライバ２３を下面に結合した打撃ピストン２４が摺動自在に収容されている。ハウジング２１の下方には中空の釘射出口２５を形成しているノーズ２６が取り付けられており、前記ドライバ２３がノーズ２６の釘射出口２５内に摺働可能に案内されている。前記ノーズ２６の釘射出口２５の側面に形成された開口には釘供給ガイド２７が連設されており、この釘供給ガイド２７に沿って配置されている釘供給機構２８によってマガジン２９内の連結釘が前記ノーズ２６の釘射出口２５内へ順次供給されるようにされている。
【００１５】
前記打撃シリンダ２２の上端にはメインバルブ３０が配置されており、該バルブ３０は打撃シリンダ２２内を圧縮空気供給源に接続されているエアチャンバ３１内と排気口間を選択的に接続する。メインバルブ３０が打撃シリンダ２２内をエアチャンバ３１に接続することにより圧縮空気が打撃シリンダ２２内に導入して打撃ピストン２４が駆動される。グリップ２０の付け根部分には前記メインバルブ３０をコントロールするためのトリガバルブ３２が配置されており、該トリガバルブ３２は手動操作可能なトリガレバー３３と前記ノーズ２６の釘射出口２５の前方に突出配置されているコンタクト機構３４との２つの操作により作動される安全機構を構成している。
【００１６】
コンタクト機構３４は、ノーズ２６に形成された釘射出口２５と連続した釘射出口３５を形成している中空形状のノーズトップ３６とこのノーズトップ３６をノーズ２６に対して摺動可能に保持しているコンタクトトップ３７で構成されており、コンタクトトップ３７に連結されたコンタクトアーム３８の上端が前記トリガレバー３３の近傍に配置されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、コンタクトアーム３８の中間部分にはアジャスト機構３９が配置されており、前記コンタクトアーム３８はこのアジャスト機構部分で２分割され、アジャストダイヤル４０によって回転される雌ねじ４１ａ及び雄ねじ４１ｂを介して先端側の下アーム部３８ａがノーズ２６に沿って移動されて、ノーズトップ３６のノーズ２６に対しての先端方向への突出量を可変調整できるようにされている。コンタクトアーム３８の上部３８ｂはその上端がトリガレバー３３の近傍に配置され、トリガレバー３３とコンタクトアーム上部３８ｂとがともに作動位置に操作されることによってトリガバルブ３２が起動操作される。
【００１８】
図４及び５によりコンタクト機構３４の構成を更に詳細に説明する。コンタクトトップ３７はノーズ２６の先端部外周に配置されており、ノーズ２６の先端部の外周面の側面側に形成されているガイド突起４２が、コンタクトトップ３７の内周面に形成された縦方向のガイド溝４３内に収容されて、コンタクトトップ３７がノーズ２６の軸線方向に沿って摺動可能に案内されている。この構造によって、ノーズ２６の下端に形成されている釘拾い込み傾斜面４４に対応したコンタクトトップ３７の部分に逃げ部４５を形成してもコンタクトトップ３７の軸方向の摺動ガイドが確実にでき、従ってコンタクトトップ３７をガイドするためにノーズ２６の釘拾い込み傾斜面４４の下側に円筒形状のガイド部を必要としない。
【００１９】
この結果、図６に示すようにノーズトップ３６が被打込材面に押しつけられてノーズ２６に沿って上方に移動操作された状態では、コンタクトトップ３７の逃げ部４５がノーズ２６の釘拾い込み傾斜面４４に重なるように移動できる。ノーズトップ３６とコンタクトトップ３７はガイド突起４２とガイド溝４３によってノーズ２６の軸線方向にガイドされているので、ノーズ２６の釘拾い込み傾斜面４４の下側の寸法を小さく設定でき、この分釘打機の全高を低く設計することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンタクト機構を実施した釘打機の縦断側面図。
【図２】図１の釘打機のコンタクト機構の詳細を部分を示す側面図。
【図３】同じ実施例のコンタクト機構部分の縦断正面図。
【図４】コンタクト機構を操作した状態の断面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線での断面図。
【図６】アジャスタ機構の調整期後部の断面図。
【図７】従来のコンタクト機構を採用した釘打機の縦断側面図。
【図８】図７と同じ従来の釘打機での各部の必要な寸法の関係を示す概念図。
【符号の説明】
２５ 射出口
２６ ノーズ
３２ トリガバルブ
３３ トリガレバー
３４ コンタクト機構
３５ 射出口
３６ ノーズトップ
３７ コンタクトトップ
３８ コンタクトアーム
３８ａ 下アーム
３８ｂ 上アーム
３９ アジャスト機構
４０ アジャストダイヤル
４１ ねじ機構
４２ ガイド突起
４３ ガイド溝
４４ 釘拾い込み傾斜面
