JP4886412B2 - 手持ち式打ち込み工具 - Google Patents

Description

本発明は、釘打ち機や鋲打ち機、或いはピン打ち機のような手持ち式の打ち込み工具に関するものである。

手持ち式の打ち込み工具には、多数本の頭付き棒状ファスナーを並列状に並べて連結体に保持して成る連結ファスナーが使用されており、連結ファスナーをマガジンに装填し、これを間欠的に繰り出してファスナーを打ち出し用ロッドの前方に１本ずつ供給することにより、連続的な打ち出しが行われる。そして、連結体には、ファスナーの打ち出しによって１単位が後続部分から千切れるタイプと、ファスナーが突き出されるだけで千切れずにヘッド部から排出されるものとがある。後者の例として、図１０に示す樹脂テープ製のものがある。

すなわち図１０に示す連結体Ａはシート材製の一種のキャリアであり、帯状の背面板Ａ１の長手両側縁にファスナー（本例では釘）ｎを保持する保持片Ａ２の対が多数対設けられていて、全体としてコ字状（チャンネル状）の形態を成している。長手方向に隣り合った保持片Ａ２はスリットＡ３で分断されており、また、保持片Ａ２の先端部は面取り状にカットされている。このため、連結体Ａは全体として柔軟性があって、連結ファスナー（連結釘）をコイル状に巻くことができる。保持片Ａ２に形成したファスナー保持穴Ａ４は外側に開口している。これはファスナーｎ及びロッドの突き出しを容易ならしめるため、及び、ファスナーｎの組み込みを容易ならしめるためである。また、背面板Ａ１には、送り用の穴Ａ５が等間隔で空けられている。

例えば木製のワークを釘で締結する場合、釘の頭をワークにめり込ませたい場合があるが、連結体が千切れずにヘッド部から排出されるタイプでは、ファスナーのみがワークに打ち込まれるため、釘の頭をワークにめり込ませる工法に好適であり、また、現場によっては連結ファスナーの滓が飛散することを嫌う場合があるが、連結体が千切れずにヘッド部から排出されるタイプでは滓が出ないため汚れを嫌う現場にも好適である。

他方、打ち込み工具には、動力源として圧縮空気を利用したものやガスの燃焼圧を利用したものなどがある。このうち、空圧式のものはホースが接続されていると共にコンプレッサが必要であるため機動性に劣るのに対して、ガス燃焼式（内燃機関方式）のものは機動性に優れると共に、ホースの捌き操作が不要であるため作業性にも優れている利点がある。

コイル状に巻いた連結ファスナーを使用できるガス燃焼式打ち込み工具の例が特許文献１に開示されており、この例では、連結ファスナーの送りもガスの燃焼圧を利用して行っている。また、この特許文献１の例では、連結体は１本のファスナーを保持する１単位が後続部分から千切れるようになっている。

どのような駆動原理であっても、打ち込み工具は、ロッドを有する駆動機構が内蔵された本体と、ロッドによるファスナーの打ち出しをガイドするように本体の前面に設けたヘッド部と、連結ファスナーが収納されるマガジンを備えており、更に、ファスナーを人に向けて発射したり空中に向けて発射したりする空打ちを防止するため、単にトリガーを引いてもロッドが前進しないように保持する安全装置が付いている。

そして、安全装置は、ワークに押し当てると後退するワークコンタクトエレメント（コンタクト部材）を備えており、ワークコンタクトエレメントの後退動によってロックが解除されるようになっている。ワークコンタクトエレメントの後退動によってロックが解除される機構は様々であり、例えば、ガス燃焼式の打ち込み工具の場合は、スリーブによって燃焼室を閉じたり、燃料ガスの通路に設けたバルブを開いたりしている。

