JP4284054B2 - ガス燃焼圧駆動式の打ち込み工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘打ち機や鋲打ち機のような打ち込み工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釘打ち機や鋲打ち機のような打ち込み工具は、圧縮空気を利用したタイプや電磁力を利用したタイプ、ガスの燃焼圧を利用したタイプなどがあり、ガス燃焼式のタイプは、例えば特許文献１や特許文献２に記載されている。
【０００３】
どのような駆動原理であっても、打ち込み工具は、釘等のファスナーを打ち出す棒状のブレードが内蔵された本体と、ブレードによるファスナーの打ち出しをガイドするために本体の前面に設けたヘッドと、ブレードの前方にファスナーを下方から１本ずつ供給するマガジンとを備えている。
【０００４】
また、ファスナーを人に向けて発射したり空中に向けて発射したりすることを防止するため、単にトリガーを引いてもブレードが前進しないよう安全装置が付いている。そして、ヘッドに、ワークに押し当てると後退するプローブを設けており、プローブの後退動によって安全装置のロックが解除されるようになっている。
【０００５】
ヘッドは、基本的な要素として、ブレードによるファスナーの打ち出しをガイドするガイド体を設けている。ガイド体は、その前端部を構成する筒状の細巾部と、全長のうちの相当の部分を占める広巾部とで構成されている。ガイド体が広巾部を備えているのは、マガジンの重ね合わせや本体への固定のためにある程度の巾寸法が必要だからである。
【０００６】
更に、ヘッドは、保護用のシュラウド（カバー）を備えている。シュラウドの形態の例が前記した特許文献１及び特許文献２に記載されている。例えば特許文献１の図８〜図１２には、シュラウドを、ガイド体の細巾部を覆う細巾でストレート状の前部と、平面視で前部の付け根から本体に向けて急激に広がる下向き開口の主部とを連設した形態が記載されている。
【０００７】
また、特許文献１の図１〜図６や特許文献２には、シュラウドを全体としてやや先窄まりの形態とすることが記載されている。更に、本願出願人は、特許文献３において、先端部は細巾でストレート状の前部と成し、主部は前部の付け根から後端に向けて徐々に広がる形態を開示した。
【０００８】
いずれのシュラウドも本体の前面にビスで固定するものであり、このため、シュラウドの後端には、本体の前面に重なる端板を設けている。そして、端板は、その上端部と左右の下部との３ヶ所においてビスで締結されている。
【０００９】
３本のビスのうち、左右下部の２本はシュラウドの下向き開口部から露出しているためレンチで回転操作できるが、上端の１本のビスはシュラウドで隠れてしまう。そこで、いずれの特許文献においても、シュラウドの上面部には、上端のビスを回転操作できるように、レンチ又はドライバを挿入できる穴が空けられている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００─３５４９７９号公報
【特許文献２】
特開２０００─７８１号公報
【特許文献３】
特願２００１−２２２３８号
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガス式等の打ち込み工具で締結されるワークとして、例えば、溝巾寸法が小さい溝型鋼がある。このような巾狭の溝型ワークの場合、特許文献１の図１〜６や特許文献２に記載されているシュラウドの形態では、シュラウドがワークの端面につかえてプローブを施工面に当てることができず、そのため締結作業を行えなくなることが度々あった。また、シュラウドが邪魔になって、打ち込み箇所を見にくくなるため、作業をしずらいという問題もあった。
【００１２】
これに対して特許文献１の図７〜図１２や特許文献３のようにシュラウドの先端部を細巾に形成すると、シュラウドがワークにつかえることを抑制できるため、細巾の溝型ワークであっても締結可能となる。また、打ち込み箇所を見やすくなるため、作業もしやすくなる。特に、特許文献３のように構成すると、シュラウドはスリム・コンパクトになるため、好ましい。