４５ 逃げ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気等の動力によって衝撃的に駆動されるドライバを介して、射出口内に供給された釘を被打ち込み材に打ち出す釘打機に関するもので、特にドライバによって射出口から打ち出される釘を被打ち込み材へ確実に案内する釘の打ち出し案内機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一例として圧縮空気を動力源とする従来の釘打機の構成を図７に基づいて説明する。釘打機は、ボデー内に配置された駆動シリンダ１内に駆動ピストン２が摺働自在に収容されており、ピストン２に一体に取り付けられた駆動ドライバ３がピストンの下面方向に延びてボデー下方に取り付けられたノーズ４内に収容されている。射出口を形成している中空円筒状のノーズ４は、側面に開口部が形成されており該開口を介してマガジン５内の連結釘が釘供給機構により射出口内に供給される。前記駆動ドライバ３はノーズ４の射出口内に供給された釘を前記駆動ピストンの駆動により被打込材に向けて打ち出す。駆動シリンダ１の上端にはボデー内に形成されているチャンバ内の圧縮空気を駆動シリンダ１内に導入するためのメインバルブ６が設けられており、手動操作可能なトリガバルブ７の操作により前記メインバルブ６が開閉操作されて駆動シ駆動リンダ１内に圧縮空気を導入して駆動ヒストン２を駆動する。
【０００３】
射出口を形成しているノーズ４の先端部には、被打込材と接触して操作されるコンタクト部材８が配置されており、前記トリガバルブ７はこのコンタクト部材８が被打込材と接触して操作されかつ、グリップ部の基部に配置されたトリガレバー９が手動操作されることに基づいて起動操作されるようにされており、不用意な起動を防止する安全機構を構成している。
【０００４】
ところで、上記のようにドライバを衝撃的に駆動して釘を打ち込みようにした釘打機においては、ドライバの作動の反動として釘打機ボデーが上方に跳ね上がる反動現象が発生する。この反動現象により、ノーズが上動して釘射出口が被打込材面から離れ釘の頭部を打撃しているドライバが釘頭部から外れて被打込材面を打撃して傷をつけてしまうドライバマークずれが発生する問題がある。このドライバマークずれに対応するため、射出口を形成しているノーズを別体のノーズトップして分割形成し、コンタクト部材をノーズの射出口を形成しているノーズトップ部材と兼用して構成し、反動現象によって釘打機ボデーとノーズが上動した場合でもノーズトップ部材を被打込材面と接触状態を維持するようにしてドライバマークずれの発生を防止するようにしている。
【０００５】
更に、従来の釘打機では被打込材と接触するコンタクト部材の上死点位置を可変することにより、ドライバがノーズから突出する長さを調整して釘の打ち込み深さを調整するアジャスタ機構が設けられている。このアジャスタ機構は、釘打機での打ち込み対象を比較的柔らかいものから堅いものまで、又は使用することのできる釘サイズの範囲を広くするため、このアジャスタ機構による調整量を大きく設定する傾向がある。
【０００６】
従来のコンタクト部材の構成は、ノーズ４の先端部に拡径部１０を形成してこの拡径部１０内に射出口の先端部分を構成するノーズトップ８を摺働可能に収容し、更にノーズトップ８の上部外周部分を二重構造の袋形状として前記ノーズ４の拡径部１０を外側から包囲させてノーズとノーズトップ間のガイド部を形成させ、更にノーズトップの袋状部の外周部分で上端がトリガレバー９方向に延びているコンタクトアーム１１の下端部と結合した構成とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ノーズ先端部が４重構造となりコンタクト部材の外径Ｄ１が大きくなり、また釘打機の全高を小さくしようとするとコンタクト部材の先端側の細径部分の長さ寸法Ｌ１が短くなって、釘打ち込み箇所の目視確認がしづらくなり作業性を阻害する。また、図８に示すように、打ち込み箇所の目視を容易にするために上記先端細径部の長さ寸法Ｌ２を長く設定すると、この長さ分のドライバの長さを大きくしなければならず、待機位置におけるドライバ先端と釘頭部間の寸法Ｌ３は小さくできないことから、釘打機の全高が前記寸法Ｌ２の２倍も高くなってしまう。
【０００８】
更に、従来の構成では、アジャスタ機構によるアジャスタ量を大きく設定しようとすると、コンタクト部材とノーズ間の案内部を構成している袋状の部分の２カ所の寸法Ｌ４を大きく設定する必要が生じ、アジャスタ量を増大させた寸法の２倍分の全高を高くすることが必要となってしまう。このように、釘打機の全高が大きくなると、工具のバランスが崩れて工具の取り回しが困難となったり作業者の手首への負担が増大する。