なお、ワークに接触して後退するワークコンタクトエレメントには、安全装置の専用部材として設けられているものと、ファスナー及びロッドの前進動のガイドを兼用しているものとがあり、後者の例としては、特許文献２，３がある。
特開平８−２５２８０６号公報 特開２００１−１６２５６０号公報 特開２００５−１１１０号公報

ところで、空圧式の打ち込み工具は機動性に劣ることから安全機能は厳重ではなく、人がワークコンタクトエレメントを指で摘んで安全解除位置まで後退させ得る構造であっても特段の規制はなされていない。

他方、ガス燃焼式の打ち込み工具は、どこでも自由に持ち運びできるため、わが国では銃刀法の規制対象になっており、人が安全装置のロックを簡単に解除できない構造でない場合は、許可がないと所持できない仕組みになっている。従って、ガス燃焼式の打ち込み工具をユーザーが簡単に購入してその利便性を享受し得るためには、空打ち（空中発射）を阻止できる構造にして規制対象外としなければならない。

打ち込み工具の安全機能を高める方法には、ワークコンタクトエレメントやこれに連動して動く部材に人が指又は物（例えばドライバ）でアクセスできないようにすれば良く、この方法の一つとして、安全機能を司る部材をカバー（シュラウド）で覆うことが挙げられる。しかし、連結体が千切れずにヘッド部から排出されるものである場合、カバーを設けると連結体の排出を行えない問題がある。

本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、打ち込みによって千切れずにヘッド部から排出されるタイプの連結体を使用する打ち込み工具であっても、連結体の排出機能を損なうことなく高い安全機能を確保せしめることを課題とするものである。

本願発明に係る打ち込み工具に使用される連結体ファスナーは、長尺の連結体に多数本の棒状ファスナーが並列状に並べた状態に取り付けられており、ファスナーはロッドの前進動によって連結体から突き出されるようになっており、従って、連結体は小さく千切れることなく（現場で小さい滓になることなく）排出される。

そして、本願発明に係る打ち込み工具は、「前記ファスナーを打ち出す棒状のロッドを前後動させる駆動機構が内蔵された本体と、前記本体の前面に設けたヘッド部と、前記ヘッド部に設けられると共に前記連結ファスナーを収容するマガジンと、前記駆動機構を作動させるトリガーと、前記トリガーを引いても駆動機構が作動しないように保持する安全装置とを備えており、前記ファスナーが突き出された後の連結体は前記ヘッド部の外側に排出される構成において、前記ヘッド部は、前記ロッドが通る打ち出し通路とファスナー打ち出し後の連結体が通る連結体排出通路とを有するベース体（ノーズピースと呼んでもよい）と、前記安全装置の一部を成すもので少なくとも前部を前記ロッドが通るよう筒状に形成したワークコンタクトエレメント（ワークに接触して後退する部材）とを備えている」という基本構成になっている。

更に、前記基本構成に加えて、前記ベース体は前記本体に固定されており、このベース体の内部のうち前記ロッドの軸方向から見て前記連結体排出通路に対してロッドの軸心回りに右側又は左側にずれた部位に、前記安全機構の一部を成す中間連動部材が、前記ロッドの長手方向に自在にスライドするように設けられており、前記中間連動部材が前記ロッドの軸心回りに右側又は左側にずれていることにより、前記連結体排出通路と中間連動部材とは干渉していないと共に、前記中間連動部材が前記ベース体の内部に設けられていることにより、前記中間連動部材はベース体の内部に隠れていてベース体の外側から直接操作すすることはできず、前記中間連動部材が所定寸法後退すると前記安全機構のロックが解除されてトリガーを引くと駆動機構が作動するようになっている。

また、前記ワークコンタクトエレメントは、ワークに押し当てると前記本体及びベースに対して相対的に後退して前記中間連動部材を所定寸法後退動させるように前部を露出させた状態で前記ベース体に取り付けられており、かつ、前記ワークコンタクトエレメントは、後退させ切った状態では人が指で摘めないようにその全部又は大部分が前記ベース体又はこれに設けた前後動自在なロックアウトプローブで覆われている。
なお、請求項１における連結体の構成として記載した「長尺」とは細長いと同義であり、複数本（例えば１０本以上）のファスナーを連結できればよい。