【００１３】
本発明の第１の目的は、本願出願人の先願発明を更に発展させて、カバー機能を損なうことなくコンパクト化したシュラウドを提供することにある。また、第２の目的は、プローブの不正操作を防止して安全性を向上させることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明に係る打ち込み工具の基本構成は従来と同様であり、ファスナーを打ち出す棒状のブレードが内蔵された本体と、前記本体の前面に設けたヘッドと、前記ヘッドの下面に重なるように配置されてブレードの前方にファスナーを下方から１本ずつ供給するマガジンとを備えている。
【００１５】
前記ブレードはガスの燃焼圧によって駆動される一方、前記ヘッドは、前記ブレードによるファスナーの打ち出しをガイドするために本体の前面に固定したガイド体と、前記ガイド体の前方に突出するノーズを備えたプローブと、前記ガイド体の全体とプローブの大部分とを覆うシュラウドとを備えており、前記プローブがワークに押し当てられて後退すると安全装置のロックが解除されてブレードの前進動が許容される。
【００１６】
前記ガイド体は、前記マガジンが重なる広巾部とこの広巾部から前向きに延びる細巾部とを備えている一方、前記プローブはガイド体の上方に位置した部分を有しており、このプローブの後端部と安全装置のロックを解除するための連動部材とが上下に重なっていてプローブは連動部材に頭を上にしたプローブ用ねじで固定されている。
【００１７】
そして、前記シュラウドは、ガイド体の細巾部とプローブの前寄り部とを囲う細巾の前部と、ガイド体の広巾部及びプローブの後部並びに連動部材を上方から覆う下向き開口の主部とを備えており、前記シュラウドの主部のうち前記プローブと連動部材との重合部の箇所はねじの頭に近接した状態のストレート状部になり、前記主部のうちストレート状部の手前側の部分は前部に連続する先窄まり状となり、前記主部のうちストレート状部の後ろ側の部分はストレート状部に向けて先窄まり状になっており、このためシュラウドの主部は段違い状に形成されている。
本発明において、ストレート状部とは、ブレードの軸心と平行な状態のみならず、ブレードの軸線に対してごく緩い角度で先窄まり状に傾斜している状態も含む概念である。
【００１８】
本願発明では更に、前記シュラウドにおける主部の後端に、前記本体の前面に重なる端板を一体に設けており、前記端板の下部は端板用ねじで本体に固定されていて端板の上端部は本体から前向き突設したピンに嵌まっており、前記シュラウドの主部にはねじ操作用工具を挿入できる穴は空いておらず、このため、プローブ用ねじと端板用ねじとはシュラウドの外側から操作不能になっている。
【００１９】
【発明の作用・効果】
シュラウドは、マガジンの取付けの邪魔にならず、且つ、できるだけコンパクトであることが好ましい。また、プローブと連動部材との移動がシュラウドで阻害されてはならないことは当然である。
【００２０】
ガイド体は広巾部と細巾部とより成っていることから、シュラウドもガイド体の形状に倣って、細巾の前部と広巾で下向き開口した主部とから成るのが自然である。そして、既述のとおり、従来は、シュラウドの主部はその先端から後方に向けて徐々に又は急激に広がるように形成しており、このため、プローブの後部とシュラウドとの上下間隔は、後方に行くに従って広がっている。
【００２１】
これに対して本願発明では、シュラウドの主部のうちプローブの後部の箇所に位置する部分はストレート状であるため、プローブ及び連動部材の移動を許容しつつ、シュラウドの主部をコンパクト化することができる。これにより、シュラウドがワーク等に当たることを抑制でき、かつ、打ち込み箇所がより見やすくなって作業性を向上できる。
【００２２】
ところで、プローブをワークの表面に押し当てなくても、不注意やいたずらの不正手段でプローブ又は連動部材を後退させると、ファスナーを空中発射することができて、安全装置の機能が没却されてしまう。
