JPH08336771A - 打込機のプッシュレバー - Google Patents
打込機のプッシュレバーInfo
- Publication number
- JPH08336771A JPH08336771A JP14314295A JP14314295A JPH08336771A JP H08336771 A JPH08336771 A JP H08336771A JP 14314295 A JP14314295 A JP 14314295A JP 14314295 A JP14314295 A JP 14314295A JP H08336771 A JPH08336771 A JP H08336771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- push lever
- driver blade
- driver
- trigger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、打込機の釘の使用範囲を広
げることのできる打込機のプッシュレバーを提供するこ
とである。 【構成】 ネイルガイド１０内に釘１２が装填されたの
を感知しトリガ５のロックを解除するプッシュレバー９
の釘感知部９ｃに設けられたドライバブレード７が貫通
する穴９ａの形状を十字形や三角形、星形等の円形に凸
部を設けた形状とした。
げることのできる打込機のプッシュレバーを提供するこ
とである。 【構成】 ネイルガイド１０内に釘１２が装填されたの
を感知しトリガ５のロックを解除するプッシュレバー９
の釘感知部９ｃに設けられたドライバブレード７が貫通
する穴９ａの形状を十字形や三角形、星形等の円形に凸
部を設けた形状とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打込機の下方から挿入
される釘を感知してトリガのロックを解除するプッシュ
レバーに関するものである。
される釘を感知してトリガのロックを解除するプッシュ
レバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例として本出願人が先に出願した特
開平５−１６０７７号を図９、図１０に挙げ、図を参照
して以下説明する。釘頭部１２ｂをネイルガイド１０中
に挿入して、釘先端１２ｃを図示しない木材１５に押し
当てると、釘頭部１２ｂがプッシュレバー９の釘感知部
９ｃに突き当たり、釘１２がプッシュレバー９を押し上
げる力がプッシュレバー９を射出口側に押圧しているプ
ッシュレバースプリング１４の押圧力より大きくなる
と、プッシュレバー９は上方へ押し上げられ、トリガ５
のロックは解除される。トリガ５を引くと、制御バルブ
３から駆動バルブ２の上方に流入している圧縮空気が空
気通路４を通り大気に放出され、駆動バルブ２が急激に
上方へ開き、ピストン８及びドライバブレード７が急激
に下降し、ネイルガイド１０内に挿入されている釘１２
が木材１５に打込まれる。トリガ５を放すと駆動バルブ
２が下がり、ピストン８及びドライバブレード７は、図
に示している上死点に戻る。この操作を数回繰り返すこ
とにより、ネイルガイド１０内の釘１２を木材１５へ面
一に打込む。なお、ネイルガイド１０の先端にはマグネ
ット１６が設けられており、釘１２挿入時にネイルガイ
ド１０の吸着部１０ａに釘軸部１２ａを吸着させ、片手
で打込機本体１及び釘１２を保持できると共に木材１５
等の打込個所に狙いやすいような構造となっている。
開平５−１６０７７号を図９、図１０に挙げ、図を参照
して以下説明する。釘頭部１２ｂをネイルガイド１０中
に挿入して、釘先端１２ｃを図示しない木材１５に押し
当てると、釘頭部１２ｂがプッシュレバー９の釘感知部
９ｃに突き当たり、釘１２がプッシュレバー９を押し上
げる力がプッシュレバー９を射出口側に押圧しているプ
ッシュレバースプリング１４の押圧力より大きくなる
と、プッシュレバー９は上方へ押し上げられ、トリガ５
のロックは解除される。トリガ５を引くと、制御バルブ
３から駆動バルブ２の上方に流入している圧縮空気が空
気通路４を通り大気に放出され、駆動バルブ２が急激に
上方へ開き、ピストン８及びドライバブレード７が急激