本願発明では、ワークコンタクトエレメントは、後退させ切った状態（正確にはロック解除位置まで後退させた状態）では、人が指で摘めないようにその全部又は大部分が前記ベース体又はこれに設けた筒状のロックアウトプローブで覆われているため、ワークコンタクトエレメントを指で後退させようとすると指先をワークコンタクトエレメントの端面に当てねばならず、すると、ファスナーの打ち出しによって怪我することになる。このため、事実上、人がワークコンタクトエレメントを指で後退させることはできない。また、ワークコンタクトエレメントと共に安全装置を構成する中間連動部材はベース体に内蔵されているため、外部からアクセスする（後退動操作する）ことはできない。

このように、本願発明に係る打ち込み工具は、ワークコンタクトエレメントを後退させることが事実上できず、また、中間連動部材を後退させることもできないため、ファスナーを空中発射させることはできず、高い安全性を確保できる。他方、カバー（シュラウド）を設けるものではないことと、中間連動部材が連結体排出通路と干渉しないように配置されていることとが相まって、ファスナーを打ち出した後の連結体の排出機能が損なわれることはない。

よって、本願発明によると、打ち込みによって連結体が千切れずに滓が現場に残らないタイプの連結ファスナーを使用できる打ち込み工具に、高い安全性を保持せしめることができる。従って、機動性・利便性に優れている一方で規制が厳しいガス燃焼式の打ち込み工具に連結体が千切れないタイプの連結ファスナーを使用することが容易ならしめられて、ガス燃焼式の打ち込み工具の用途を拡大することができる（本願発明は、ガス燃焼式打ち込み工具と同様に規制が厳しい火薬式の打ち込み工具にも好適である。）。

次に、本発明の実施形態を図面（図１〜図１０）に基づいて説明する。なお、以下の説明で前後・左右・上下といった方向を表示する場合、壁への打ち込み作業を行う作業者から見た方向を基準にして前後・左右・上下の用語を使用している。

(1).全体の概要
本実施形態は、駆動源としてガスの燃焼圧を利用した釘打ち機に適用している。図１は全体の側面図、図２（Ａ）は部分的な縦断側面図であり、両図に示すように、打ち込み工具は、打ち込み用のロッド（ブレード）２を内蔵した本体１と、本体１の前端に設けたヘッド部３と、ヘッド部３の下方に配置されたマガジン４とを備えている。

本体１は中空状のハウジング５を備えている。ハウジング５の下部は、ガスカートリッジを収納するための細幅状の燃料缶収納部５ａになっており、燃料缶収納部５ａの下面に側面視傾斜状のグリップ６を設けている。グリップ６の付け根部にはトリガー７を設けている。ハウジング５の前部にはカバー８を設けており、他方、ハウジング５の後面には排気及び吸気のための多数の穴（図示せず）が空いている。

ハウジング５の前部には、傾斜部と下水平部とを有する側面視略Ｌ字状の補助フレーム９が固定されており、補助フレーム９の下水平部９ａにグリップ６の下端を固定している。補助フレーム９の下水平部９ａは中空になっており、点火プラグとファンとに給電する電池が収納される。

マガジン４は、開閉自在な蓋１０を有するドラム状の形態を成しており、蓋１０が取り付いている本体部（図１では蓋１０の裏側になっていて表示されていない）が送り機構部１１を介してヘッド部３に固定されており、また、本体部は補助フレーム９の傾斜部にもブラケット１２を介して固定されている。蓋１０はその下端に設けた蝶番部１３を中心にして図１において紙面の手前側に開くようになっている。連結釘はコイル状に巻かれた状態（コイルネイル化された状態）でマガジン４に収納されており、始端から送り機構部１１を介してヘッド部３に繰り出される。釘ｎが打ち出された後の連結体Ａはヘッド部３の上面から上方に排出される。

