JPH07314347A - 打込機の先端ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は作業性を向上し、また安全で
経済的に作業できるようにすることである。 【構成】 ドライバ１０を案内するドライバガイド１９
の先端にガイド２１をスプリング２０を介してプッシュ
レバー１４下端にプッシュレバー１４と連動して摺動可
能に取付け、プッシュレバー１４の上端でスイッチ１１
をロックさせる。またガイド２１には永久磁石２２を配
設して射出口１３の内径に止具１を吸着保持し、更にガ
イド２１先端を鋭角部１５を設け、該鋭角部１５頂点と
前記止具軸部１ｂ中心を一致させるためガイド２１内部
にテーパ２９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は止具を取付材の目的の位
置に正確に打込むための打込機の先端ガイド装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】建築内装床材の施工として一般的に被取
付材２６に取付材であるフロア材４を止めるフローリン
グ施工がある。以下取付材をフロア材４という。図８は
フロア材４を被取付材２６に取付けた後を示している
が、止具１はフロア材４の表面にでないようフロア材４
の側端面の中央に設けてある凸部５の隅部６にほぼ４５
゜の角度をなして打込まれ、その後次のフロア材４の凹
部７と嵌合させて、フロア材４の表面４ａは密着してフ
ラットな状態となる。また、フローリング施工に使用さ
れる止具１は、図８に示すように、軸部１ｂが円形のス
クリュー状となっており、頭部１ａも同様にほぼ円形状
となっている。また頭部１ａの直径Ｄ寸法は軸部１ｂ径
ｂ寸法の1.5〜2倍程度となっているのが一般的である。

【０００３】次に従来のフローリング施工の例を図７〜
図９を用いて説明する。図７に示すように止具１の先端
１ｃをフロア材４の隅部６に当て確実に位置決めして、
止具頭部１ａの径よりはるかに大きなハンマー２４で１
本づつ手打ちしている。その後図９に示すように止具頭
部１ａを隅部６に完全に打込むために止具頭部１ａの径
Ｄとほぼ同等以下の先端径のポンチ２５にて最後に叩き
直す作業が必要であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のフローリング施
工では、止具頭部１ａの径よりはるかに大きなハンマー
２４により止具１を打込むため止具１をフロア材４の表
面に完全に打込むと、ハンマー２４によりフロア材４の
表面４ａを傷つけてしまい、止具頭部１ａを隅部６に完
全に打込むことができない。そこでハンマー２４で止具
頭部１ａを、ポンチ２５等で叩き直す作業が必要となる
ため作業性が非常に悪かった。

【０００５】よって近年フローリング施工の増加に伴
い、図１０に示すように、前記止具１を針金やプラスチ
ックシートねじ等の連結体３で連結した連結止具２を、
圧縮空気または電気を動力源とした打込機により連続し
て打込むことが多くなってきた。すなわち本体８内に内
蔵されたピストン９と一体のドライバ１０とピストン９
の動作を制御するスイッチ１１を有し、該スイッチ１１
の操作により射出部１２の打出し位置にある止具１を順
次前記ドライバ１０の先端で打撃し打込む。また射出部
１２の射出口１３は内径Ｄ′寸法のバラツキを考慮して
やや大きくしている。またドライバ１０の外径Ｄ″寸法
も前記止具頭部１ａの頭径とほぼ同等となっている。ま
た図１０及び図１１に示すようにスイッチ１１に連動す
るプッシュレバー１４の先端にガイド２１を設けて、ガ
イド２１先端を鋭角部１５とし更に射出口１３の先端も
鋭角としてフロア材４の隅部６に射出口１３の中心を容
易に案内できるようにしている。また鋭角部１５は図に
示すように隅部６と平行になるよう射出口１３の両側に
設けられている。両側の鋭角部１５は射出口１３の内径
Ｄ′中心とほぼ一致させており、鋭角部１５を隅部６に
当てたとき、射出口１３の中心が隅部６とほぼ一致する
ようにしている。

【０００６】上記打込機８で連結止具２を打込むと、従
来使用していた止具と同じ連結止具２がフローリング施
工にも使えるというメリットがある。また止具先端１ｃ
が射出口１３の内径中心とほぼ同じ位置で打出されれ
ば、隅部６に突き当てた鋭角部１５により射出口１３が
案内されて、止具１を隅部６に確実に打込むことができ
る。この場合ドライバ１０の外径Ｄ″は、止具頭部１ａ
の径とほぼ同等以下であるので、フロア材４の表面４ａ
等を傷付けずに止具１を完全に打込むことができ、ポン
チ２５等で再度叩き直しする必要がなくなり、作業性が
非常に良くなる。