に下降し、ネイルガイド１０内に挿入されている釘１２
が木材１５に打込まれる。トリガ５を放すと駆動バルブ
２が下がり、ピストン８及びドライバブレード７は、図
に示している上死点に戻る。この操作を数回繰り返すこ
とにより、ネイルガイド１０内の釘１２を木材１５へ面
一に打込む。なお、ネイルガイド１０の先端にはマグネ
ット１６が設けられており、釘１２挿入時にネイルガイ
ド１０の吸着部１０ａに釘軸部１２ａを吸着させ、片手
で打込機本体１及び釘１２を保持できると共に木材１５
等の打込個所に狙いやすいような構造となっている。
【０００３】図１０に示すようにドライバブレード７の
断面は円形であり、ドライバブレード７及びプッシュレ
バー９は、ブレードガイド１１によって案内され、プッ
シュレバー９の釘感知部９ｃには、ドライバブレード７
と接触しないようにドライバブレード７の外径よりもひ
とまわり大きい円形の穴９ａが設けられている。
断面は円形であり、ドライバブレード７及びプッシュレ
バー９は、ブレードガイド１１によって案内され、プッ
シュレバー９の釘感知部９ｃには、ドライバブレード７
と接触しないようにドライバブレード７の外径よりもひ
とまわり大きい円形の穴９ａが設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
打込機のプッシュレバー９では、プッシュレバー９の釘
感知部９ｃに設けられた穴９ａの直径Ｂより頭径の小さ
な釘１２を打込もうとすると、釘１２自身が穴９ａの中
に入り込んでしまうため、プッシュレバー９が押し上げ
られずトリガ５のロックを解除できないので、打込みが
できないといった欠点があった。なお、頭径が小さな釘
１２でもプッシュレバー９を押し上げられるように穴９
ａの直径Ｂを小さくすると、ドライバブレード７は穴９
ａを貫通して釘１２を打込むためドライバブレード７の
外径も穴９ａに対応して小さくしなければならず、ドラ
イバブレード７の強度が低下してしまうので採用できな
かった。本発明の目的は、上記欠点を解決し、打込機の
釘の使用範囲を広げることのできる打込機のプッシュレ
バーを提供することである。
打込機のプッシュレバー９では、プッシュレバー９の釘
感知部９ｃに設けられた穴９ａの直径Ｂより頭径の小さ
な釘１２を打込もうとすると、釘１２自身が穴９ａの中
に入り込んでしまうため、プッシュレバー９が押し上げ
られずトリガ５のロックを解除できないので、打込みが
できないといった欠点があった。なお、頭径が小さな釘
１２でもプッシュレバー９を押し上げられるように穴９
ａの直径Ｂを小さくすると、ドライバブレード７は穴９
ａを貫通して釘１２を打込むためドライバブレード７の
外径も穴９ａに対応して小さくしなければならず、ドラ
イバブレード７の強度が低下してしまうので採用できな
かった。本発明の目的は、上記欠点を解決し、打込機の
釘の使用範囲を広げることのできる打込機のプッシュレ
バーを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、プッシュレ
バーの釘感知部に設けられる穴の形状を十字形や三角
形、星形等の円形に凸部を付けた形状とすることにより
達成することができる。
バーの釘感知部に設けられる穴の形状を十字形や三角
形、星形等の円形に凸部を付けた形状とすることにより
達成することができる。
【０００６】
【作用】上記のように構成された打込機のプッシュレバ
ーでは、プッシュレバーの釘感知部に設けられる穴の内
接円直径以上の頭径の釘ならば使用することができる。
ーでは、プッシュレバーの釘感知部に設けられる穴の内
接円直径以上の頭径の釘ならば使用することができる。
【０００７】
【実施例】図１〜図３に本発明打込機のプッシュレバー
の一実施例を示す。まず図１を用いて打込機の全体構成
を説明する。打込機本体１は、図示しない圧縮機で圧縮
された空気を蓄積しており、駆動バルブ２の開閉を制御
する制御バルブ３と、制御バルブ３から駆動バルブ２に
通じる空気通路４と、制御バルブ３の開閉を行うトリガ
５と、シリンダ６内に上下に摺動可能なようにドライバ
ブレード７と一体結合されたピストン８を有し、更に射
出口部では釘１２を案内し、挿入された釘１２を感知し