本実施形態では、特許文献１と同様に、連結ファスナーの送りはガスの燃焼圧を利用して行っているが、マガジンの形態及び送り機構は他の形態も採用できる。例えば、本願出願人が特開２００５−２８８６０８号で開示したように電池で回転するモータによって連結ファスナーを送ったり、或いは、同じく本願出願人が特開２００６−７５９６０号公報で開示したように、ストレート状マガジンとドラム状マガジンとを併用して、ストレート状マガジンに設けたばね駆動式のフォロアーで送ることも可能である。

図２（Ａ）に示すように、ハウジング５の内部には駆動機構を構成するシリンダ１５が配置されており、シリンダ１５に、ロッド２を備えたピストン１６が摺動自在に嵌め込まれている。シリンダボアの前端部には緩衝材（ゴム）１７が配置されている。

シリンダ１５は、その後方の燃焼室１８に向いて大きく開口している。また、シリンダ１５の外側には安全装置を兼用する筒状のスリーブ１９がスライド自在に配置されており、スリーブ１９が後退して燃焼室１０を閉じると、燃焼室１０に燃料ガスが充填され、トリガー７を引くと点火プラグがスパークしてガスに着火し、ピストン１６及びロッド２が前進する。スリーブ１９が後退し切っていない状態では、トリガー７を引いてもピストン１６は前進しない。

燃焼済ガスはシリンダ１５及びハウジング５に設けた排気穴から外部に放出される。図示していないが、燃焼室１０には、ピストン１６の前進時に燃焼ガスの一部を送り機構部１１に供給する管路が接続されている。

シリンダ１５の前面には、ヘッド部３を構成するベース体２０がスペーサ２１を介してねじ２２で締結されている。また、シリンダ１５の前面にはばね室２３が前向きに開口しており、このばね室２３に円錐形ばね２４を配置している。円錐形ばね２４の前面は、安全装置の一環を成す作動部材（ケージ）２５の円板部２５ａに当たっている。図２（Ｂ）に示すように、作動部材２５はシリンダ１５の外面に沿って後方に延びる４本の足部２５ｂを備えており、足部２５ｂはスリーブ１９に接続されている。シリンダ１５には、足部２５ｂの付け根部が後退することを許容するための前向き切欠き溝が形成されている。

作動部材２５の前面には、ヘッド部３及び安全装置の一部を成すリング体２６が重なっており、リング体２６の上部に、ヘッド部３及び安全装置を構成する棒状の中間連動部材２７がねじ込みによって取り付けられている。中間連動部材２７が所定寸法だけ後退すると、スリーブ１９もリング体２６及び作動部材２５を介して一緒に後退し、これによって安全装置のロックが解除される。通常時（ロック時）には、作動部材２５及びリング体２６は円錐形ばね２４で前進位置に押されている。

(2).ヘッド部３の構造
次に、図２（Ａ）に加えて図３以下の図面も参照してヘッド部３を説明する。図３はヘッド部３の概略斜視図、図４はロック状態でのヘッド部３の縦断側面図で図５のIV−IV視断面図、図５はヘッド部３の正面図、図６は図４のVI−VI視断面図、図７は図４の VII-VII視断面図、図８は図４の VIII-VIII視断面図、図９は打ち込み状態の縦断側面図である。

例えば図３から理解できるように、ヘッド部３は、主要部材として、前記したベース体２０と、ベース体２０の下面に重ね配置した下ブロック（シェアブロック）２９と、大部分がベース体２０の前方に位置するワークコンタクトエレメント３０と、ワークコンタクトエレメント３０を覆うロックアウトプローブ３１とを備えている。なお、ワークコンタクトエレメント３０をメインプローブと呼んで、ロックアウトプローブ３１をサブプローブと呼んでも良い。