【０００７】しかし図１３に示すように、射出口１３内
で止具軸部１ｂはがたつきがあるため、がたつき範囲内
で止具先端１ｃが隅部６の前後方向にずれると、止具頭
部１ａがフロア材４の表面４ａに出て傷付けたり、隅部
６から外れて凸部５側によっしまい次のフロア材４の凹
部７との密着を悪くする場合があった。このように上記
打込機で連結止具２を打込むには、作業後の仕上がりの
バラツキが多いという問題や、仕上がりを良くするため
には本体８の構造が複雑で高価なものになる。また連結
止具自体も高価であるという欠点があった。

【０００８】そこで上記問題点を解決するため、図１４
に示すように、図１０で示す連結止具２を打込む打込機
とは異なり、市販のバラの止具１を１本づつ打込む手込
式打込機が提案されている。本出願人が先に出願した特
願平３−１６８３４５号を挙げて説明する。

【０００９】制御バルブ１６を有する多数回打撃式打込
機は、射出口１３の先端から止具１を入れてスイッチ１
１を引くと、制御バルブ１６から駆動バルブ２３の上部
に流入している圧縮空気が空気通路１７を通り大気に放
出し、更に駆動バルブ２３が急激に上方に開いてピスト
ン９及びドライバ１０が急激に下降し、ガイド２１に挿
入されている止具１を一打撃する。

【００１０】打込残りの止具１がガイド２１内に残って
いる状態でスイッチ１１を離すと、駆動バルブ２３が下
がり、ピストン９及びドライバ１０は図１４に示す上死
点に戻る。この操作を繰り返すことにより、ガイド２１
内の止具１をフロア材４へ面一に打込む。すなわちスイ
ッチ１１のオンオフ繰り返しにより多数回の打込動作が
行なわれる。

【００１１】上記打込機により打込作業を行うと、安価
な市販のバラの止具１を使用できるため経済的であると
共に前記打込機のようにマガジン２７や給送部２８がな
いため本体８が非常に軽量になる。更に図１５に示すよ
うに止具先端１ｃをフロア材４の隅部６に予め当てて位
置決めし、スイッチ１１を操作して打込ができるため止
具１を確実に隅部６に打込むことができる。しかしこの
作業方法では、止具１を打込むときに隅部６に止具先端
１を当接させ片手で止具軸部１ｂを持って保持しなけれ
ばならず、スイッチ１１を操作して打込操作を行う時、
指等をドライバ１０の先端で叩いてしまう恐れがあり、
非常に危険であるという問題があった。またガイド２１
が予め隅部６に位置決めされていないため、射出口１３
が案内されておらず、ドライバ１０がフロア材表面４ａ
を叩いて傷付けてしまう場合もあり十分ではなかった。
本発明の目的は、かかる問題点を解決し、打込機を使用
して止具をフロア材の隅部に確実に打込み、経済的にか
つ安全に作業を行い、フローリング施工の作業性を向上
させることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、打込機の先
端に設けた鋭角部を含むガイドを非磁性体で構成し、更
にガイドに永久磁石を配設し、該永久磁石によりガイド
の射出口内壁に止具を吸着保持させ、該止具の軸部中心
と鋭角部の頂点を一致させるように、ガイド内周部にテ
ーパを設けることにより達成される。

【００１３】

【作用】上記のように構成されたガイドを有する打込機
において、止具を射出口から挿入すると、止具軸部が永
久磁石によりガイド内側に吸着保持される。吸着保持さ
れた止具軸部中心とガイドの鋭角部は一致しているた
め、ガイドの鋭角部をフロア材の隅部に当てて打込みを
開始すれば、止具先端は隅部に正確に打込まれることに
なり、止具を容易かつ完全に打込むことができ、次のフ
ロア材を確実に密着させて組込むことができる。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４を用いて説明
する。またフローリング施工については従来例の図８で
示したものと同様であるので、その説明は省略する。本
発明ガイド２１を有する打込機の全体構成を図１を用い
て説明する。打込機本体８は、駆動バルブ２３の開閉を
制御する制御バルブ１６と、該制御バルブ１６から駆動
バルブ２３に通じる空気通路１７と、制御バルブ１６の
開閉を行うスイッチ１１と、シリンダ１８内にドライバ
１０と一体結合されたピストン９を有し、更に射出部１
２にはドライバ１０を案内するドライバガイド１９と、
止具１を吸着保持して止具１を案内するガイド２１と、
該ガイド２１を通常は下方へ押し下げているスプリング
２０と、スイッチ１１を通常ロックさせているプッシュ
レバー１４とを有する。