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、釘打機の反動によってもドライバマークずれの発生が防止でき、コンタクト部材の先端部の外径を大きくすることなく打ち込み箇所の目視確認が容易に行え、しかも釘打機の全高を延ばさずともアジャスタ機構の調整代を大きく設定することが可能な釘打ち出し案内機構を備えた釘打機を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術における課題を解決するため本発明は、中空状の釘射出口を形成したノーズと、該ノーズの射出口内に摺動可能に配置されるとともに圧縮空気等の駆動力によって前記射出口内に供給された釘を射出口内から打ち出すドライバと、前記ノーズの前方に突出配置されて被打込材との接触により操作されるコンタクト機構と手動操作可能なトリガレバーとを備え、両者の操作に基づいて前記ドライバを駆動するようにした釘打機において、前記コンタクト機構が、前記ノーズの先端部外周部位にノーズの軸線方向に沿って摺動可能に配置されたコンタクトトップと、該コンタクトトップに保持されて前記ノーズに形成された射出口の前方に該射出口と連係された射出口を形成する中空のノーズトップとを有しており、前記コンタクトトップをコンタクトアームを介してアジャスタ機構に連結させるとともに、前記コンタクトトップをノーズ先端部外周面でガイドさせ、且つ該コンタクトトップのノーズ下端の釘拾い込み傾斜面に対応した部分に逃げ部を形成して、該コンタクトトップが前記釘拾い込み傾斜面に重なるように移動可能としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、ノーズの先端外周面とコンタクトトップの内周面の間に両者をノーズの軸線方向に沿って摺動案内するガイド手段を形成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
釘の射出口を形成しているノーズトップが先端方向に突出付勢されたコンタクトトップに設けられているため、反動等により釘打機が上動しても射出口が被打込材に密着されており、被打込材とドライバのずれが防止できドライバマークずれを生じることなく面一に打ち込むことができる。
また、アジャスタ機構の調整量を大きく設定しても、ノーズ下端の長さを大きくする必要がなく釘打機の全高を小さく構成でき、更に、ノーズトップの先端の細径のストレート部分を長く設定でき、打ち込み部の目視確認が容易にできる。アジャスタ機構を最沈に調整して隅打ち（斜め打ち）しても狙いやすく、釘の倒れが防止できて釘を深く沈めて打ち込むことができる。
さらに、コンタクトトップの逃げ部がノーズの釘拾い込み傾斜面に重なるように移動できる。そして、ノーズトップとコンタクトトップはノーズの軸線方向にガイドされているので、ノーズの釘拾い込み傾斜面の下側の寸法を小さく設定でき、この分釘打機の全高を低く設計することが可能となる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ガイド突起とガイド溝によりコンタクトトップとノーズトップとが摺働ガイドされるため、ノーズの先端外周面に円筒状のガイド部を形成する必要がなく、この部分の寸法を小さく設定できる。また、ノーズの下端部に形成されている釘拾い込み斜面の部分を逃がして形成したコンタクトトップであっても、前後方向のがたつきを防ぐことが可能となり、更にノーズ下の寸法を小さくすることが可能となり、更に工具の全高を小さく設定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例にかかる釘打ち出し案内機構を備えた釘打機であり、グリップ部２０が一体に形成された中空状のハウジング２１内に打撃シリンダ２２が配置されており、該打撃シリンダ２２内には釘を打撃するためのドライバ２３を下面に結合した打撃ピストン２４が摺動自在に収容されている。ハウジング２１の下方には中空の釘射出口２５を形成しているノーズ２６が取り付けられており、前記ドライバ２３がノーズ２６の釘射出口２５内に摺働可能に案内されている。前記ノーズ２６の釘射出口２５の側面に形成された開口には釘供給ガイド２７が連設されており、この釘供給ガイド２７に沿って配置されている釘供給機構２８によってマガジン２９内の連結釘が前記ノーズ２６の釘射出口２５内へ順次供給されるようにされている。
【００１５】
前記打撃シリンダ２２の上端にはメインバルブ３０が配置されており、該バルブ３０は打撃シリンダ２２内を圧縮空気供給源に接続されているエアチャンバ３１内と排気口間を選択的に接続する。メインバルブ３０が打撃シリンダ２２内をエアチャンバ３１に接続することにより圧縮空気が打撃シリンダ２２内に導入して打撃ピストン２４が駆動される。グリップ２０の付け根部分には前記メインバルブ３０をコントロールするためのトリガバルブ３２が配置されており、該トリガバルブ３２は手動操作可能なトリガレバー３３と前記ノーズ２６の釘射出口２５の前方に突出配置されているコンタクト機構３４との２つの操作により作動される安全機構を構成している。
【００１６】