【００２３】
そして、前記したように、従来のシュラウドにはビス（ねじ）を操作するための穴が空いていたが、この穴にドライバ等を差し込んでプローブや連動部材を後退させることにより、不正に安全装置のロックを解除される虞があった。
【００２４】
これに対して本願発明によると、シュラウドの主部にはプローブや連動部材を操作できる穴は空いていないため、安全装置のロックを不正に解除することはできず、安全機能を確保することができる。
【００２５】
また、シュラウドの主部に穴が空いていないことにより、端板の上端部はビスで本体に固定することができなくなるが、本体に突設したピンと端板の係合穴とが嵌まり合っていることにより、シュラウドが本体から離れ難い状態に保持されるため、シュラウドをその下部において本体にビス止めしただけであっても、高い締結強度を確保することができる。
【００２６】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
(1).全体の概要
本願発明は、ブレードの駆動機構としてガスの燃焼圧を利用して鋲や釘等のファスナーを打ち込む工具に適用される。
【００２８】
図１は全体の側面図、図２は分離した状態の側面図であり、これらの図に示すように、打ち込み工具は、打ち込み用のブレード（ロッド）２を内蔵した本体１と、本体１の前端に設けたヘッド３と、ヘッド３と本体１とに重なるマガジン４とを備えている。ヘッド３は保護用のシュラウド５を有する。
【００２９】
本体１は、後述するシリンダを囲うメインケース（メインハウジング）６と、その前端に装着したフロントケース（フロントハウジング）７と、メインケース６の後端に装着したリアケース（リアハウジング）８とを備えており、メインケース６の下面には、側面視傾斜状のグリップ９を設けている。グリップ９にはトリガー１０を設けている。
【００３０】
駆動源となるガスボンベ（ガスカートリッジ）は、メインケース６のうちグリップ９の上方の部位に設けたガス収納部１１に後方から挿入される。メインケース６のうちガス収納部１１の前方の部位は側面視でグリップ９と平行に延びる傾斜部１２になっている。
【００３１】
マガジン４は、縦長の溝１３を備えた収納部１４と、メインケース６の傾斜部１２とグリップ９の下端部とに重なる取付け部１６とを備えている。収納部１４の溝１３に、並列配置された多数本のファスナー１７を連結具１８で連結してなる連結ファスナー１９が装填される。収納部１４の上端を構成する上部材２０には、位置決め用の左右２本のピン２１が傾斜状に延びている。詳細は省略するが、ファスナー１７は、上部材２０に設けた溝穴から上方に繰り出される。
【００３２】
また、収納部１４には、連結ファスナー１９を上向きに押すためのプッシャー２２を装着している。プッシャー２２は図示しないばねで上向きに引っ張られている。
【００３３】
取付け部１６の下端部とグリップ９の下端部とには、互いに重なる合う重合部１６ａ，９ａを設けており、これら重合部１６ａ，９ａを、ノブ２３に設けたねじで締結するようになっている。
【００３４】
(2).本体の内部構造の概略
次に、図３及び図４に基づいて本体１の内部構造を説明する。図３は縦断側面図、図４は分離斜視図である。
【００３５】
図３に示すように、メインケース及びフロントケース７の内側には、シリンダ（スリーブ）２５が内蔵されており、シリンダ２５に、ブレード２を備えたピストン（図示せず）が摺動自在に嵌め込まれている。また、シリンダ２５の内部の前端にはクッションゴム２６を嵌め入れている。
【００３６】
図示していないが、本体１の内部には、単にトリガー１０を引いてもブレード２が前進しないようロックをかける安全装置を設けている。この安全装置は、例えば、シリンダ２５に燃料ガスを供給する管路等のうちの適当な部位に設けた弁装置とすることができる。この場合は、弁装置に対するロックを解除しないと、トリガー１０を引いても燃料ガスをシリンダ２５に供給することはできない。
【００３７】