【００１５】前記ガイド２１は鋼材またはゴム、プラス
チック等の非磁性体から成り、ガイド２１の射出口１３
内壁に止具１を吸着保持させるため、該ガイド２１の外
周面に溝を設け外周面の面位置と一致すると共に射出口
１３内に露出しないように永久磁石２２を埋設する。ま
たガイド２１は前記プッシュレバー１４下端に一体に設
けられている。更に射出口１３内周に止具軸部１ｂを保
持する時、射出口１３の内周と止具軸部１ｂととの間で
隙間を生じないよう止具頭部１ａを逃がし、止具軸部１
ｂを射出口内周に密着させるテーパ２９を設ける。

【００１６】また前記ガイド２１の先端は、吸着保持し
た止具軸部１ｂの中心とほぼ一致する頂点を有する鋭角
部１５を設けており、射出口１３内に保持された止具先
端１ｃが、鋭角部１５より突き出ないよう構成させれて
いる。該鋭角部１５は図２に示すように射出口１３を挟
んで両側２個所に設けているが、該２個所の鋭角部１５
を結んだラインと止具軸部１ｂの中心がほぼ一致してい
るので、射出口１３の中心から偏心していることが分か
る。

【００１７】偏心量は射出口１３が止具頭部１ａのＤ寸
法を容易に収納できるＤ′寸法としていることから
（Ｄ′−ｄ）／２となる。更に前記ガイド２１は強度上
ある程度の打撃や、止具１による摩耗に耐えられるよう
に、実公平６−５０９３号公報に示すようなマンガン鋼
やオーステナイト系耐熱鋼が望ましい。マンガン鋼は打
撃等により硬度が増し更に強度が上がる特性を備えてい
る。またオーステナイト系耐熱鋼は非磁性の特性を有し
たまま熱処理により強度を上げることができる。またド
ライバ１０の先端は打撃した際フロア材４を傷付けない
よう止具頭部１ａの径Ｄとほぼ同等またはそれ以下であ
ることが望ましい。

【００１８】次に上記のように構成された打込機での打
込動作を説明する。図１に示すように止具１をガイド２
１の鋭角部１５より射出口１３内に差込むと、止具軸部
１ｂがガイド２１の永久磁石２２により射出口１３の内
壁に吸着保持される。この時スイッチ１１はガイド２１
と係合しているプッシュレバー１４の上端によりロック
されている状態のため、不用意にスイッチ１１に触れて
も打出す危険はない。

【００１９】この状態で図３に示すように、ガイド２１
の鋭角部１５を隅部６に押し当てる。この時ガイド２１
の鋭角部１５と止具先端１ｃは一致しているため、止具
先端１ｃは隅部６とほぼ一致することになる。

【００２０】鋭角部１５は射出口１３の中心と偏心して
いるが、射出口１３中心が隅部６よりも凸部５側になる
よう構成することが望ましい。これは止具頭部１ａの径
よりも射出口１３及びドライバ１０が大きい場合にドラ
イバ１０がフロア材４の表面４ａを傷付けないためであ
る。

【００２１】次に、ガイド２１が押し当てられると、ス
プリング２０を介してドライバガイド１９まで押し上が
り、プッシュレバー１４も合わせて移動するため、プッ
シュレバー１４上端は図３に示すように、スイッチ１１
のロックを解除する。従ってスイッチ１１を引くと、制
御バルブ１６から駆動バルブ２３に通じている空気通路
１７を通り駆動バルブ２３の上部に蓄積されていた圧縮
空気が抜け、駆動バルブ２３が上昇し、圧縮空気が急激
にシリンダ１８内へ流入してピストン９と一体のドライ
バ１０が急激に下降し止具１をフロア材４の隅部６に一
打撃打込む。