コンタクト機構３４は、ノーズ２６に形成された釘射出口２５と連続した釘射出口３５を形成している中空形状のノーズトップ３６とこのノーズトップ３６をノーズ２６に対して摺動可能に保持しているコンタクトトップ３７で構成されており、コンタクトトップ３７に連結されたコンタクトアーム３８の上端が前記トリガレバー３３の近傍に配置されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、コンタクトアーム３８の中間部分にはアジャスト機構３９が配置されており、前記コンタクトアーム３８はこのアジャスト機構部分で２分割され、アジャストダイヤル４０によって回転される雌ねじ４１ａ及び雄ねじ４１ｂを介して先端側の下アーム部３８ａがノーズ２６に沿って移動されて、ノーズトップ３６のノーズ２６に対しての先端方向への突出量を可変調整できるようにされている。コンタクトアーム３８の上部３８ｂはその上端がトリガレバー３３の近傍に配置され、トリガレバー３３とコンタクトアーム上部３８ｂとがともに作動位置に操作されることによってトリガバルブ３２が起動操作される。
【００１８】
図４及び５によりコンタクト機構３４の構成を更に詳細に説明する。コンタクトトップ３７はノーズ２６の先端部外周に配置されており、ノーズ２６の先端部の外周面の側面側に形成されているガイド突起４２が、コンタクトトップ３７の内周面に形成された縦方向のガイド溝４３内に収容されて、コンタクトトップ３７がノーズ２６の軸線方向に沿って摺動可能に案内されている。この構造によって、ノーズ２６の下端に形成されている釘拾い込み傾斜面４４に対応したコンタクトトップ３７の部分に逃げ部４５を形成してもコンタクトトップ３７の軸方向の摺動ガイドが確実にでき、従ってコンタクトトップ３７をガイドするためにノーズ２６の釘拾い込み傾斜面４４の下側に円筒形状のガイド部を必要としない。
【００１９】
この結果、図６に示すようにノーズトップ３６が被打込材面に押しつけられてノーズ２６に沿って上方に移動操作された状態では、コンタクトトップ３７の逃げ部４５がノーズ２６の釘拾い込み傾斜面４４に重なるように移動できる。ノーズトップ３６とコンタクトトップ３７はガイド突起４２とガイド溝４３によってノーズ２６の軸線方向にガイドされているので、ノーズ２６の釘拾い込み傾斜面４４の下側の寸法を小さく設定でき、この分釘打機の全高を低く設計することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンタクト機構を実施した釘打機の縦断側面図。
【図２】図１の釘打機のコンタクト機構の詳細を部分を示す側面図。
【図３】同じ実施例のコンタクト機構部分の縦断正面図。
【図４】コンタクト機構を操作した状態の断面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線での断面図。
【図６】アジャスタ機構の調整期後部の断面図。
【図７】従来のコンタクト機構を採用した釘打機の縦断側面図。
【図８】図７と同じ従来の釘打機での各部の必要な寸法の関係を示す概念図。
【符号の説明】
２５ 射出口
２６ ノーズ
３２ トリガバルブ
３３ トリガレバー
３４ コンタクト機構
３５ 射出口
３６ ノーズトップ
３７ コンタクトトップ
３８ コンタクトアーム
３８ａ 下アーム
３８ｂ 上アーム
３９ アジャスト機構
４０ アジャストダイヤル
４１ ねじ機構
４２ ガイド突起
４３ ガイド溝
４４ 釘拾い込み傾斜面
４５ 逃げ部
Claims (2)
- 中空状の釘射出口を形成したノーズと、該ノーズの射出口内に摺動可能に配置されるとともに圧縮空気等の駆動力によって前記射出口内に供給された釘を射出口内から打ち出すドライバと、前記ノーズの前方に突出配置されて被打込材との接触により操作されるコンタクト機構と手動操作可能なトリガレバーとを備え、両者の操作に基づいて前記ドライバを駆動するようにした釘打機において、前記コンタクト機構が、前記ノーズの先端部外周部位にノーズの軸線方向に沿って摺動可能に配置されたコンタクトトップと、該コンタクトトップに保持されて前記ノーズに形成された射出口の前方に該射出口と連係された射出口を形成する中空のノーズトップとを有しており、前記コンタクトトップをコンタクトアームを介してアジャスタ機構に連結させるとともに、前記コンタクトトップをノーズ先端部外周面でガイドさせ、且つ該コンタクトトップのノーズ下端の釘拾い込み傾斜面に対応した部分に逃げ部を形成して、該コンタクトトップが前記釘拾い込み傾斜面に重なるように移動可能としたことを特徴とする釘打機における釘打ち出し案内機構。
- ノーズの先端外周面とコンタクトトップの内周面の間に両者をノーズの軸線方向に沿って摺動案内するガイド手段を形成したことを特徴とする請求項１に記載の釘打機における釘打ち出し案内機構。
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