ベース体２０はブロック状の形態を成しており、後端にはフランジ２０ａを形成し、このフランジ２０ａを本体１に固定している。また、図２（Ａ）に示すように、前記リング体２６はベース体２０の後面に形成した凹所３２に収納されている。ベース体２０には、ロッド２が通る打ち出し通路３３と、釘ｎを打ち出した後の連結体Ａを上向きに排出する連結体排出通路３４とが形成されている。

連結体Ａは背面板Ａ１と保持片Ａ２の対の群を有して全体的にコ字状（チャンネル状）の形態であり、従って、連結体排出通路３４は、背面板Ａ１が通る縦長穴と保持片Ａ１が通る一対の横向き穴とを有するが、連結体排出通路３４のうち作業から見て前方に位置した横向き穴３４ａは、縦長穴に対して平面視で９０度よりも大きい角度で傾斜している。これは、連結体Ａのうち前方に位置した保持片Ａ２が釘ｎの打ち込みによって平面視で前向きに倒れるためである。

ベース体２０の打ち出し通路３３はその後端部を除いて下方に開口しており、ベース体２０のうち打ち出し通路３３が下向きに開口した部分にシェアブロック２９が下方から重なっている。シェアブロック２９はベース体２０と一体になってロッド２及び連結釘Ｎの案内を行うものであり、シェアブロック２９には、連結釘Ｎが通過するためのガイド穴３５が上下に開口するように形成されている。

シェアブロック２９の下面には既述の送り機構部１１が固定されている。なお、シェアブロック２９はベース体２０にボルトで固定しても良いし、或いは、図示しないピンで位置決めしておくだけでもよい（シェアブロック２９は送り機構部１１に固定されているので、ベース体２０にピンで位置決めするだけでも強度上の問題はない。）。

ベース体２０には、既述した棒状の中間連動部材２７がスライド可能に嵌まっているが、例えば図８に示すように、中間連動部材２７は連結体排出通路３４と干渉しないように、作業者から見て連結体排出通路３４の右側に（ロッド２の軸心回りに）、上下長手中心線に対して若干の角度θだけずらしている（左側にずらしてもよい）。中間連動部材２７は断面五角形（非円形）に形成しており、このためリング体２６に対するねじ込みが緩むことはない。勿論、丸棒製であっても差し支えない。

ワークコンタクトエレメント３０は、先端側に位置した大径筒状部３０ａと、その後方に一体に連続した小径部３０ｂと、小径部３０ｂの後端上部（正確には、真上から前記θだけずれた部分）に一体に設けた細い後ろ向き突出部３０ｃとを備えている。後ろ向き突出部３０ｃは、ベース体２０に形成した穴に嵌まっており、後端は中間連動部材２７に当接又は密接している。従って、ワークコンタクトエレメント３０が後退すると中間連動部材２７も後退し、安全装置のロックが解除される。

ワークコンタクトエレメント３０の小径部３０ｂは下向きに開口しており、かつ、基端部には下向き段部３０ｄが切欠き形成されている。小径部３０ｂは非円形になっており、このことと、後ろ向き突出部３０ｃがベース体２０の穴に嵌まっていることとにより、ワークコンタクトエレメント３０は回転不能に保持されている。

ワークコンタクトエレメント３０が前進した状態では、その小径部３０ｂは大部分が下向きに開口している。他方、ベース体２０における打ち出し通路３３の前部には、ワークコンタクトエレメント３０の小径部３０ｂのうち下向き段部３０ｄを除いた部分が嵌まり込みうる広幅部３３ａになっている。従って、図９に示すように、ワークコンタクトエレメント３０が後退し切ると、ベース体２０とワークコンタクトエレメント３０とが協働して釘ｎ及びロッド２の移動通路が形成される。