てトリガ５に伝達するプッシュレバー９を上下動可能に
保持するネイルガイド１０と、ネイルガイド１０に挿入
された釘１２を打込むドライバブレード７と、ドライバ
ブレード７、プッシュレバー９及びネイルガイド１０の
上下動を案内するブレードガイド１１とを有している。
プッシュレバー９は、プッシュレバースプリング１４に
よって射出口側に押圧されている。また、ネイルガイド
１０の先端には、マグネット１６を設けて釘１２挿入時
にネイルガイド１０の吸着部１０ａに釘軸部１２ａを吸
着させ、片手で打込機本体１及び釘１２を保持できると
共に木材１５等の打込個所に狙いやすい構造としてい
る。
の一実施例を示す。まず図１を用いて打込機の全体構成
を説明する。打込機本体１は、図示しない圧縮機で圧縮
された空気を蓄積しており、駆動バルブ２の開閉を制御
する制御バルブ３と、制御バルブ３から駆動バルブ２に
通じる空気通路４と、制御バルブ３の開閉を行うトリガ
５と、シリンダ６内に上下に摺動可能なようにドライバ
ブレード７と一体結合されたピストン８を有し、更に射
出口部では釘１２を案内し、挿入された釘１２を感知し
てトリガ５に伝達するプッシュレバー９を上下動可能に
保持するネイルガイド１０と、ネイルガイド１０に挿入
された釘１２を打込むドライバブレード７と、ドライバ
ブレード７、プッシュレバー９及びネイルガイド１０の
上下動を案内するブレードガイド１１とを有している。
プッシュレバー９は、プッシュレバースプリング１４に
よって射出口側に押圧されている。また、ネイルガイド
１０の先端には、マグネット１６を設けて釘１２挿入時
にネイルガイド１０の吸着部１０ａに釘軸部１２ａを吸
着させ、片手で打込機本体１及び釘１２を保持できると
共に木材１５等の打込個所に狙いやすい構造としてい
る。
【０００８】図２及び図３に示すようにプッシュレバー
９の釘感知部９ｃに設けられる穴９ａは十字形の形状を
しており、これに対応してドライバブレード７の断面形
状は、穴９ａと接触しないようなひとまわり小さなほぼ
同形状の十字形断面７ａとなっている。穴９ａとドライ
バブレード７の十字形断面７ａの方向が常に一致するよ
うに、ブレードガイド１１にはドライバブレード７より
もひとまわり大きなほぼ同形状の十字形の穴１１ａが設
けられ、ブレードガイド１１のプッシュレバー９案内外
周に回り止めの二面幅１１ｂが設けられると共にプッシ
ュレバー９のブレードガイド１１摺動穴にも同形状の回
り止めの二面幅９ｂが設けられている。ドライバブレー
ド７は、強度を断面形状が円形の場合と比べ同等以上と
するために、断面係数を円形の場合と同等以上とした。
上記した構成とすることによって、使用可能最小釘頭径
が従来ではＢ＝５．８ｍｍだったのを本実施例ではＣ＝
３．８ｍｍと２ｍｍ程小さくすることができた。
９の釘感知部９ｃに設けられる穴９ａは十字形の形状を
しており、これに対応してドライバブレード７の断面形
状は、穴９ａと接触しないようなひとまわり小さなほぼ
同形状の十字形断面７ａとなっている。穴９ａとドライ
バブレード７の十字形断面７ａの方向が常に一致するよ
うに、ブレードガイド１１にはドライバブレード７より
もひとまわり大きなほぼ同形状の十字形の穴１１ａが設
けられ、ブレードガイド１１のプッシュレバー９案内外
周に回り止めの二面幅１１ｂが設けられると共にプッシ
ュレバー９のブレードガイド１１摺動穴にも同形状の回
り止めの二面幅９ｂが設けられている。ドライバブレー
ド７は、強度を断面形状が円形の場合と比べ同等以上と
するために、断面係数を円形の場合と同等以上とした。
上記した構成とすることによって、使用可能最小釘頭径
が従来ではＢ＝５．８ｍｍだったのを本実施例ではＣ＝
３．８ｍｍと２ｍｍ程小さくすることができた。
【０００９】次に、上記構成の打込機による打込動作を
図１、図４、図５を用いて以下説明する。図４に示すよ
うに釘頭部１２ｂをネイルガイド１０内に挿入して吸着
部１０ｂに釘軸部１２ａを吸着させ、釘先端１２ｃを木
材１５に押付けると、釘頭部１２ｂがプッシュレバー９
を押し上げ、トリガ５のロックを解除する。トリガ５を
引くと制御バルブ３から駆動バルブ２に通じている空気
通路４を通り駆動バルブ２の上部に蓄積されていた圧縮
空気が抜け、駆動バルブ２が上昇し、圧縮空気が急激に