シリンダ２５の上方には、安全装置のロックを解除する作動プレート２７が配置されており、作動プレート２７が後退すると、安全装置のロックが解除される。なお、安全装置は様々の機構を採用することができ、また、作動プレート２７はシリンダ２５の左右両側に配置しても良い。
【００３８】
シリンダ２５の前端部には前向きに開口した凹所２８が形成されており、この凹所２８に、作動プレート２７の前端部２７ａを配置し、これをばね２９で前向きに押している。
【００３９】
図４に示すように、作動プレート２７は、その前端部２７ａからシリンダ２５の上下両側に沿って後方に延びており、後ろ向きに延びる部分は二股状になっている。そして、この二股状の部分の付け根がシリンダ２５の前端部に形成された長穴３１（図３参照）に嵌まっている。この長穴３１により、作動プレート２７の移動ストロークが規制される。ブレード２は作動プレート２７の下向き折り曲げ部２７ａに貫通している。なお、作動プレート２７は他の部位でストロークを規制しても良い。
【００４０】
シリンダ２５の前端には、凹所２８を塞ぐ前板３２を装着している。図示していないが、シリンダ２５の周壁のうち前部には排気穴が空いており、ピストンの前進動により押された空気と燃焼ガスとは、この排気穴からシリンダ２５の外側に排出される。フロントケース７には、排気を逃がすための前向きの開口部が空いている。
【００４１】
(3).ヘッドの構造
次に、図３及び図４に加えて図５以下の図面も参照してヘッド３の構造を説明する。図５のうち（Ａ）はシュラウド５の右側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は正面図、図６は図３のVI−VI視断面図、図７は図６の VII-VII視図である。
【００４２】
ヘッド３は、ガイド体３４とその上方に配置されたプローブ３５及び連動部材３６と既述したシュラウド５とを備えている。ガイド体３４は、ファスナー１７及びブレード２の前進動をガイドするもので、マガジン４が下方から重なる広巾部３４ａと、その前端に一体に設けた筒状の細巾部（前部）３４ｂとからなっている。広巾部３４ａの前端部は平面視で窄まりながら細巾部３４ｂに連続している。なお、細巾部３４ｂは下向きに開口した形状でも良い。
【００４３】
ガイド体３４の広巾部３４ａには、マガジン４に突設したピン２１が嵌まる一対の位置決め穴３７を設けている。ピン２１の安定性を高めるため、位置決め穴３７の箇所には上向きの突起３８を設けている。また、図３から理解できるように、広巾部３４ａには、ファスナー１７及びブレード２が通る下向き開口のガイド溝３９が空いている。図３や図６に示すように、ガイド体３４は、本体１の前板３２に突設したブロック部３２ａにボルト４０やピン等で取付けられている。
【００４４】
プローブ３５は、ガイド体３４の前方に露出するノーズ３５ａを備えており、プローブ３５の後部と連動部材３６の前部とを上下に重ね合わせて、これらをプローブ用ねじ（ボルト）４１で締結している。連動部材３６の後端には、シリンダ２５の凹所２８に嵌る下向き折り曲げ部３６ａを設けている。プローブ３５の下向き折り曲げ部３５ａと作動プレート２７の前端部２７ａとの間には座金を介在させている。
【００４５】
プローブ３５をワーク（図示せず）に押し当てて、ノーズ３５ａの先端がガイド体３４の前面とほぼ同じ状態になるまで後退すると、安全装置のロックが解除される。また、ブレード２のストロークは一定であるため、プローブ３５の前後位置を変えると、ワークの表面に対するブレード２の前進位置が変化し、これによって打ち込み深さを変えることができる。
【００４６】
シュラウド５は、ガイド体３４及び連動部材３６の全体と、プローブ３５のうちノーズ３５ａを除いた部分とを覆うもので、ガイド体３４の細巾部３４ｂの箇所に位置する平面視細巾で筒状の前部５ａと、ガイド体３４の広巾部３４ａと連動部材３６とを上方から覆う下向き開口の主部５ｂとを備えている。前部５ａは上下に長い長円状に形成されている。他方、主部５ｂは基本的には円形であり、マガジン４の装着が阻害されないように下向きに開口している。
【００４７】