ベース体２０の前端には、シェアブロック２９の前方にはみ出た状態でフロント筒状部２０ｂが形成されており、図９に示すように、フロント筒状部２０ｂの内側に、ワークコンタクトエレメント３０における小径部３０ｂの下向き段部３０ｄが嵌まり込むようになっている。図５から理解できるように、ワークコンタクトエレメント３０は後退し切った状態で前端の僅かの部分しか露出しない。

図４，図６，図９に示すように、ベース体２０におけるフロント筒状部２０ｂの上部内面には、ワークコンタクトエレメント３０における後ろ向き突出部３０ｃの前方に位置する第１ストッパーピン３７をねじ止めによって固定している。なお、この第１ストッパーピン３７にワークコンタクトエレメント３０の後ろ向き突出部３０ｃの前端と大径筒状部３０ａの後端面とが当たることにより、ワークコンタクトエレメント３０の前後移動ストロークＬ１が規制されるように構成することも可能である。

ロックアウトプローブ３１は、ワークコンタクトエレメント３０の大径筒状部３０ａに対して外側から相対摺動自在に嵌まる筒状部３１ａと、この筒状部３１ａの上部後端から中間連動部材２７に向けて後ろ向きに延びる板状のアーム部３１ｂとから成っており、アーム部３１ｂは、ベース体２０に形成したトンネル状穴３８にスライド自在に嵌まっている。このため、ロックアウトプローブ３１は回転不能で前後動自在に保持されている。ベース体２０のトンネル状穴３８は、中間連動部材２７が嵌まっている穴と連通しており、従って、ロックアウトプローブ３１で中間連動部材２７を押すことができる。

図４，７，９に示すように、ロックアウトプローブ３１のアーム部３１ｂには前後長手の長穴３９が空いている一方、ベース体２０のうちフロント筒状部２０ｂよりも後方の部位には、前記アーム部３１ａの長穴３９に嵌まる第２ストッパーピン４０を抜け不能に取り付けており、第２ストッパーピン４０により、ロックアウトプローブ３１がベース体２０に対して抜け不能に保持されている。ロックアウトプローブ３１が前進し切った状態で、アーム部３０ｂの後端と中間連動部材２７との間にはある程度の寸法Ｌ３の隙間が空いている。

ロックアウトプローブ３１は、第２ストッパーピン４０がアーム部３１ａにおける長穴３９の後端に当たることで前進位置が規制されており、また、ロックアウトプローブ３１の後退位置は、大径部３１ａの後端面がベース体２０におけるフロント筒状部２０ｂの前端に当たることと、第２ストッパーピン４０がアーム部３１ａにおける長穴３９の前端に当たることとによって規制されている（いずれか一方で規制してもよい。）。ロックアウトプローブ３１の移動ストロークＬ２は、ワークコンタクトエレメント３０の移動ストロークＬ１より小さい寸法になっている（なお、ワークコンタクトエレメント３０の移動ストロークＬ１は、スリーブ１９が後退仕切ることで規制される。）。

(3).動きの説明
既述の説明から明らかなように、ワークコンタクトエレメント３０の先端をワークＷの表面に当てて打ち込み工具をワークＷに向けて押すと、ワークコンタクトエレメント３０がベース体２０や本体１に対して相対的に後退動し、これに連動してスリーブ１９が中間連動部材２７及び作動部材２５を介して後退することにより、安全装置のロックが解除されて釘ｎの打ち込みを行える。

また、ロッド２が前進してから後退すると同時に送り機構部１１によって連結釘Ｎが１ピッチだけ繰り出されて次の釘ｎがロッド２の前方に供給されると共に、釘ｎが抜けた後の連結体Ａも１ピッチだけ送られる。全ての釘ｎの打ち込みが終わると、連結体Ａはベース体２０から抜き外すことができる。