シリンダ６内へ流入してピストン８と一体のドライバブ
レード７が急激に下降する。そして、ピストン下死点ま
でドライバブレード７は下降しながら釘１２を打込む。
トリガ５を放すと、制御バルブ３は図１に示すように駆
動バルブ２が下降するため、ピストン８及びドライバブ
レード７はシリンダ６外周に蓄積された圧縮空気により
上死点へ戻される。またプッシュレバー９及びネイルガ
イド１０は図１に示すように下降し、トリガ５をロック
する。以上で１サイクルの打込動作が終わるのである
が、図５に示すように釘１２は２／３程度しか打込まれ
ないため、次の動作が必要である。すなわち、図示のよ
うに釘頭部１２ｂにネイルガイド１０を差し込みプッシ
ュレバー９を押し上げ、トリガ５のロックを解除してト
リガ５を引き、釘１２が木材１５と面一になるまで打込
動作を繰り返し行う。
図１、図４、図５を用いて以下説明する。図４に示すよ
うに釘頭部１２ｂをネイルガイド１０内に挿入して吸着
部１０ｂに釘軸部１２ａを吸着させ、釘先端１２ｃを木
材１５に押付けると、釘頭部１２ｂがプッシュレバー９
を押し上げ、トリガ５のロックを解除する。トリガ５を
引くと制御バルブ３から駆動バルブ２に通じている空気
通路４を通り駆動バルブ２の上部に蓄積されていた圧縮
空気が抜け、駆動バルブ２が上昇し、圧縮空気が急激に
シリンダ６内へ流入してピストン８と一体のドライバブ
レード７が急激に下降する。そして、ピストン下死点ま
でドライバブレード７は下降しながら釘１２を打込む。
トリガ５を放すと、制御バルブ３は図１に示すように駆
動バルブ２が下降するため、ピストン８及びドライバブ
レード７はシリンダ６外周に蓄積された圧縮空気により
上死点へ戻される。またプッシュレバー９及びネイルガ
イド１０は図１に示すように下降し、トリガ５をロック
する。以上で１サイクルの打込動作が終わるのである
が、図５に示すように釘１２は２／３程度しか打込まれ
ないため、次の動作が必要である。すなわち、図示のよ
うに釘頭部１２ｂにネイルガイド１０を差し込みプッシ
ュレバー９を押し上げ、トリガ５のロックを解除してト
リガ５を引き、釘１２が木材１５と面一になるまで打込
動作を繰り返し行う。
【００１０】図６、図７はプッシュレバー９の他の実施
例を示すもので、プッシュレバー９の釘感知部９ｃに設
けられる穴９ａの形状及びドライバブレード７の断面形
状をそれぞれ四角形、三角形の形状にしたものである。
このような構成とした場合においても上記した実施例と
同様の効果を得ることができる。また、図８に示すよう
に穴９ａの形状とドライバブレード７の断面形状とが異
なる構成としてもほぼ同様の効果を得ることができる。
例を示すもので、プッシュレバー９の釘感知部９ｃに設
けられる穴９ａの形状及びドライバブレード７の断面形
状をそれぞれ四角形、三角形の形状にしたものである。
このような構成とした場合においても上記した実施例と
同様の効果を得ることができる。また、図８に示すよう
に穴９ａの形状とドライバブレード７の断面形状とが異
なる構成としてもほぼ同様の効果を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、プッシュレバーの釘感
知部に設けられ、ドライバブレードが通過する穴の形状
を円形に凸部を付けた形状としたので、ドライバブレー
ドの強度を確保しながらより頭径の小さな釘を使用する
ことができるようになる。従って、打込機が使用できる
釘の範囲を広げることができる。
知部に設けられ、ドライバブレードが通過する穴の形状
を円形に凸部を付けた形状としたので、ドライバブレー
ドの強度を確保しながらより頭径の小さな釘を使用する
ことができるようになる。従って、打込機が使用できる
釘の範囲を広げることができる。
【図１】 本発明打込機のプッシュレバーの一実施例を
示す側面断面図。
示す側面断面図。
【図２】 図１のＡーＡ線断面図。
【図３】 図１のプッシュレバー及びブレードガイドの
形状を示す斜視図。
形状を示す斜視図。
【図４】 本発明打込機のプッシュレバーの一実施例に
よる釘打込直前の状態を示す側面断面図。
よる釘打込直前の状態を示す側面断面図。
【図５】 本発明打込機のプッシュレバーの一実施例に