そして、主部５ｂのうちプローブ３５と連動部材３６と重合部に位置する部分は、プローブ用ねじ４１の頭４１ａに近接する半径のストレート状部５ｃとなし、主部５ｂのうちストレート状部５ｃを挟んだ手前側の部分５ｄは前部５ａに向けて前窄まりのテーパ状に形成している一方、ストレート状部５ｃを挟んだ後ろ側の部分５ｅはストレート状部５ｃに向けて先窄まりに形成しており、このため、主部５ｂの外形は段違い状になっている。
【００４８】
主部５ｂの後端にはリング状の端板５ｆを設けている。端板５ｆは、フロントケース７の前面に形成した浅い凹部４３に嵌まっている。端板５ｆは、軸心を挟んだ両側でかつ下部の部分が端板用ねじ４４で前板３２と共にシリンダ２５に締結されている。また、端板５ｆの上端部には係合穴４５が空いており、この係合穴４５を、フロントケース７と前板３２とを貫通してシリンダ２５にねじ込まれたピン（ねじで代用）４６に嵌め入れている。係合穴４５とピン４６とは殆どガタのない状態に嵌まり合っている。
【００４９】
(4).まとめ
シュラウド５における前部５ａの大きさ（正断面の容積）は、ガイド体３４の細巾部３４ｂやプローブ３５との関係で規定され、主部５ｂの後端の大きさはフロントケース７の凹部４３によって規定され、必然的に、主部５ｂはその前部よりも後部が大きくなる。
【００５０】
そして、シュラウド５の主部５ｂのうちプローブ３５と連動部材３６との重合部に位置する部分を、プローブ用ねじ４１の頭４１ａに近接した状態のストレート状部５ｃとなしているため、プローブ３５の移動を阻害することなく、主部５ｂをコンパクト化することができる。
【００５１】
また、シュラウド５の主部５ｂには貫通穴は存在しないため、プローブ３５や連動部材３６はシュラウド５を取り外さない限り操作できず、このため、不正に安全装置のロックを解除することを防止できる。なお、シュラウド５とガイド体３４との間には指や工具類を挿入できる隙間は空いておらず、このため、マガジン４を取り外してもプローブ３５や連動部材３６を操作することはできない。
【００５２】
プローブ３５は２本の端板用ねじ４４で固定されるが、プローブ３５における端板５ｆの上端部はピン４６に嵌合しているため、例えばシュラウド５の先端に下向きの外力が作用しても、ピン４５による保持作用によって変形やずれが防止され、従って、端板用ねじ４４が２本だけでも高い締結力を確保することができる。
【００５３】
本実施形態のように端板５ｆをリング状に形成すると、当該端板５ｆの強度が格段に高くなると共に、シュラウド５が変形し難くなるため、締結強度の保持の点で特に好適である。また、シュラウド５の主部５ｂを基本的には円形の形状に形成すると、素材板を曲げ加工してシュラウド５を製造するにおいて、素材板を均等に変形させれば良いため加工しやすい利点がある。もちろん、正面視で偏平状や楕円状の形状に形成することも可能である。
【００５４】
シュラウド５のうちプローブ３５と連動部材３６との重合部に位置する部分は、少なくとも側面視においてブレード２の軸線と略平行又は緩い傾斜に形成すれば足りるが、本実施形態のように外周の全体にわたってストレート状に形成すると、よりコンパクト化できると共に美感に優れる利点がある。
【００５５】
本実施形態では、シュラウド５のうちストレート状部５ｃの後方の部分は、やや大きい角度で傾斜してから緩い角度になるよう傾斜角度が２段階に変化しているが、略一定の角度で傾斜させても良い。
【００５６】
ところで、シュラウド５を簡単に取り外せると、安全機能が損なわれる。そこで、シュラウド５を固定するための端板用ねじ４４の頭の工具穴を、＋又は−のドライバや六角レンチのような一般的な工具では回転操作できない特殊な形状に形成して、ユーザーといえども簡単に取り外せないようにするのが好ましい。
【００５７】
端板５ｆは、３本以上の端板用ねじ４４で本体１に固定することも可能である。
【００５８】
本実施形態では、連動部材３６に長穴を形成して、プローブ３５に雌ねじ穴を形成することにより、プローブ３５の前後位置を調節できるようにしているが、連動部材３６に円錐穴を形成すると共にプローブ３５に長穴を形成して、両者に挿入した皿ビス式プローブ用ねじをプローブ３５の下面に重なったナットにねじ込んでも良く、この場合は、シュラウド５のストレート状部５ｃをより小径にできるので、一層コンパクト化することが可能となる。