また、ロックアウトプローブ３１はワークコンタクトエレメント３０の保持装置としても機能するため、ワークコンタクトエレメント３０をベース体２０の前方に大きく突出させることができ、このため、狭い場所での締結作業も支障なく行える。加えて、ロックアウトプローブ３１を指で後退させることができるため、ワークコンタクトエレメント３０の前端部を大きく露出させて打ち込み位置を視認することが容易に行える。

そして、図９から理解できるように、ワークコンタクトエレメント３０は後退し切った状態でその前端部がロックアウトプローブ３１から僅かの寸法Ｌ４しか露出していないため、人がワークコンタクトエレメント３０を指で摘んでロック解除位置（ワークコンタクトエレメント３０が後退し切るよりも僅かに前の位置）まで後退させようとすると指先はワークコンタクトエレメント３０の前端面に重ならざるを得ず、すると釘ｎの打ち込みによって怪我をする。このため、人がワークコンタクトエレメント３０をロック解除位置まで指で後退させることは事実上ないと言える。

他方、ロックアウトプローブ３１を後退させることで中間連動部材２７が後退するが、ロックアウトプローブ３１の後退ストロークＬ２はワークコンタクトエレメント３０の後退ストロークＬ１よりも小さく、かつ、ロックアウトプローブ３１の後退動によって中間連動部材２７が後退する寸法は（Ｌ２−Ｌ３）であってワークコンタクトエレメント３０の後退ストロークよりもかなり小さい。従って、人がロックアウトプローブ３１を指で摘んで後退させ切っても安全装置のロックは解除されず、釘ｎを空中発射させることはできない。

更に、中間連動部材２７やリング体２６はベース体２０の内部に隠れており、例えばベース体２０の外側からドライバのような細い物を差し込んで中間連動部材２７やリング体２６を後退させるといったことはできないため、中間連動部材２７やリング体２６にアクセスして安全装置のロックを解除することもできない。この点からも安全性が確保されている。

打ち込み工具ではファスナーの打ち込み深さを調節できるようになっていることが多いが、本実施形態の場合は、前記した特開２００５−１１１０号公報に開示されているように、ワークコンタクトエレメント３０の前端部内に、ワークＷの表面に当たるねじ筒をねじ込んで、ねじ筒がワークコンタクトエレメント３０の前端から突出する寸法を調節したらよい。

マガジンは細長い形態とすること（或いは細長い部分にドラム状のものを取り付けたもの）も可能であり、この場合は、連結ファスナーをばね駆動式のフォロアー（プッシャー）で打ち出し通路３３に送るのが好適である。このようにフォロアーで連結ファスナーを送る場合、フォロアーの爪でファスナーを押すことになるため、フォロアーの爪とロッドとの干渉を回避するため、連結ファスナーの終端に位置した１本又は２本のファスナーが打ち出し通路に繰り出されないように規制する必要がある。

そこで、図１に示すように、ロックアウトプローブ３１の下部でかつ正面視で右側の部分に後ろ向きのストッパー部３１ｃを設けている。連結ファスナーの本数が例えば残り２本になると、フォロアーに設けたストッパー部がロックアウトプローブ３１のストッパー部３１ｃに当たることによってフォロアーはそれ以上の移動が阻止される。従って、本実施形態のように構成すると、ばね式のフォロアーで連結ファスナーを送るタイプの打ち込み装置にも適用できる。

(4).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば使用できる連結体の形状はコ字状である必要性はないのであり、単なる帯板の状態のものなども使用できる。また、連結ファスナーは必ずしもコイル状に巻いている必要はなく、直線状に延びた形態であってもよい。ヘッド部における連結体のガイド手段は連結体の構造・形態に合わせて設計したらよい。

各部材の形態や素材は、連結体の種類や工具の用途、或いはデザインの要請によって自由に設定することができる。例えば、ベース体は板金製品とすることも可能である。前記した実施形態のシェアブロックに相当する部材をベース体に一対に形成することも可能であり、更に、ベース体を複数の部材で構成することも可能である。マガジンをヘッド部に一体化することも可能である。