【００２２】次に今までの動作とは逆に、スイッチ１１
を放すと制御バルブ１６は図１に示すように駆動バルブ
２３が下降するため、ピストン９及びドライバ１０はシ
リンダ１８外周に蓄積された圧縮空気により上死点へ戻
される。またこの状態でガイド２１を隅部６に押し付け
ている限り、スイッチ１１のロックは解除されている。
よって止具１の長さによっては１打撃で打込めない場合
もあり、更にスイッチ１１を操作して２、３度繰り返し
て打込むことも可能である。打込まれた止具１は、ドラ
イバ１０の先端が止具頭部１ａの径とほぼ同等以下であ
れば、凸部５や表面４ａを傷付けることがなく、完全に
止具頭部１ａを角部６に決めることが可能であり、ポン
チ２４等で再度止具１を打直す必要はない。これにより
次のフロア材４の凹部７との嵌合は完全に密着できるた
め、表面４が隙間なくフラットな状態になる。

【００２３】次に繰返しの打込みを完了して図１のよう
にスイッチ１１を戻し、ガイド２１の押し付けも止める
と、ガイド２１はスプリング２０の荷重により押し下が
り、併せてプッシュレバー１４上端により再度ロックさ
れることとなる。よって従来ハンマ２４等により止具１
を１本づつ手打ちしていたのに対して、止具１を装填す
るだけで、すばやく作業でき、更に安全で仕上がりが良
い。

【００２４】図５は本発明の他の実施例を示すもので、
ガイド２１の永久磁石２２を上記実施例の９０゜変えた
射出口１３のほぼ中心位置に設けた。この構造において
も２個所の鋭角部１５を射出口１３の中心と一致させれ
ば、止具軸部１ｂ中心は射出口１３のほぼ中心位置に吸
着保持されるため、結果として鋭角部１５と止具先端１
ｃが一致することから、上記実施例と同様の効果を奏す
る。また従来の連結止具２を使用する打込機に比べ、安
価な市販のばらの止具１が使用できるため、経済的であ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、打込機のガイドに永久
磁石を埋設して、市販のばらの止具を吸着保持させてガ
イドを押し付けてからスイッチのロックが解除される構
造とし、更にガイド先端に鋭角部を設けると共に射出部
内周にテーパを設け、鋭角部頂点と吸着保持された止具
軸部中心を一致させたので、打込機を使ってフロア材の
角部に止具を正確に打込むことができ、フローリング施
工の作業性が向上する。また従来の手打ち同様ばらの止
具が使用できるので、安価で経済的である。また止具を
手で保持しないので、安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す断面側面図。

【図２】 図１をＡ方向から見た底面図。

【図３】 図１の打込機で打込作業をしている状態を示
す部分断面側面図。

【図４】 図１の打込機で止具を完全に打込んだ状態を
示す断面側面図。

【図５】 本発明の他の実施例を示す部分断面側面図。

【図６】 図５をＢ方向から見た底面図。

【図７】 従来のハンマによる止具打込作業を示す斜視
図。

【図８】 フローリング施工後のフロア材の断面側面
図。

【図９】 図７の打込作業後に仕上げ作業をしている状
態を示す断面側面図。

【図１０】 従来の打込機の一例を示す側面図。

【図１１】 図１０の部分拡大図。

【図１２】 図１１の側面図。

【図１３】 図１０の止具打込状態を示す部分断面図。

【図１４】 従来の打込機の他の例を示す断面側面図。

【図１５】 図１４の打込機での作業状態を示す斜視
図。

【符号の説明】

１は止具、１０はドライバ、１１はスイッチ、１２は射
出部、１３は射出口、１５は鋭角部、２１はガイド、２
２は永久磁石、２９はテーパである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 止具を打撃し打込むためのドライバと、
   ドライバの動作を制御するスイッチと、止具を案内する
   射出部を有し、該射出部には床材の固定等取付材の目的
   の位置に止具を正確に打込み可能とするために、打込機
   の射出部位置が案内されるように先端形状が鋭角部とな
   るガイドを有し、該ガイド部は非磁性である鋼材または
   ゴム、プラスチック等から成ると共に内壁に永久磁石を
   埋設した打込機において、 止具を射出口内の永久磁石側に吸着保持させた時、前記
   止具軸部の中心をガイドの鋭角部の頂点とほぼ一致させ
   るため前記ガイド内周にテーパを設けたことを特徴とす
   る打込機の先端ガイド装置。