【００５９】
(5).その他
本発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば、シュラウドの細巾部は筒状に形成することには限らず、下向きに開口させても良い（但し、強度確保の点からは筒状とするのが好ましい）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る打ち込み工具の全体の側面図である。
【図２】主要部材を分離した状態での側面図である。
【図３】縦断側面図である。
【図４】分離斜視図である。
【図５】シュラウドを示す図で、 (A)は右側面図、 (B)は底面図、 (C)は正面図である。
【図６】図３のVI−VI視断面図である。
【図７】図６の VII-VII視図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ ブレード
３ ヘッド
４ マガジン
５ シュラウド
５ａ シュラウドの前部
５ｂ シュラウドの主部
５ｃ シュラウドにおける主部のストレート状部
５ｄ シュラウドにおける主部のうちストレート状部の手前の部分
５ｅ シュラウドにおける主部のうちストレート状部の後ろ側の部分
５ｆ シュラウドの端板
１９ 連結ファスナー
２５ シリンダ
３２ 前板
３４ ガイド体
３４ａ 広巾部
３４ｂ ガイド体の細巾部（前部）
３５ プローブ
３５ａ ノーズ
３６ 連動部材
４１ プローブ用ねじ
４１ａ プローブ用ねじの頭
４４ 端板用ねじ
４５ 係合穴
４６ ピン

Claims (1)

1. ファスナーを打ち出す棒状のブレードが内蔵された本体と、前記本体の前面に設けたヘッドと、前記ヘッドの下面に重なるように配置されてブレードの前方にファスナーを下方から１本ずつ供給するマガジンとを備えており、
   前記ブレードはガスの燃焼圧によって駆動される一方、
   前記ヘッドは、前記ブレードによるファスナーの打ち出しをガイドするために本体の前面に固定したガイド体と、前記ガイド体の前方に突出するノーズを備えたプローブと、前記ガイド体の全体とプローブの大部分とを覆うシュラウドとを備えており、前記プローブがワークに押し当てられて後退すると安全装置のロックが解除されてブレードの前進動が許容される、
   という打ち込み工具であって、
   前記ガイド体は、前記マガジンが重なる広巾部とこの広巾部から前向きに延びる細巾部とを備えている一方、
   前記プローブはガイド体の上方に位置した部分を有しており、このプローブの後端部と安全装置のロックを解除するための連動部材とが上下に重なっていてプローブは連動部材に頭を上にしたプローブ用ねじで固定されており、
   更に、前記シュラウドは、ガイド体の細巾部とプローブの前寄り部とを囲う細巾の前部と、ガイド体の広巾部及びプローブの後部並びに連動部材を上方から覆う下向き開口の主部とを備えており、前記シュラウドの主部のうち前記プローブと連動部材との重合部の箇所はねじの頭に近接した状態のストレート状部になり、前記主部のうちストレート状部の手前側の部分は前部に連続する先窄まり状となり、前記主部のうちストレート状部の後ろ側の部分はストレート状部に向けて先窄まり状になっており、このためシュラウドの主部は段違い状に形成されており、
   更に、前記シュラウドにおける主部の後端に、前記本体の前面に重なる端板を一体に設けており、前記端板の下部は端板用ねじで本体に固定されていて端板の上端部は本体から前向き突設したピンに嵌まっており、前記シュラウドの主部にはねじ操作用工具を挿入できる穴は空いておらず、このため、プローブ用ねじと端板用ねじとはシュラウドの外側から操作不能になっている、
   ガス燃焼圧駆動式の打ち込み工具。

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