また、中間連動部材は棒状である必要はなく板状であっても良いのであり、この場合は、中間連動部材にリング体を一体に形成することも可能である。また、本願発明においてロックアウトプローブは必須の要素ではなく、ワークコンタクトエレメントをベース体にスライド可能に保持することも可能である（この場合、ベース体に筒状の前向き突出部を形成して、この前向き突出部にワークコンタクトエレメントを装着するのが好ましい。）。

本実施形態に係る打ち込み工具の全体の側面図である。 （Ａ）は本体の縦断側面図、（Ｂ）は作動部材の斜視図である。 ヘッド部の外観斜視図である。 ロック状態でのヘッド部の概略縦断側面図で図５のIV−IV視断面図である。 ヘッド部の正面図である。 図４のVI−VI視断面図である。 図４の VII-VII視断面図である。 図４の VIII-VIII視断面図である。 打ち込み状態の縦断側面図である。 連結体の一例を示す斜視図である。

Ａ 連結体
Ａ１ 背面板
Ａ２ 保持片
Ｎ 連結ファスナーの一例として連結釘
ｎ 釘の単体
１ 本体
２ ロッド
３ ヘッド部
４ マガジン
７ トリガー
１５ シリンダ
１６ ピストン
１９ 安全装置の一部を構成するスリーブ
２０ ベース体
２２ 安全装置の一部を構成するリング体
２５ 安全装置の一部を構成する作動部材
２７ 中間連動部材
３０ 安全装置の一部を兼用するワークコンタクトエレメント
３１ ロックアウトプローブ
３４ 連結体排出通路
３４ａ 連結体排出通路の横向き穴

Claims (1)

1. 長尺の連結体に多数本の棒状ファスナーが並列状に並べた状態に取り付けられている連結ファスナーを装填して前記ファスナーを連結体から突き出して１本ずつ打ち出す打ち込み工具であって、
   前記ファスナーを打ち出す棒状のロッドを前後動させる駆動機構が内蔵された本体と、前記本体の前面に設けたヘッド部と、前記ヘッド部に設けられると共に前記連結ファスナーを収容するマガジンと、前記駆動機構を作動させるトリガーと、前記トリガーを引いても駆動機構が作動しないように保持する安全装置とを備えており、前記ファスナーが突き出された後の連結体は前記ヘッド部の外側に排出される構成において、
   前記ヘッド部は、前記ロッドが通る打ち出し通路とファスナー打ち出し後の連結体が通る連結体排出通路とを有するベース体と、前記安全装置の一部を成すもので少なくとも前部を前記ロッドが通るよう筒状に形成したワークコンタクトエレメントとを備えており、
   前記ベース体は前記本体に固定されており、このベース体の内部のうち前記ロッドの軸方向から見て前記連結体排出通路に対してロッドの軸心回りに右側又は左側にずれた部位に、前記安全機構の一部を成す中間連動部材が、前記ロッドの長手方向に自在にスライドするように設けられており、前記中間連動部材が前記ロッドの軸心回りに右側又は左側にずれていることにより、前記連結体排出通路と中間連動部材とは干渉していないと共に、前記中間連動部材が前記ベース体の内部に設けられていることにより、前記中間連動部材はベース体の内部に隠れていてベース体の外側から直接操作することはできず、前記中間連動部材が所定寸法後退すると前記安全機構のロックが解除されてトリガーを引くと駆動機構が作動するようになっている一方、
   前記ワークコンタクトエレメントは、ワークに押し当てると前記本体及びベースに対して相対的に後退して前記中間連動部材を所定寸法後退動させるように前部を露出させた状態で前記ベース体に取り付けられており、かつ、前記ワークコンタクトエレメントは、後退させ切った状態では人が指で摘めないようにその全部又は大部分が前記ベース体又はこれに設けた前後動自在なロックアウトプローブで覆われている、
   手持ち式打ち込み工具。

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