よる釘打込直後の状態を示す側面断面図。
よる釘打込直後の状態を示す側面断面図。
【図６】 本発明釘打機のプッシュレバーの他の実施例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図７】 本発明釘打機のプッシュレバーの他の実施例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図８】 本発明釘打機のプッシュレバーの他の実施例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図９】 従来の打込機の一例を示す側面断面図。
【図１０】 図９のＢーＢ線断面図。
１は打込機本体、７はドライバブレード、７ａは十字形
断面、９はプッシュレバー、９ａは穴、９ｂは二面幅、
９ｃは釘感知部、１０はネイルガイド、１１はブレード
ガイド、１１ａは穴、１１ｂは二面幅、１２は釘であ
る。
断面、９はプッシュレバー、９ａは穴、９ｂは二面幅、
９ｃは釘感知部、１０はネイルガイド、１１はブレード
ガイド、１１ａは穴、１１ｂは二面幅、１２は釘であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 制御バルブを開閉するトリガと、制御バ
ルブにより開閉される駆動バルブと、駆動バルブの開閉
によりシリンダ内を往復動するピストンと、ピストンに
結合され、釘等を打込むドライバブレードと、下方から
挿入される釘を感知する釘感知部を下端に有し、上端で
トリガをロックする上下動可能なプッシュレバーと、ド
ライバブレード及びプッシュレバーの釘感知部とを案内
するブレードガイドとを備え、ドライバブレードがプッ
シュレバーの釘感知部に設けられた穴を貫通して釘を打
込む打込機において、 前記プッシュレバーの釘感知部に設けられた穴を円形に
凸部を付けた形状にしたことを特徴とする打込機のプッ
シュレバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14314295A JPH08336771A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 打込機のプッシュレバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14314295A JPH08336771A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 打込機のプッシュレバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336771A true JPH08336771A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15331918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14314295A Pending JPH08336771A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 打込機のプッシュレバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4656274B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2011-03-23 | マックス株式会社 | 釘打機における釘打ち出し案内機構 |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP14314295A patent/JPH08336771A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4656274B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2011-03-23 | マックス株式会社 | 釘打機における釘打ち出し案内機構 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020326 |